施工组织设计下载简介

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某2×660MW机组烟气脱硫防腐工程施工组织设计.doc

根据我公司检测结果统计，胶板合格率为99.6%。国家技术质量监督局已连续3年对我公司产品进行了抽检，抽检合格率为100%。检测结果表明我公司胶板性能均高于企业标准和行业标准要求，胶板耐腐蚀性能居国内同行业领先水平，在国际上也属先进水平。

我公司保证质量的手段主要有：

我公司已通过ISO9002的终审GB／T51300-2018 非煤矿山井巷工程施工组织设计标准及条文说明，证书号为：0910081213（见附件3）

我公司已按ISO9002标准要求建立了质量管理体系，质量体系已处于有效的运行之中。企业质量检验机构已经被中国质量检验协会评定为合格检验机构。

我公司已配备了先进齐全的检测设备，其中关键的检测设备，如：密度仪、拉力试验机、电子硬度计、厚度计、电火花检测仪等是从德国进口先进仪器，从国内采购的硫化仪等也是国内最先进的仪器，这些仪器经国家质量技术监督局检定合格，且均处于有效期内。完全可以保证检测结果的准确性。

我公司严格按照德国SGL检测计划和检测标准对产品形成的全过程进行监控。并建立了4个质量控制点，如下：

1.2橡胶生产过程质量控制

胶板生产过程可划分为炼胶和挤出两个工序。炼胶即密炼和开炼，此过程将橡胶原料及各种添加剂制成混炼胶，供挤出胶板用。

1.3胶板挤出过程质量控制

1.4成品的质量控制

1.5 所有Ceilcote 232 Flakeline、KBS 胶板、KBV胶板、Ceilcote 6640 AR 和 Ceilcote 652 Lining玻璃鳞片涂层材料全部由SGL生产。

2. 施工质量保证体系

2.1 衬里基体验收标准

2.2.1在涂层施工中，在钢壳完成后，必须按要求进行验收，对外表面按DIN标准进行检查；

2.2.2表面处理：涂层施工前，必须按DIN标准对设备外表面的预处理进行认可。钢表面应喷砂至露出金属白，其洁净度应经喷砂处理最低粗糙度须达到 Rz =70 m。对喷砂处理后的钢表面应及时上Ceilcote 370（分别高低温底涂）、底涂，厚度约为50 m（2 mils）。

2.2.4施工间隔时间

10C 1.5小时

24C 1小时

32C 45分钟

2.2.5固化时间

2.2.6每平方米材料使用标准：(公斤)

370底涂 0.13

232 Flakeline 1.8

固化剂No 2/2R (Flakeline) 0.036

固化剂No 3 (370底涂) 0.002

苯乙烯单体： 0.08

2.2.7基体温度：在最佳温度范围 + 1 0 oC到 + 30 oC时，相对湿度不得高于70%

2.2.8在整个涂层施工过程中同时进行试板的制作，对试板进行评定并确保整台设备的所有检测项目与试板相同。

2.2.9 在涂层施工过程中，基体表面处理（喷砂）底涂的涂刷喷涂检测

基体表面的处理必须严格依照施工规范的要求进行。基体的验收与衬胶防腐的要求同，在此不再阐述。

底涂必须在基体喷砂后立即进行。在涂刷底涂时，必须严格控制涂刷滚所蘸底涂料的多少，并在盘子里碾均匀后方能进行涂刷；且在涂刷时尽量防止出现滴、流现象的发生。

在对设备喷涂前，应对内部所有拐角处、支撑件先进行预涂，防止在进行喷涂时，对附件、拐角处厚度不易控制

涂刷时，根据涂刷量的多少进行配料，在涂刷过程中，禁止漏刷、刷流、涂刷不饱满，应该用排刷在涂刷处反复进行，以保证涂刷质量

涂层的喷涂。在正式进行喷涂前，必须预先在事先准备好的试板上进行试喷， 初步确定喷涂的角度和距离后方能正式开始施工。必须注意的是，在正式喷涂的开始时候，仍应进行再次的确定并根据初期的喷涂后的涂层的厚度，对合同所规定的涂层厚度进行喷涂次数的确认。

