施工组织设计下载简介

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5.2.1钢筋加工、制作

①在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。

②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。

③钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。

①钢筋连接方式：侧壁的竖向钢筋连接采用电渣压力焊重庆市工程建设标准体系(2020年版)（重庆市住房和城乡建设委员会批准），水平钢筋采用直螺纹连接。

②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：

（1）所有用于连接的钢筋母材均应检验合格 ，接头处的杂物应清理干净。

（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。

（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。

①钢筋绑扎顺序：对底板首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。侧壁竖向钢筋采用电渣压力焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行侧壁竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检。

②钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。

③钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：

（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，侧壁钢筋的定位应牢固、准确。

（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。

（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。

（4）混凝土保护层厚度：柱30mm，底板底40mm，梁为30mm，板20mm。对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。

（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。

（6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用Φ12马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。

所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。

当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。

首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

当施工侧壁混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。

模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂

混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除侧壁的木胶合板模板及其支撑体系。

5.3.4模板及支撑体系的选择及设计

模板采用18厚覆膜多层板,次龙骨采用50mm×100mm木枋，主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管，配合顶托。

顶板采用18厚覆膜多层板，板底模下采用50mm×100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm，主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管间距为900 mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，并隔5M搭设剪刀撑，增加整体稳定。立杆间距 900mm×900mm，步距1500mm。

侧壁为双面模板。竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为200mm；水平龙骨采用两根Φ48×3.5普通钢管间距为400mm，采用间距400X500mm的止水对拉螺杆拉紧，在两侧壁间搭设满堂架用于支撑。水池内搭设满堂架。立杆横向间距为900mm、纵向间距为900mm

侧壁、顶板模板、脚手架支设图：

由于水池顶部为一层楼板，梁板进行一次浇筑。梁截面尺寸有：250×500 mm， 300×600 mm，250×700 mm，300×500 mm。梁与其顶部的板一起支模、浇筑。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。梁侧木枋间距为200mm。由于梁截面尺寸不大，直接采用木方+钢管进行夹设。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。底板下次龙骨为50mm×100mm木枋中心间距为200mm，主龙骨为Φ48×3.5普通钢管。当梁长超过4m时梁模板应按照规范要求，在中间位置起拱。 立杆间距为900mm×1200mm，步距1200mm：

止水钢板搭接长度≥5cm,满焊。

止水对拉螺杆详图做法：中间为40×40mm的止水片，两端采用18厚的小木方，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。如下图：

5.3.5 支撑体系的验算

倾倒砼时产生的荷载标准值6kN/m2

新浇砼时对模板产生的侧压力标准值

F=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22×24×200/(30+15)×1.2×1.15×1.51/2=39.7kN/m2

F=γc H=24×4=96kN/m2

取二者较小值F=39.7kN/m2

荷载组合F/=0.9×(1.2×39.7+1.4×6)=50.5kN/m2

q=F/×0.3=50.5×0.3=15.15N/mm

检表:M=0.125ql2=0.125×15.15×4002=303000N·mm

σ=M/W=303000/8.33×104=3.6N/mm2＜[σ] =13N/mm2 (可)

挠度验算: (按三跨连续梁计算挠度)

ω=l4（0.677×11.91×1.2+0.99×1.4×6×0.3）/100EI=4004×（0.677×11.91×1.2+0.99×1.4×6×0.3）/ (100×9000×4.17×106)=0.1mm＜ 1.5mm(可)

外钢楞计算：外楞采用两根φ48×3.5 钢管，间距为400mm。

q=F/×0.4=50.5×0.4=20.2N/mm

检表:M=0.125ql2=0.125×20.2×4002=0.404×106N·mm

σ=M/W=0.404×106/2×5.08×103=40N/mm2＜[σ] =205N/mm2 (可)

挠度验算: (按三跨连续梁计算挠度)

ω=l4（0.677×q+0.99×q/）/100EI=4004×（0.677×1.2×39.7×0.4+0.99×1.4×6×0.4）/ (100×2.06×12.19×109)=0.2＜ 1.5mm(可)

止水螺杆横向间距为0.4m，竖向为0.5m，螺杆承受最大拉力为：

Ｎ=50.5 ×0.4×0.5=10.1kN

采用Ф12对拉螺栓，净截面积Ａ＝76mm2

可承受拉力为N=105×215=22.6KN>10.1kN

2） 200厚顶板（楼板）：顶板采用18厚覆膜多层板，板底模下采用50mm×100mm木枋作次龙骨间距250mm，主龙骨采用Φ48×5普通钢管间距为900mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置。立杆间距900mm×900mm，步距1500mm。

