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T／CSCS018-2022 装配式建筑钢结构防腐蚀涂装技术规程及条文说明.pdf

等位置进行预涂。焊缝处应采用敲击、振动、喷射等方式消除其 残余应力。 6.3.2预涂宜采用刷涂或辊涂的方法。直接在钢材上进行预涂 时应采用刷涂，辊涂只用于微型孔洞如流水孔等区域。预涂的宽 度以50mm100mm为宜，

umn 6.3.3双组分涂料使用时要按正确的配比进行调配后才能使用 6.3.4现场修补时，应将边缘打磨出坡口，再逐层进行修补， 膜厚达到设计要求。

7.1.1装配式建筑钢结构防腐蚀涂装施工质量验收项日均应有 完整的验收文件。防腐蚀涂装施工质量的验收除应执行本标准的 规定外，尚应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工质量验收 标准》GB/T50224的规定。 7.1.2防腐蚀涂装施工质量验收内容包括基层处理、涂料和涂 装质量。 7.1.3装配式钢结构防腐蚀涂装施工，除隐蔽部分外，宜在钢 构件组装或预拼装工程施工质量验收合格后进行。涂装完毕后 应在构件上标注构件编号等标记 7.1.4主控项目验收应满足设计要求和相关标准的规定，包括 1 涂料产品的品种、型号、规格和质量性能应符合设计要求： 2涂装前钢材表面除锈处理等级应满足设计要求； 3涂装施工条件、工艺、涂装间隔时间等符合设计要求； 4涂覆道数及涂层附着力应符合设计要求； 5涂层干膜厚度，90%的检测点应达到或超过设计厚度

7.1.1装配式建筑钢结构防腐蚀涂装施工质量验收项日均应有 完整的验收文件。防腐蚀涂装施工质量的验收除应执行本标准的 规定外，尚应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工质量验收 标准》GB/T50224的规定。 7.1.2防腐蚀涂装施工质量验收内容包括基层处理、涂料和涂 装质量。

7.1.+主控项且验收应满足设计要求和相关标准的规定DB64／T 1657-2019 同一法人企业不同地区水泥规模能耗核查方法，包括：

1涂料产品的品种、型号、规格和质量性能应符合设计要求； 2 涂装前钢材表面除锈处理等级应满足设计要求： 3涂装施工条件、工艺、涂装间隔时间等符合设计要求； 4涂覆道数及涂层附着力应符合设计要求； 5涂层干膜厚度，90%的检测点应达到或超过设计厚度， 其余的检测点应不低于设计厚度值的90%。 7.1.5一般项日验收应满足设计要求，有允许偏差的项日，应 在充许偏差范围内，包括： 1涂层外观应平整光滑，色泽一致，无明显涂层缺陷； 2涂装后涂层养护时间应符合涂料使用说明书的要求

涂装前基层表面除锈等级应符合设计要求。当设计无要

求时，基层表面除锈等级不宜低于Sa2%级。按现行国家标准 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分： 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等 级和处理等级》GB/T8923.1执行。 检查数量：全数检查。 7.2.2经处理后的基层表面清洁度应为灰尘数量小于或等于3 级，灰尘颗粒大小应小于或等于2级。按现行国家标准《涂覆涂 料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂 料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）》GB/T18570.3执行。 检查数量：按构件数100%检查，且每个构件不应少于3处。 7.2.3经处理后的基层表面粗糙度按现行国家标准《涂覆涂料 前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性》GB/T 13288.1~13288.5执行。 检查数量：按构件数100%检查，且每个构件不应少于3处。 7.2.4水溶性盐测定应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面 处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导 率测定法》GB/T18570.9执行。

求时，基层表面除锈等级不宜低于Sa2%级。按现行国家标准 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分： 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等 级和处理等级》GB/T8923.1执行。 检查数量：全数检查。

7.2.4水溶性盐测定应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面

率测定法》GB/T18570.9执行 检查数量：按构件数100%检查，且每个构件不应少于3处。

7.2.5经喷射清理的钢结构表

5经喷射清理的钢结构表面底层涂料的涂刷时间，不应超 锈时间。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录