在对设备进行喷涂最后遍之前，应该对涂层进行厚度检查，根据合同设计厚度确认最后遍喷涂厚度

同时在作后遍喷涂前；要紧电火花

涂层施工的质量检测。涂层施工的质量检验必须严格依照规范要求逐项进行。

注意：当设备焊缝不平整时，必须在底漆层后嵌刮一层腻子（与防腐层相同）并在其表面再涂一层底漆。对水泥基体要求

(1)基层必须坚固、密实、平整；强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。阴阳角必须圆弧过渡（阴角R>15,阳角R>5）。

(2)基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。

(3)基层表面必须洁净、无油污等其他杂物。

(4)混泥土基体达到上述要求后，应按实际要求进行喷砂处理，使基体表面形成均匀粗糙面，去掉表面上松脆、易落的水泥渣块，泥灰以及其它杂物。在衬里之前基体表面涂上一层1mm左右厚的导电找平。

2.3验收和执行的标准

2.4 材料现场检验标准

见每种材料的《施工规范》的“技术参数”。

2.5 施工质量保证措施

全体施工和管理人员应掌握并严格遵守工程施工组织方案；设立专职质检员，负责各个环节的质量监控和检查工作，直接向项目经理负责。

2.5.1材料质量保证

每批材料到达现场都必须有合格证，使用之前应根据要求对货物进行抽检，合格

掌握设计条件，弄清设备所处介质，保障设备防渗透衬里在设计条件下安全可靠

建立现场质量管理体制，做到每一道工序都通过自检、互检。即只有上一道工序检测合格方可进行下一道工序。

谨请买方派专人亲临现场全过程，监督每道工序质量。

2.5.3施工方案保证

制订科学严谨的施工方案，以高标准、严要求来指导、检查施工质量。

严格遵守施工方案中所规定的施工工艺、操作规范。牢记有关防腐施工标准、规

文明安全施工，杜绝野蛮违章操作。

2.5.4施工队伍保证

参加防腐施工的人员，必须经过武汉西格里公司质量部、工程部进行防腐施工技

术和安全方面培训，持证上岗。

进入现场的施工人员应全面掌握防腐施工规范，熟悉防腐施工工艺，并且有同类

工程的防腐施工实践经验。

2.5.5施工及管理人员素质保证

施工人员提前进入现场，组织施工人员熟悉现场环境情况，熟悉施工图纸设计要

求，贯彻落实施工组织设计、施工工艺、施工方案。

进入施工现场的员工必须经过防腐专业理论培训，经考试合格后，得到资格认定

后方能参加本项目的防腐施工。

2.5.6施工工序保证

整个施工过程配备相应的加热器、去湿机，以保证施工空气环境。

刷底料时，按时间工序涂刷，并涂刷均匀，不漏刷。

喷涂时一定要均匀，不能有流挂现象。

操作过程认真负责，一丝不苟。

检测时认真仔细，确保不出现漏电现象。

2.5.7工程机器具、设施和检测设备保证

所有进入现场的机械设备必须功能先进，工作效率高。

检测设备采用国际国内性能优越、数据准确的优质品牌。

提供的设施完全能够满足施工方案的要求。

2.5.8工程完毕后，清理施工场地及设备内外。

2.6 冬季和雨季施工措施：

在罐体周围搭建防雨防雪工棚并配置除湿机、加热器等设备来满足衬胶施工对环境的要求，从而保证施工质量。本次防腐施工的难点之一在于冬季和雨季施工环境温湿度的控制问题：针对北方的冬季一般温度会在零度以下的情况，而我们防腐施工的要求最低温度为零上十度，相对湿度小于百分之七十，所以必须采取特殊方式对施工的容器内进行加温和保温。

以吸收塔为例，为了能让施工的钢基体表面温度达到零上十度，有以下措施：

在吸收塔外部一般要用保温针和保温材料做基本的保温工作;

