施工组织设计下载简介

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美茵堡商务会所混凝土工程施工方案.doc

山东阳信美茵堡住宅小区一期工程商务会所工程，位于山东省滨州市阳信县阳信新城核心地带。项目西临幸福滨河公园绿化带，北靠已建成的阳城八路，东到阳信县中医院，南至阳城九路。

本工程子项为美茵堡住宅小区商务会所工程（兼前期售楼处和样板间）；建筑面积3277.12m2,其中地上2504.48 m2，地下772.64 m2。地下一层，地上三层。主体结构形式为框架结构，局部为砖混结构。设计使用类别为3类，使用年限为50年，工程位于非抗震区。

本工程混凝土强度及使用部位详见下表：

注：基础底板、地下室外墙及无上部结构的地下室顶板采用防水砼，砼抗渗等级P6。

JCT554-2009 石棉胶乳抄取板地下结构施工段：框架结构和砖混结构

主体结构施工段：框架结构和砖混结构

2.2.1每个施工段浇筑混凝土的施工工艺流程为：墙柱 → 梁板及楼梯。

2.3.1根据本工程的结构形式及混凝土工程量，配备一个15人混凝土施工班组。

2.3.2结合本工程的混凝土浇筑量及泵送高度，直接用汽车泵浇筑，配备ф30、ф50型插入式振捣棒总计20根。

本工程所需混凝土全部采用预拌混凝土，混凝土供应单位提前由建设单位、监理单位、施工单位共同进行考察、筛选，供应单位必须具有相应的资质并已在滨州市备案，同时到施工现场的运距尽量较短。确定混凝土供应单位后，与其签订经济及技术质量合同；本工程选择两家混凝土搅拌站作为预拌混凝土供应商，另选择一家备用搅拌站，混凝土供应不及时作为备用手段，但要避免将不同搅拌站的混凝土浇注在同一构件内。

施工现场建一混凝土试块标准养护室，并内设标养箱一台。标养间内安装成套温度、湿度控制系统。现场配有砼抗压试模（150×150×150）20组，抗渗试模6组，振动台一副。经验收合格后方可投入使用。现场共安排2名专职试验员负责本工程的施工试验，试验员经过专业培训并具备试验员上岗证书。

4.1混凝土性能要求见下表：

五、预拌混凝土供应及质量控制

5.1.1在与预拌混凝土供应单位签定合同后，要及时将该工程所需的全部混凝土的强度等级、抗渗等级及所使用的工程部位以及总体的施工进度计划书面告之，以便其提前做好原材料的选用、复试以及混凝土试配工作。

5.1.2每日根据施工进度确定次日要浇筑混凝土的部位及时间，然后根据设计要求的混凝土强度等级等技术要求，并根据预算员提供的该部位混凝土浇筑量，填写“商品混凝土业务联系单”，业务联系单中要写明楼号、部位、轴线尺寸、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、是否泵送、需要砂浆数量、混凝土方量等具体内容，以及混凝土的到场时间，然后于当日告之搅拌站，以便其做好充分的准备工作。

5. 2预拌混凝土质量控制

5.2.1预拌混凝土到场后，必须随车附带混凝土配比通知单、混凝土运输单；同时要在混凝土浇筑32天内提供预拌混凝土出厂合格证。

5.2.2混凝土到场后，主管工长必须先检查混凝土随车资料是否齐全，以及资料上标明的工程部位、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度是否与业务联系单及本工程实际情况相符，如不相符，则不得签收及卸料并要求其立即退场。

5.2.3每一车混凝土卸料前都要检查该车混凝土的出场时间，如与到场时间的时间差大于2小时，则该车混凝土必须退场，不得使用；每车混凝土到场后均要将其到场时间、开始卸料时间及卸完时间如实签在混凝土运输单上，卸料人必须签字确认。