7.2.5经喷射清理的钢结构表面底层涂料的涂刷时间，不应超

7.3涂料与涂装质量验收

7.3.1防腐蚀涂料的现场抽样检查应符合下列规定

防腐蚀涂料的现场抽机

应按不同品种进行随机抽样检查，每个品种以5t为

批，不足5t按一批计。在每批中应随机抽取整桶产品：取样方法应符合现行国家标准《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》GB/T3186的规定。2当抽样检测结果有一项为不合格时，应加倍抽样复检。当仍有一项指标不合格时，应判定该产品质量为不合格。7.3.2涂料产品质量证明文件、涂料产品质量检查记录、涂装过程验收记录等资料应完整。涂装施工质量验收记录应完整。涂装施工验收记录可按表7.3.2进行。表7.3.2装配式钢结构防腐蚀涂装施工质量中间检查记录涂装施工质量检查记录项目名称图号环境温度/湿度检验口期涂层类型名称干膜厚度产品批号PartA/B底涂层涂层配套中间涂层面涂层干膜厚度测量读数总平规定干膜平均值是否合格？测试点23均值厚度（是/香）ABcDE外观检查误涂漏涂针孔气泡皱皮开裂34

7.3.3防腐蚀涂层厚度应均匀习一致，涂层的厚度和层数均应符 合设计要求。涂层厚度小于设计厚度的测点数不应大于10% 且测点处实测厚度不应小于设计规定厚度的90%。 检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件 检验方法：检查涂装记录和隐蔽工程记录，用于膜测厚仪检 查，检测方法按现行国家标准《色漆和清漆漆膜厚度的测定》 GB/T13452.2的有关规定执行；每个构件检测5处，每处的数 值为3个，相距50mm检测涂层干膜厚度的平均值。 7.3.4防腐蚀涂层附着力检测可采用拉开法或划叉方法进行 涂层附着力应满足工程设计要求。 检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测 3处。 检验方法：按照现行国家标准《防护涂料体系对钢结构的防 蚀保护涂层附着力/内聚力（破坏强度）的评定和验收准则 第1部分：拉开法试验》GB/T31586.1或《防护涂料体系对 钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力（破环强度）的评定 和验收准则第2部分：划格试验和划叉试验》GB/T31586.2 行

7.3.5防腐蚀涂层表面应光滑、平整、均包、并应无色差、无

7.3.5防腐蚀涂层表面应光滑、平整、均匀，并应无色差，无 明显皱皮、流挂、针眼、气泡、返锈、开裂、剥落、漏涂、误涂 等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：目视观察检查或用5倍～10倍放大镜检查，涂 层针孔检查应用涂层针孔检测仪，检测电压应根据涂料产品技术 要求确定。

7.3.6涂层质量验收时间

1涂层外观、干膜厚度的验收可在涂料制造商规定的涂层 实干时间以后进行。 2涂层附着力的检测应在涂料制造商规定的涂层完全固化 时间以后进行，无明确要求时不低于7d

7.4.1防腐蚀涂装工程验收时应同时提交交工资料

7.4.1防腐蚀涂装工程验收日

1设计文件及设计变更文件： 2使用材料包括基层表面处理磨料、涂料等的质量证明文 件，包括出厂材质证明书，必要的质量复验报告等； 3隐蔽工程检验项目检查验收记录； 4 防腐蚀涂装施工记录及检测记录； 5验收记录

1设计文件及设计变更文件； 2使用材料包括基层表面处理磨料、涂料等的质量证明文 件，包括出厂材质证明书，必要的质量复验报告等； 3隐蔽工程检验项目检查验收记录； 4防腐蚀涂装施工记录及检测记录； 5验收记录

8.1.1对既有装配式建筑钢结构防腐蚀涂装工程需要定期进行 维修管理

8.1.2对于钢结构腐蚀严重的部位维护时应加强防护措施。

钢结构防腐蚀涂层损伤； 2 防腐蚀涂层不能满足钢结构耐久性要求； 3 防腐蚀涂层达到设计使用年限拟继续使用； 4工程改造及使用环境改变： 5 防腐蚀涂层服役使用超过10年

8.2.1钢结构防腐蚀检查可分为日常检查和定期检查：日常检 查方式为目测、记录涂层起泡、脱落、锈蚀等变化情况、检查日 期，重点检查连接节点。定期检查宜由具有检测资质的单位进行 检测评估，依据检测结果确定涂装维修方案。 8.2.2钢结构防腐蚀涂层已达到设计使用年限或钢结构防腐蚀 涂层损伤，应进行维修。按现行国家标准《色漆和清漆防护涂 料体系对钢结构的防腐蚀保护第7部分：涂装的实施和管理

