施工组织设计下载简介

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XX万达广场项目 B区混凝土工程施工方案

墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边10厘米范围内要求压光找平，平整度控制在2mm以内，并粘贴海绵条。

模板接缝漏浆控制：模板接缝处通过粘贴胶条或加设木方的方式堵缝。

楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。

DB22／T 2669-2017 全焊接板式换热器6.1.3分层厚度控制

制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。

6.1.4移动分层浇筑

上部结构墙体通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。

6.1.5控制振捣点和振捣时间

通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。

6.1.6混凝土质量控制

通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查来保证混凝土的质量，加强过程控制。

二次振捣：通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。

6.1.7砼试验及记录

⑴塌落度试验：从入模前砼中取出一定量的砼，试验人员须按要求认真填好《预拌砼坍落度现场检测记录表》。

⑵混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试件，在温度20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。

⑶留置同条件养护的试件不少于一组，试块在哪层打，放在哪层，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映砼构件强度和检查结构的拆模强度。

⑷砼取样前派专人负责将振动台搬运至取样部位

⑸留置试验总次数30%的有见证取样试块。

⑹砼试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。

⑺砼试块制作在项目部专职试验员监督下进行，试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。

⑻制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。

⑼现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。

6.1.8混凝土试块制作和混凝土养护

①普通砼每100m3制作一组抗压试块，试块尺寸150×150×150mm，一组3块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天。

②在每层每个施工流水段设置一个现场同条件养护试块钢筋笼，钢筋笼内每层设置2排、3块试块，共计12块。靠墙放置，并在笼子上设置标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。同时用锁所好。

③结构实体检验用同条件试块，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d，等效养护龄期试块100%见证取样。

①降低混凝土块体里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。

②混凝土强度未达到1.2N/ mm2以前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。

③砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁止有冲击性操作。

④楼板混凝土采用覆盖浇水养护，必须符合下列规定：

覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。

混凝土的浇水养护时间，对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天。

浇筑次数根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

⑤混凝土养护剂的使用要求

本工程墙体养护混凝土养护液。柱子养护采用浇水养护，外裹塑料布，顶板采用浇水养护。

墙柱混凝土强度1.2MPa保证不缺棱掉角后拆模。冬施期间混凝土拆模时必须待同条件试块的强度达到4kpa时才可拆模。

6.1.10混凝土运输单管理

⑴混凝土验收混凝土运输单是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土混凝土运输单，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。

⑵混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。

⑶每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。

⑷按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。

⑸混凝土小票由工程部收集、整理。

⑹每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报项目技术负责人，以便及时根据浇筑过程中出现的 问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。

⑺将每次分析结果统计出来，以便能及时发现砼搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的砼坍落度、供应速度等规定，将这批砼退掉，搅拌站承担一切后果。

原则：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

地下室外墙及底板后浇带按图纸设计留设，水平施工缝留设于距底板上皮300mm高位置处，地下室外墙留设止水钢板位置浇筑时应浇筑高3cm ，以便在拆模后剔除表面的浮浆和松散石子，凿毛后浇筑起到更好的防水效果。内墙水平缝留置在板底下皮标高上30～50mm处。详见下图：

梁板施工缝的留设在梁板净跨跨中的1/3范围内，按图纸位置留置。

本工程楼梯施工缝留设在楼梯三跨踏步处。

地下室内墙施工缝采用覆膜木模板封堵，地下室外墙垂直施工缝留设在后浇带处，采用覆膜木模板封堵，施工缝采用3*300厚止水钢板防水，安装在墙体或者底板中心线位置。

施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa（根据同条件试块确定）时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,剔除浮动石子并用水冲洗干净不允许有明水,现浇一层同配比无石子砂浆50mm厚，然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。

梁、板施工缝本工程留在设计后浇带处，采用覆膜木模板封堵。

楼梯的施工缝具体要求：

顶板、梁浇砼时，休息平台楼梯暂不浇筑，该处应与上层楼一起浇筑。

楼面浇筑砼时，上跑楼梯梁在剪力墙的支座处须按规定留置梁窝。

上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。

在上跑楼梯砼浇筑时，接茬处浇水湿润，用与砼同配比的无石子砂浆细致振实，形成一体。

（1）后浇带施工是地下室防渗透施工的重点，必须严格按照设计要求进行施工。后浇带处，板结构主筋断开搭接并附加钢筋，梁结构主筋贯通并附加钢筋，各类钢筋锚固长度满足规范及设计要求。为确保安全，设有后浇带的跨间，其模板必须待后浇带的混凝土达到设计强度后方可拆除。

