施工组织设计下载简介
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北京某水厂dn2200口径输水管道施工组织设计.docL3——后背墙垫木厚度；
L4——顶进管节预留在导轨最小长度
L5——管内出土在管尾留出空间长度，输送带运土取1.6m；
顶管按每节3m 考虑，200 吨油压千斤顶长度为1.2m，后背墙为两层道木加一层钢板约为0.6mGB／T 23711.1-2019标准下载，采用土斗车取土，得出总长度约为6.4m。
在套管底必须敷设导轨（见下图），一般选用钢轨43Kg/m 型即可。导
轨必须牢固地固定在枕木上。
A0——导轨上部的净距（mm）；
D——管内径（mm）；
t——管壁厚（mm）；
h——导轨高度（mm）；
c——预留空隙高度（mm）
顶管法的的计算公式较为复杂，为了减少计算复杂的程序和施工方便，结合以往的实践，按下列经验公式进行估算。
式中：T——为总顶力（ｔ）；
Ｋｑ——为顶管段内土质系数；
P——为被顶管的全部自重（ｔ）。
套管每米重量约0.8t，顺沙路顶管长度约为45m，其土质系数取3，则T 值约为110t，可选用200t 油压千斤顶进行顶进，配备相应油压泵。顺平路及西南支干渠的顶管均用该千斤顶，由于顶管距离较顺沙路短，不再细算各处的顶力。
⑹后背墙的处理：管子在顶进过程中受到的全部阻力，都通过千斤顶传递给后背墙。所以后背墙必须有足够的稳定性。（如下图所示）。
Ｒ＝Ｋr*Ｂ*Ｈ(ｈ+Ｈ/2)ｒ*Ｋｐ
式中：Ｒ——后背墙承载能力（ｔ）；
Ｂ——后背墙的宽度（ｍ）；
Ｈ——后背墙的高度（ｍ）；
ｈ——后背墙至地面高度（ｍ）；
ｒ——土的容量（ｔ/ｍ３）；
Ｋr——被动土压力系数。
Ｋｐ——后背墙的土坑系数。
在设计后背墙时R＞T，安全系数应在1.2 倍以上。当R≤T 时，需做后背墙加固措施，如坝河地下土质较差，工作井底均为砂土，可采用现场浇灌混凝土挡土墙的措施，还可以采用加大后背墙承压面积、打钢板桩等措施。
后背墙除要求稳固外还必须垂直管中心线，平面受力必须均匀。
⑺套管的连接：在顶管施工中，套管的连接采用钢套环连接，利用螺栓固定（如下图所示）。中间的缝隙利用石棉水泥或膨胀水泥添塞。每个钢套环四个螺栓为宜。螺栓必须错开管的水平中心线，一般45°为合适，底部可通过运土小车。钢套环在安装时，内外均进行除锈后刷沥青漆两道防腐。
3.18.4 长距离顶管工艺
本工程穿越京密快速路顶管距离长达100 米。顶管时需采用专项施工机具，拟选用DK 式上压平衡顶管机，该机结构形式如下图所示。
3.18.4.1 管材要求：顶管管材应为F 型接口的管材，它有承受推力大，接口密封，性能好等许多优点，而且可以现场制作。
3.18.4.2 推力估算： 初始推力：F0＝１/４πＤ２*Ｐ≈80ｔ
综合磨阻力：F1＝α*Ｄ*π*Ｌ≈1100ｔ
总推力：Ｆ＝F0 +F1＝1200t
3.18.4.3 工作井和接收井
工作井内净尺寸：长度8.5m，宽度5.0m。工作井壁厚度600mm。工作井
接收井内净尺寸：长度为5.0m，宽度为4.6m，工作井壁厚400mm。
3.18.4.4 工作井施工
⑴测量放线根据业主提供的坐标系统，高程控制点，结合工作坑中心的坐标、标高进行井位轴线的测放及控制桩的埋设工作。轴线及标高控制桩应埋设在钢板桩施工的影响范围之外，通视良好，并设有醒目的标记。定期进行检测确保其准确。
⑵按照放线位置和走向在一周挖深度为0.5m 的地槽，钢板桩沿地槽打成所需形状，采用20 工字钢板桩、深度达到设计要求。
⑶开挖坑内渣土，当挖至距地表深度达0.8 m 时，应对钢板桩设置第一道支撑，支撑采用20 型工字钢，四角部分采用45 度斜支撑。每挖出1.2m就设置一道支撑。在距基坑底表面0.3m 时设置最后一道支撑，在基础和底板浇筑以后把此道支撑拆除。
⑷在工作坑的前方浇筑一堵与工作坑一样宽厚度为半米的前止水墙。该止水墙的中间按照设计预留一洞口，并安装止水圈。
⑸在工作坑的后方浇筑一块与工作坑等宽厚度为1m 的后座墙。按照设计计算其最大推力为1200t，依此进行后座墙施工。
⑹进行基础与底板浇筑，并预埋钢板以备焊接固定基坑导轨。
⑺接收坑按照设计尺寸与上面A、—D、步骤施工。
3.18.4.5 顶管施工
1）复核顶管轴线，布置工作井内顶管设备以及搭设工作平台。