衡荷载标准值0.2×25+0.75=5.75kN/m2,施工荷载为3 kN/m2

qk1=0.9×5.75＝5.2 kN/m

q1＝1.2×qk1＝6.2 kN/m

qk2=0.9×3＝2.7 kN/m

q2＝1.4×qk2＝3.8 kN/m

q＝q1+ q2＝10kN/m

检表:M=0.125ql2=0.125×10×9002=1012500N·mm

σ=M/W=1012500/5080×=199N/mm2＜[σ] =205N/mm2 (可)

③挠度验算: (按三跨连续梁计算挠度)

ω=l4（0.677×qk1+0.99×qk2)/100EI= 9004（0.677×5.2+0.99×2.7)/( 100×2.06×12.19×109)=1.49 mm＜ 1.5mm(可)

轴向受力之和：N=q×0.9×0.9=10×0.9×0.9=8.1KN

长度计算： l0=l+2a=1.5+2×0.3=2.1m

长度系数：u＝1.5 λ＝l0/i＝kuh/i

K取1：λ＝1.5×210/1.58＝199<[λ]=210

K取1.155：λ＝1.5×1.155×180/1.58＝197<[λ]=210

稳定验算：N/ψA＝8.1×103/0.182×489＝91<[σ]=205N/mm2

3)本工程中梁截面尺寸为：250×500 mm， 300×600 mm，250×700 mm，300×500 mm。模板下木枋间距为150mm,梁底立杆纵向间距为450mm。

对最大截面梁进行验算：

底板自重：0.3×0.25=0.08 KN/M

砼自重： 0.7×0.25×24=4.2 KN/M

钢筋自重：1.5×0.25×0.7=0.3KN/M

振捣砼的荷载：2.0×0.25×１=0.5 KN/M

总竖向设计荷载：（0.08＋4.2＋0.3）×1.2+0.5×1.4=6.2 KN/M

传给小横向水平杆集中力设计值：

p＝6.2×0.45＝2.8KN

作用小横向水平杆的最大弯矩：

M＝pl/4=2.8×1.2/4=0.84KN.M

σ＝M/W=0.84×106/5.08×103=165<205=f 满足要求

ν＝pkl3/48EI＝2.3×103×8003/48×2.06×105×12.19×104＝0.1<1.5mm

5.4.2 混凝土浇筑

1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；

2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mm～400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；

3）砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为15～30S，不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50～100mm。

5.4.3 混凝土养护

1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜及麻袋二层进行保温养护。

2）侧壁浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜

3）养护时间不能少于7天

①钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。

②柱箍筋末端应做成135O弯钩，且平直长度不小于10d。

③受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。

①钢筋接头应错开35d的连接区段，且接头百分率不应大于50%。

②绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。

③钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。

①模板安装应参照作业指导书执行。

②涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。

①模板的拼缝应严密、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。

②模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。

①各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。

②配合比设计应符合泵送砼的要求。

③砼试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。

2、一般项目：杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。

8、职业健康与环境保护

8.1.1危险源识别：本工程在施工过程主要存在主要危险源：触电,高空坠落、物体打击,

(1)严格执行建设工程施工现场供用电安全规范》《施工现场临时用电安全技术规范》。

(2)施工现场堆放材料、生活设施、脚手架、开挖沟槽等和外电线路的安全距离及防护必须严格按规范要求进行。

(3)施工现场必须使用“三相五线制”供电。专用保护零（地）线必须为绿黄双色线，在任何情况下不得通过工作电流。

(4)施工现场供电线路必须用双层绝缘导线，严禁供电线路架设脚手架、钢筋上

(5)施工现场的电气设备必须实行二级漏电三级保护。各级漏电开关的额定电流、额定动作电流，额定动作时间必须符合规定要求。

(6)施工现场的配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。必须使用铁质配电箱且门锁齐全。严禁使用木质配电箱。

(7)施工现场用电人员必须加强自我防护意识。特别是电动机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。专业电工必须经专业培训考试合格持证上岗。电气维修、安装工作必须由专业电工完成。严禁非电工进行电工作业。

(8)当发生电气火灾时，必须首先切断电源，选择适用扑灭电气火灾的消防器材，严禁使用水或导电的灭火剂灭火。

②防高空坠落、物体打击控制措施

(1)高处作业人员必须身体健康。凡患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。

(2)高处作业人员必须穿戴个人防护用品。如身穿紧口服、脚不穿带钉易滑鞋、头戴安全帽、腰系安全带。安全带要挂在上方牢固可靠处。进入施工现场严禁穿短袖.

