施工组织设计下载简介

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1、本工程设计在全路段敷设雨水排放系统，雨水系统单侧设于道路非机动车道下，就近排入水体。为了检修方便及雨水口支管连接，在干管上每隔左右设置一检查井。道路排水通过雨水口就近接入检查井；街坊雨水进入雨水用户井，雨水井用户设置间距为左右。

2、雨水口均为偏沟式双箅雨水口。雨水口箅子在机动车道上采用球墨铸铁防盗型雨水箅子，道路交叉口雨水口应做在路面最低处(根据实际情况调整)，以免积水。雨水口就近接入雨水检查井，连接管为d300，坡度0.01。雨水口需做成沉砂形式，砂室深0.2m。

3、为街坊预留的排水检查井必须按图预留,以防今后街坊排水接入时,破坏路面。排水用户井位于道路红线外1.5米处，雨水用户支管管径均为d800，以0.005的坡度接入主管检查井。

4、检查井井顶标高以实际路面高程为准，井盖及井座井顶与井口处地面要与道路配合施工，避免检查井凸出或凹下路面。所有检查井内外壁粉刷, 检查井盖在机动车道上均为重型球墨铸铁防盗井盖(重型，承压等级为≥360KN)，非机动车道均为轻型球墨铸铁防盗井盖(普型JTG T B02-01-2008公路桥梁抗震设计细则.pdf，承压等级为≥125KN)。

5、管材及管道基础、沟槽回填

本工程中拟定雨水管采用离心Ⅱ级钢筋混凝土排水管，120°混凝土基础。排水管道管槽回填必须在管道二侧同时进行，直至管顶，以免产生侧压破坏管道或接口，回填土料及密实度求按道路要求。回填前必须做管槽排水，以免产生浮管。

6、由于道路两侧均为未开发区域，道路建设后会破坏原有排水体系，造成排水不畅，严重时会产生内涝，因此需在道路经过现状主要排水沟渠处设置临时排水管涵，今后两侧地块开发并完善了排水体系后可废除。

7、由于立沙岛地势平坦，不利于排水管敷设，为保证上下游均有足够的埋深，检查井内上下游干管衔接一般采用管底平接，条件允许时尽量采用管顶平接。

8、管道施工前要求道路路基填土按有关设计及验收规范进行处理后,经检验达到设计要求稳定后,方可进行排水施工。

9、施工前必须复测现有排水出口的最低标高(管底标高),在满足排水设计要求的情况下方可施工。

1.5.1 污水技术要求

1、根据《东莞市虎门港沙田立沙岛石化基地控制性详细规划调整》，由于规划区域面积较大，场地平整无坡度，无法满足重力流排水的要求，因此，本工程采用压力流排水方式。另外，为简化管理，拟设置区域泵站收集污水，即将规划面积分割为若干小块区域，每块区域设1座区域泵站，负责收集本区域内各企业的污水再压力流排放至污水处理厂。本道路污水排至区域污水泵站4。

3、污水干管按照道路标准横断面放线，间隔120m左右向道路两侧布置用户支管。

5、位于人行道和绿化带中的井盖采用轻型球墨铸铁井盖及井座，车行道下采用重型球墨铸铁井盖及井座。

6、管道敷设:污水管管中埋深1.4m,干管和支管遇非压力管时,原则上从管顶上弯过,并尽量保持覆土0.8米，当覆土不足时需采用C25混凝土包封保护。

7、管道敷设及管道基础:基底承载力要求达100KPa,槽底做30cm砂石垫层及10cm中粗砂垫层,压实度均为90%%%；两侧腋角回填中粗砂，压实系数≥0.95，然后回填石粉至管顶以上50cm，两侧密实度应达到95℃以上，管顶正上方压实度为90℃；石粉层以上回填土应分层夯实，压实度按道路要求。管沟槽底不得超挖，遇到地下水位较高应做好施工排水，保证干槽施工。车行道下的管道全部采用石粉回填。