2）加工φ=3580mm，δ=290mm，混凝土管管段长3m，F 型接口。
3）加工φ=3600mm、DK 式土压平衡工具管一只。
5）加工顶管用操作台1 台。
6）全部顶管设备调试就位。
由于管径大，不便于运输，特组织专业人员现场制作。
1）穿墙及进入接收井措施
为了确保工具管穿墙及进入接收井的施工精度，在施工前必须对端口4m深、直径为5m 深范围内的土体进行旋喷加固处理。工具管及其他管线安装完成之后进行初始顶进，初始顶进过程中要严格控制顶进体积与出土体积的比例，同时加强测量工作，如果发现偏向要及时纠正。
因在含粘性土的砂砾层中顶进，施工中采用土压顶进，局部土压的大小应略低于此处地下水压力。
为确保顶管过程中沿线河床的安全，必须做到出土量与顶进量相平衡，
不准正好量出土或闷顶。
工具管穿墙时以及顶进距离较近时可采用高速后座顶力位置法进行纠偏。
当顶管发生扭转时，可采用不均匀压重法进行调整。
纠偏油泵的油压控制在3.5Mpa 之内，应测量纠偏，纠偏速率控制在5mm/m 之内。
顶进过程中每班应根据测量记录绘制顶管轴线轨迹图。
由于管径大，排出渣土多，选用手推车或电瓶车运输。
钢管顶进时，可利用触变泥浆减阻。
泥浆配合比为1：6：0.07（膨胀土：水：纯碱），另加适量的CMC，用浆量每节管约用2.5—3m3。
从头部开始布置两组，即40m、80m 各1 组，补浆量以中继环压力及后座顶力而确定。补浆孔位按左上左下右上右下90°差开。
顶管时，管道内照明电采用36V 的电压，动力电采用380V 的电压。
N3 自动安平水准仪和2m 钢质水准尺。施工中水平方向测量采用S3 水准仪，垂直方向采用J2 经纬仪。
工具管穿墙时进行跟踪测量，及时调整工具管顶进方向。
在顶进过程中每顶一块顶铁（90cm 一块），测量一次，纠偏时每顶50cm测量一次。
3.18.4.6 长距离顶管施工流程图（见下页图）
3.18.4.7 机 具
D3580 混凝土管制作设备 1 套
1200 吨顶管施工设备 1 套
电源 250KW/400V
3.18.4.8 顶管质量标准
顶管轴线放入井内不得少于3 个测回并经监理验收。顶管的终点最大偏差控制在30cm 以内。
顶管沿线地面沉降控制在规定范围之内。
3.19 穿越管道的安装
采用套管外组焊套管内滑移的方法安装套管内输水钢管。钢管安装后滚动支座轮永久保留。施工中开挖加长原顶管作业井的长度，以适应10m 长管节下管，钢管安装后回填工作沟。
3.20.1 在全程管道安装完成水压试验合格后,竣工验收前进行冲洗消毒.
3.20.2 以冲洗流速不小于1.0m/s 流速连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。
3.20.3 冲洗时应保证排水管路畅通安全。
3.20.4 管道采用含量不低于20mg/L 氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
管道的预制加工参见附件一。
4.1.1 贯彻执行GB／TI9002—ISO9002 标准，建立健全质量保证体系和组织机构，进行质量要素分配，做到岗位落实，职责落实。
4.1.2 制定质量计划、目标、措施和质量控制点,加强工程质量的监督和检查，把施工全过程纳入标准化轨道。
4.1.3 对全体参加施工人员进行质量意识教育,实行质量例会制度。
4.1.4 施工技术人员应熟悉并掌握施工图纸和施工技术规范，必须按施工图要求和编制的方案进行施工，不得随意改变。
4.1.5 施工前必须由有关技术人员做好详细的技术交底工作。
4.1.6 工序质量监督，要实行自检、互检、专检， 合格之后方可转入下道工序。
4.1.7 加强“质量通病”的对照检查，严格按施工工艺操作，杜绝“质量通病”的发生。
4.1.8 加强对管材、阀件的质量检验，坚持不合格不施工的原则。所有的材料订货前须经业主、监理共同认可后方可订货；每批材料进场前须经业主、监理共同认可后方可投入使用。
4.1.9 进行岗位培训，特殊工种必须持证上岗。
4.1.10 施工技术资料和质量验评资料与施工同步，及时做好现场资料的收集、整理和汇总上报总包工作。
4.1.11 实施质量奖惩条例和质量否决权。
