施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某住宅小区高层建筑工程节能施工方案.doc

（2） 在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。

（3） 工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。

（4） 若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。

（5） 安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作JB／T 13642-2019 动力卡盘 可靠性试验规范.pdf，专业电工进行接线。

（6） 在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。

（1）聚苯保温板材料一次进场不宜超过3天用量，随进随用，并单独堆放用帆布或不易燃物体加以覆盖、遮挡。

（2）保温板堆放处周围不得存放易燃、易爆物品，其周围10m范围内及上空不得有明火作业。

（3）在保温板堆放处旁边设置消防器材，设置醒目禁火标志。

（4）保温板施工现场应为禁火区，并设置醒目标志。作业现场及附近不能有明火作业、电气焊作业。

（5）外保温工程的防火构造应该和保温工程同步进行。

（6）外墙保温施工应分区段进行，各区段应保持一定的防火间距，并尽早安排覆盖面层的施工。没有保护面层的外墙保温层不得超过3层楼高，裸露时间不得超过2天。

（7）聚氨酯等保温材料进行现场发泡作业时，应避开高温环境，施工工具及服装应采取防静电措施。

（8）喷涂聚氨酯保温材料必须在喷涂后24小时内进行防护层施工。

（9）各类发热设备不得靠近保温材料，必须靠近时要有可靠的遮挡措施。

（10）电气线路不得穿过保温材料，确需穿过要有可靠的穿管（阻燃管）进行防火保护。

（11）施工完成后剩余保温材料及时要及时收集处理，消除火灾隐患。

（12）保温施工完成后，火源、热源等火灾危险源应和外墙保持一定的安全距离。附近需要电焊等明火作业时，要有可靠的防火措施，备好消防器材。遇有4级以上风时严禁明火作业。

1.7文明施工及成品保护

（1） 裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。

（2） 在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。

（3） 粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。

（4） 拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。

（5） 严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。

（6） 施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。

（7） 进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。

（1） 施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费；

（2） 对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；

（3） 控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。

（4） 通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。

（1） 涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里。

2、聚苯颗粒保温砂浆抹灰

（1）住宅套内分户墙200厚两侧通长各抹10厚胶粉聚苯颗粒保温浆料，5厚抗裂砂浆，传热系数1.56。

（2）楼梯间、前室、走廊、侯梯厅等内墙抹25厚胶粉聚苯颗粒保温浆料，5厚抗裂砂浆，传热系数1.49。

（3）屋顶女儿墙、混凝土挑檐、开敞阳台底板、栏板等处均抹30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料，5厚抗裂砂浆。

保温具体部位见下页附图。

贮存：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止暴晒和雨淋；运输时防止划损包装，交付时注意与保温胶粉料配套清点。

（2）保温胶粉料性能及存运条件：保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料，辅之以多种高分子材料（保水、缓凝、增稠、粘结等），在工厂采用预混干搅拌技术制成。

贮存：通风干燥条件下贮存10个月，运输可按非危险品办理，交付时注意与聚苯颗粒骨料配套清点。

（1）基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平。混凝土表面要刷界面剂。墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。

（2）现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。稠度满足施工要求及操作要求。

（3）聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工，每道施工厚度不超过10mm，用抹刀抹平。

（4）待保温层固化24小时，将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。

（5）施工注意事项：施工温度不应低于5摄氏度，保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工，觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完，回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。抹保温浆料间隔在24小时以上。保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。

聚苯板块外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度导热系数，干密度为20~30kg/m，导热系数为0.05W/m K,燃烧性能级别为B2级。