9、聚乙烯(PE)管道连接时，管端应洁净，每次收工时，管口应临时封堵。电熔连接前后，连接工具加热面上的污物应用清洁棉布擦净。

10、管道安装完毕,在复土前须按有关规范进行水压试验,管道设计工作压力为0.3MPa,试验压力为0.6MPa。

11、污水支管与干管之间，高程上采用管中平接，污水管附属设施如阀门井、排气排泥阀等根据所确定管中心标高及图中所注标准图集配合施工。

12、横穿道路的污水管若与其它管渠相碰，按照污水支管在电缆沟、电信管及给水管之下,雨水管渠之上的原则穿过，用弯管或乙字管避开相碰的管道。车行道下如管顶覆土低于0.8m, 用C20混凝土包封,厚10cm。污水管从箱涵顶上穿过，并用C20砼包封，厚10cm。

13、所有污水管道断头处必须设置管堵。

15、管材、管件从生产到使用之间存放期不宜超过一年，管材、管件在室外临时堆放时，应有遮盖物。管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。

1.5.3 给水技术要求

2、给水干管按照道路标准横断面放线。间隔180m左右向道路两侧布置用户支管,间隔110m左右布置消火栓, 消火栓离车行道外边线0.5m。由于规划近期只给水管敷设至桩号K1+685处，为了避免将来重新开挖道路，本工程在桩号K1+685~道路终点段每隔200m左右及路口处按规划管径预埋过路管。

4、管道转弯或三通位置应设置砼支墩，支墩大样参见给排水图集03S505,按%%C=15%%D,管顶覆土1.0米选取，

5、管道转弯或三通位置应设置砼支墩，支墩大样参见给排水图集03S505,按%%C=15%%D,管顶覆土1.0米选取，小于DN500的按DN500选取。砼采用C15。非直线管段利用管道承插接头借转角度沿弯路安装，且各种管径的借转角度应在规范允许的范围内。

6、管道敷设:给水管管中埋深1.2m,干管和支管遇非压力管时，原则上从管顶上弯过，并尽量保持覆土0.8米，当覆土不足时需采用C25混凝土包封保护。

7、管道敷设及管道基础:基底承载力要求达100KPa,槽底做30cm砂石垫层及10cm中粗砂垫层,压实度均为90%%%；两侧腋角回填中粗砂，压实系数≥0.95，然后回填石粉至管顶以上50cm，两侧密实度应达到95%%%以上，管顶正上方压实度为90%%%；石粉层以上回填土应分层夯实，压实度按道路要求。管沟槽底不得超挖，遇到地下水位较高应做好施工排水，保证干槽施工。车行道下的管道全部采用石粉回填。

9、聚乙烯(PE)管道连接时，管端应洁净，每次收工时，管口应临时封堵。电熔连接前后，连接工具加热面上的污物应用清洁棉布擦净。

10、管道安装完毕,在复土前须按有关规范进行水压试验,管道设计工作压力为0.5MPa,试验压力为1.0MPa, 管道在交工前应通水冲洗,并进行消毒处理,并经有关部门取样检验水质合格后方可交付使用。

11、给水支管与干管之间，高程上采用管中平接，给水管附属设施如阀门井、排气排泥阀及消火栓等根据所确定管中心标高及图中所注标准图集配合施工。

12、横穿道路的给水管若与其它管渠相碰，按照给水支管在电缆沟、电信管之下,雨污水管渠之上的原则穿过，用弯管或乙字管避开相碰的管道。车行道下如管顶覆土低于0.8M, 用C20混凝土包封,厚0.10M。给水管从箱涵顶上穿过，并用C20砼包封，厚10cm。

14、管材、管件从生产到使用之间存放期不宜超过一年，管材、管件在室外临时堆放时，应有遮盖物。管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。

为按合同要求按时按质按量地完成施工任务，我公司将派出具有丰富的施工管理经验的人员参与本工程的施工管理和优良的施工机具参与施工，同时在资金和后勤等方面做好工程的服务工作。素混凝土桩分项工程主要管理人员如下：