4.1.12 所有施工安装必须符合有关的中华人民共和国现行规范、规定和北京市政府有关规定。若各规范或标准要求有所不同时，应由业主或监理工程师决定，或按较严格之标准执行。
4.2 施工进度保证措施
4.2.1 建立完善的管理体制， 明确各业务部门之间的关系，做到职责明确，赏罚分明，签订工期责任状，与经济挂钩。
4.2.2 实施网络法计划，强化工序管理，靠高技术及强有力的行政措施保证工期。
4.2.3 实行滚动的旬、月、季的强行计划。制订周密的总体、阶段目标计划和详细的月、周计划，实行周计划月安排、以日保周、以周保月、以月保阶段、以阶段保整体的计划实施体系。
4.2.4 参加业主组织的各种例会，配合业主做好图纸会审、技术交底工作。协调好各方面的关系， 落实进度计划，使工程按进度计划有序进行，实现阶段目标。
4.2.5 做好设备、材料的筹备工作，保证材料，机具及时到位。
4.2.6 采用先进的施工设备及新技术，从而提高生产率，缩短工期。
4.2.7 将整个工程划分为六个施工段，每个施工段内平行施工流水作业。
4.3.1 成立成品保护小组管理并实施成品保护工作。
4.3.2 应编写管道吊装、运输方案，防止防腐层碰撞损坏。
4.3.3 设备、材料进场时，要验收检查，做好记录。
4.3.4 对已安装好的管道应作好保护工作。
4.4.1 坚持“安全第一、预防为主”的方针，杜绝死亡与重伤事故，轻伤频率控制在8‰以下。
4.4.2 建立安全生产保证体系，建立有效的管理体制。
4.4.3 各类人员必须具备相应的安全生产资格方可上岗。
4.4.5 对施工人员定期进行安全教育， 增强安全生产知识和预防本领。坚持周一安全生产例会制度。
4.4.6 各项施工方案要分别编制安全技术措施，并书面向施工人员交底，贯彻安全技术措施的实施。
4.4.7 穿越公路：作好隔离施工措施，设置安全护栏，夜间红灯示警。配合当地交警，保证道路通行，确保行人安全。
4.4.8 穿越河道、地管交叉等，要切实作好加固、人工降水等措施，防止塌方。
4.4.9 施工人员上下沟槽，采用活动梯，随施工延伸而移动。
4.4.10 除作好施工人员的安全教育外，尽力搞好沿线居民的安全宣传工作。
4.4.11 施工现场应悬挂安全标志牌， 危险吊装地带应设安全路障或挂牌明示，并划出安全界区。
4.4.12 进入施工现场，应戴好安全帽， 高空作业带好安全带。在雨季施工时，要特别做好注意防触电、防高空坠落的工作。冬季施工作好防滑工作
4.4.13 进行吊装工作前应对索具严格检查，确认符合规范要求后方可使用。
4.4.14 吊装时作业施工人员必须坚守岗位，统一信号、统一指挥。吊装过程中，重物下和受力绳索周围人员不得停留。
4.4.15 作业人员应严格遵守施工现场的机械、用电安全规程。
4.4.17 要确保工作人员和所有劳务人员的安全，结合并遵守北京卫生保健部门的要求，为所有雇员提供必要的福利和卫生保健，防止和预防各类传染病的发生。
4.5 消防治安保证措施
4.5.1 建立健全消防组织，消防工作要五同时， 即同计划、同检查、同布置、同总结、同批评。消防人员时常现场巡回检查，如有特殊情况及时与有关部门联系。
4.5.2 严格执行现场用火制度，要经常检查电焊、汽焊工具是否漏电、漏气，以防易燃易爆等不安全因素的产生。
4.5.3 现场配备足够的消防器材，并有明显标志。
4.5.4 对施工人员进行消防知识，制度教育。
4.5.5 对易燃材料要集中管理，做好标记。汽油，燃油等易燃材料要随用随领，余料及时回收。
4.5.6 有关消防保卫等事宜，必须接受业主和消防监察机关的监督及协调。
4.6.2 建立从项目经理到施工班组的个人文明施工岗位责任制，将文明施工纳入项目经济承包合同之中，作为“包”、“保”指标进行检查、考核和奖罚。
4.6.3 各种材料和各类机具按要求摆放整齐，使施工现场秩序化、标准化、规范化。
4.6.4 对施工现场各生产要素所处状态，不断进行清整，形成由职工自己动手创造一个整齐、干净、安全、畅通、次序优良的施工环境。
4.6.5 建立检查、评比、表彰制度，严格奖罚。现场应作到每半月进行一次文明施工的综合检查，使文明施工管理落到实处。
4.7.1 各施工段应组织编写雨季施工措施，并严格部署、落实、执行、监督和检查。
4.7.2 在雨季之前对所有施工人员进行雨季施工安全、质量交底，并做好交底记录。
