施工组织设计下载简介

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适用于丙烯酸酯涂料、聚氨脂丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程。

基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料

①、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

②、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

③、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉=1:5，二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向涂刮，一刮板接着一刮板GBT 33780.1-2017标准下载，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向涂刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平，并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

④、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛去掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料因过稠施涂不开，涂刷不匀。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

⑤、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。

⑥、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

本工艺适用于乳液型、无机涂料、水溶型涂料等水溶型涂料涂饰工程。

1、工艺流程：原则是先上后下、先顶棚后墙面。

基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→喷、滚、弹主涂层→喷、滚、弹面层涂料→涂料修整

将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液１，水泥５，水１调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。

首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。

⑶、具体操作工艺要求：

①、刷涂：涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表干后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为2～4h。

③、滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊子上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。

④、弹涂：先在基层刷涂1～2道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。弹涂时，弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持30～50cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。

⑤、复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般两道，其时间间隔为2h左右。复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成。例如，主涂层可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外，也可用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂。而层涂料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料。有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。

涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。

三、一般刷（喷）浆工艺

基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→石膏墙面拼缝处理→

满刮腻子→刷、喷第一遍浆→复找腻子→刷、喷第二遍浆→刷喷浆交活

⑴、面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水（火碱：水=1：10）清刷干净，然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。

⑵、喷、刷胶水：刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（重量比为水：乳液=5：1），要注意喷、刷要均匀，不得有遗漏。

⑶、填补缝隙、局部刮腻子：用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用1号纸磨平，并把浮尘等扫净。

⑷、石膏板墙面拼缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布或的确良布条，用白乳胶把布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，并刮嵌缝腻子一道。

⑸、满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的的颜料。

⑹、刷、喷第一遍浆：刷、喷前应先将门窗洞口用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时，应在分色线处用排笔比齐线，刷20cm宽以利于接槎，然后再大面积刷喷浆。刷、喷顺序应先顶棚后墙面，先上后下进行。如喷浆时喷头距墙面宜为20～30cm，移动速度要平、稳，使涂层厚度均匀。如顶板为槽型板时，应先喷凹面四周的内角再喷中间平面。

⑺、复找腻子：第一遍浆干后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。

⑻、刷、喷第三遍：方法同上。

⑼、刷、喷交活浆；待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去，并打扫干净，即可刷、喷交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷、喷浆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。

⑽、刷、喷内墙涂料和耐擦洗涂料等：其基层处理与喷刷浆相同，面层涂料使用建筑产品时，要注意外观检查，并参照产品使用说明书去处理和涂刷即可。

①、利用冻结法抹灰的墙面不宜进行涂刷。

②、涂刷聚合物水泥浆应根据室外温度掺入外加剂，外加剂的材质应与涂料材质配套，外加剂的掺量应由试验决定。

③、冬期施工所使用的外涂料，应根据材质使用说明和要求去组织施工及使用，严防受冻。

四、木质表面施涂清漆涂料工艺

刷第一遍漆→找补钉眼、修补腻子→打砂纸→刷第二遍、三、四遍底漆→打砂纸→刷面漆三遍

首先将木门窗和木质表面基层上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四平面，直到光滑为止。

木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。

①刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠 ，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。

②修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之外，操作时必须使用牛角板刮抹，不得操作漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。

③修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、洒精加色调配（颜色同样板颜色），或由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。

应使用原清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠 ，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩勾住或用木楔固定牢固。

待第二遍底漆干透后，首先要进行磨光，然后用潮布擦干净，刷两遍底漆。

待第三、四遍底漆干透后，用280#～400#水砂纸进行打磨，磨光后，用潮布擦干净，晾干。

待木料表面晾干后，将室内地面清理干净，并用水湿润，将窗户门都封闭好，（也可喷涂）刷第一遍面漆，待干透后，用280#～400#水砂纸进行打磨，磨光后，擦干净，再刷第二、三遍面漆。

冬期施工，室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%，不得突然变化，同时应设专人负责测湿和开关门窗。以利通风排除湿气。

五、木质表面施涂混色磁漆工艺

本工艺适用于丙烯酸酯涂料、聚氨脂丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程。

1、工艺流程：基层处理→涂底油（满刮石膏腻子、满刮二道腻子）→刷第一道醇酸磁漆→刷第二道醇酸磁漆玻璃安装刷→第三道醇酸磁漆打砂蜡→刷第四道醇酸磁漆→擦上光蜡

①、基层处理：首先用开刀或碎玻璃片将木料表面的油污、灰浆等清理干净，然后磨一遍砂纸，要磨光、磨平、木毛茬要磨掉，阳阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨小圆角，上下一致。