（1）铺设保温材料的基层施工完，经检查验收合格后，方可进行下道工序。

（2）穿过屋面和墙面等结构层的管根部，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。

（3）板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。

工艺流程：基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺设　→拍平→填补板缝→检查验收→抹找平层

（1）基层清理：现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。

（2）铺设保温层：已铺完保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。

保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。

1）聚苯板应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝碰嵌填密实。

2）整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

（3）允许偏差项目：见下表。

保温层的允许偏差和检验方法

（1）在已铺好的保温层上不得直接行走小车，行走线路应铺热垫脚手板。

（2）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。

（1） 塑钢门窗施工工艺流程

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收

安装作业人员在接到图纸后，对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。

② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。

安装人员都必须经过专业技术培训。工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。

由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。

由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。

门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

（4）门窗扇、五金件安装

工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

（5） 玻璃安装及打胶

固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

4.2塑钢门窗加工、安装质量标准

（1） 塑钢门窗装配各项允许偏差见下表

（2）塑钢门窗其他装配技术要求

门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。

塑钢门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。

门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。

型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。

每道工序施工时班组严格自检。专业分包公司质检部门随时检查。

每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。

未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。

4.5 安全生产、文明施工措施

（1） 安全生产及文明施工措施

安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。

在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。

不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。

施工现场严禁吸烟以防火灾发生。

施工现场严禁戏耍打闹，以防碰撞现象发生。

高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。

恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。

玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。

电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，并清除易燃易爆物品。

所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。

对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作。

全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为主，工作现场禁止吸烟，杜绝火灾事故发生。

施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。

易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。

焊接施工前，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。

如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身安全。

电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。

5.2敷设在地下室.地沟.管井及不采暖房间的供、回水采暖管道,采用40mm厚玻璃棉保温，室外明露管道采用60mm厚玻璃棉保温；保温层外做玻璃钢保护层。

5.3冲洗:供暖系统安装竣工并试压合格后,应对系统反复注水.排水,直至排出水中不含泥砂.铁屑等杂质,且水色不浑浊后为合格.户内系统应在加热管与热媒集配器装置牢固连接后,应对每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。

5.4水压试验：水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水器以外主供水、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。

（1）户内部分水压试验：混凝土填充前和混凝土养护期满后，应分别进行压力试验；填充前水压试验以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。试验压力为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa,在试验以压力下，稳压1h，压力降不应大于0.05MPa。水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试验完成后应及时将管内的水吹净、吹干。

（2）主供回水管道水压试验：使用钢管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

5.5.调试:系统经试压和冲洗合格以后,即可进到试运行即调试.调试的目的是使各环的室内温度与设计温度相一致或保持一定的差值后为合格。

6.1生活给水系统：最高日用水量：190.4m/d。室内生活供水系统竖向分为3个分区，低区1~2层，由商业供水市政压力直接供给；3~5层由生活供水市政压力直接供给，入口处供水压力为0.32Mpa；高区为 6~19层，由小区加压泵房供给,入口处供水压力0.78Mpa，入户管压力大于0.35Mpa的设比例式减压阀。各个分区的给水工作压力为1.0Mpa，试验压力为其工作压力的1.5倍，给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

6.2、地下室及管井给水排水、明露排水管及消防管,管道做保温处理,保温材料选用40mm 厚玻璃棉管壳,对缝粘接后外缠密纹玻璃丝布两道,外刷防火漆两道,并做铝薄护面处理。屋顶水箱及屋顶明露水管保温材料采用80mm厚的聚氯乙烯泡沫。顶层消防给水管,管道须做隔热处理,隔热材料选用10mm厚阻燃型聚乙烯泡沫塑料，对缝粘接后外缠密纹玻璃丝布，外刷面漆两道。

排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法：满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。

检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏。

生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于2.0m/s流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有20～30mg/g游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后再进行冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。

排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球率必须达到100%。

试验用球：外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。

试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。

7.1 抓好前期准备，选用节能型设备及器具 在电气节能工作中，抓好事前控制是关键，选择节能型设备及器具，对保证电气节能，可以起到事半功倍的效果。 （1）供配电系统的选择： 电缆截面的选择应同时满足技术条件和经济电流条件，取截面较大者，按经济电流条件选择电缆有利于电缆的节能降耗。配电线路采用铜芯线缆，用电设备选用经国家3C认证的电器产品，使其电能损耗降至最低水平。 （2）照明系统

楼梯间、门厅、走廊等部位采用高效光源及灯具；住宅公共部分照明除电梯厅外，均采用节能自熄开关，其中应急照明应急时能自动点亮

7.2 施工工艺流程：

（1）、普通灯具安装：

塑料盒的安装。将接灯线从塑料盒的出线孔中穿出，将塑料盒紧贴住建筑物表面，其安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料台固定牢固。

