施工组织设计下载简介

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H大岷江新城样板房主体结构施工方案（24P）.doc

粗骨料最大粒径不得大于结构最小截面尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4。本工程最小结构截面为200mm，钢筋最小净距在梁柱接头，间距一般为32mm左右，因此应选用最大粒径为25mm的碎石。此粒径也能满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1：3的要求。同时针片状颗粒含量不得大于10%。

砂宜选用中砂，通过0.315mm筛孔的砂宜不小于15%。

砂石的含泥量按重量计应小于或等于3%DB13／T 2802-2018标准下载，泥块含泥量按重量计应小于或等于1%，有害物质按重量计应小于或等于1%，有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。

若混凝土含碱量过大，会引起碱—集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求严格控制水泥中含碱量不得超过0.6%Na2O当量，活性集料含量不超过1%。

5. 对混凝土和易性的要求

为保证混凝土在浇注过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。

必须按照规范及操作规程进行拌制，并保证加料计量器具的定期校核、骨料含水率的经常测定等搅拌环节具有可追溯性。

混凝土由砼厂家采用砼搅拌运输车运送到现场后，项目试验员应立即取样测定砼坍落度，符合要求后方可用砼输送汽车泵连续输送砼，必要时采用吊车配合采用料斗吊运，例如零星砌筑砂浆、临星砼浇筑。

砼从搅拌机卸出到开始浇筑的时间不得超过2小时。

砼运输过程中，应控制砼不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。

为方便施工以及结构的整体刚度要求，本工程条形基础、地圈梁、基础构造柱、主体的梁板构造柱建议一律采用c30混凝土。

1. 浇注前的准备工作

根据工程对象，结构特点、结合具体条件，研究制定砼浇筑施工方案。

3）钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。

4）材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。

5）与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。

6）做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。

2.混凝土浇筑一般要求

1）混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等下料。

2）混凝土浇筑时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。

3）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所选用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件决定，一般超过2小时即按施工缝进行处理。

4）混凝土浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

5）在降雨时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效措施，如用纤维布遮盖等，以保证砼质量。

1）梁砼浇筑方法用“赶浆法”，由梁一端开始，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。

2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应用同强度等级的小石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来回振捣，厚板采用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或预埋铁件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时，不允许用振动棒铺摊混凝土。

（三）施工缝留设与处理

1）由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间时，则应留置施工缝。沿次梁方向浇筑砼，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留槎，施工缝处用钢丝网拦牢。

2）柱施工缝的留设位置一般在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。

3）单向板的施工缝，可留置在平行于板的短边的任何位置。

4）施工缝所形成的截面与结构所产生的轴向压力相垂直，以发挥混凝土传递压力好的特性。故柱与梁的施工缝表面应垂直于构件的轴线，板与墙的施工缝应与其表面垂直，不得留斜槎。

2. 施工缝设置注意事项

1）梁板施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝；柱施工缝留于梁柱接头处，必须水平留设，不得留垂直缝或斜槎。

2）若混凝土浇筑过程中，由于设备故障或天气影响而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置设在次梁(板)跨中1/3范围内。

3）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许后续浇筑。

1）施工前先凿去缝内混凝土浮浆及杂物并用水冲洗干净。

2）将原混凝土表面普遍凿毛，直到出现新槎，均匀露出石子为止。

3）清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥浆、积水和其它杂物，并对钢筋表面进行清理，除去铁锈，用水冲洗干净。

5）混凝土浇筑前用与结构相同级配的去石子混凝土进行接浆处理。混凝土浇筑时要细致振捣，确保新旧混凝土连接紧密。

6）混凝土浇筑后必须进行充分的湿润养护。

混凝土浇筑入模后，内部还存在着很多空隙。为了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足够的强度与耐久性，必须使新入模混凝土填满模板的每一角落，并使混凝土内部空隙降低到一定程度以下，具有足够的密实性。混凝土的捣实就是使浇入模内的混凝土完成成型与密实过程，保证混凝土构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其它性能符合设计要求。

养护在终凝2h内开始，先采用麻袋覆盖浇水养护，保持砼湿润，养护不得少于14天或采用塑料薄膜覆盖保湿养护。

本工程墙体基础采用砌筑200的页岩砖，规格型号为200*115*53，实心砖砌体，砌筑高度按照设计要求，达到1150；构造柱处预留马牙槎，马牙槎先退后进，伸出部分为60,高度300；采用M7.5的水泥预拌砂浆砌筑；±0.000（471.8）以上主体结构采用M5预拌水泥砂浆，砌砖材料采用200*115*53多孔砖页岩砖，砖的强度等级≥M10.