②、涂底油：底油由光油、清油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不可漏刷。节疤处及小孔抹石膏腻子，拌合腻子时可加入适量醇酸磁漆。干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。

满刮第二道腻子，大面用钢片刮板刮 ，要平整光滑。小面处用开刀刮，阳角要顺直方正。腻子干透后，用零号砂纸磨平、磨光，清扫并用湿布擦净。

③、刷第一道醇酸磁漆：头道漆可加入适量醇酸稀料调得稍稀，要注意横平竖直涂刷，不得漏刷和流坠，待漆干透后进行磨砂纸，清扫并用湿布擦净。如发现有不平之处，要及时复抹腻子，干燥后局部磨平、磨光，清扫并用湿布擦净。刷每道漆间隔时间，应根据当时气温而定，一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h左右。

④、刷第二道醇酸磁漆：刷这一道漆可不加稀释料，注意不得漏刷和流坠。干透后磨木砂纸，如表面痱子疙瘩多，可用280号水砂纸磨。如局部有不光、不平处，应及时复铺腻子，待腻子干透后，磨砂纸，清扫并用湿布擦净。刷完第二道漆后，便可进行玻璃安装工作。

⑤、刷第三道醇酸磁漆：刷法与要求同第二道，这一道可用320号水砂纸打磨但要注意不得磨破棱角和漆面，要达到平整和光滑，磨好以后应清扫并用湿布擦净。

⑥、刷第四道醇酸磁漆：刷漆的方法与要求同上。刷完7d后应用320～400号水砂纸打磨，磨时用力要均匀，应将刷纹基本磨平，并注意棱角不得磨破，磨好后清扫并用湿布擦净待干。

⑦、打砂蜡：先将原砂蜡加入煤油化成粥状，然后用棉丝蘸上砂蜡涂布满一个门面或窗面，用手按棉丝来回揉擦往返多次，揉擦时用力要均匀，擦至出现暗光，大小面上下一致为准（不得磨破棱角），最后用棉丝蘸汽油将浮蜡擦洗干净。

⑧、擦上光蜡：用干净棉丝蘸上光蜡，薄薄的抹一层，注意要擦匀擦净，达到光泽饱满为止。

冬期施工：室内油漆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般宜不低于+10℃，相对湿度不宜大于60%，且不得突然变化。同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。

