施工组织设计下载简介

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H大二期钢筋施工方案（33 P）.doc

4.3.2绑扎铁丝：20～22号火烧丝。

4.3.3水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。

4.3.4砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂粒坚硬洁净，不含粘土和有机物，用前过不同孔径的筛。

4.3.5材料需用量计划:

本工程所用钢筋等材料均由我公司物资供应采购，材料进场后Liebert NX 250标准下载，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。无论是甲方提供的材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。因施工现场狭小，钢筋原材按工程进度组织进场。

4.4.1根据现场施工平面布置图布置钢筋的加工场地，本工程钢筋加工场的位置布置在楼基坑北侧。因施工现场狭小，在实际施工过程中，须因地制宜，合理利用场地，钢筋进场采取分批进场，有计划的统筹安排，不因场地影响工程进度。

4.4.2存放钢筋场地平整后，夯实两遍，铺50mm厚石子，100厚C15混凝土硬化，并留出1%的坡度，保证场内无积水现象。钢筋堆场每隔3米砌300高砖垄，将钢筋垫高，以免钢筋污染。

4.5.1钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下方垫高。

4.5.2钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

4.5.3绑扎钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。

4.5.4绑扎墙体钢筋前，顶板混凝土必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺脚手板，弹好墙身、洞口线，并将距墙边线5mm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，露出坚硬石子。根据墙身线检查墙、暗柱竖向钢筋位置，必要时进行1：6拿弯处理，但必须经技术人员同意，不得私自处理。

4.5.5绑扎板钢筋前，清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，预检完成后用墨斗弹线，在板上弹出板底板钢筋的位置线，按线绑扎钢筋。

5.主要施工方法及技术措施

5.1施工流水段的划分

5.1.1地下结构流水段划分

±0.000以下结构施工以单元为界，将地下结构平面共划分为2个流水段组织施工，基础连续施工。

5.1.2主体结构流水段划分

±0.000以上结构施工以伸缩缝为界，将地上结构平面共划分为2个流水段组织施工。

按照施工流水段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。

本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的场地平整后，夯实两遍，铺50mm厚石子，100厚C15混凝土硬化，并留出1%的坡度，保证场内无积水现象。钢筋堆放应架空处理，钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。

5.2.2钢筋原材标识：

钢筋原材在堆放时，同批、同牌号、同规格的堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明名称、规格型号、生产厂家、进场日期（出厂日期）、数量、批号（炉号）、状态等。

标识损坏或标识模糊不清、涂改、消失时，由保管员负责对物资进行验证，保证标识的符合性。

（1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、图纸会审、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

（2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。

（3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。

（4）钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。

（5）钢筋翻样单必须经过工长、技术负责人二级审查签字后才能下发钢筋加工场配料制作，并保留原始翻样单备查。

（1）钢筋调直：采用钢筋调直切断机直接调直切断。

（2）钢筋切断：现场钢筋切断，直径小于10mm的钢材采用调直切断机调直切断，零星钢筋辅以工具钳夹断；直螺纹连接接头、电渣压力焊钢筋断料采用无齿锯切割下料；其它钢筋均采用钢筋切断机切断，切断钢筋不可麻木蛮干，一次切断的钢筋数量不宜过多，钢筋直径10～12mm时，每次最多5根，钢筋直径14～16mm时，每次最多3根，钢筋直径18～20mm时，每次最多2根，钢筋直径≥22mm，每次最多1根。切断时，钢筋的长度力求控制准确，误差在±10mm以内。

Ⅱ级钢筋末端做90°弯折时，上机弯曲，弯心头直径D=4d（d为钢筋直径），其平直长度不少于具体设计要求。

Ⅰ级钢筋末端做180°弯折时，弯心头直径D=2.5d（d为钢筋直径），其平直长度L≥3d。

箍筋末端做135度弯钩，弯曲直径D≥2.5d（d为箍筋直径），且≥d0（d0为受力钢筋直径）。箍筋弯钩的平直长度L≥10（d为箍筋直径），箍筋加工完后，末端弯钩要平行。

A、弯曲钢筋时根据钢筋直径的大小选择弯曲轴，例如，直径为8的钢筋，就应在轴径为20的操作台上施工。而直径为10的钢筋，则应在轴径为25的造作台上施工。直径为12的二级钢筋，弯曲机上的弯曲轴应用30的轴。