5.2.4混凝土坍落度检测：

混凝土浇筑前要先检测混凝土的实际坍落度是否与资料相符，在浇筑过程中要经常抽测混凝土的坍落度，如发现坍落度过大、混凝土离析等异常情况，则该车混凝土必须退场，不得使用。

雨天和雨后要增加混凝土坍落度抽测的次数，防止混凝土坍落度过大。砼坍落度测试每一工作班不应少于三次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。

5.2.5预拌混凝土资料管理

预拌混凝土的配比通知单、混凝土运输单等资料在混凝土到场后由主管工长收集，浇筑完毕后统一交由资料员整理归档。

6.1混凝土浇筑准备工作

6.1.1施工准备：

6.1.1.1机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、振动机械、混凝土泵、布料机计量器、防雨材料、夜间施工照明设施等按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应在浇筑混凝土前和试运转正常，同时配有专职技工。

6.1.1.2确保水、电的连续供应：加强设备的维修与保养，并派专人值班。确保现场水、电供应正常。

6.1.1.3掌握天气变化情况：加强气象预测、预报部门的联系。在每次混凝土施工前，了解天气发展变化趋势，以不影响混凝土的浇筑质量。

6.1.1.4检查模板、支架、钢筋和预埋件：在浇筑混凝土前，应检查模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合设计及施工规范要求。

并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。

6.1.1.5浇筑混凝土前，钢筋工程、模板工程的隐蔽验收及预检工作均已完成并验收合格。

6.1.1.6浇筑混凝土所用操作架搭设完毕并安全可靠；顶板钢筋上在人员通行处及操作地点要铺好架高跳板，防止人员踩踏钢筋。

6.1.1.7混凝土浇筑前组织施工班组进行现场技术交底；施工现场准备好浇筑竖向构件控制浇筑厚度的标杆尺，浇筑部位及混凝土输送泵处挂好标示牌，标明工程部位、混凝土强度等级、抗渗等级及班组负责人，责任到人，同时防止同时多处浇筑混凝土时发生混淆。

EQ \o\ac(○,1)为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。

EQ \o\ac(○,2)在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。

EQ \o\ac(○,3)每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。

6.1.18混凝土浇筑要点

在开盘前需由项目技术负责人对施工工长、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。

6.2混凝土的浇筑

本工程所有混凝土的浇筑全部采用泵送方式，墙体混凝土浇筑时配合使用砼布料机分散布料。

① 混凝土输送泵管布设，要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时的操作面、需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。

② 混凝土浇筑要连续进行，避免泵送中断。

③ 浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹找平。

④ 施工缝位置处混凝土施工缝表面与梁轴线或板面垂直，施工缝处用木模挡牢。

⑤ 施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑；在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲干净后，先浇一层5cm的水泥浆，然后继续浇筑混凝土；应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

⑥ 浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。

⑦ 每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。

6.2.1墙柱混凝土浇筑：

在浇筑墙柱混凝土前，先浇筑50mm厚与混凝土同成分的水泥砂浆（搅拌无石子），且与混凝土溶合，以防发生烂根现象。

墙体混凝土浇筑时，必须注意门窗洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板变形。先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台下出现蜂窝、孔洞。墙体混凝土浇筑至顶板底或梁底向上10~15mm。

浇筑厚度：采用插入式振捣器时，浇筑厚度不宜大于振捣器作用长度的1.25倍。如型振捣棒的作用长度为350~385mm，故混凝土的浇筑厚度控制在400mm左右，浇筑时使用浇筑高度标杆尺进行控制。

混凝土浇筑入模时，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，墙体浇筑高度大于2m时，要用溜管下料，出料管口距浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5m。

混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上口混凝土压实、找平。

当墙柱砼与梁板砼强度等级或抗渗等级不一致时，应先浇注墙柱砼，后浇注梁板砼。

6.2.2梁板混凝土浇筑：

梁板混凝土浇筑前，模板内必须用清水冲洗，但不得有积水。

浇筑混凝土时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。浇筑过程中，应注意保证墙板施工缝处混凝土的密实性，并加强振捣。