项目经理：邓力权 技术负责人:夏大江

安 全 员：李晓波 施 工 员：沙珍华

质 检 员：戴巧林 材 料 员：吴锡泉

2.2 施工前的准备工作

1. 施工单位办理相应的手续后，搭设施工临时设施。

2. 施工单位应按业主提供的施工图纸、工程量、及施工技术要求做好施工前的准备工作，编制施工技术方案。

3. 清理施工现场的地下、地面及空中障碍物,以利于安全施工。

4. 劳动力、材料、机械设备根据施工进度的要求，分期分批进入施工现场。

5、由于素混凝土桩施工范围现状是在K0+336两端桥台处，需先填级配碎石砂垫层后方可进行施工，级配碎石砂垫层深度原则上以能上桩机施工为准。

根据本工程工期紧的特点，雨、污、给水待塑料排水堆载预压路基稳定后方能进行施工、路基两侧雨水系统的建立是整个工程的重点。

2.4 机械及人员配备

2.5 工期安排和施工进度计划图

本工程排水工程的计划施工工期为2014年03月20日～2014年01月01日,

排水工程施工进度详见附件《排水工程施工进度计划横道图》。

四、排水工程的施工方法

（一）排水管施工技术方案

1、混凝土基础浇筑、管道安装

1)钢筋混凝土管排水管线:基础根据覆土高度的不同，采用180O素混凝土基础。按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，设置高程木桩，5米一桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做垫层验收记录。

2)垫层验收合格后，即开始基础混凝土现浇施工，混凝土按设计标号配比，采购相应标号的商品混凝土，机械运输至基坑边，通过流槽送至坑底，人工摊铺，按设计基础面高程检平，用振动棒和平板振动器交替振捣密实，混凝土密实的标准是混凝土混合料停止下沉，不冒气泡，表面层平坦、泛浆。送至现场的混凝土，进行质量检验，控制混凝土的坍落度在9~12cm，

3) 如发现混凝土混合料有离析现象对离析部分剔除不予使用，并随机抽取样品制作抗压试件，以备抗压试验所用。

4) 钢筋混凝土排水管接口胶圈密封后，采用水泥砂浆抹带，水泥选用标号不低于32.5R，抹带在灌注完管座后随即进行，使抹带与管座结合成一体。基础混凝土初凝前，抹平管中线两侧20cm范围内基础面，初凝后及时淋水养护，养护期不小于7d。

5) 基础混凝土养护48小时以后，即可开始管道安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。

6) 按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管。预制管收货时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。预制管无裂缝、掉边等现象。

7) 预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。下管前要清理沟内杂物，并清洗混凝土平基面。下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。

8) 吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。

9)下管以后，将渠管排好，然后对线校正。校正时留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。

10)凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺。自下游开始装管时，圆形检查井的应使管外径两端刚与井内壁接触为合，管顶部突入井内部份可不凿去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部份截除，其余不须凿去。

11)管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。水泥砂浆接口，采用1：2水泥砂浆，在接口前将渠道抹带处洗刷干净及凿毛，充分润湿，然后抹上约1/3左右厚度的底层砂浆，压实并取粗糙面，候底层砂浆初凝，然后抹上第二层砂浆，并按设计尺寸抹足，第二层初凝后，再用灰刀压实抹光。管径φ＞700的要抹接内平缝。

12) 接口抹带完成后，覆盖淋水保养3天以上，即开始稳管及按头环混凝土现浇。按设计图尺寸，安装模板，稳管嵌边混凝土及接头环混凝土模板均采用定型钢模板。模板按图纸要求作。验收合格即可使用。模板安装拼接缝紧密，模板支撑牢固、稳定。并在内侧涂脱模剂。

13)混凝土现浇前，检查模板及接头环钢筋箍安装是否符合设计规范要求。在基础面洒适量水润湿其表面，清除模板内杂物。混凝土现浇要求同基础混凝土现浇要求。混凝土初凝后及时进行养护，养护时间不小于7d。

（二）污水管施工技术方案

污水管材采用PE管DN315、DN15、DN200、DN160、球墨铸铁管、焊接钢管连接。

1) 管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。

2) 管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施。

3）根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管。

4）管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。

5）接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

6）管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。

7）当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。

8）钢带增强聚乙烯波纹管管材接口形式：接口做法采用电热熔带焊接的方法，其具体的操作方法如下：

a、检查管道和电热熔带是否有损伤；

b、对齐管道和清除杂物；

c、通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20～30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为底管下30cm，并水平对齐。

d、用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。

e、用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面再用耐热带紧固。

f、将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。

g、焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接，焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间进行下一个焊接。