B、在弯曲操作台上做上弯曲角度的标记，标记要明显清晰。并做上控制平直长度尺寸的标记。135°弯钩的两根平直长度必须平行。

C、严格按照钢筋下料单施工，对长短不一的钢筋要作修整。

D、钢筋加工的允许偏差

5.4.1钢筋接头连接形式见下表：

5.4.2钢筋电渣压力焊

检查设备电源——钢筋端头制作——选择焊接参数——安装钢筋夹具——安装焊剂罐、填装焊剂——试焊、作焊件——确定参数后施焊——回收焊剂——卸下焊具

（2）检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

（3）钢筋端头制作：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋（150mm区段内）表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净。钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。

（4）钢筋电渣压力焊的焊接电流Ф16：220A、Ф18：280A、Ф20：320A、Ф22：380A、Ф25：420A，焊接电压为40V，电渣电压为25V。电孤时间Ф16：14S、Ф18：15S、Ф20：17S、Ф22：17S、Ф25：21S，电渣时间Ф16：5S、Ф18：5S、Ф20：5S、Ф22：6S、Ф18：6S。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。如Ф18与Ф20钢筋焊接时，按Ф18的钢筋选用参数。

（5）安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高底偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

（6）安放石棉布，安放焊机罐、填装焊剂。

（7）试焊合格后方可进行正式生产。施焊的操作要点：闭合回路、引弧，通过操纵杆或操纵盒上的开关。先后接通焊机焊接电流回路和电源程序输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程，随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。

A、钢筋的品种和质量必须符合图纸要求，钢筋与合格证及复试结果合格后，才能发料投入使用。

B、钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈 ，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

C、焊接接头的受力钢筋截面面积占钢筋总面积不得超过50％。第一个接头距楼面大于35d，焊接接头中间距离≥35d且≥500mm（Φ12：420mm；Φ14：490mm；Φ16：560mm；Φ18：630mm；Φ20：700mm）。

D、在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真对每个焊接接头外观进行检查，若发现偏心、弯折价、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷应切除重焊，并查找原因及时排除。

E、电渣压力焊接头的机械性能必须合格,焊苞均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm,接头弯折角度小于3°,轴线偏移小于0.1d,同时不大于2mm。（Φ12：为1.2mm, Φ14：为1.4mm,Φ16：为1.6mm,Φ18：为1.8mm,Φ20：为2mm,Φ22：为2mm）。

5.4.3钢筋直螺纹连接

A、凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。

B、钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，应用无齿锯切割下料，不得用气割下料。

剥肋滚轧直螺纹制作分两道工序：a、钢筋切削剥肋，b、滚轧螺纹。两道工序在同一台设备上完成。

在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。

加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

丝头加工时，其丝头加工长度为3.5cm（标准套筒长度的 l/2），公差为＋2P（P为螺距）。

丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6秃牙部分累计长度不应超过1.5螺纹周长。

量规检查螺纹：通端量规应能通过螺纹超过3P，而止端量规则不应通过螺纹3P。见下图：

在剥肋滚轧直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。

经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。当合格率小于95％应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。

检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。

（3）现场钢筋连接施工

A、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

B、滚轧直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合如下表的规定，力矩扳手的精度为±5％。

C、经拧紧并检查完后的滚轧直螺纹接头应马上用红油漆作出标记，单边外露丝扣长度不应超过1P；同时每拧紧一个，立即标识，以防漏拧。

正确使用力矩扳手，将钳头咬住所连钢筋，垂直钢筋均匀加力，当力矩扳手发出“咔哒”声响时，即停止用力。

力矩扳手无声响时，应停止使用，进行修理和重新标定。

5.5.1制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。

5.5.2垂直运输采用塔吊进行，根据需要吊运至指定部位。短钢筋及箍筋等装框吊运。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。

5.6.1钢筋绑扎施工要求

基础底板底40mm、基础底板顶25mm、地下室外墙外侧及车库顶板上铁50mm、地下室外墙内侧20mm、地上墙体15mm、地下室内墙15mm、梁25mm、板15mm、柱30mm。