与吸收塔相接的各种管口（人孔，烟倒与吸收塔连接处，浆液入口等）用保温材料进行隔断，使塔内基本形成一个相对密闭的空间；

在塔内放置加热器，做基本的加温工作，而针对该现场可能会有更低的温度，出于安全的考虑，不能在塔内部放置多个加热器，所以主要加热工作需要用一定量的暖气散热片进行持续加温，对于吸收塔这样的大面积，最好将散热片分为上，中，下三层，分别在塔顶部，中部，底部进行持续加热，以达到施工要求的温度。

在冬季的雨季，为了保证施工的质量，我们一般不进行施工。

2.7.1 施工人员全部为经严格技术培训的技术熟练工人；

2.7.2 可增加喷砂设备；

2.7.3 每周工作七天，每日施工时间在10小时以上；

2.7.4 为关键设施配备备用设备和零件，保证施工顺利进行。

2.8.1工程的最终验收须按程序经买方代表签字后，方为竣工。

2.8.2竣工验收包括文件资料的检查和验收。

2.8.3竣工验收后，我公司仍将以多年来丰富的防腐实践经验，为用户提供及时周到地服务。

2.8.4整个施工过程都填写好质量控制记录。

见《质量控制计划表》、《和质量检验计划表》

2.9 施工质量验收规范、缺陷修补措施见每种材料《施工规范》的“检验”和“修补”部分。

二. 安全保护措施：

本工程设安全员一名，专门负责安全工作，直接向总负责人汇报。在各个现场发现不符合安全规定的作业有权制止勒令整顿；对所有施工人员进行安全培训。

2.1.1防腐蚀用的原材料应由生产厂家提供材料储存、保管、运输的特殊技术要求，入库储存要分类清点，分类存放。

2.1.2危险品要选择具有相当安全并与施工现场有相当距离的专用仓库储存。

2.1.3每种危险品的储存要保持适当的安全距离，并设置明显标志。

2.1.4易燃、易爆、危队品存放区，应配置足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火。

2.1.5储存处应通风、阴凉、干燥。远离明火和热源，防止日光直射。

2.1.6各种物质分类单独存放，并应与酸类、氧化剂等隔离存放。

2.1.7搬运过程应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。

2.1.8易燃、易爆材料存放间，采用防爆型电气装置，照明灯具选用防爆型。

脚手架承受力：270kg/㎡

2.2.1两米以上作业均称为高处作业，高处作业工人应配戴安全带或安全帽。

2.2.2对高处作业职工进行定期医务检查，随时掌握职工身体状况，有高、低血压、弱视、听觉不灵者不允许参加高空作业。

2.2.3脚手架的搭设工作，我方采取租借脚手架自己搭设的方式，在每台设备搭建时，按照防腐施工要求进行，最上层应形成梯形平台，并应敷满跳板，便于工人操作。

2.2.4脚手杆立杆间隔为1850mm以下，第一步横杆应在2m以下，以上各步横杆间隔应为1800mm, 对双排架宽应在1500mm以内，应在脚手架内外侧形成450斜拉杆。

2.2.5脚手架敷设的人行走道，要保证400mm宽，应由2块跳板组成，跳板的探头应在小杆架设处用钢丝捆扎好，不允许有探头活动跳板。

2.2.6为保证衬里施工和保护衬里层，脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底，施工时要有专人监护，严格按拆装程序办。