基层处理→弹线→立皮数杆→拉准线→砌砖。

2）砌筑前，先根据墙体位置弹出墙身轴线及边线。

3）砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砌体的高度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

4）施工中所需门窗框、插筋、预埋件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。

5）墙体与上层结构的接触处，采用砌块斜砌挤紧，所有填充墙顶部一律要求斜砌并与顶部梁或板顶紧，并于墙体砌筑5天后砌筑。

6）墙体拉结筋和门窗过梁按设计要求施工。

7）墙预留，窗洞口尺寸必须确保窗框与周边梁、墙的间隙不小于25mm，以保证后续塞缝施工质量。

9）砌块实测质量允许偏差如下表

10）水平灰缝应平直，砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其饱满，不得出现瞎缝、透明缝、其砂浆饱满度不应低于80%。

11）墙全转角处交接应同时砌筑，若不能做到，则要作成与牙搓。

12）在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。

第四章 质量保证措施

1．执行GB/T 19001 idt ISO9001：2008质量体系标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定，持续发展并不断提高的根本保证。

1）根据ISO质量体系标准的要求，提出了：坚持标准，一丝不苟筑精品；不断奉献，真诚服务创一流的质量方针。

2）为确保工程质量，制定了：工程合同履约率100%，工程一次交验合格率100%。

2．技术管理，认真贯彻执行国家、部门、行业制定的规范、标准，严格遵守操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点进行解释。

3．质量保证的技术措施及质量通病的预防方法

严格执行材料、设备进场验收制度，提前做好试验、检验工作，杜绝不经试验、检验而先使用的现象。严格执行施工流程各工序的施工技术交底要求，对不符合工艺标准要求的要进行返工处理，直至符合工艺标准才能进入下一工序施工，责任落实到人。

本次施工的主要工序有测量放线、模板、钢筋、混凝土、砌体工程等。

二、测量工程质量保证措施

1）设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直度的控制。

2）用于测量轴线的大钢尺除有CMC标志外，必须要由计量单位标定合格，并应妥善保管，以达到整栋建筑物都使用同一把尺放线。

3）水准仪、经纬仪要按计量要求进行标定，合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。

4）标示混凝土厚度的“三角墨”应尖角朝上，以便浇捣混凝土中途寻找（或用铁钉、铁丝等标示）

5）每次轴线测量都应由另一人进行复核。

三、进场材料质量保证措施

材料部负责物资统一采购，供应与管理，并根据ISO9000质量管理体系和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和物资分供方供应物资进行严格的质量检验和控制。

1、对砂、石料等天然材料产品，应由采购员陪同试验员到砂、石场亲自考察，对砂石料的颗粒及配，泥、土块和有害物质的含量进行目测，选择颗粒级配好，色泽自然，有害物含量少的砂、石场作供应商。

2、对水泥、钢材、砖砌体等成品半成品，应由多家供应商先提供材料的检验报告、合格证书，生产产家的资质证书，选择其中产家规模大，材料各项指标最优良的几种材料进行比较，选择出质优价廉的产品。

3、材料进场后，应由试验员按试验规范要求进行取样送检，材料取样后应进持试验状态标识，经检验合格后才能投入使用。

四、钢筋工程质量保证措施

1）钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，检验合格后方可使用。

2）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

3）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

2）保护层砂浆垫块应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整纠正。

4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完毕后再检查，若有错误应及时纠正。

5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，要及时调整。

6）同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊数量，如超过规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。

7）钢筋工程施工前要认真做好翻样交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。

8）钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否牢固、有无松动脱落现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。

9)、钢筋马镫筋要按照要求加工以及安装，安装间距严格按照技术要求，杜绝不按照要求施工，造成现浇板保护层、现浇板厚度不到规范要求。

五、砼工程质量保证措施

1）严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好复检工作，杜绝未经检验而先使用的现象。

2）作业面由技术人员和专职质检跟班作业，对振捣密实度、砼搅拌质量、砼浇筑工艺进行全过程监督，对不符合施工工艺标准和要求的要行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。

3）因夏季白天气温高。为避免砼干缩过快出现裂缝，应多组织夜间施工，浇筑完成终凝后，应立即采用塑料薄膜覆盖，防止温度过高导致混凝土开裂。

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水养护；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

2）钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时得冲击力；垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕后应浇水养护。

A、本工程因施工条件的限制，混凝土一律采用汽车泵浇筑混凝土。

C、混凝土泵管不得直接与模板、钢筋接触，应放在支架上采取加固措施。

D、对施工中途新接驳的输送管道应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

E、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

F、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

G、泵送过程要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管处理记录、泵砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录。

