施工组织设计下载简介

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用3m直尺检查槽区l.5m范围内有无起拱、塌陷、破裂现象。若有,应及时报监理工程师认可，以确定加宽尺寸。若无，则根据施工图纸进行测量放样工作，确定切缝参考线，再行切割，以确保切缝尺寸准确、顺直，同时保证路面边缝整齐平顺、无缺损。槽口切割线以外的沥清混凝土以下的水泥混凝土应密实，不得有空洞或其它松散杂物，否则应重新放线切割加宽槽口，接着采用风镐等工具清理和凿除预留槽内多余混凝土、混凝土表面松动物、浮浆等，并对槽口内C50钢纤维混凝土表面进行凿毛清理。同时还应特别注意清理干净两端缝隙及掉落到墩、台帽顶面的废弃物。

槽口内梁端预留缝隙保证顺直，大小均匀合适，达不到要求必须先行处理，确保梁端随气温变化自由伸缩，并且伸缩装置与梁端形成整体，共同受力。对于缝宽过小的地方凿去多余混凝土，对于缝宽超宽的地方对梁端进行处理，露出钢筋，补焊钢筋后与腔体混凝土整体浇筑。

对预留槽口内预埋钢筋如弯曲和歪斜等问题应进行恢复和矫正，使其间距满足设计要求，漏埋的钢筋补埋，埋得过低的通过加焊环筋接长皖2018ST216：预制装配式钢筋混凝土排水检查井-底板整体浇筑式圆井.pdf，确保每根预留钢筋都能与伸缩装置牢靠焊接成整体，保证梁板端头与伸缩装置进行牢固的锚结。

施工废弃物及时清理干净，不能堆放在路面上；机械设备采取措施，防止漏油漏浆，对路面造成污染和损坏。

请监理工程师对上述工作检查认苛井申请进行下步工序。

严格按规定要求检查伸缩装置质量，若发现变形或两钢梁间距

不一致时，及时进行修整。

伸缩装置安装前，根据安装时的施工气温，确定伸缩装置缝宽

出厂定位值，若气温变化幅度大时及时调接安装间隙，经监理工

程师认可后固定伸缩装置。

伸缩装置要确保正确就位，伸缩装置顺桥方向的中心线与桥梁

中心线重合，伸缩装置顺桥向的宽度值，经伸缩缝横桥向中心线

为轴线对称布置。伸缩装置就位后达到：伸缩装置与轿面高差控

空，双缝或多缝伸缩装置韵支承横粱支点中心距粱端不小于80mm

的技术要求，伸缩装置就位后须经监理工程师认可后，方可进行伸缩装置锚固筋与梁板预埋钢筋的施工。

当伸缩装置调整好后，调2至4台电焊机，在温度接近锁定

温度时对称施焊。先点焊部分预埋筋和锚环钢筋，临时固定其位置。再用3米直尺检查其平整度符合质量要求后方将锚环钢筋与预埋筋焊牢。遇预埋筋与锚环间距过大时，每锚环用2根自制U型筋闭合搭焊，保证强度。焊接完毕后对伸缩装置解锁，再用3米直尺检查其平整度须达到技术要求，若超差则须进行调整。再次检查合格后布置焊接横筋和防裂网。

4、立模和混凝土浇筑、养生

浇筑填充混擞土前，根据伸缩装置的外形尺寸和预留槽缺口形状制作钢模板，严格密封模板与梁端混凝土间的缝隙，防止混凝土流失，造成填充混凝土不密实。并防止两侧边梁粱端缝隙、位移箱和型钢间漏入混凝土和水泥浆。

填充混凝土按照批准的配合比，采用机械拌和，各项原材料

符合相关的技术标准要求，钢纤维的掺量78kg/m3。钢纤维在混凝土中均匀分布，浇筑混凝土时振捣密实，混凝土表面平整度不大于3mm，表面无裂纹、麻面、蜂窝等现象。

混凝土浇筑后采用麻袋覆盖酒水养生，养生时间7天。

混凝土强度达到50％以上时，清除伸缩装置内的杂物，安装橡胶密封条，并保证型钢腔体与橡胶密封条贴紧，无凸起，无损坏。

二、伸缩缝安装质量控制点

伸缩装置入槽后，应初步调平，用3米直尺和塞尺检验，每隔1米检测一个点，平整度控制在0～1mm之间，在检测点处焊搭接预埋筋和锚环钢筋，临时固定其位置。并逐步后移，直至调整点焊到整条缝达到要求。