(3)建筑登高架设作业人员必须进行专门培训，经考试合格，持《特种作业安全操作证》方准上岗作业。

(4)高处作业时所有物料必须堆放平稳，不得堆放在临边或洞口附近，不得任意向下丢弃材料及废料，传递物件时不得抛掷。作业场所内，凡有坠落可能的任何物件，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。

(5)所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。确需拆除或移位的必须报请批准后才能拆移，并在工作完毕后，立即恢复。

(1)严格执行用火审批制度。现场动火（明火、电气焊割等），必须向保卫人员申请并经批准方可作业。作业过程中必须安全遵守操作规程，认真落实动火申请中的各项防护措施（监护人、消防器材、环境处理等）。

(2)易燃易爆危险品必须分类、分库存放、专人保管。并设置明显的防火标志，张贴防火制度（标语），配备有效的足够的消防设施器材，并按规定要求保持足够的安全距离。

(3)木制品加工房严禁吸烟和动火作业。废料及时清除，房内设置足够的灭火器材，悬挂醒目的禁火标志和管理制度。

(1)严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，外脚手架、支撑架等认真编制搭设专项施工方案。施工过程中，严格督促检查。搭设完成后，组织相关人员进行验收检查，合格后挂牌使用并作好记录。模板拆除必须认真执行拆除申请制度，防止坍塌事故发生。

(2)施工前对作业人员进行认真细致的安全技术交底，所有作业人员必须在交底书上签名，并在施工过程中督促作业人员按交底的要求进行作业。

8.2.1环境因素识别：本工程在施工过程中存在的重大环境因素：污染物（粉尘、

废弃物、废水、废油）。

8.2.2环境影响控制

①噪声控制措施：施工过程中,在能满足规范及设计和其他要求的情况下,尽量使

用噪声低的环保型设备。

A钢材、水泥、砼控制措施按照作业指导书的要求进行施工，以达到节能降耗的目的。

a购置高质量的砼模板，增加模板的使用次数，达到节约材料的目的。

b合理下料，做到长材不短用，加强回收利用，使旧料、短料得到充分利用。

c作业队伍严格按模板施工方案制作模板，严格禁止作业面用手提电锯对整块模板和整木枋随意切割。

d废水控制：现场砼输送泵及运输车辆的冲洗污水以及砼养护水等进行沉淀处理后方可外排。

8.5.1原材料、半成品的保护措施

①进场的原材料、半成品，在进场后根据现场平面布置在指定的地点堆放。

②制作好的钢筋应挂牌标识。

8.5.2钢筋砼成品保护

（2）木工支模及安装预留、预埋,混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除和移动钢筋混凝土振捣时不得随意碰撞钢筋和在钢筋上振捣。

（4）模板隔离剂不得污染钢筋，发现污染应及时清理干净。

（5）钢筋加工、绑扎在下雨时应用彩条布或帆布及时覆盖Q／GDW 13004.4-2018 35kV站用变压器采购标准 第4部分：35kV三相双绕组干式无励磁电力变压器（站用变压器）专用技术规范，以免锈蚀钢筋。

（6）浇筑砼应对柱钢筋用软塑料管进行保护。

安装预留、预埋应在支模同时配合进行，不得任意拆除模板，也不得用重锤敲打模板和支撑。不得用重物冲击模板。

模板侧模不得堆靠钢筋、钢管等重物，以免倾斜、偏位。

禁止模板面上部集中堆放重物。水平运输车（管）道，不得直接搁置在侧面模模板上。

模板安装成型后，浇筑混凝土过程中，应派模板工值班保护，进行校正，以确保模板的最终安装质量。

（1）混凝土浇筑完成后应将散落在作业面上多余的砼清理干净。

（2）砼在初凝至终凝前，不得在上面作业。达到设计和规范规定的施工强度后方可进入下一道工序的作业。

（3）对易造成砼面层污染的油漆或其它酸类物品材料，应用桶装放置，施工操作时DB31／T 680.4-2017 城市公共用水定额及其计算方法 第4部分：体育场馆，应对砼面进行覆盖保护。