4.7.3 在雨季到来之前，应组织一次全面的施工安全、质量大检查，主要检查雨季施工措施落实情况，物资储备情况，清除一切隐患，对不符合雨季施工要求的要限期整改。
4.7.4 物资部门要根据雨季需要的施工措施用料、小型机具计划，提前做好物资储备工作，保证供应。
4.7.5 要组织有关人员对施工现场内所使用的电气设备、照明设备、中小型手动、电动工具、电源线开关箱等进行认真检查，要求具有良好的接地、接零保护，必须具有漏电保护器装置，并对原有的漏电保护器进行检查，确保安全可靠。
4.7.6 暴雨后，要检查工地临时设施、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象时，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。
4.7.7 焊接防护。凡下雨天和相对湿度大于90%时，严禁焊接工作；加强对焊接材料的雨季保管工作，焊条随用随取，置于保温桶内；焊材二级库应按规定烘烤，并做好防漏和排水工作；对特殊焊条应做专门的严格防护；对焊接设备注意搭设好防护棚，注意防漏电；焊接操作人员必须穿绝缘鞋。
4.7.8 焊接设备必须一、二次线防护罩齐全，做到双线到位，手柄有绝缘，线皮不得破损。
4.7.9 吊装工程。轮胎吊在雨季吊装时严禁在虚土或低洼处吊装，雨后吊装时要进行试吊。
4.8.1 各施工段在冬季施工前做好各项准备工作，合理安排冬施计划，尽量减少冬施作业。
4.8.2 经理部应组织编写冬季施工措施，并严格部署、落实、执行、监督和检查。组织全体施工人员进行冬施的安全教育和学习。
4.8.3 在冬施前对已施和在施的各项工程进行一次安全生产、工程质量、消防保卫、机械设备的全面检查，对发现的问题要进行认真研究，限期整改，消除隐患，为冬施创造良好的施工环境。
4.8.4 各施工段经理部工长、技术人员，在冬施前应详细了解掌握本专业冬施工程及冬施技术措施，施工前向作业班组做好技术交底。交底要详细准确，应有被交底人的签字。
4.8.6 冬季天气干燥，应加强火源和电源的管理，注意防火；加强施工现场的保卫工作，每天设保卫值班。
4.8.7 对于工具设备（如泵等）应在使用后进行检查，及时排除内部积水。
4.8.8 管道采用水压进行试验的，应采取措施保证水温在5℃以上；试压结束后应立即检查，将存水排净。
4.8.9 管道焊接前应清除焊道及其附近的污物、冷凝水、冰、雪、霜。管道焊接应有防风设施；焊前用氧乙炔焰将管道预热，气候异常应停止焊接。
4.8.10 防腐工程作业应在清除表面的杂物、锈、冷凝水及冰、雪、霜后方可进行；刷漆工作应选择好天气条件作业。
4.8.11 过河管路在冬季施工时，则管线外包混凝土根据冬季施工要求将设计的原混凝土标号提高。混凝土施工热水搅拌，并加防冻剂，要求计量准确，并严格控制混凝土的出罐温度及入模温度。浇注完毕的混凝土随时加盖加厚岩棉被进行蓄热养护，定时检测混凝土的变化情况，以便采取措施，防止混凝土受冻。
4.9.1 严格控制施工噪声。进厂车辆减少鸣笛，施工机械噪声大的设隔音带。
4.9.2 施工中作好饮、用水的管理。废水、废油、生活污水的排放用专门的管道，排到指定地点。
4.9.4 施工时，对于占地边界线以外的庄稼、果树、房产等民用物资，都要加以保护。必要时加防护墙，防止发生不必要的损伤。
4.9.5 焊缝射线检验应设置防辐射设施，以防止射线损害附近居民健康。
4.9.6 穿越河流施工中应注意保护水源不受污染。
4.9.7 管道施工应特别注意保护地下文物，线缆，原地下输气或输水管道不受损坏。
附表一：施工进度计划表
附表三：施工机具计划表
附图一：施工管理机构图
注：总承包部（六各部）管理人员为40 人
附图二：各施工段管理机构图
注：1.各施工段经理部管理人员为11 人；
2.顶管特殊工段经理部管理人员为10 人，河流开挖特殊工段经理部管理人员为10 人。
附图三 DN2200 输水管线施工布置横断面㈠
附图四 DN2200 输水管线施工布置横断面㈡
附图五 DN2200 输水管线施工布置横断面㈢
附图六 DN2200 输水管线施工吊车站位图
附图八 DN2200 输水管线过河段平面示意图
附图九 DN2200 输水管线过河段横断图
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