8.2.1钢结构防腐蚀检查可分为日常检查和定期检查：日常检 查方式为目测、记录涂层起泡、脱落、锈蚀等变化情况、检查日 期，重点检查连接节点。定期检查宜由具有检测资质的单位进行 检测评估，依据检测结果确定涂装维修方案

8.2.2钢结构防腐蚀涂层已达到设计使用年限或钢结构防腐蚀

8.2.2钢结构防腐蚀涂层已达到设计使用年限或钢结

涂层损伤，应进行维修。按现行国家标准《色漆和清漆防护涂 料体系对钢结构的防腐蚀保护第7部分：涂装的实施和管理》 GB/T30790.7有关规定执行

8.2.3钢结构腐蚀环境评定、涂装配套体系的调查

禽蚀涂装质量检测评估：应按现行行业标准《工业建（构）筑物 钢结构防腐蚀涂装质量检测、评定标准》YB/T4390有关规定 进行。

8.3.1根据评估的结果，对钢结构的防腐维修做出判断，确定 维修范围及维修方案。 8.3.2根据维修方案，维修材料宜采用原涂层体系，应符合环 保要求，当采用其他涂层体系时，应做涂层相容性试验。 8.3.3维修的部位表面应无油脂、污垢和其他异物。 8.3.4对防腐维修基层表面焊缝、边角、孔内侧等难维修的部 应应采用预处理，并满足现场防腐蚀涂装的要求。 8.3.5维修钢结构表面处理可采用手工、动力工具或喷射等方 法，处理等级均应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处 理表面清洁度的自视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和 全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1的有关规定。除锈等级应符合涂料产品说明书的要求。 8.3.6涂装维修工程应建立管理档案，主要内容包括维修评估 报告、维修方案、施工记录和竣工资料等。

8.3.1根据评估的结果，对钢结构的防腐维修做出判断，确定 维修范围及维修方案。 8.3.2根据维修方案，维修材料宜采用原涂层体系，应符合环 保要求，当采用其他涂层体系时，应做涂层相容性试验。 8.3.3维修的部位表面应无油脂、污垢和其他异物。 8.3.4对防腐维修基层表面焊缝、边角、孔内侧等难维修的部 位应采用预处理，并满足现场防腐蚀涂装的要求。

法，处理等级均应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处 理表面清洁度的自视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和 全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1的有关规定。除锈等级应符合涂料产品说明书的要求。 8.3.6涂装维修工程应建立管理档案，主要内容包括维修评估 报告、维修方案、施工记录和竣工资料等。

8.3.6涂装维修工程应建立管理档案，主要内容包括维修评估

8.4.1维修涂装工程质量验收应满足下列规定： 1涂层表面应光滑、平整、均匀一致，并无气泡、针孔、 返锈、开裂、剥落、漏涂等现象； 2涂层的种类、涂覆道数和涂膜厚应符合设计要求： 3涂层附着力应采用涂层拉开法或划叉法测量检查。 8.4.21 做好维修设计文件、施工检查、检测记录及交工验收记 录资料工作

标准《施工企业安全生产管理规范》GB50656、《企业安全生产 标准化基本规范》GB/T33000和《涂装作业安全规程安全管 理通则》GB7691的有关规定

理通则》GB7691的有关规定 9.1.2防腐蚀工程过程中产生的挥发性有机化合物（VOCs）、 废液和废渣等各类废弃物应按环保法规要求分类，并应由有资质 的企业处理。 9.1.3防腐蚀工程施工应建立重要环境因素清单，并应编制具 本的环境保护技术措施和处理方法。 9.1.4车间涂装时必须封闭作业，并应按现行国家标准《涂装 作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692和 《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》GB 20101执行。废气的排放要达到国家、地方相关标准的要求。 9.1.5非车间喷涂时必须设置防涂料喷雾飘散的围挡

