施工组织设计下载简介
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10#栋地下室外架专项施工方案（2017.6.22钢管壁厚2.7mm）.doc1）内排立杆固定在筏板上，外排立杆底部设置飞机撑（便于商铺基础施工），飞机撑采用直径不小于25mm钢筋双面焊接连接，飞机撑长度1米，伸入筏板500mm，外架搭设范围详见附图。 内立杆采用100x100mm模板块做垫板。要求相邻立杆的对接扣件不得在同一步距内。下端第一根立杆用6m 杆和3m 杆间隔交错布置。
2）立杆纵距1.5米，立杆横距0.9米，立杆步距1.8米。双排单立杆，钢管类型为48*2.7mm。
3）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，其全高偏差不大于35mm。
4）立杆接头必须采取用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，不同跨两个相邻接头在水平错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
GB／T 38822-2020 金属材料 蠕变-疲劳试验方法5）立杆搭接接头必须采用对接扣件连接。
6）在结构转角处立杆必须与横杆形成井字式转角连接。
1）大横杆设于小横杆之上，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧；在每步距内，外侧居中位置（0.9米）增设1 道水平腰杆。
2）大横杆采用对接扣件连接。在铺脚手板该层增加一道大横杆，作为脚手板支撑。
1）小横杆两端应采用直角扣件固定在大横杆之上。
2）每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆下，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，外伸长度不小于100mm，操作层上非主节点处的小横杆宜根据脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2。
由于架体处于地下室外墙部位，不便预埋钢管预埋连墙件，现场采用抱梁抱柱方式进行连墙件拉设，三步两跨方式设置。
为保证架体安全稳定性，防止架体发生倾斜，须在两立杆之间搭设Z字撑，要求上下贯通，每隔三跨设置一道Z字撑，详见附图。
2）每道剪刀撑宽度为4跨，剪刀撑与地面的倾角为50°，详见附图。
3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm，剪刀撑的自由长度不应大于1500mm。
4）剪刀撑的交叉接头处必须采用搭接，搭接长度1 米，扣件不得少于3 个。
四、搭设方法及注意事项
铺设垫木板→弹线、安装飞机撑→立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→加设斜撑杆，上端与第四步大横杆扣紧→接立杆→安装Z字撑→加设剪刀撑→铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板→立挂安全网。
（1） 开始搭设第一步立杆时，应每隔6 跨设置一根抛撑，直至小横杆与柱内杆连接稳定后，方可根据情况拆除。
（2） 同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外立杆固定；
（3） 随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上。
（4） 单排架的水平杆、立杆相交处伸出端头，均要保证100mm，防止杆件滑脱。
（5） 剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离底不大于500mm。
（6）外架应满铺脚手板，外架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高0.9m，挡脚板高度为180mm，栏杆上布设密目防护网。
外架搭设施工可能发生高空坠落、架体坍塌、物体打击等事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、、架体坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。
为应对可能发生的事故，做到快速反应、救援，项目部成立应急救援小组。由项目经理陈晓任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。具体设置如下：
陈晓（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；
尹超利（执行经理）、宋启华（生产经理）、张振宇（安全总监）、张鹏（技术负责）——副组长，负责现场施工指挥，技术交底；
周后安、黄勇、石庆国等三人（安全员） ——组员，负责现场安全检查工作；
昱丰源劳务架子工班长——组员，负责现场具体施工；
（1）尹超利负责立即组织人员抢救伤员。
（2）张振宇负责组织人员进行事故处理及调查。
（3）周后安负责立即同附近的医院进行联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。
（4）李亮亮（施工员）、何大同、架子工班长负责现场物资、车辆的调度。
3 、应急救援工作程序
（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长陈晓立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。
（3）事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。
（4）项目部指定由周后安负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
（1）高空坠落应急救援方法：
2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
（2）坍塌应急救援方法：
1）当发生外架坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；
3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；
4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；
5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。
（3）物体打击应急救援方法：
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急处理以后及时送医院治疗。
1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。
2）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。
3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院救治。
火警：119 急救：120 报警：110
七、外架搭设的劳动力安排
1、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
2、外架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
1、外架搭设完毕，应按规定对外架工程的质量进行检查，经自检合格后，请总包、监理、管理公司验收合格后，挂牌方可使用。
2、装修架搭设好后，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。
3、外架工程的验收，还应进行现场检查，检查并记入施工验收报告。
九、外架拆除安全技术措施
1、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