、把从塑料盒甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，推入灯盒内，线芯高出塑料盒的台面。用软线在接灯线蕊上缠绕5—7圈，将灯芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘应与塑料盒的中心找正，用长度小于20毫米的木螺丝固定。

吸顶口光灯安装：依设计图确定其位置，紧贴建筑物表面吸顶灯完全遮盖住灯头盒 ，打好进线孔，找好灯头盒螺孔位置，在其固定好后，将电源接入。

A 工艺流程：清理→结线→安装

B 清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

a.同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。

b.电器、灯具的相线应经开关控制。

7.3 工程质量标准：

（1）、灯具安装质量标准

灯具、规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范规定。

、低于2.4米以下的灯具的外壳金属部分做好接地或接零保护。

灯具安装：安装牢固端正，位置正确。

导线进入灯具 处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动。

（2）开关安装质量标准

开关，插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁，不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

开关断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。

明开关，插座的底板和暗装开关，插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为0.5mm。

同一场所的高度差为5mm。

面板的垂直允许偏差0.5mm

1、从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。

2、距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业。

3、防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。

4、施工负责人要对全体人员进行现场安全教育。

6、如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。

7、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。

8、要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。

10、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。

塔吊等各种升降设备严禁载人。

11、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。

12、脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/m2

13、脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。

14、进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。

15、遇有六及风力时，必须禁止露天高处作业。

17、砌块的垂直运输当采用铁笼集装和塔吊吊装时，严禁在塔吊下站人及进行作业。安装楼板时，不得在共下一层楼内进行施工。

18、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。堆放在楼板上的砌块重量，不得超过楼板的设计允许承载能力。

19、采用内脚手施工时，在二层楼面以上必须沿房屋四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。

20、在砌筑过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑，以保证其稳定性。

21、砌筑高度每天不宜大于1.8米。

1、建筑节能工程施工内容划分应符合下表：

建筑节能工程分部工程，子分部、分项工程的划分见下表

2、建筑节能工程施工质量验收， 应按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）和各专业工程施工质量验收规范的规定进行验收。在施工单位自行检查评定合格的基础上，由建设单位（监理单位）组织相关单位按照检验批、分项工程、子分部工程、分部工程的顺序进行，参加施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。

（1）建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分，应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和各专业工程施工质量验收规范规定一致。

（2）当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按已划分的子分部、分项工程和检验批进行验收，验收时应对有关节能的项目独立验收，做出节能项目验收记录并单独组卷。

（3）当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时，应按建筑节能分部进行验收。

（4）建筑节能工程的各检验批，其合格质量应符合下列规定：

a、各检验批应按主控项目和一般项目验收；

b、主控项目应全部合格；

c、一般项目应合格，当采用计数检验时，应有90％以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；

d、各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。

（5）、建筑节能工程的分项工程质量验收合格应符合下列规定：

a、分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。

b、分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。

2、建筑节能分部工程验收时，应符具备以下条件：

（6）、质量控制资料应完整，质量控制资料主要包括：

a、图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；

b、主要材料、设备、成品、半成品和仪器、仪表的出厂合格证明及进场检（试）验、复报告；

c、隐蔽工程检查验收记录；

d、设备、管道系统检验记录；

DB5115／T 43-2020 智能轨道快运系统设计规范.pdfe、系统无生产负荷联合试运转与调试记录；

f、分部、子分部工程质量验收记录；

g、观感质量综合检查记录；

h、建筑节能性能现场检验的围护结构节能性能检验和系统功能检验报告。

（7）、建筑节能工程分部、子分部工程质量验收，应在各相关分项工程验收合格的基础上进行。

（8）、应对主要材料、设备有关节能的技术性能，以及有代表性的房间或部位和系统功能的建筑节能性能进行见证抽样现场检验。另外，主要材料和设备有关节能的技术性能见证抽样检测结果应符合有关规定；建筑工程完工后，应抽取有代表性的房间或部位，对建筑节能性能中围护结构节能性能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。建筑设备工程完工后，应抽取有代表性的系统或部位，应对建筑节能性能中系统功能进行见证抽样现场检验DB33／T 1222-2020标准下载，并出具检验报告或评价报告。

（9）、观感质量验收应合格，单位工程竣工验收前，应进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。对建筑节能施工质量验收不合格的建筑工程，不得进行竣工验收。