9.1.2防腐蚀工程过程中产生的挥发性有机化合物（VOCs）

9.1.5非车间喷涂时必须设置防涂料喷雾飘散的围

9.2.1防腐蚀涂装工程施工前建设单位应与施工单位签订安全 协议。 9.2.2施工单位施工组织设计、施工方案应包括安全技术措施 及应急预案。

9.2.1防腐蚀涂装工程施工前建设单位应与施工单位签订安全 协议。 9.2.2施工单位施工组织设计、施工方案应包括安全技术措施 及应急预案。

9.2.3施工危险性较大的防腐蚀工程，应制定专项安全技术方

9.2.4施工单位施工管理人员、施工操作人员

安全知识和安全技能，并应经安全技术培训和安全技术考核 合格

9.2.5化学危险品的贮存和辨识应符合现行国家标准

学危险品贮存通则》GB15603和《危险化学品重大危险源

9.2.6防腐蚀施工作业场所有害气体、蒸汽和粉

浓度应符合现行国家标准《工作场所有害因素职业接触限值第 1部分：化学有害因素》GBZ2.1和《工业设备及管道防腐蚀工 程施工规范》GB50726的有关规定

GB/T13869、《国家电气设备安全技术规范》GB19517和《施 工现场临时用电安全技术规范》JG46的有关规定

9.2.8现场施工机具设备及设施，使用前应检验合格：符合国

1现场临时作业应办理作业批准手续： 2作业区域应设置安全围挡和安全防爆标志，并应设专人 监护； 3喷射作业应执行安全操作规程： 4喷射胶管的非移动部分应加设防爆护管：并应避开道路 和防火防爆区域： 5防腐蚀涂装工程施工作业人员应规定统一的操作联络 方式。

9.2.10防腐蚀涂装工程高处作业应符合现行行

工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定。应采取下列

1高处作业安全设施应符合施工组织设计，并应在现场检 套及验收合格； 2作业现场应设置安全警示标志，并应设专人监护； 3施工机具应低处设置，材料应放置在平台上，工具应设

置安全绳； 4作业顺序应合理，不得在同一方向多层垂直作业： 5作业人员应穿戴防滑鞋、安全帽、安全带；安全带应高 挂低用； 6遇雷雨和五级以上大风，应停止作业。 9.2.11现场动火、受限空间施工和使用压力设备作业等施工现 场应符合下列要求： 1 现场作业应办理作业批准手续； 2作业区域应设置安全围挡和安全标志，并应设专人监控； 3作业人员应规定统一的联络方式； 4 作业结束，应检查并消除隐惠后方可离开现场； 5当在受限空间施工时，应采取强制通风。 9.2.12防腐蚀涂装工程施工现场应分开设置生活区、施工区和 办公区。 9.2.13劳动保护个人装备品的选用应符合现行国家标准《个体 防护装备配备规范第1部分：总则》GB39800.1的有关规定 9.2.14防腐蚀涂装工程施工.作业人员应按国家现行职业健康的 规定进行定期体检。

规定： 1收集、贮存、运输、利用和处置固体废物时，应采取防 扬散、防流失或其他防止污染环境的措施； 2应采用易回收利用、易处置或在环境中易消纳的包装物； 3工业固体废物应堆放到现场指定的场所，并由有资质的 企业清运出场：

9.3.3钢结构防腐蚀施工中产生的危险废物的管理和贮存应符 合下列规定。 1施工单位或其委托的有资质的单位对所产生的危险废物 应采取综合利用或无害化处理措施，建立危险废物污染防治的管 理制度。 2危险废弃物应按国家环保的规定集中收集、贮存、运输 和处置。委托有资质的单位组织集中及时处理；施工单位存、 利用、处理危险废物的设施和场所，应设置统一的识别标志，并 应制定事故的防范措施和应急预案。 3装载液体或半固体危险废物的容器顶部与废物表面之间 应留出100mm以上的空间 4盛装在容器内的同类危险废物可堆叠存放；不得将不相 容的废物混合或合并存放。 5贮存危险废物的施工单位应做好危险废物情况的记录， 记录上应注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的 类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称，并 应定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现 破损，应及时采取措施清理更换 6严禁向未经许可的任何区域内倾倒、堆放、填理或排放 危险废物。 7运输危险废物时，应按国家和地方有关危险货物和化学 危险品运输管理的规定执行