清理基层→弹水平线→刷底油（清油）→刮腻子→砂纸磨光→刮腻子→砂纸磨光→弹分色线（俗称方子）→涂饰调合漆→漏花（几种漏几遍）→

①操作时，漏花板必须注意找好垂直，每一套色为一个版面，每个板面四角均有标准孔（俗称规矩），必须对准，不应有位移，更不得将板翻用。

②漏花的配色，应以墙面油漆的颜色为基色，每一版的颜色深浅适度，才能使组成的图案具有色调协调、柔和、并呈现立体感和真实感。

③宜按喷印方法进行，并按分色顺序喷印。套色漏花时，第一遍油漆干透后，再涂第二遍色油漆，以防混色。各套色的花纹要组织严密，不得有漏喷（刷）和漏底子的现象。

④配料的稠度适当，稀了易流坠污染墙面；干则易堵塞喷油嘴而影响质量。

滚花涂饰施工工艺流程：基层清理→涂饰底漆→弹线→滚花→划线。

⑴按设计要求的花纹图案，在橡胶或软塑料的辊筒上刻制成模子。

⑵操作时，应在面层油漆表面弹出垂直粉线，然后沿粉线自上而下进行。滚筒的轴必须垂直于粉线，不得歪斜。

⑶花纹图案应均匀一致，颜色调合符合设计要求，不显接槎。

⑷滚花完成后，周边应划色线或做花边方格线。

清理基层→弹水平线→涂刷清油→刮腻子→砂纸磨光→刮色腻子→砂纸磨光→涂饰调合漆→再涂饰调和漆→弹分格线→刷面层油→做木纹→用干刷轻扫→划分格线→涂饰清漆

⑴应在第一遍涂料表面进行。

⑵涂饰前要测量室内的高度，然后根据室内的净高确定仿木纹墙裙的高度，习惯做法的仿木纹墙高度为室内净高的1/3左右，但不应高于1.30m，不低于0.80m。

⑶待摹仿纹理完成后，表面应涂饰罩面清漆。

清理基层→涂刷底油→刮腻子→砂纸磨光→刮腻子→涂饰二遍调合漆→喷涂三遍色→划色线→涂饰清漆

①、应在第一遍涂料表面上进行。

②、待底层所涂清油干透后，刮两遍腻子，磨2遍砂纸，拭掉浮粉，再涂饰两遍色调合漆，采用的颜色以浅黄或灰色绿色为好。

③、色调合漆干透后，将用温水浸泡的丝棉拧去水分，再甩开，使之松散，以小钉子挂在油漆好的墙面上，用手整理丝棉成斜纹状，如石纹一般，连续喷涂三遍色，喷涂的顺序是浅色、深色而后喷白色。

6.1水性涂料涂饰工艺

6.1.1乳液薄涂料工艺

6.1.1.1涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。

6.1.1.2涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位时，应使用具有耐水性能的腻子。

6.1.1.3透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。

6.1.1.4接搓明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

6.1.1.5刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要理多顺防止刷纹过大。

6.1.1.6分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺、刷时用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。

6.1.1.7涂刷带颜色的涂料时，配料要适当，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次刷完，确保颜色一致。

6.1.2彩色喷涂工艺

6.1.2.1喷、滚、弹面层空鼓、裂缝：主要原因是结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层打底和分格施工，由于大面积水泥砂浆抹后不分格、不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝；此外，在做面层时，由于基层清理不净，基层比较干燥，亦同样会将面层拉裂。

6.1.2.2颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外脚手架施工，随拆架子、随修堵脚手眼，随抹灰、随喷、滚、弹，因底层二次修补灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工后含水率高，造成面层二次修补接槎明显。解决办法：设专人掌握配合比和统一配料，且计量要准；喷、滚弹面层施工要指定专人负责，以便操作手法一致，面层厚度掌握均匀；严禁采用单排外架子，如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆压在墙上，造成二次修补，影响涂层美观。

6.1.2.3底灰抹的不平，或抹纹明显：主要原因是喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖又掩盖不了，所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准检验，否则，影响面层的质感和观感。

6.1.2.4面层施工接槎明显：主要原因是面层施工时没将施工槎子留在不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层花感。解决办法：施工中间留槎必须留在分格条、伸缩缝或管后，或水落管等不显眼的地方，严禁在分块中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，形成局部花感。

6.1.2.5施工时颜色很好，交工时污染不清：主要原因是涂层内的颜色选择不好，施工完到竣工，经风吹雨打日晒，颜色变化，交竣工时面层污染不清。解决办法：选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，中途不得随意加水，以保持颜色一致；要防止面层的污染，可在涂层完工24h后喷有机硅一道，并注意喷时要喷的厚度一致，既要防止漏喷，又要防止流淌或过厚，形成花感。

6.1.3一般刷（喷）浆工艺

6.1.3.1刷（喷）浆工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液浆时，含水率不得大于10%，以防止脱皮。

6.1.3.2刷（喷）浆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性的腻子。

6.1.3.3刷（喷）浆表面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，如打磨不平、刮腻子时没将腻子收净，干燥后打磨不平、清理不净，大白粉细度不够，喷头孔径大等，造成表面浆颗料粗糙。

6.1.3.4浆皮开裂：主要原因是基层粉尘没有清理干净，墙面凸凹不平，腻子超厚或前道腻子未干透接着刮二道腻子，这是腻子干后收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。

6.1.3.5脱皮：刷（喷）浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低，干后，面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。因此，应掌握浆内胶的用量，为增加浆与基层的粘结强度，可在刷（喷）浆前先刷（喷）一道胶水。

6.1.3.6掉粉：主要原因是面层浆液中胶的用量少，为解决掉粉的问题，可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大，用新配之浆液在掉粉的面层上重新刷（喷）一道，此道工序俗语叫“扫胶”。

6.1.3.7反碱、咬色：主要原因是墙面潮湿，或墙面干湿不一致；因赶工期浆活每遍跟的太紧，前道浆没干就喷刷下道浆；或因冬施室内生火炉后墙面泛黄；还有的由于室内跑水、漏水后形成的水痕。解决办法是：冬施取暖采用暖气或电炉，将墙面烘干，浆活遍数不能跟的太紧，应遵循合理的施工顺序。