板施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝必须完全拉毛、清理干净并加以充分润湿；施工缝处砼应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。

板施工缝的表面与板面垂直，不得留斜槎，锯成齿形板挡牢，将板筋嵌入锯齿内。

6.2.2楼梯混凝土浇筑：

浇筑楼梯混凝土时，楼梯段混凝土自下而上浇筑，施工缝的留置，楼梯施工缝留置在楼梯段1/3部位。

应先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。

6.3.1混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度为40cm，且要连续进行，间隔时间不得超过2h，即在前层混凝土初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

6.3.2使用插入式振捣器时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按30cm考虑，则插点间距不得大于45cm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于15cm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。

防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。

洞口两侧暗柱、内外墙交接点要注意振捣密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。

6.3.3为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣棒严禁碰撞各种埋件，避免振捣钢筋。墙体暗柱部位振捣时间不得过长，避免过振。

6.3.4板浇筑砼用插入式振捣棒平卧拖拉振捣，移动时成排依次振捣前进。振捣完毕后用长刮杠刮平，木抹子来回搓平；尤其在墙根部位，必须与大面楼面一起找平。

6.3.5混凝土表面处理

在楼板混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在6mm之内（规范允许偏差为8mm）。

6.3.6为防止浇筑墙体混凝土时墙根部位漏浆、烂根，在浇筑顶板混凝土时，墙根部位必须拉通线用3m长刮尺找平，墙根20cm范围内用铁抹子压光，平整度控制在2mm以内。

七、砼施工缝的设置与处理

墙体竖向施工缝用50mm厚木板条封挡混凝土，靠近模板处板条厚度应等于钢筋保护层厚度。当墙模板拆除后，在距施工缝20mm处的墙面上均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接茬质量。

楼板施工缝在板下层钢筋下垫15mm厚木条，保证下层钢筋的保护层厚度，上下层网片之间用木板保证净距，与钢筋接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在垂直于施工缝的钢筋上。

竖向施工缝必须全部凿毛、剔除松散部分并清理干净；水平施工缝必须剔除软弱层露石子，清理干净。

所有施工缝部位的凿毛处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后方可进行。

地下部分的外墙、顶板间的水平施工缝及外墙竖向施工逢均在墙中加设通长遇水膨胀橡胶止水条，详见《模板工程施工方案》。

八、混凝土试块留置和养护

8.1.1抗渗混凝土：每500m3留置试块一组，每一楼层、每一施工段留置不少于一组，一组6块，养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，养护60天。

8.1.2普通混凝土：每一楼层、每一施工段同一配比的混凝土每100m3留置标准养护试件一组，不足100m3时留置一组；养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，养护28天。

8.1.3拆模用同条件试块的组数根据实际需要确定，顶板混凝土不少于1组。

8.1.4用于结构实体检验用同条件养护试件：同一强度等级留置数量不宜少于10组，且不得少于3组；具体的取样部位及留置数量依据《试验方案》，并与监理共同选定。

同条件养护试件拆模后，要放置在现场靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，放置在钢筋笼内并加锁、做好标识，并采取与结构实体相同的养护方法养护。

同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期为日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不得大于60d。

8.1.5按规定做好监理见证取样的工作，见证数量不得少于全部试验数量的30%。

8.2.1楼板砼在浇筑后12小时内用薄膜和养护棉覆盖养护，柱砼在拆模后即用薄膜覆盖养护，薄膜内有凝结水为佳，并常洒水保持湿润。

8.2.2砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。

8.2.3为保证装修施工质量，墙、顶板均采用洒水养护，以保持混凝土表面湿润为准。每栋楼至少配备两根浇水软管用于混凝土养护，软管长度必须覆盖整个楼层；另外，墙体混凝土养护时每栋楼再配备一台肩负式喷雾器，加强对竖向构件的养护，