（2）钢筋的锚固和搭接长度：（两根钢筋直径不同时搭接，以较细钢筋直径计算）。

受力钢筋的接头位置应相互错开，应符合图纸设计要求及相关规范、图集的要求。梁、暗梁的下部受力钢筋的接头应在支座端1/4跨度范围内，上部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内。基础梁、地梁下部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内，上部受力钢筋的接头应在支座端1/4跨度范围内。板下部受力钢筋的接头应在支座端1/4跨度范围内，基础底板下部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内。钢筋接头位置应尽量避开后浇带。

（4）框架梁、暗梁的箍筋开口方向应朝上，基础梁的箍筋开口方向应朝下，并交错放置。柱箍筋开口方向应沿柱截面循环布置。

（5）二次结构的砌筑拉结筋采用浇筑墙柱砼时模板开洞预埋，后期焊接或绑扎。（或采用后植筋法施工），构造柱、腰梁主筋在浇筑砼模板打孔预留（或采用后植筋法施工）。

（6）钢筋保护层垫块材料

5.6.2基础底板钢筋绑扎

基层处理处理→人工配合清理杂物→弹放轴线控制线及墙、暗柱、底层钢筋位置线→摆放绑扎底层钢筋→锥螺纹套筒安装→支放垫块→自检→互检→交接检→电工配合→电自检、专检→（绑扎地梁钢筋）商业部分→绑扎、焊接、安装马凳及上层钢筋→固定剪力墙、暗柱插筋、安装预埋铁→自检→互检→报监理隐检→交接检

基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼上每两个钢筋间距弹上一道醒目的红色墨线，按线布筋。

（3）基础底板钢筋绑扎施工方法

A、底板钢筋绑扎前先弹好墙、（地梁）、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。

B、底板钢筋铺设顺序：底板下筋南北向在下，东西向在上；底板上筋东西向在下，南北向在上。

C、为了保证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用φ48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。

D、底板、（梁）钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。

E、暗柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。暗柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋，以下有两道钢筋进行限位固定，限位钢筋分别同暗柱箍筋、剪力墙水平筋。

F、底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼中部。

G、底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。

H、墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用C12钢筋焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在底板范围内设置上、中、下三道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。构造柱、楼梯等按要求预留插筋，不得遗漏。

I、基础底板底筋保护层采用50×50×40mm厚C35细石砼垫块，间距1×1m梅花型布置。上部钢筋支撑用Φ28钢筋制成，按下图布置：

J、墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加两道定位筋绑扎。

K、钢板止水带固定：外侧导墙水平施工缝采用300×3mm钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带两边焊上定位筋，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。地下室墙体钢板止水带直接支承于底板上铁，两侧中间用定位筋焊接以保证钢板止水带上下顺直，钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接长度为200mm。外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊。

L、地梁钢筋的绑扎：由于地梁钢筋较密，在地梁钢筋下布设的保护层垫块间距要加密，支撑钢筋上铁的钢管架底部要加垫15厚木板。在底板钢筋绑扎时，在有地梁的位置下铁先绑扎底板钢筋，然后绑扎地梁钢筋；上铁先绑地梁钢筋，后绑底板钢筋。

M、根据底板构造柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将构造柱钢筋插在底板钢筋内，并预留一定的搭接长度。

N、为了防止墙、柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。

5.6.3框架柱钢筋绑扎

（1）工艺流程：弹柱位置线→柱筋清理、校正→柱主筋连接→套柱箍筋划箍筋间距线→绑扎箍筋→调整校正后绑扎定位框→验收

（2）柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。

（3）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。

（4）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

5.6.4墙、暗柱钢筋绑扎

A、墙体钢筋绑扎工艺流程

B、墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。

C、墙体钢筋绑扎先竖向后水平，所有墙体配筋均为竖向钢筋在内，水平钢筋在外。绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层地面，甩出高度不小于钢筋搭接长度。墙体竖向钢筋距柱边50mm，水平筋距地面50mm为第一根，当柱箍筋与墙体水平筋在同一平面时，首先保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋可适当上移10mm。墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“8”字扣，绑扎丝头绑扎后必须折向墙中。

F、墙体的钢筋绑扎，应满足3个“5”、3个“3”，即连梁边上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墙体纵筋距暗柱5cm；墙纵筋每个搭接长度内有3道水平筋；每个搭接长度内绑扎3道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm。

H、工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根Φ8附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图）

I、墙体洞口加筋：当洞边≤200mm时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸>200mm时按下图所示设置洞口加筋。