9)污水管道施工完成后按《给排水管道施工及验收规范》进行闭水试压，合格后覆土。

（三）给水管施工技术方案

本工程给水管材采用球墨铸铁管、焊接钢管组成。

1）管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在敷设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

2）100mm以上的埋地聚乙烯给水管道路有充分的土壤阻力抵消热应力无需预留管长，完全熔接的聚乙烯管系统在接头或弯头处无需锚固。当管路埋设在沼泽地或河底时，由于回填土的摩擦力减少，使管路两端直接承受应力，必须将管路两端加以锚固。

3）管材管件承插连接时，在连接处需设置混凝土浇注的防脱滑支墩；聚乙烯管道与其它材质的管材、管件连接处应设置独立的混凝土支撑件，与金属阀门、消火栓连接处需设阀门井，且开启阀门等力矩不得直接作用于管路基础土。

4）安装在聚乙烯干管上的所用重型管件或辅助设备均需设置混凝土底座。聚乙烯管道与混凝土底座之间应铺放3mm聚乙烯膜加以保护。

5）给水管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合：埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9m。

6）小口径聚乙烯管可将2或3根管在地面上连接好后，平衡放入沟槽内；在沟槽允许情况下可在沟槽内连接，当沟槽不允许时，可将管材、管件连接好后，用可靠的软带吊具平衡下沟，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸强度。

7）给水管道敷设时，宜随着管道走向埋设金属示综线；据管顶不小于300mm处应埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。

8）给水管道试压实验后，竣工验收前，按规范要求进行冲洗消毒。

五、给、排、污水检查井的施工

按设计要求覆土厚度大于4m的采用混凝土检查井，小于或等于4m的采用砖砌检查井。

1)管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。

2)砌筑检查井用砖为MU10机制砖，其质量要符合设计、规范要求。砌砖前，让灰砖吃透水，表面润湿。灰砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。

3)砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。在井下部于管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层用砖砌包妥当，不渗漏。

4） 砌筑圆形检查井使上下皮错缝。检查井内外批档，每砌筑50cm高即批荡一次，做到随砌随抹灰，这样可以减少砌井过程中的抽排水量。

5） 钢筋混凝土管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹平整。

6） 各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架，垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。

7） 井砌完后，及时装上预制井环。安装前校核井环面标高与路面标高是否一致，无误后，再坐浆垫稳。

8） 稳管混凝土养护3d以上，检查井砌筑完毕，内外抹灰养护到足够强度后，即开始基坑回填。若为污水管道，按规范要求在回填前作闭水试验，合格后才进行土方回填施工。

9） 回填前拆除基坑内支撑，清理坑内杂物。按设计要求回填石屑或砂等透水性材料，并用水冲实。

本工程要求覆土厚度大于4m的，采用钢筋混凝土检查井。污水部分Ф1000圆形混凝土（C20）井共有33座。

1）模板安装：模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与人行道面一致，误差不超过±2cm。

2）混凝土浇筑：混凝土按设计标号配比，采购相应标号的商品混凝土，机械运输至基坑边，通过流槽送至槽底，用振动棒振捣密实，混凝土密实的标准是混凝土混合料停止下沉，不冒气泡，表面层平坦、泛浆。送至现场的混凝土，进行质量检验，控制混凝土的坍落度在9~12cm。如发现混凝土混合料有离析现象对离析部分剔除不予使用，并随机抽取样品制作抗压试件，以备抗压试验所用。

3）混凝土养护：利用河边河水每天安排专人浇水养护。

1） 雨水口采用平篦或单篦式雨水口，雨水口采用铸铁篦圈，箅子，雨水口深度为1米，雨水口连接管采用DN300UPVC管，均以i=0.01坡向干管雨水检查井。

2） 预留支管：除特别注明外，雨水预留支管DN600，以i=0.003坡向干管检查井。

3） 雨水口及连接管道在主管道及雨水井完成之后，在路面工程施工之前完成。并将雨水口座板安装平整、牢固。

1、确定设计管线能顺利接入现状管线或现状管线能顺利接入设计管线后，方可施工。并把发现的现状管线及时接入相应的系统，使整个系统能正常运行。设计管线与现状管线交叉时注意现状管线的保护，如遇特殊情况，及时与监理工程师汇报，合理妥善解决。