2.2.8在脚手架搭建时，特别注意设备有附件部位，严禁和钢管任何一面接触，间隔距离须保持10cm－20cm。

2.2.9脚手架起架时，应该是内外双排钢管，中间距离应该是80cm－100cm宽

2.3脚手架拆卸注意事项：

2.3.1 拆除脚手架时，每根脚手架和扣件等都必须有效控制，不能随手投掷或直接向下丢弃等

2.3.2 拆除脚手架遵循由上到下，由外到内的原则，注意安全

2.3.3 拆除脚手架时，派专人在场进行监护

2.3.4 拆除脚手架前，对拆除人员进行技术交底和安全交底

2.4.2在安装或使用过程中，严禁碰撞、敲击设备。

2.4.3所有安装人员进入防腐设备内部时，严禁穿硬底和带钉鞋，禁带火柴、打火机，禁在内部吸烟。

2.4.4在安装施工中，所有施工工具和其它随身物品（需安装零部件）必须轻拿轻放，严禁碰击防腐面。

2.4.5在设备内放置较重的或有棱角状的设备（或部件）时，在其支撑点上需预先放置厚度不低于5mm的橡胶板或厚度不低于15mm平面木板，以对防腐层的有效保护。

2.4.6在施工过程中、严禁将油脂、粘结剂、溶剂等有机物粘在防腐层上。

2.5.1喷砂作业区，应布置监护人员，无关人员不得进入作业场地。

2.5.2监护人重点监护的有：喷砂罐、输砂管道、空压机和喷砂作业区。

2.5.3喷砂工应穿戴好防护服、保护面罩，长袖手套等，要保证喷砂操作者的供气通早畅，合适的气压和气量。

2.5.4压缩机和空气贮罐，要按压力容器的规定进行定期检查，并保证安全装置运行正常。

2.5.5喷砂过程要加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致，方可作业。

2.5.6 施工场地拉设紧界限，无关人员未经允许，不得进入施工现场。

2.6.1封闭式的设备在防腐蚀施工时，应设置必要的人孔，一般至少2个以上。

2.6.2进行罐内作业，应在作业前拆除所有配管，并应持进罐许可证。

2.6.3要设专人管理安全作业工作，必须跟班监护，并设置明显的作业安全标志。

2.6.4对易燃易爆有害气体作业，要设置足够的送排风机，作业人员应配戴防毒面具。

2.6.5随时使用气体检测管检查作业有害气体浓度；严格控制作业人员在有害气体工作区的时间，一般不得超过半小时。

2.6.6在作业区内严禁明火和吸烟，应设置足够的消防设备。

2.7.1应由电气专业人员作业。

2.7.2电动设备必须有接地线，手持电动工具应选用加强型绝缘，并设置漏电安全装置。

2.7.3移动电线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要保证接线绝缘良好。

2.7.4电气照明应采用低压电源，电压为36V或24V，灯具应为防爆型。

2.7.5电气开关应设在罐、塔外面，要严防受潮和接触易燃气体，设置明显标志。

2.7.6应防止静电发生，设置必要的接地装置，工人应配备防静电工作服。

2.7.7检测仪器的电源应绝缘好，工人操作要穿戴手套和绝缘鞋。

三. 文明施工和环保卫生措施：

1.1遵守国家法律法规及甲方有关规定。

1.2施工现场管理人员和施工人员一律要穿统一的工作服。

1.3施工时容器内应安装防爆照明灯或36V低压灯。

1.4施工现场在规定的范围内严禁明火，并应设有灭火机等设备。

1.5施工现场应通风良好，容器内、外应设有排风扇。

1.6操作人员必须配戴安全帽，防护眼罩、手套等。

1.7文明安全施工，严禁违章操作。

1.8工作区域用隔离带隔开并有标识。

1.9施工现场材料必须堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场容整洁。

2.1及时清理罐体内的灰尘，防止灰尘扩散和影响其他施工队伍工作。

2.2午夜12点以后，停止造成噪音的施工作业。

2.4注意废弃溶液的处理。

2.5不在施工场所及其附近大小便。

3.噪音防治措施：

3.1午夜12点以后，停止喷砂及其他可能造成噪音的施工作业。

3.2对噪音源如空压机等采取加垫片等防震措施。

3.3在有必要的情况下对排气口采取消声措施。

3.4如果需要我方可加盖工棚以减少喷砂机的噪音。