J、墙体钢筋保护层控制为地下室外墙内侧、地下室内墙采用“F”形支撑棍，辅以20mm塑料卡圈双向间距800mm，塑料卡圈卡在墙体水平筋上；地下室外墙外侧采用50mm厚带丝细石混凝土垫块(50mm的塑料卡圈)，间距800mm，垫块固定在墙体竖向筋上；其他剪力墙采用“F”形支撑棍，辅以20mm塑料卡圈双向间距800mm，塑料卡圈卡在墙体水平筋上。

K、墙体合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在楼板标高上200mm设置一道定位梯形筋，定位梯形筋做法如下图，浇筑砼时应派专人看管。

5.6.5楼板钢筋绑扎

墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋→自检→互检→交接检→支放垫块→电工配合→电自检、专检（看是否有高于板筋，保护层是否满足要求）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检→互检→报监理隐检→交接检

楼板模板支设完成，模板清理干净，脱模剂已涂刷均匀，支撑系统加固完毕并通过监理验收。

A、在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙体边线50mm）。

B、按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

C、绑扎负弯矩筋时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。

D、楼板短跨向上部主筋置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处1/3范围内搭接，板上部钢筋在1/3范围的跨中搭接（按照图纸设计要求及规范的规定）。

E、绑扎板钢筋时，用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，绑扎丝头必须弯头向下。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用Φ12～14钢筋加工成“工”字形，按1000mm间距安放，高度应保证钢筋保护层的厚度。马凳加工见下图：

F、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用150mm厚成品垫块横纵每间隔800mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。

G、在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。

H、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。

板上洞口应预留，洞口加筋除施工图中注明外，按以下要求加筋：当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断，如下图所示；当洞口尺寸>300mm时，洞口加筋如下图所示，加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座≥5d，且应伸入到支座中心线，单向板非受力方向的洞口加筋为洞口宽加两侧各40d且≥la，且应放置在受力钢筋之上。

B、后砌填充墙部位钢筋附加

楼板上后砌填充墙下无梁时，上下各加3Φ14（HRB400）。

支设梁底模板 → 布设梁下、上部钢筋、架立筋、腰筋和弯起筋 → 穿梁箍筋并与梁上下筋固定

A、先布设梁下、上部钢筋及架立筋、腰筋，再穿箍筋并将箍筋按画好的间距逐个分开。隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋、腰筋，再绑主筋。

B、绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求（按照图纸设计要求及规范的规定）。

C、梁主筋采用滚轧直螺纹连接，梁柱节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于混凝土浇筑。

D、在梁侧绑扎带扎丝保护层垫块，底部垫成品垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。底部垫块间距不应超过600mm，两侧垫块纵横间距不超过8000mm。主筋为双层时，可用Φ25（HRB400）短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼

A、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

B、本工程采用板式楼梯，在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑楼梯梁钢筋，后绑梯段板、平台板钢筋。绑扎梯板、平台板时先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

C、休息平台设有楼梯梁，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。如下图所示。

D、楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为应符合设计和规范要求。

E、楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。

5.6.7构造柱等钢筋绑扎

（1）砌体填充墙在转角、丁字角、十字角及填充墙长度大于层高2倍时设置钢筋混凝土构造柱，截面尺寸为墙厚×200；当转角、丁字角、十字角处有宽≤200mm墙垛时，构造柱截面长度为墙厚+墙垛宽度；当门洞侧有截面长度≤350mm的独立墙垛时，墙垛均按构造柱施工。

（2）构造柱断面一边宽同墙厚，另一边宽b≤240mm，构造柱钢筋为4Φ12通长筋（HRB400），箍筋为φ6.5＠250；240< b≤400mm时构造柱钢筋为6Φ12通长筋（HRB400），箍筋为φ6.5＠100/200。

（3）按设计图纸的要求及位置，构造柱的基础插筋应插入底板内部，并满足35d的锚固长度。插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上，按位插筋。

（4）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍。保证柱钢筋的定位。

（5）当构造柱上部为梁时，将构造柱主筋先预留（模板开孔预留），伸下一个锚固长度，待绑扎构造柱钢筋时搭接；当构造柱上方为楼板时，在上层楼板处将下层构造柱位置画在楼板底模上表面，浇筑楼板时预留出同构造柱尺寸相同大小的孔洞，日后便于从此洞浇筑下部构造柱砼。