六、模板工程质量保证措施

1． 模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。

2． 为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。

3．精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。

4．固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。

5．模板的安装质量（包括刚度、强度和稳定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝等。

6．施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检，加强出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动。

7．板拆模后要进行清理修正，涂刷脱模剂后才能继续使用。

1）模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

通病现象：梁身不平直，梁底不平及不挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下斜尺寸一般应略为缩短。

B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉通线后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

C、混凝土浇筑前，模板应充分湿润。

第五章 施工安全生产保证措施

1．制定安全生产管理目标

1）本工程的安全管理目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故率控制在1.2‰以内，贯彻安全第一、预防为主的方针。做到“五无”事故标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）。为达到此目标，除严格按照建筑部一标三规范组织施工外，还应严格执行市有关安全管理措施，并根据本工程的实际情况，制定出相应的安全保证措施。

2）安全管理目标应自下而上层层分解，明确到各部门、各岗位，确保使施工每个员工正确理解并明确目标要求，自觉关心安全生产、文明施工，做好本部门、本岗位的工作，以确保工程项目部安全管理目标落实到实处。

坚决杜绝重大伤亡事故的发生，对出现安全责任事故，其处理应按照《工程建设重大事故报告和调查程序规定》执行。

3．建立健全安全管理组织

按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格的执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行入场安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目部经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。

2．加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体工作人员举行定期的安全生产教育，使每个施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”和“安全工作人人为我，我为人人”的安全思想，自觉执行手“安全工作规程”。在每一分项工程施工前，必须由安全负责人进行安全技术交底，班组签字后才能施工。

3．对新工人入场和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种的安全操作规程，特殊工种人员要经过专业培训，考试合格后发上岗并持证上岗，严禁无证操作。

4．落实安全技术交底工作，每分部分项工程开工前由安全生产负责人进行安全教育和安全技术交底，明确安全要求，办理交底手续。安全交底要求书面资料，有交底人和接受交底人签字，并整理归档与备查。

5．建立安全生产检查制度，工地每次安全生产大检查，都应做好记录。项目经理承担日常安全生产工作。

6．加强监督巡查工作，根据施工情况在各楼层均设专职保安或工人负责巡视，杜绝无保护措施施工。

7．坚持班前安全活动，并做好记录，班前班后进行安全自查，发现现场安全隐患及时处理，报告现场管理人员直至项目经理，待安全隐患处理完毕后方可施工。

8．安全资料应有专人负责，并按部颁评分标准，认真加以整理分类。每次检查，均应有文字记录资料。

9．安全防护设施的设置和安全防护用品的购置：现场购买、配备足够数量合格的安全防护用品和安全标志、标识牌，从资源上保障生产安全。

10．施工现场人流入口处要设明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进场人员注意安全，基坑四周应设置防护栏杆，并油红白相间的油漆。

11．加强火源管理，现场使用明火必须严格审批手续，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物。

12．在施工总平面图设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物流、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。各种建筑材料的堆放必须按照施工总平面布置图定点码放整齐。

13．施工全过程中，需合理安排劳动力交叉作业，教育工人注意劳逸结合，防止因连续加班作业而使工人疲劳或因此而发生工伤事故，确保作业人员安全。

14．现场施工用电严格按照《建设工程施工现场供用电安全规范》的有关规定及要求进行布置与架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。

15．施工机械设备的设置及使用必须严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定。设备防护罩、各种限位器及漏电保护装置等安全防护设施必须齐全、有效，并按照各种施工机械设备的使用要求与有关规定进行维修保养。

16．材料的起吊必须由专职人员统一指挥起吊，起钩时周围人员应撤离到安全地带。各种施工机械在启用前要做好检查工作，正常工作前进行试运转。起重工、机械操作工及修理工要对设备进行经常性的的检查，并建立定期保养制度，上下班必须做好记录，以保证机械的传动部位及吊钩、索具有良好的工作性能。各种机械设备操作人员均要做到持证上岗，严禁非机械操作人员开动机械。

17．建筑施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。

三、安全用电和电气防火措施

A、保护接零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；

B、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不做它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；

C、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三次重复接地，重复接地线与保护零线相连接；

D、保护零线的截面不应小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不小于12m时，采用绝缘铜芯线，截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16 mm2，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5 mm2的绝缘多股铜芯线。

E、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属护栏、金属门等均应用保护接零。

F、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值不得小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值不得小于10欧姆。不得一部分设备做保护接零而另一部分设备做保护接地。