2、雨水、污水管渠中心线和检查井平面定位，除有定位坐标者外，管渠中心线位置应根据其与道路中心线平行距离确定，检查井位置应根据道路里程桩号确定。

3、采用橡胶圈接口的，橡胶圈应耐酸碱腐蚀、耐老化。

4、雨水、污水管渠一般采用大开挖埋设，管道基础根据各管段管顶高，采用180о砼基础或砂石基础。管道施工后需分层夯实回填土。

5、检查井施工：检查井设在行车道上时其井盖和盖座应采用超重型，设在人行道上和绿化带上时井盖和盖座采用重型。检查井设计井顶标高如与实际路面不符时，应以实际路面为准，并做到与路面严格平接。检查井均按有地下水施工。

质量保系──质量检查组织机构

我公司的《质量手册》及《程序文件》的各项工作标准，针对本工程建立起完善的质量保证体系，作为全局的子系统开展工作。

2、组建精干的工地试验和测量队伍，配备先进的仪器设备。试验和测量是对工程质量进行监测和控制的主要方法，试验是从物理、力学指标上确保工程质量的控制手段，测量则是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段。试验和测量量测队伍的建立，在质量管理体系中具有关键性作用。为确保质量计划目标的实现，本投标人在正式开工之前，首先选派技术水平高、操作熟练的技术人员，配备先进的仪器设备，分两级组建强干的试验队伍和测量量测队伍。在项目经理部建立试验室、测量班和监控量测组；工程队一级建立试验组和测量组。试验室负责专项工程试验、原材料测试、施工期工观测、“复检”、“抽检”等工作；工程队试验组负责大面积施工“跟踪检测”。测量班负责控制测量、监控量测、重要构筑的定位放样、“复测”、“抽测”等；施工队测量组负责本队施工中的日常测量及“自检工作”。

3、建立质保制度，确保质量目标落实。为了确保工程质量，本投标者在开工前，根据工程建设的需要，建立起系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。这些制度概括起来可分为两类：一类是根据质量管理的需要，针对某些施工环节和问题直接建立管理制度；另一类是由于某些施工和工作程序对确保工程质量具有重要影响，必须将它们“制度化”。

4、施工过程中的质量控制

⑴ 建立开工前的技术交底制度。本项工程开工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。

⑵ 建立“五不施工”、“三不交接”制度。坚持“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

⑶ 对工序实行严格的“三检”。“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

⑷ 建立严格的隐蔽工程检查签证制度。凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，并由监理工程师签发隐蔽工程验收证明书。

⑸ 建立测量计算资料换手复核制度。测量资料，须经换手复核，最后交总工程师审核后报监理批准。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。

⑹ 建立严格的“跟踪检测”制度。检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。

⑺ 建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度。对采购进场的原材料及成品、半成品要由质量安全部组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。

⑻ 验收的内容包括：进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；产品现场质量检查，并填写检查验收记录；取样进行试验，并填写试验报告。

⑼ 按验收程序收货后分类保管，做好标记。质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品和半成品，立即清除出场，不得在场内存放。

⑽ 建立健全原材料、成品、半成品的管理制度。检查合格，同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。

⑾ 建立原材料采购制度。原材料采购需制定采购计划。采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制定。

⑿ 工程材料（包括施工用料）和设施的采购文件包括以下内容：项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；施工合同规定的质量保证规范、标准；工程招标技术说明书的要求；运输和交货条件；质量鉴定和检查方法。按采购计划制定书面的采购定货单，选择供应商，预定交货地点和日期。

⒀ 建立仪器设备的检定制度。测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均应进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。仪器设备由专人管理。

⒁ 建立原始资料的积累和保存制度。本工程中的每一单位分单位工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。