6.1.3.8流坠：主要原因是墙面潮湿，浆内胶多不易干燥，喷刷浆过厚等。应待墙面干后再刷（喷）浆，刷（喷）浆时最好设专人负责，喷头要均匀移动。配浆要设专人掌握，保证配合比正确。

6.1.3.9透底：主要原因是基层表面太光滑或表面有油污没清洗干净，浆刷（喷）上去固化不住，或由于配浆时稠度掌握不好，浆过稀，喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆料稠度要合适，刷（喷）浆时设专人负责，喷头距墙20～30cm，移动速度均匀，不漏喷等。

6.1.3.10石膏板墙接缝处开裂：主要原因是安装石膏板不按要求留置缝隙；对接缝处理马虎从事，不按要求粘贴玻璃网格布，不认真用嵌缝腻子进行嵌缝。造成腻子干后收缩拉裂。

6.1.3.11皱折、开裂：主要原因是浆刷后未干，遇雨造成浆皮皱折，应加强成品保护，并密切注意天气化，尤其是雨施期间更引起重视。

6.1.3.12花感、掉粉：主要原因是自配浆料配合比不准，稠度掌握不好，用胶量不准，胶少浆活发生掉粉现象，而且涂刷后没达到预定效果造成表面花感。

6.1.3.13表面划痕或腻子斑痕明显：主要原因是砂纸太粗，刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。

6.2.1 漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等，其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；加上习惯后装及把关不严、管理不到位等往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。

6.2.2缺腻子、缺砂纸、：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和打孔、裂缝、节疤以及棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程操作所致。

6.2.3流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞主要原因有二，一是由于油漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干燥较慢等原因，都易造成流坠、裹楞；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。

6.2.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。

6.2.5粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时扫地扬尘或在刮大风时刷油。

6.2.6皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。

6.2.7五金污染：除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。

6.3美术涂料涂饰工艺

6.3.1分格时应注意横、竖木纹板的尺寸比例关系，使之比例和谐，竖木纹约为横木纹的4倍左右。

6.3.2底子的颜色，以浅黄色或浅米色为宜，力求底子油漆的颜色和木料和本色接近。

6.3.3面层油漆的颜色要比底子油漆深，且不得掺快干油，宜选用结膜较慢的清漆，以满足工作粘度的要求。

6.3.4第二遍腻子应加少量石黄，以便和第二遍腻予颜色有区别，可以防止漏刷。但第二遍腻予应比第一遍腻子略稀点。

7.1.1乳液薄涂料工艺

7.1.1.1施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。

7.1.1.2施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

7.1.1.3最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

7.1.1.4涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

7.1.1.5涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

7.1.2彩色喷涂工艺

7.1.2.1施工前应将不进行喷涂和弹涂的门窗面遮挡保护好，以防玷污。

7.1.2.2喷、滚、弹涂完成后，应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。

7.1.2.3拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。

7.1.2.4油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。

7.1.2.6阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管作排水管，防止因用铁管造成对面层的锈蚀。

7.1.2.7涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。

7.1.2.8施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。

7.1.3一般刷（喷）浆工艺

7.1.3.1不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层（含清水砖墙）。

7.1.3.2已完成的刷（喷）浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。

7.1.3.3室内浆活进行修理时，应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防刷（喷）浆时污染。

7.1.3.4为减少污染，应事先将门窗洞口圈用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作。

7.1.3.5刷（喷）浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。

7.1.3.6移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面的面层。

7.2.1每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

7.2.2每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及操作困难，以及风吹门窗扇撞击门框造成门窗扇或玻璃损坏。

7.2.3刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。

7.2.4油漆完成后，应派专人负责看管。

7.3美术油漆涂饰工程

7.2.1每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

7.2.2每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及操作困难，以及风吹门窗扇撞击门框造成门窗扇或玻璃损坏。

7.2.3刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。

7.2.4油漆完成后，应派专人负责看管。

8.1室外涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每500m2～1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。

8.2室内涂饰工程同类涂料涂饰的的墙面每50间（大面积房间和走廊按涂饰按面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