后浇带的形状及支模要求详见下图：

（2）外墙后浇带施工措施：沉降后浇带需主体结构完工后方可浇筑，而温度后浇带也需两侧混凝土浇灌两个月后才可浇筑，这样地下室外墙后浇带室外部分必须进行封闭，以防止雨水、边坡土涌入，保护地下室室内不受外部干扰。地下室外墙后浇带外侧封闭做法图：

（3）混凝土浇筑：待后浇带两侧混凝土浇灌至少60天后，将后浇带两侧的混凝土表面凿毛，并冲洗干净，清除浮浆及石块等杂物，再用比原设计高一级别的无收缩水泥配置的混凝土（内掺防水剂）浇筑，潮湿养护不少于28天。

（4）混凝土按200mm厚分层浇筑，以免因浇筑厚度较大造成网模板侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。

（5）采用钢筋加铅丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振动棒与模板的距离(采用φ50振动棒时不小于40cm；采用φ70振动棒时不小于50cm)。为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。

6.5混凝土结构工程裂缝的预防

首先必须用对进场原材料按照国家标准进行严格检查和验收的办法预防因对水泥、水、骨料、外加剂、钢筋材料选用不当形成裂缝。凡不合格的次品材料一律不得使用。

通过严格执行《混凝土施工规程》严格执行混凝土拌制、运输、浇筑、振捣、施工缝设置和新旧混凝土连接、模板制作、拆模以及混凝土养护方面的规定来防止因混凝土运输时间过长、浇筑速度过快、振捣不密实、施工缝做法不当、模板走动等原因形成的裂缝。

根据工程的具体情况采用加强混凝土凝结硬化过程中的自然养护、蓄热养护、采用引气剂使混凝土内部均匀分布气泡、预留温度伸缩缝等措施预防因气侯干燥、初期养护不好、混凝土早期受冻、大气温度变化产生的裂缝。

（2）产生裂缝的原因、特征及预防措施见下表：

6.6质量通病及防范措施

6.6.1．预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施

现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。

6.6.2．预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施

用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。

混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。

混凝土的坍落度由配合比设计确定。

混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。

6.6.3．预防混凝土养护不符合要求的措施

在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。

对特殊部位如屋面、楼地面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。

在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。

6.6.4．预防蜂窝的措施

要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。

浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；柱要分层浇灌。

混凝土的浇筑与振捣必须分层进行，每层厚度为50cm。

插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。

振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。

浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。

6.6.5．预防露筋的措施

凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。

振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。

模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。

混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。

拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。

对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。

6.6.6．预防孔洞的措施

钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。

严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。

振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。

混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。

6.6.7．预防缝隙夹渣层的措施

底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点模板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。

6.6.8．预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施

质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。

6.6.9．预防混凝土构件胀模的措施

模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。

对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。

浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工，指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。

6.6.10．预防混凝土垂直偏差过大的措施

模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。

模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。

混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。

浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。

6.6.11．预防混凝土构件截面尺寸超差的措施

支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。

6.6.12．预防混凝土构件轴线位移的措施

施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。

6.6.13．预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施

预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。

6.6.14．预防混凝土施工中的钢筋移位的措施

操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。

采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将墙、钢筋插盘推离设计位置。剪力墙及柱插筋采用电焊定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外包裹塑料布防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护修正。

6.6.15．预防混凝土现浇楼板裂缝的措施

对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。

加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固不下沉，支垫部位能扩散集中力。加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。

6.7雨季、夏季、冬季施工措施

6.7.1在施工任务在繁重的时间，正值是本市雨季，为了施工生产的安全顺利的进行，保质保量的完成生产任务，做好以下雨季施工措施：

雨季施工时配备足够的抽水设备及防雨的应急材料。混凝土浇筑时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天进行混凝土浇筑工作，若混凝土施工过程中遇到降雨必须及时采取防雨措施，用塑料薄膜、油布等防雨遮盖，同时，混凝土浇筑时要沿着次梁或者梁的短跨方向进行，并且有组织有顺序进行，严禁满地开花，以防止浇筑过程中突然下雨，这样可以保证在大雨来临时作应急留设施工缝处理。

2）在基础阶段施工时，现场排水设排水明沟，承台集水井底部设置300mmX300mm凹坑便于抽水，抽水至临时排水沟流入临时集水坑再抽至沉淀池后排入市政管道。现场的排水设施（如潜水泵）提前准备充足，保证正常运转，确保雨后现场内无积水现象。