（6）门两侧或一侧是填充墙时，设砼门框柱，内配2Φ10（HRB400）与墙体之间用φ6.5＠250钢筋连接锚入墙内不小于400mm。门框柱顶端锚入过梁内，若无过梁锚入一期结构梁内。

（7）楼梯间和人流通道采用φ6.5＠200钢筋网砂浆面层加强。

（8）墙体中设置腰梁内配4Φ10（HRB400）φ6.5＠200，厚度不小于120mm。

（9）按江苏省住宅工程通病控制标准执行。

5.6.8填充墙拉结筋留置

填充墙预留拉结筋采用后植筋方法（一期结构模板开孔预留，后期焊接、绑扎）。

剪力墙内门窗洞口顶需二次结构施工时，洞口一侧或两侧无填充墙，过梁主筋采用后植筋方法（一期结构模板开孔预留，后期焊接、绑扎）。

（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求，钢筋复试结果合格后，才能发料投入使用。

（2）钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈 ，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。

（4）缺扣、松扣数量不能超过绑扣数的10%，且不得集中出现。钢筋弯钩朝向应正确。

（5）钢筋工程安装允许偏差及检查方法：

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

6.1.1 质量要求： 合格

6.1.2 质量保证措施：

1)钢筋为A类物资，对质量实行双控，钢筋进场应提供原材合格证，并进行外观检查，按规定取样并做力学性能试验，见证送检，合格后方可使用，施工过程中要实现其可追溯性。

2)钢筋焊接人员必须是经专门培训，或具有独立焊接能立的焊工持证上岗，焊工应掌握焊接设备的各项性能，上岗操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。

3)严格执行三检制，检查达不到要求或设检查不得进行下道工序。

4)项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。

5)钢筋接头，应逐个进行外观检查，对外观检查不合格的接头，应将其切除重新焊接或套丝。

8)钢筋绑扎完后设专人看护，闲杂人员不得入内。损坏钢筋，浇筑时派专人看筋，发现破坏及时修整。

6.2.1施工人员均需进行安全教育，进入现场必须正确佩戴安全帽，高处作业人员要系好安全带，特种作业人员持证上岗。

6.2.2 做好各分项工程安全技术交底，做好班前安全讲话制度。

6.2.4 所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。

6.2.5 电焊机外壳应做接地或接零保护，一次线长度应不大于5 m，二次线长度应不大于30 m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防漏、防砸。

6.2.6为绑扎底板、墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用；作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带；底板上层筋未铺满之前，操作人员要在跳板上行走，以防坠落。

6.2.7 现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。

6.2.8 吊运底板上层筋时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。

6.2.9 合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。

6.2.10 夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通安全及居民休息。

6.2.11 施工用马道采取必要的防滑措施。

6.3 文明施工管理措施

6.3.1贯彻国家、市的有关法规及上级的有关规定，建立环保、文明施工责任制。搞好场容、场貌、定期检查措施执行情况。

6.3.2 钢筋原材料、机具按施工平面图规定存放，并分规格整齐，钢筋半成品按型号分类码放，并标识清楚。

6.3.3 制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。

6.3.4 班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到活完场清。下班前必须清理干净，并清理回收有用材料，此项作为考核工作量的一项内容，与工资挂钩。

6.3.5 小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。

6.3.6 不得将钢筋放置在脚手架、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。

6.3.7 钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运出施工现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放。

6.4.1 认真贯彻执行消防责任，施工前消防员、安全员必须向施工班组及全体有关人员进行详细的消防交底。

6.4.2 钢筋焊接前必须开具用火证，并设专人看管，施工现场禁止吸烟。

6.5.1 绑扎完的梁、顶板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。

6.5.2 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架YD5178-2009标准下载，禁止攀爬钢筋。

6.5.3 浇筑砼时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。

6.5.4 用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不得先触地。严禁抛掷钢筋。

6.5.5 钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋SL 52—2015标准下载，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

6.5.6 保证砼对钢筋的握裹力。浇筑砼时，竖向钢筋会受到砼浆的污染，因此，在砼浇筑后采用棉纱随浇筑随清理。并将有污染的钢筋上的砼渣用钢丝刷刷掉，保证砼对钢筋的握裹力。

6.5.7 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请总包单位和监理公司验收，做好隐蔽验收记录。