8.3检查数量应符合下列规定：

8.3.1室外涂饰工程每100米2应至少抽查一处，每处不得少于10米2 。

8.3.2室内涂饰工程每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。

8.4水性涂料涂饰工程

8.4.1.1水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

8.4.1.2水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

8.4.1.3水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

检验方法：观察；手摸检查。

8.4.1.4水性涂料涂饰工程的基层处理应符合本标准的要求。

检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。

8.4.2.4 涂层与其他装修材料和设备衔接处吻合，界面应清晰。

8.5溶剂性涂料涂饰工程

8.5.1.1溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

检查方法：检察产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

8.5.1.2溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。

8.5.1.3溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均习、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。

检查方法：观察；手摸检查。

8.5.1.4 溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范的要求。

8.5.2 一般项目：

注：无光色漆不检查光泽。

8.5.2.3涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

8.6.1.1美术涂饰所用材料的品种、型号和性能应符合设计要求。

检查方法：检察产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

8.6.1.2 美术涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反锈。

8.6.1.3美术涂饰工程的基层处理应符合本规范要求。

8.6.1.4美术涂饰的套色、花纹和图案应符合设计要求。

8.6.2.1 美术涂饰表面应洁净，不得有流坠现象。

8.6.2.2 仿花纹涂饰的饰面应具有被模仿材料的纹理。

8.6.2.3 套色涂饰的图案不得移位，纹理和轮廓应清晰。

9.1.1对施工操作人员进行安全教育，使之对使用的涂料的性通讯及安全措施有基本了解。并在操作中严格执行劳动保护制度。

9.1.2施工现场必须具有良好的通风条件，在通风条件不良的情况下，必须安置临时通风设备。

9.1.3施工人员在操作时，感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处休息。

9.2.1工作前，先检查脚手架搭设是否牢固，有无腐朽和探头板，有无绑扎松扣的地方，凡不符合安全之处，应及时修理，经检验合格后，方能进行工作。

9.2.2距地面3m以上作业面的脚手架外侧，必须绑两道牢固的防护栏，并设180mm高的档脚板，或栓防护网。

9.2.3使用高凳或靠梯在光滑的地面上操作时，凳脚要绑麻布或胶皮并加拉绳。利用梯凳搭跳板时，不得搭在最高一档上，跳板两端搭接长度不少于20cm，跳板净跨不得大于2米，跳板上不得同时站两人操作。

9.2.4采用软梯或吊篮刷浆时，应特别注意检查两者的搭设质量，使用前要试吊。操作者挂好安全带，并设有专人监护。

9.2.5高度3.6m以上脚手架应由专业架子工搭设。

9.3.1电动喷浆机和空气压缩机等电器设备，应由电工接好电源，按规定安装漏电保护装置，机械必须由专人保管，经常检查维修，如零件损坏要及时更换。

9.3.2高压气管的各种接头应牢固，防止崩管。修理料斗、气管时，应关闭气门。试喷时不能对着人体。

9.3.3喷浆机传动皮带轮必须设有安全保护罩。

9.3.4手上沾有浆水时，不能开关电闸，以防触电。

9.4.1用石灰水刷（喷）浆时，应将手、脸抹凡士林或护肤膏，并戴上防护眼镜和口罩，以免灼伤皮肤，在室外喷浆时，操作人员应站在上风向。

9.4.2使用易燃涂料，操作时不允许吸烟，不能接触明火。

9.4.3各种易燃、有毒材料应放在专用库房内DB3502∕Z 5036-2018 厦门市建筑起重机械防治台风灾害安全技术导则，不宜与其它材料混放；具有挥发性涂料应装入密闭容器内，妥善保管。

9.4.4雨后高空作业应先检查脚手架。大风时不应进行高空作业，以免发生事故。

9.5.1料房与建筑物必须保持一定的安全距离；要有严格的管理制度，专人负责；料房内严禁烟火，并有明显的标志；配备足够的消防器材。

9.5.2沾染涂料的棉丝、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理，不得乱扔。

9.5.3料房内的稀释剂和易燃涂料必须堆入在安全处，切勿放在门口和人经常运动的地方。

9.5.4工作完毕，未用完的涂料和稀释剂应及时清理入库。

9.5.5在掺入稀释剂、快干剂时、禁止烟火GB／T 37155.1-2018标准下载，以免引起燃烧。

9.5.7木地板、门窗铲下的油皮应及时烧掉、水泡或土埋，以免自然火。

9.5.8熬胶、熬油时，应清除周围的易燃物和火源，并应配备相应的消防设施。