文件包括：质量保证计划；工作程序；技术标准、规范；采购的技术要求。

记录包括：基线点、水准点测量验收记录；施工断面、水准测量记录；各施工工序、项目的检查记录；混凝土、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；预制构件检查记录和出厂合格证；隐蔽工程验收记录；不合格品记录（质量事故报表）；审查和处理结果记录。以及有关质量问题的来往文件和一套完整的设计变更申请通知书。

⒂ 质量保证文件和记录应由工程项目（单位工程）负责人负责填写整理，工程结束时装订成册交质量管理部。

⒃ 质量安全人员应将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件交给业主。本投标人同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。

5、全过程质量监控，严把施工环节。

⑴ 在施工过程中，对确保产品质量起着决定性影响的有七个方面：熟练的操作人员；先进的机具设备；良好的工程材料；合理的工艺参数；正确的加工工艺；有效的监控手段；严格的验收检测。由于施工人员和机械设备在施工上场之前可以选定，因此，本承包商中标后，将首先选派具有丰富施工经验的队伍，配备先进的机具设备投入施工，以便确保工程质量。就施工过程本身而言，本投标者把它分为五个环节，即材料、工艺参数、加工工艺、过程监控、验收检测。针对这些环节，制定质量控制措施。确保工程材料性能良好，这个环节将从两个方面进行控制：确保各单项材料的技术性能符合技术要求，各项外购材料都要有齐全的出厂资料，对各种材料进行复核试验，如技术指标不符合要求，立即更换，在使用过程中，要及时进行抽验，如技术标准不符合要求，停止使用；确保各种材料混合使用能按最佳配合比进行，根据使用要求，认真进行配比合设计和试验，求得最佳配合比，在投料使用前，对各种固体材料的含水量进行测定，进一步调整各种材料的重量配合比例，使各种材料的实际重量与最佳配合比一致，材料混合前精确计量，以确保各种材料的比例符合最佳配合比要求。

⑵ 严格按工艺要求进行施工

工序的施工工艺都要严格按照规范规定的要求进行操作；难度较大、技术性强的操作，要组织工前示范和专门讲解，以便使所有参与施工的人员掌握要领；加强工人的培训和考核工作，关键工序持证上岗；严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。

⑶对生产过程进行及时有效的质量监控

a. 材料质量的监控，材料性能指标的监控如前所述采取“复核试验”和“抽验”的方式进行，混合材料的配合比采用提高计量精度和及时测定骨料含水量的方法实现。

b. 工艺过程的质量监控。实施方法：工艺过程质量监控主要是通过大面积施工的“跟踪检测”来实现，具体作法分为“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式。实施程序：在项目部内部分两级实施，“施工跟检”主要由各工程队实施，项目经理部派人指导和监督；“复检”和“抽检”由项目经理部实施。检测记录采用业主批准的格式，检测时首先由各工程队检测人认真作好记录，并及时将检测结果上报项目经理部，并由检测人员作好记录，在确认正确无误时，由两级检测人员签字，报送监理工程师审查，经监理工程师确认签字或同意后，方能继续施工。检测频度和标准按规范规定的要求进行。工艺过程质量控制的基本控制手段有两种：一是试验，对物理力学指标进行监控；二是测量，对位置、高程和几何尺寸进行监控。一定严格作好这些工作，以确保各项工程质量符合规定的技术要求。

c. 坚持严格的工程验收检测。任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部，分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后，交项目部审查，确认合格后，双方签字，然后报请监理工程师“复检”或审批。

文明施工秉承绿色、和谐、便捷的宗旨，做到尽可能少地破坏自然，不轻易损坏一草一木，形成环保的施工方案。

现场文明施工负责机构组成由项目经理、安全文明负责人等组成，安全文明施工负责人负责日常工作的运转。

认真学习国家和地方有关文明施工及环境保护的法律法规，结合实际制定文明施工原则。自觉遵守关于维护市容市貌各项规章制度。

1）素混凝土桩采用C15商品混凝土，采用振动沉管灌注成桩。素混凝土桩采用正三角形布置，桩径采用0.5m，桩间距2.4m，桩长应打穿软弱土层（淤泥质粉质粘土、淤泥质细中砂、松散细砂），进入持力层不小于0.5m。