9.3.4+施工中对水土污染的防治应符合下列规定

1施工现场应设置排水沟及沉淀池；施工污水经沉淀后方 可排放。 2施工现场的油料、化学溶剂、酸液、碱液等物品应存放 在专用库房内；地面应进行防渗漏处理。

9.3.5施工中粉尘等污染的防治应符合下列要求

施工中粉尘等污染的防治应符合

运输或装卸易产生粉尘的细料或松散料时，应采取密团

1施工现场应按现行国家标准《建筑施工场界环境噪声排 放标准》GB12523制定降噪措施；定期对噪声进行测量，并注 明测量时间、地点、方法：做好噪声测量记录：超标时应采取 措施。 2在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也 可采取其他降低噪声的措施。 3运输材料的车辆进入施工现场不得鸣笛，装卸材料应轻 拿轻放。

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词，说明如下： 1）表示很严格：非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应 按·执行”或“应符合要求或规定”。

1《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》GB/T50224 2《施工企业安全生产管理规范》GB50656 3《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726 《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害 因素》GBZ2.1 《色漆和清漆涂层老化的评级方法》GB/T1766 《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》GB/T3186 7 《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691 8《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净 化》GB7692 9《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面 的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1 10《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等 级》GB/T8923.3 11《个体防护装备配备规范第1部分：总则》GB39800.1 12《建筑施T场界环境噪声排放标准》GB12523 13《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗 造度特性》GB/T13288.1~13288.5 14 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T13452.2 15 《用电安全导则》GB/T13869 16 《常用化学危险品购存通则》GB15603 17 《危险化学品重大危险源辨识》GB18218 18《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验

第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）》 GB/T18570.3 19《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验 第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法》GB/T18570.9 20《国家电气设备安全技术规范》GB19517 21《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》 GB20101 22《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第7部分：涂装的实施和管理》GB/T30790.7 23《防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚 力（破环强度）的评定和验收准则第1部分：拉开法试验》GB/T 31586.1 24《防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内 聚力（破环强度）的评定和验收准则第2部分：划格试验和划 叉试验》GB/T31586.2 25《企业安全生产标准化基本规范》GB/T33000 26《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210 27《漆膜耐水性测定法》GB/T1733 28 《色漆和清漆耐液体介质的测定》GB9274 《色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法》GB/T13893 30 《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》GB/T1771 31《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的 瓦弧辐射》GB/T1865 32《色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》GB/T1725 33 《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T1728 34《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732 35《色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）》GB/T6742 36《复层建筑涂料》GB/T9779 37《色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》GB/T1768 38《钢结构防火涂料》GB14907

39《漆膜、腻子膜柔韧性测定法》GB/T1731 40《色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定》GB/T1724 41 《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》GB/T6739 42《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9286 43《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等 级》GB/T8923.2 44 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 45 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 46 《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》JT/T722 《工业建（构）筑物钢结构防腐蚀涂装质量检测、评定 标准》YB/T4390 《富锌底漆》HG/T3668 49 《交联型氟树脂涂料》HG/T3792 50 《聚硅氧烷涂料》HG/T4755 51 《钢结构用水性防腐涂料》HG/T5176 52 《水性氟树脂涂料》HG/T4104 53 《冷涂锌涂料》HG/T4845

39《漆膜、腻子膜柔韧性测定法》GB/T1731 40《色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定》GB/T1724 41 《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》GB/T6739 42《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9286 43《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等 级》GB/T8923.2 44 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 45 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 46 《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》JT/T722 《工业建（构）筑物钢结构防腐蚀涂装质量检测、评定 标准》YB/T4390 《富锌底漆》HG/T3668 49 《交联型氟树脂涂料》HG/T3792 50 《聚硅氧烷涂料》HG/T4755 《钢结构用水性防腐涂料》HG/T5176 52 《水性氟树脂涂料》HG/T4104 53 《冷涂锌涂料》HG/T4845

装配式建筑钢结构防腐蚀涂装

安全与环境保护 73 9.1一般要求 73 9.2安全、防爆技术 73 9.3 环境保护 ........ 75

1.0.1本条是制定标准的自的，装配式建筑钢结构的迅速发展， 对钢结构的耐久性提出很高要求，应选择适当的防腐蚀涂装技 术DB42／T 1682-2021 地面大气电场仪安装技术规范.pdf，确保装配式建筑钢结构工程安全耐久、经济合理，规范装配 式建筑钢结构涂装技术要求。 1.0.2本条规定防腐蚀涂装应有利于提高生产加工效率、工程 质量，缩短施工工期，达到节能环保要求。 1.0.3本条规定了本标准的适用范围，按工程建设项日来划分， 适用于大气环境中的新建、改建、扩建以及维修防腐蚀涂装 工程。