8.2.4养护时间：防水砼养护不少于14d，其它砼养护不少于7d。

8.2.5混凝土养护由专人负责，每栋楼配备不少于两人，高温天气再适当增加养护人员。

九、质量标准及保证措施

9.1.1砼的强度等级必须符合设计要求。

9.1.2 混凝土拆模后只进行清理，不得进行剔凿、打磨、修补，保持原貌。

9.1.3整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝；施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。

9.1.4结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。

9.1.5保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和施工缝洞口边缘整齐；预埋件底部密实、表面平整。

9.1.6现浇结构不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

9.1.7砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合《砼强度检验评定标准》要求。

9.1.8允许偏差：

9.2 质量保证措施

9.2.1严格按照混凝土工程控制流程图进行施工全过程控制管理，混凝土工程控制流程图见附页。

9.2.2建立岗位责任制及施工挂牌制度，混凝土振捣、找平等均要挂牌施工，确保责任到人。

9.2.3建立质量管理QC小组，掌握混凝土工程施工的质量动态，对出现的质量问题及时提出相应改进措施。

9.2.4对生产过程中的质量数据，定期进行统计分析，根据质量动态及时采取对策，并随机抽查混凝土配合比情况。

9.2.5加强对预拌混凝土的进场验收工作，主管工长为第一责任人，质量员、技术员要经常抽查，确保进场混凝土的质量；混凝土进场后，严禁加水使用。

9.2.6严格控制墙柱浇筑厚度不大于400mm，必须做到分层浇筑，分层振捣。

9.2.7 混凝土浇水养护必须定人定岗，责任到人。

9.3其它施工注意事项

9.3.1在浇筑混凝土前，一定要将接槎处清理干净，用水湿润。

9.3.2浇筑混凝土时要控制浇筑厚度，以确保其振捣质量。

9.3.3浇筑混凝土时，应派专人检查模板的支撑、预留洞、预埋件及钢筋的位置等情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。

9.3.4顶板混凝土终凝前，用木抹子搓平不少于两次，表面要平整。

9.3.5振捣混凝土时，严禁将振动泵棒触及钢筋、模板、预留洞等，以防其移位、变形。

10.1 为保证钢筋、预埋件、预留孔洞及暗管的位置正确，施工中不得碰撞，防止振捣时挤偏预埋件或使其凹进。

10.2 混凝土振捣时，振捣棒距门窗洞、预留洞模板边不得小于30cm，防止洞口偏位、变形。

10.3顶板混凝土浇筑前，必须铺设人员通行及操作用架高跳板，防止踩踏钢筋。

10.4拆模时，不能用大锤狠砸模板或用撬棍用力撬，以防损坏砼棱角。

10.5不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。

10.6 墙柱及楼梯拆模后，立即将阳角部分用板条保护。

十 一、安全生产及文明施工注意事项

11.1 施工前，工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。

11.2 夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工值班。同时现场灯光照明布设合理，减少扰民。

11.3做好基坑周边防护并经常进行检查，严禁向基坑内投掷物品；高空作业时，严禁向下抛掷任何物品。

11.4 砼泵管前严禁站人，以防砼喷出伤人。布料机应做好基座的加固，未加固好时严禁使用。

11.5 现场照明线路及电箱必须架空DB42／T 1610-2020 特种设备使用单位落实安全主体责任工作规范.pdf，严禁在钢筋及钢管上拖拉电线。

11.6砼振捣工必须穿胶鞋、戴绝缘手套；浇筑墙体时，必须有稳固的操作架，操作架必须满铺跳板，严禁独跳板施工。

11.7 特殊工种及机械操作必须是专职人员，且持证上岗。

11.8混凝土罐车在出场前必须将车身及轮胎上的污泥等冲洗干净。

11.9采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。做到工完场清，确保文明施工。

三层别墅结构 Model (1)(1) 混凝土工程质量控制流程