（2）在素混凝土桩桩顶铺设0.5m厚级配碎石砂垫层作为褥垫层。褥垫层应夯实密实，压实后厚度为50cm，碎石最大粒径不大于5cm，垫层应分层铺设，用平板振动器振实，压实度不小于95 %。施工时先铺30cm，压实后铺设一层高钢塑双向土工格栅，然后再铺筑20cm级配碎石砂垫层。

（3）桩体抗压强度：28天无侧限抗压强度fcu≥8MPa。

（4）素混凝土桩单桩竖向承载力特征值Ra≥320KN。

（5）素混凝土桩复合地基承载力：复合地基承载力≥120kPa。

4.6.5、钢塑土工格栅

在素混凝土桩的级配碎石砂褥垫层中铺设一层高强钢塑双向土工格栅。

成桩28d后，桩身强度满足试验荷载条件，应进行低应变动力试验、复合地基载荷试验和单桩静载荷试验，低应变 动力试验检查数量为总桩数10 %，复合地基载荷试验和单桩静载荷试验为总桩数1.0 %且每个单体不少于3根。

八、确保工程质量和工期的措施

8.1 素混凝土桩质量保证措施

每一项工序做到严格施工管理确保工程质量，精心施工勤于质检，严格按照市政公用工程检验评定标准及相关施工操作规程进行施工，严格按照工程质量监理程序办事，具体措施如下：

1、分项工程开工前，首先向监理工程师报交详细的施工方案，施工计划、机械设备人员组织情况、原材料检验报告、配合比设计成果、测量放样资料等。并依此向监理工程师送开工申请，经批准后按照施工方案确定的施工方法施工。

2、在施工中，加强试验和测量检测工作，依据试验测量结果来检验所采取的施工工艺、机械设备人员的配置，材料配合比是否达到工程设计要求。对不足之处及时予以调整和改进。施工时注意以下两点：

3、分项工程施工过程中，严格按照规范和监理工程师要求精心自检，认真、及时、准确地填写质量检验表格，每道工序都经过自检合格后，再请监理工程师检验合格后才进行下道工序。

4、全过程随时接受质量监理工程师抽检，随时接受关于工程质量的监管意见，不断改进施工工艺和提高施工的水平。

5、采取“预防为主”的质量管理办法，工程施工关键部位，施工薄弱环节，工程施工管理及技术质量人员亲自负责其质量监督，提出更具针对性且切实可行的质量措施。从项目经理开始把责任层层落实到每个人，保质、保量完成工程任务。

8.2 施工质量保证措施

1、 健全质量保证体系，建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，项目部和业务部门负责人为组员的创优小组，主持和组织项目创优活动。形成技术负责人质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主、监理的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到上道工序不合格，下道工序不开工，分兵把关，层层负责。

2、 运用QC 方法，切实抓好施工全过程质量控制。开工前即组织

技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉搅拌桩的设计标准和相关施工规范。在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制方法，确保工程一次合格。

3、 认真执行质量管理制度，实行施工图审签制、技术交底制、技术监督制度、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。

4、 施工全过程严把“三关”。一是严把图纸关，设计变更一律凭

设计变更通知单，任何口头通知均无效；首先对图纸进行认真反复复核，彻底了解设计意图，其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，校验平面坐标、高程控制网，确保位置准确，做到定点、定时、定人，责任到位，三是严把试验关，对每批材料认真进行质量鉴定，无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。

5、 严格按照设计图纸、合同规定和有关的规程、规范、标准等要求，确定施工工艺和方法，编制工程施工技术方案。对水泥搅拌桩施工的主要环节实行严格的质量控制和监督。

6、 坚持“谁施工，谁对质量负责”的原则。施工生产中，从技术人员到施工工人都要按质量保证计划的程序内容实行质量自检、互检和交接检查制度。负责施工的技术人员在检查后，要认真填写记录和整理质量文件。