4.我方防腐施工控制噪音，降低对附近居民生活产生影响。

四. 工地临时用地表及用电量：

注：施工临时用地的规划请尽量与所施工设备接近。

一般要求临时用地距离施工现场小于五十米，有独立的室内空间。

施工中最大的用电量为：250KW。

施工中的水，电，气接口距离施工现场小于五十米。

五. 货物的入库、存放和管理办法：

衬里材料系易燃物品和有不同程度的危害性物质，储存时对气温环境有一定的要求，需要避光储存。储存和使用过程中应采用安全防护措施，确保货物、人员和施工现场的安全。

1.1经过验收合格，卖、买双方签字认可后，各种材料方可入库。

1.2仓库设置专人保管，严格按照公司的材料管理制度，所有的材料（除检验、化验用料外）不准带出施工现场。

2.材料进库：设置台账，对进库的材料进行登记入册，并附有衬里材料现场清点检查数量和随货文件资料的复印件。

3.材料出库：对出库的材料逐项登记检查，写明材料用处，填写出库单，并经领料人签字。应及时整理剩余有用的胶板，配合裁剪人员将其用到可用的部位。

4.材料实行动态管理，每周对材料进行核查，及时清点剩余材料，同时对比完成工程量和已用材料的用量，确保材料满足工程需要。

5.施工完毕后，对出库材料进行计算，核算材料消耗量。

6.施工进入尾声时，对出库和库存材料进行清点。配合项目技术负责人、质检员做好粘结试板和产品试板（试验后）的保管。

7.1临时储存库房的气温应保持在+5—30°C，并要求清洁干燥。

7.2距离发热装置10 m以外，以免加速材料老化，二次倒运时应避免阳光直射。

7.3库房内设置排风，放置灭火器，悬挂“严禁烟火”牌。

8.1各种材料及工器具须进行分类放置，并进行隔离和标识，标明产品名称，入库日期，防止损失混用，误用。

8.2 玻璃鳞片和玻璃布需在专用库房内存放。按种类、规格分类整齐堆放，堆放的高度不能超过2箱。桶装液体包括底溶剂、底涂、固化剂、清洗剂等在专用的库房（带空调）内存放。按品种分类堆放， 堆放必须整齐，堆放高度小于2 m。

六. 工程质量保证期：

1. 我公司有自己富有经验的施工队伍。所有防腐蚀施工均由西格里防腐技术(武汉)有限公司按照德国DIN标准来完成。这样可确保整个防腐蚀工程的最终质量，从而可延长设备的使用寿命。

2. 保修期及售后服务

2.1在规定的质量保证期内，若发生因我公司材料及施工造成的工程质量问题，我方在接到贵厂通知后48小时内做出反应，马上派人到现场进行无偿修复，因此所发生的费用，由我公司承担。

2.2 如果是由于贵厂原因所造成的损坏（比如工艺条件超出图纸规定等），我方亦可及时修复，在接到贵厂通知后48小时内做出反应，马上派人到现场进行修复，只收取必要的修复成本；

2.3 对我公司所施工的设备质量及设备开车情况不定期进行回访并定期调查存档并将资料反馈到我公司工程部和质量技术部，以便更好地为贵厂服务；

2.4 对贵厂涂层设备管理维护人员进行有关方面的指导和培训；

2.5 对贵厂将来的防腐涂层设备的技改和维修给予力所能及的技术指导；

2.6 对我公司将来开发出来的新产品及新技术，我方将及时与贵方有关人员进行技术交流；

2.7 对于贵厂的其它衬胶设备如发生问题，我方可在力所能及的范围协助贵方分析原因并找出解决的方法。

八. 主要施工机械设备表：

说明：以上为此项目主要设备

1．CEILCOTE 232 Flakeline技术资料

2．CEILCOTE 232 Flakeline 施工规范

3．CEILCOTE 652 Lining技术资料

JTG／T 3383-01-2020标准下载4．CEILCOTE 652 Lining施工规范

5．CEILCOTE 74 Lining技术资料

6．CEILCOTE 74 Lining施工规范

7．CEILCOTE 140 Flakeline技术资料

8．CEILCOTE 140 Flakeline施工规范

9．CEILCOTE 6640 AR技术资料

GB／T 10066.12-2020标准下载10．CEILCOTE 6640 AR施工规范

11．德国标准《DIN28051》

12．德国标准《DIN28053》