3) 当浇筑混凝土遇小雨, 待混凝土初凝前表面抹面结束，用塑料膜覆盖混凝土，并随时清扫塑料膜表面上积水；如遇暴雨顶板混凝土浇筑时，预留施工缝后，停止浇筑混凝土，待雨停后顶板浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑混凝土。浇筑前，将混凝土施工缝表面剔毛，凿去浮动石子，用水冲洗干净, 先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，振捣密实使新旧混凝土紧密结合。

5）雨天施工时，要注意防风、防雷，对现场的电器设备作好遮盖防雨并接好零线和漏电、断电设备。对临时供电系统加强检查与保护。

6) 准备足够防汛器材，设专人负责值班，密切注意天气预报及早采取措施。

7) 脚手架支撑牢固，需有防滑措施，经常检查防患于未然。

8) 混凝土供应商在雨后须及时调整混凝土的用水量,保证水灰比符合设计要求。

9）在浇筑混凝土前需用模板铺设好临时通道，避免施工人员踩坏已绑扎好的钢筋。

6.7.2夏季施工措施：由于夏季炎热，要采取措施降低混凝土温度，并要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。

1）降低砼入模温度，高温季节施工时，要求砼站对骨料搭设遮阳棚并洒水，必要时在拌和水中加冰块降低水温，确保砼入模温度不超过25℃。

2）选择合适的砼浇注时间，高温季节浇注砼时，砼浇注时间宜选择在晚上气温较低的时间进行浇注，砼浇注之前对钢筋模板洒水，以降低钢筋模板温度。

3）检测运到工地上的混凝土的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。

4）夏季混凝土施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。

5）与混凝土接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。

6）夏季浇筑混凝土应精心施工部署，混凝土应连续、快速的浇筑。混凝土表面如有泌水时，要及时进行修整。浇筑后及时覆盖薄膜。

7）当根据具体气候条件，发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制混凝土表面的水分蒸发。混凝土表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却混凝土，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。

6.7.3冬季施措施：

（1）在砼浇注前要对入模温度进行演算，入模温度不得低于5℃。

（2）遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。

（3）在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖，并进行保温，边角部位保温层厚度应增大到面部位的2～3 倍。

（4）养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25℃。砼养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖麻袋养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。

(5)混凝土在养护期间应做好防风、防失水工作，当气温有明显变化时，特别是初冬和冬末期间应注意混凝土反复冻融对混凝土的伤害，做到及时保温。

8.9.1对商品混凝土供应站实验室、材料部、调度部进行交底，要求砼站相关人员对供应站输送带、搅拌楼等易坏部位机械等全面检查和维修，确保商品混凝土的正常生产。

8.9.2混凝土搅拌按照特种混凝土配比搅拌。并对原材料进行不间断监控。

8.9.3混凝土厂已在混凝土浇筑前进行了交通路线试运营，确保在浇筑当天按时进入现场施工，尽量避免上下班时间车流量相对较大。

8.9.4如混凝土浇筑过程中拖式泵出现故障损坏或堵泵，半小时以上不能修复恢复正常工作，将启动另一台备用泵。半小时内到达现场继续浇筑混凝土。

8.9.5根据工期安排，及时了解混凝土浇筑当天天气状况，避免在恶劣天气施工。

8.9.6现场振动棒8台，备用4台，以便发生意外时正常浇捣。

8.9.8混凝土浇筑我单位临时拉一路专用动力配电箱，确保和其它电路分离，确保电路与其它电路分开。如遇停电，立即应急照明，首先关闭正式用电开关，避免突然来电发生触电事故及机械损坏事故。

8.9.9混凝土浇捣期间，院方协助我方进行周边及院内车辆停放，交警方联系道路畅通。浇捣时所有管理人员现场指挥、协调、安全有序的施工。

8.9.11在施工中把堵管的概率降到最低，保证泵送顺利进行。常见的堵管原因和预防处理措施：

(1）在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

(2)拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。

(3)已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

(4)独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。

(5)在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。

(6)已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到上人不留脚印以后，方准在上面进行操作，操作架下口必须垫上不小于100×100mm模板。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。

6.10地下室顶板保护措施

1)钢筋、模板堆放区靠近高层塔楼及方便吊装布置，每处面积约100㎡。顶部双层跳板加一层6mm厚钢板防护。在主体结构施工结束后方可拆除。详图如下：

第七章 质量保证体系

7.1混凝土工程质量保证体系:

1) 混凝土到达浇筑地点后先强制搅拌120秒，然后检查塌落度、和易性、强度等级等，并核对混凝土运输单，当不符合要求时严禁使用。

（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；试验报告要符合质量要求。

（2）混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。

（4）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，由施工单位提出技术处理方案，经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。

现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表7.3.1 表7.3.2表 的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面；对电梯井应全数检查；对设备基础应全数检查。（后附：实测实量表）

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

7.3.1现浇混凝土结构的允许偏差

7.3.2混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法

注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

7.3.3钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

注1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

7.3.4现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

7.4.1严禁在混凝土施工期间内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

7.4.2止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏7.4.3 为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。

7.4.4在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏止水带。

第八章 安全文明施工

8.1施工安全注意事项及措施：

8.1.1混凝土施工安全措施

混凝土浇筑时，各工种必须遵守本工种的安全操作规程。

混凝土采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，管卡要随时检查，发现问题及时更换。输送管道应固定牢固。混凝土泵安全阀必须完好，管道的架子要牢固，管道架不得与模板架连接，混凝土泵送前要试送，检修时必须卸压。

浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，串筒节间应连接牢靠。墙、柱浇筑混凝土必须搭设操作平台，平台宽度不小于1米，满铺跳板，平台架要搭设牢固、必须设剪刀撑，并于结构可靠连接。

布料杆、泵管等采用塔吊吊运时，必须有专业信号工指挥，其他人员协同作业听从指挥，互相照应，同意行动，避免发生意外事故。

布料杆必须安装平整楼地面，使用前应检查支脚是否全部放出并垫平、配重是否挂牢、重量是否符合要求、布料杆转动是否灵活，有无障碍物等，如果有问题必须全部处理完毕，方可连接泵管。布料杆使用时不得生拉硬拽。

混凝土泵车运输卸料时，应设掩木，汽车没有停稳，不准上车卸料。

用草帘子覆盖养护混凝土时，所有的孔洞、基坑应设警告标志或加盖板、围栏，并不准随意挪动。

浇水养生时，应注意障碍物，拉动胶管时，不得倒退走路。

夜间施工时，应设足够的照明，手提行灯的电压不超过36伏。

墙、柱和梁、板混凝土浇筑时一定要安排两个看模工，注意模板和支撑有无变化。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施将其加固完好。

施工机械必须按其技术性能的正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证，特殊工种操作证后，方可独立操作。机械操作人员必须按有关规定穿戴劳保用品，高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋，长发不得外露。

手持电动工具安全规定：应尽量使用Ⅰ类（或Ⅱ类）电动工具，当使用工具时，必须采用其它安全保护措施。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须穿戴绝缘手套和胶鞋，电动工具操作人员操作时思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，以免转入工具的旋转部分；一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用；使用过程中，要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插座开裂，接触不良等故障时，应立即修理，否则不得使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线的方式移动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故；电动工具不适宜在有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。

浇捣砼操作，站在脚手架上操作，严禁站在模板或支撑上操作，操作时戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。

砼振捣器作业运转时,电动机的导线必须有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

用输送泵输送砼，料口卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。

泵管的质量必须符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须拆管排堵处理，严禁强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不允许超过120kg。

在进行墙、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

8.1.2洞口安全防护措施

⑴ 750×750mm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。

⑵墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口绑扎防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，加设1.2m高的临时护栏。

⑷洞口必须设置照明装置和安全标志。

8.2文明施工及环境保护措施：

建立环保工作制度，使环保工作落实到人，严格执行有关环保工作规定，加强环保宣传工作，使环保意识深入人心，提高环保自检和内业资料的整理水平。

使用低噪声机械，杜绝一切大噪声作业。

8.2.1噪音的控制：

⑴现场四周设高围挡有效的降低施工过程中产生的噪音；现场施工时合理的操作各种机械或鸣喇叭避免发生不必要的噪音，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。

⑵加强对混凝土泵、及现场搅拌站搅拌机操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求现场搅拌站加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。

⑶合理安排作业时间，在夜间避免噪音。

8.2.2空气治理措施：

⑴根据平面布置图，施工现场临时道路浇筑250mm厚C25砼硬化，以确保降低施工现场扬尘污染，并且防止尘土、泥浆被带到场外，保护周边环境，以加强现场文明施工。

⑵严格控制本工程砼内所掺加的外加剂，确保均不含有氯盐、氨等TSG Z6001-2019标准下载，避免对钢筋和大气的不利影响。

⑶派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清新。

GB 7956.16-2019 消防车 第16部分：照明消防车 XXX栋 模板验收实测实量表

XXX栋 混凝土结构构件成型实测实量表