7、 加强工作质量，提高工序质量，确保工程质量。工作质量与分配挂钩，建立严格的奖惩制度，以促进创优工作在一个良好的激励机制下进行。

8、 严把进场材料质量关，

从材料的采购、运输、保存验收等方面把好施工材料的质量关。

9、 加强员工的质量意识教育，在施工的全过程中，树立“质量第一”的思想，在确保施工质量的前提下求进度、求效益。

10、 施工前作好现场调查，按照施工图纸要求，组织有关人员学习设计文件，明确设计意图和技术要求，熟悉合同规范和质量标准。

11、 认真做好施工过程中的原始记录，包括泵送浆液的时间,搅拌

下沉的速度和时间，并进行规范化整理，以便进行施工质量分析。

13、 针对各分项工程制订并实施有针对性的质量实施保证措施，并派专业人员检查其执行情况。

14、 新进一批水泥材料都必须抽检，保证实验的及时准确，及时把握施工质量情况，便于加强现场的质量管理。

2. 制定科学合理的施工进度计划，建立严密的工期目标体系。充分考虑各种可能因素对计划实施的影响，制订工期计划目标时留有余地。根据工程特点，将工期目标的实现分解成多个子目标，使工期目标具体化。通过逐个实现子目标，从而达到实现总目标的目的。

3. 采用先进的施工工艺和施工设备，提高劳动生产率，缩短施工时限，降低工程成本，尤其是要大胆采用先进的施工工艺、新材料、新设备，改进以往的施工做法，在保证工程质量的前提下，最大限度地加快施工进度。

5. 运用先进的计划管理技术。如动态控制理论、网络计划技术、系统工程理论，对进度计划的实施进行动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序，有计划地进行。

6. 抓好关键工序，关键线路施工计划的实施，保证重点、兼顾一般，对整个工程进度实施有决定性影响的关键工作，要采取有针对性的保证措施，派专业人员负责其进度计划的实施，制定多套预备方案，全面考虑可能出现的各种情况，制定对策，确保万无一失。

7. 合理组织现场的流水施工，实行专业分工协作，不断地优化劳动力配置及施工机械设备的配备，保证工程项目按预定的进度要求和日生产能力，均衡、连续地向前推进。

8. 做好充分的施工准备工作，组织好劳动力、材料、设备及水电的供应。包括技术准备、物质准备、劳动力准备及场内场外的准备，防止施工过程中因设计变更、物质供应、劳动力组织等而引起的停工、窝工、误工等工期损失。编制好整个工程开工前的准备工作计划及每个分部分项工程施工前的准备工作，使施工准备工作做到充分而又连贯。

9. 制定实施切实可行的工期奖惩措施，层层下达施工任务书，明确每个分部、分项工程及工序的施工期限和工期奖惩细节，落实经济承包责任制，充分发挥广大工程技术人员的劳动积极性和创造性，制定、完善、落实确保工期的经济责任制，使保证工期目标的实现成为广大工程技术人员的一种自觉行动，体现在工程施工的各个环节、各项活动中。

10.实行计划交底制度，全员共同实施进度计划。在工程开工前，通过各种形式向广大工程施工技术人员进行不同层次的进度计划技术交底，要使各有关人员明确各项计划的目标、任务、实施方案及措施，使管理层与作业层协调一致电力规划设计标准体系项目表(2019版)（电力规划设计总院2019年9月），使计划的实施能“一竿子到底”，减少各种不必要的阻力。

11.做好施工过程中的现场调整工作，即人、财、物，在时间、空间的调度分布，掌握计划的实施情况，协调各方面的关系，增进同设计、监理、业主及边防部队等单位的联系和密切配合，采取措施，排除各种阻力，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标，少走弯路。

12. 针对雨季的台风暴雨多的特点，加强同气象预报部门的联系，提前做好防台风、暴雨及抗高温的施工准备工作，搞好现场积水的疏导，及时排干场内积水。

13. 做好临时停水、停电准备工作，现场设置2台220KW 的发电机组，设置水池，备用水车，解决临时停水、停电对工程的影响，保证进度计划的实施。

（1）作好现场调查，开工前对地下管线详细调查。

（2）对人员进行安全教育，进入工地时，必须佩戴安全防护用品，所有施工人员必须听从指挥。

（3）施工现场设安全员，施工作业区设安全标志，防止无关人员进入施工现场

（4）施工现场平整密实，确保施工顺利安全进行

GY／T 335-2020标准下载（5）泵压混合料时应有专人指挥泵压操作,防止因排气不畅和操作失误造成爆管形成伤害。