2、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则。
3、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
4、拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
5、拆架时严禁碰撞外架附近电源线，以防触电事故。
6、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
7、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
8、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
9、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
1、外架挂检查合格牌后方可正常使用。
2、凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病，以及经医生检查不适应高空作业的人员，不得从事高空作业。
3、按规定搭设合格的上下通道或爬梯，保证施工人员安全上下，严禁施工工人从外架上爬上爬下。
4、外架不能兼作卸料平台使用，卸料平台应单独进行计算、设计、搭设，并不得与施工用外架相连接。
5、在外架上进行带电作业时：
1）作业前对所有设备、工具和电缆进行检查；
2）必须带绝缘手套进行带电作业；
3）电缆用架空（保证绝缘），防止直接接触外架；
4）指定专人进行监护，发现问题立即整改。
6、在外架进行动作业时：
1）填报动火作业申请，经签字确认后方可施工；
2）检查外架与附近的易燃物并做好防护（移开或防火布覆盖）；
3）外架上配上灭火器，灭火器放置牢靠；
十一、扣件式脚手架计算书
承载能力极限状态
q=1.2×(0.024+Gkjb×lb/(n+1))+1.4×Gk×lb/(n+1)=1.2×(0.024+0.3×0.9/(1+1))+1.4×3×0.9/(1+1)=2.081kN/m
正常使用极限状态
q'=(0.024+Gkjb×lb/(n+1))+Gk×lb/(n+1)=(0.024+0.3×0.9/(1+1))+3×0.9/(1+1)=1.509kN/m
计算简图如下：
Mmax=0.1qla2=0.1×2.081×1.52=0.468kN·m
σ=Mmax/W=0.468×106/2890=162.028N/mm2≤[f]=205N/mm2
νmax=0.677q'la4/(100EI)=0.677×1.509×15004/(100×206000×60700)=4.137mm
νmax＝4.137mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm
承载能力极限状态
Rmax=1.1qla=1.1×2.081×1.5=3.434kN
正常使用极限状态
Rmax'=1.1q'la=1.1×1.509×1.5=2.49kN
承载能力极限状态
由上节可知F1=Rmax=3.434kN
q=1.2×0.024=0.029kN/m
正常使用极限状态
由上节可知F1'=Rmax'=2.49kN
q'=0.024kN/m
计算简图如下：
弯矩图(kN·m)
σ=Mmax/W=0.776×106/2890=201.369N/mm2＜[f]=205N/mm2
计算简图如下：
变形图(mm)
νmax＝3.041mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[900/150，10]＝6mm
承载能力极限状态
Rmax=1.73kN
五、扣件抗滑承载力验算
扣件抗滑承载力验算：
纵向水平杆：Rmax=3.434/2=1.717kN≤Rc=0.85×8=6.8kN
横向水平杆：Rmax=1.73kN≤Rc=0.85×8=6.8kN
1、立杆承受的结构自重标准值NG1k
单外立杆：NG1k=(gk+la×n/2×0.024/h)×H=(0.129+1.5×1/2×0.024/1.8)×17.05=2.372kN
单内立杆：NG1k=2.372kN
2、脚手板的自重标准值NG2k1
单外立杆：NG2k1=(H/h+1)×la×lb×Gkjb×1/2/2=(17.05/1.8+1)×1.5×0.9×0.3×1/2/2=1.06kN
1/2表示脚手板2步1设
单内立杆：NG2k1=1.06kN
3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2
单外立杆：NG2k2=(H/h+1)×la×Gkdb×1/2=(17.05/1.8+1)×1.5×0.14×1/2=1.1kN
1/2表示挡脚板2步1设
4、围护材料的自重标准值NG2k3
单外立杆：NG2k3=Gkmw×la×H=0.01×1.5×17.05=0.256kN
5、构配件自重标准值NG2k总计
单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=1.06+1.1+0.256=2.416kN
单内立杆：NG2k=NG2k1=1.06kN
立杆施工活荷载计算
外立杆：NQ1k=la×lb×(njj×Gkjj)/2=1.5×0.9×(1×3)/2=2.025kN
内立杆：NQ1k=2.025kN
组合风荷载作用下单立杆轴向力：
单外立杆：N=1.2×(NG1k+ NG2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(2.372+2.416)+ 0.9×1.4×2.025=8.297kN
单内立杆：N=1.2×(NG1k+ NG2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(2.372+1.06)+ 0.9×1.4×2.025=6.67kN
1、立杆长细比验算
立杆计算长度l0=Kμh=1×1.5×1.8=2.7m
长细比λ=l0/i=2.7×103/14=192.857≤210
轴心受压构件的稳定系数计算：
立杆计算长度l0=Kμh=1.155×1.5×1.8=3.119m
长细比λ=l0/i=3.119×103/14=222.75
查《规范》表A得，φ=0.148
2、立杆稳定性验算
不组合风荷载作用
单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2×(2.372+2.416)+1.4×2.025=8.58kN
σ=N/(φA)=8580.272/(0.148×310)=187.016N/mm2≤[f]=205N/mm2
单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+0.9×1.4NQ1k=1.2×(2.372+2.416)+0.9×1.4×2.025=8.297kN
Mw=0.9×1.4×Mwk=0.9×1.4×ωklah2/10=0.9×1.4×0.25×1.5×1.82/10=0.153kN·m
σ=N/(φA)+ Mw/W=8296.773/(0.148×310)+153090/2890=203.809N/mm2＜[f]=205N/mm2
八、脚手架架体高度验算
不组合风荷载作用
组合风荷载作用
Hs=19.85m＞H=17.05m
DB／T 53-2013标准下载 九、连墙件承载力验算
Nlw=1.4×ωk×2×h×2×la=1.4×0.332×2×1.8×2×1.5=5.02kN
长细比λ=l0/i=600/16.1=37.267，查《规范》表A.0.6得，φ=0.896
GB 50497-2019 建筑基坑工程监测技术标准(完整正版、清晰无水印) (Nlw+N0)/(φAc)=(5.02+3)×103/(0.896×357)=25.073N/mm2≤0.85×[f]=0.85×205N/mm2=174.25N/mm2
扣件抗滑承载力验算：
Nlw+N0=5.02+3=8.02kN≤0.85×12=10.2kN