A、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；

B、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质的场所漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间不小于0.1s；

C、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相结合、相匹配，入三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。

3）电控箱按三级设置，即总配电箱、分配电箱、开关箱，开关箱距离机具不超过3m，开关箱实行一机一闸一漏电保护。

A、在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1kW以下为4m，电压1kW~10kW之间为6m；

B、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1kW以下为6m，电压1kW~10kW之间为7m；

A、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；

B、开关电器及电器装置必须完好无损；

C、开关电器及电器装置必须装设端正牢固，不得拖地放置；

D、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；

E、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其他物体上；

F、配电箱与开关箱应做名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；

G、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；

H、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其他金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；

I、电气装置应定期检修，检修时必须做到：停电、悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；由相应级别的专业电工检修；检修人员应穿绝缘鞋和带绝缘手套，使用电工绝缘工具；有组织和专人统一指挥。

A、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照明和混合照明；

B、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器具；

C、行灯电压不超过36v，离地面高度低于2.4m等场所要用安全照明电压36v照明灯具。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24v；

D、根据需要设置警卫和红色信号灯照明和事故照明，其电源应设置在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。

7）对各类用电人员进行安全用电知识教育并做用电基本技能培训。

1）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。

向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，记载明确交底日期。

3）建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。

4）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

5）建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的部署和安排，经专人指挥在规定的时间内采用事先制订好的拆除程序、拆除步骤、拆除方法以及注意事项完成指定的临时用电拆除任务。

《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。

7）建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。

8）建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。

1）合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。

2）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。

3）在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。

4）加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。

5）合理设置防雷装置。

1）建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。

2）建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所的烟火管制，并设置禁止烟火标识。

3）建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。

4）建立电气防火检查制度，发现问题，及时处理。

为了加强消防工作，确保本工程的顺利施工，依照国家消防条列，吸取各方面的经验教训，根据本工程的场地、工程的实际特点，特制定如下措施：

1）消防工作：实行“预防为主，消防结合”的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作的认识，把安全防火工作提到工作的议事日程上来，作为一件大事来抓。

3）加强对消防器具的配备：在地面临时设施周围配有一定数量的泡沫灭火器、砂箱、铁铲、消防水桶等设施及工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪做它用。

4）施工现场得防火管理：施工现场和员工住宿区，严禁烧电炉、煤油炉，施工现场中需要动用气焊、气割和电焊及动用火种，存在事故隐患时应严密注意，现场要有足够的防火设施。

5）监督检查：为确保防火工作落实到实处，须安排专人经常监督检查。

四、防大风、暴雨安全措施

1. 大风、暴雨季节应提前做好防台风、暴雨的各项技术准备工作和相应的物资准备，随时注意气象预报。台风来临前由项目部一次安全检查；

2. 塔吊等施工机械，要采取加固措施。塔吊吊钩收到最高位置，吊臂处于自由旋转状态；（本工程不涉及，采用汽车吊装）

3. 在建工程施工作业面和脚手架上的各种材料应堆码、绑扎固定，以防止被风吹坠落伤人；

4. 施工临时用电除保证生活照明外，其余供电一律切断电源；

5. 做好工地现场围墙和工人宿舍生活区安全检查，疏通排水沟，保证现场排水畅通；

6. 大风、暴雨后应进行安全检查。重点是施工用电、临时设施、脚手架、大型施工机械设备，发现隐患，及时排除。

对由特大台风、暴雨还要做好以下工作：

2）密切与上级部门保持联系，随时掌握台风动向。

3）对工人宿舍要进行加固确保安全，对可能造成吹倒或吹翻工棚顶部的宿舍，要提前安排好工人到其他安全可靠场所。

4）若出现险情应及时报告上级部门并组织人员进行抢险。

5）台风、暴雨过后应组织人员进行检查，将台风、暴雨造成的影响和损失报告上级部门。

第六章 文明施工保证措施

为了加强文明建设，树立企业形象，我司对生产和生活管理制定了一系列措施：

1）“六牌一图”内容齐全，悬挂整齐醒目。

2）临建设施按总平面图设计布置。

3）现场的污水必须经过处理并按要求排放。

AC-158-CA-2014-02标准下载4）施工作业区与生活区分离。

5）健全卫生管理制度、食堂、卫生间、冲凉房等符合文明施工设计标准。

6）消防措施健全，按规范要求设置灭火装置。

7）按要求对粉尘、噪音进行控制。

GB 50414-2018标准下载第七章 进度计划横道图

施工现场三维平面布置图