用3m直尺检查伸缩装置平整度符合质量要求后方可施焊。由

具有焊工证的专业人员进行操作，使用J502焊条焊接，焊接过程

应符合规范要求，保证焊缝饱满，无夹渣，无裂纹。遇预埋筋与锚环间距过大时，每个锚环用2根自制U型筋(Φ16)闭合搭焊，保证强度。

用δ3钢板立模，严格保证模板密封，防止漏浆。

商品混凝土浇筑前．先用水冲洗槽区，并在槽区两边的沥青

路面上铺好彩条布防止污染路面。浇筑时用插入式振捣器振捣，振动间距不超过振捣作用半径的l．5倍，振动出浆后找平、修光。

水泥混凝土上表面的相对高度应处于沥青路面和伸缩装置上平面

之间；初凝后40分钟左右，作第二次找平，保持表面平整、粗糙、

无局部上凸下凹。及时检查伸缩装置间隙是否漏浆、杂物掉入其中等，如有，必须及时清除干净，以保证梁体的自由伸缩和伸缩装置的有效运行。

混凝土用麻袋并农膜覆盖养生，并及时浇水，保证混凝

土表面在养生期内的潮湿不干裂。在水泥砼的强度达到75％以前，严格禁止车辆通行。

三、质量和施工管理保证措施

严格控制伸缩缝的质量：

伸缩缝材料按规定检测频率进行抽样检验；伸缩缝规格应满足设计图纸要求，设置的高度在允许误差范围之内；安装时损伤部分应用高浓度锌作防锈处理;严把质量关,项目部对相关施工人员进行技术交底,安排具有施工经验、技术能力强、责任心强的人员负责施工技术，并投入精良的施工设备及其他物质资源;严格检查，发现问题及时处理,若成品不合格，立即返工;伸缩缝安装固定,安装过程中应随时进行高程测量和平直度检查;临时固定后，及时检查相关重点部位,确定无误后按要求固定;钢筋的制作安装严格按规范的要求进行，控制好钢筋的规格、型号、数量、焊缝的饱满度、搭接长度;混凝土浇筑,实验人员核对到场商品混凝土的材质单，并且做塌落度实验等，确保混凝土质量合格后方可进行浇筑。

严格按相关技术规范和工艺流程进行施工：加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，操作规程和工序交接检查为保证，加强各施工工序的控制与管理。对易产生问题或易出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。

建立相应管理制度：建立严格的质量管理制度即项目经理部、施工队、施工班组三级自检机构，加强工序质量内部检查。工程队严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由施工队质检员记入施工日志。

建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。施工中严格实行“三检制”，形成项目部、队、工班、作业人员四级质量自保体系。

建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工队两级技术质量管理机制。

项目质量管理严格执行三阶段质量控制程序，即事前控制、事中控制、事后控制，确保工程质量控制始终处于受控状态。特别注意事中控制。

2、安全技术措施和保证制度

进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业时佩带并系好安全带，穿防滑鞋。

进入施工现场人员一律佩带上岗证，特殊特种作业人员必须持证上岗。

所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，并且固定牢固。

现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。

定期进行防火安全检查，及时发现并排除安全隐患。

封闭左幅车道,在桥两头醒目的安全警示标志。

加强组织管理，层层强化环境保护意识，印制相应的环境保护宣传资料DB42／T 1319-2021标准下载，在本标段开展环境保护宣传，张贴标语和设立标语牌。对生态环境保护全过程跟踪监督检查、监控、量测、比较，对结果进行总结、反馈，及时了解情况，采取相应的对策措施，严格奖惩制度，确保施工及生态环境保护工作的落实。

①开槽时定期洒水，减少灰尘对周围环境的污染；

②严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质；

③开槽留下的杂物应及时进行有效处理，不得随意堆放；

①加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声；

②施工现场周围有居民区的地方晚上20点以后停止施工。若无居民区的地方，夜间施工时GB/T 42256-2022标准下载，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音。