2.0.5涂层耐久性是指首次需要维护涂装之前，应按照本标准

2.0.5涂层耐久性是指首次需要维护涂装之前，应按照本标准 和相关现行标准对涂层失效程度进行评估，并制定维护计划。 2.0.6涂层相容性是指同种或者异种涂料组成的涂层之间可能 引起异常反应变化，为验证需要若涂层的耐水性、耐湿热性试 验，试验周期后若涂层附着力均能满足，则认为两种涂层具有相 容性，任意一项不能满足则认为两种涂层不具有相容性。 外观：观察涂层表面是否有异常；耐水性；耐湿热性；附着 力（粘结强度）；附着力测试要求不低于设计值。 此外，当涂层体系涉及防火涂料时，应在考虑理化兼容的情 况下确保体系所用底涂层、中间涂层和面涂层对防火涂料的防火 性能不会产生影响。尤其是采用膨胀型防火涂料时，不能影响到 防火涂料的膨胀性能

3.1.1近几年来我国装配式建筑钢结构取得了长足的发

3.1.1近儿年来我国装配式建筑钢结构取得了长足的发展并得 到了广泛的应用，但相应的装配式建筑钢结构防腐蚀涂装工程却 由于技术标准缺失，设计观念滞后，设防标准不高和施工质量难 以保证等原因，长期以来没能与钢结构建造技术完全相融配套， 这也是导致装配式建筑钢结构耐久性令人担忧的隐惠所在。头为 此，本标准明确提出装配式建筑钢结构的防腐蚀涂装应以保证涂 装质量25年为起点，在设计、材料、施工、验收、管理诸方面 对保证工程质量，提高装配式建筑钢结构物的耐久性具有十分重 要的意义。 设计使用年限是设计规定的一个时期，在这一规定的时期 为，只需要进行正常的维护而不需进行大修就能按预期日的使 用，完成预定的功能，即钢结构建筑在正常设计、正常施工、正 常使用和维护下所应达到的使用年限。现行国家标准《住宅建筑 规范》GB50368规定：住宅结构在规定的设计使用年限内必须 具有足够的可靠性。钢结构住宅的设计使用年限一般为50年 装配式钢结构应能承受在正常建造和正常使用过程中可能发生的 各种环境影响。在结构设计使用年限内，钢结构和结构构件必须 满足安全性、适用性和耐久性要求。 随着科学技术的发展，涂料的材料和施工性能都有所进步 经调研，有一些钢结构建筑物的涂装体系已使用超过25年。如 北京首都体育馆钢结构网架，该场馆于1966年6月1日动工. 1968年10月正式交付使用。当时全部T程造价1500多万元。 至今已50多年，举行过多次国内外大赛和天型活动；之后进行 过奥运工程改造。建筑物东西长122.2m，南北长107m某高层住宅楼电气施工组织设计，建筑面

积4万m，比赛天厅屋盖净跨112m×99m。屋盖结构为平板型 双向空间钢网架：由北京市建筑设计院设计：涂层经调查基本完 好。按20世纪六七十年代设计规范，底涂一般为红丹防腐底涂 层，醇酸防腐面涂层采用常规防腐处理。后采用防火涂料增加安 全防护。涂层经观察返锈很少，整体完整性较好。 中国最早期的水性无机富锌底涂，相比进口水性无机富锌涂 料，防腐蚀性能等同，施工性能对表面处理的要求从Sa3级降到 Sa2%级，对施工工具的要求从专有喷涂设备放宽到国产长江9C 泵可以喷涂，更好地实现了本土化，降低成本。1996年水性无 机富锌涂料获得了上海浦东国际机场建设方的认可，1997年水 性无机富锌涂料及配套应用于上海浦东国际机场T1航站楼 1400m候机长廊和登机桥（表1）。上海浦东国际机场距离海岸 3km~5km，对应IS012944腐蚀环境为CA～C5。项自涂层施工 顺利，至2021年拥有25年成功应用经验，无重大质量缺陷反 馈涂层无翻修。 项目名称：上海浦东国际机场T1航站楼候机长廊和登 机桥。 项目时间：1996年。 保护期限：25年（1996～2021年）。

表1上海浦东国 T航站楼候机长廊和登机桥