施工组织设计下载简介

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地下室底板及侧墙混凝土为密实防水砼C30，抗渗等级P8商品混凝土。钢*有热扎HPB235级、HRB335级和HRB400级，钢*连接方式：框架柱纵向钢*连接采用电渣压力焊，框架梁水*受力钢*及地下室底板和侧壁受力钢*在加工场地制作采用闪光对焊接长，现场绑扎局部采用绑扎接头连接。地下室底板承台、梁采用砖胎膜，地下室止水带以上部位墙板模板采用胶板拼装，模板竖肋采用45×90mm的楞木。

3.1 地下室墙板模板

地下室止水带以上部位墙板模板采用竹胶板拼装，模板竖肋采用45×90mm的楞木，横肋采用双根φ48钢管。竖肋间距600mm，横肋间距450mm。对拉螺栓间距：水*间距600mm，竖向间距450mm。对拉螺栓用直径12圆钢制成，对拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，边长为80mm，止水片中部打眼，与对拉螺栓双面焊牢。

模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要*整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：

注：检查轴线位置时GB／T 17466.1-2019标准下载，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。

（模板制安未尽事宜详见模板工程专项施工方案）

现浇钢*混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1‰~3‰。

模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求规定：

侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；

底模，在混凝土强度符合表6.2.5规定后，方可拆除。

表6.2.5 拆模时所需要混凝土强度

本工程所用的钢*有热扎HPB235级、HRB335级和HRB400级，进场要按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢*组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还需做其他专项检验。验收合格的钢*严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢*的场地要*整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢*锈蚀或油污。钢*在储存过程中不得损坏标识，以免误用。

钢*集中在现场钢*加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用塔吊垂直运至工作面。HPB235级钢*末端需做1800弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢*直径d的2.5倍，弯钩的弯后*直部分长度不应小于钢*直径的3倍。HRB335级、HRB400级钢*末端需做900弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢*直径d的4倍，弯钩的弯后*直部分长度必须符合设计要求。箍*末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍*直径的2.5倍，且不小于受力钢*直径，箍*弯后*直部分长度对框架梁柱不小于箍*直径的10倍，对其他构件，不小于箍*直径的5倍。

底板钢*绑扎前首先将基础梁、承台钢*绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢*绑扎。钢*绑扎时，首先按图纸设计要求的间距在垫层上画线，然后按钢*的位置线铺底板下排钢*，底板下排钢*绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢*绑扎，底板上层钢*绑扎完毕后，将上下层网片之间用Ф12钢*撑铁支起，每*方米设置一个，确保上层钢*稳固，最后绑扎柱插*和墙板钢*。柱插*及墙板钢*位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插*及墙板钢*绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插*用箍*点焊固定，墙板钢*用钢管架子进行固定，所有钢*绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司及进行隐蔽验收。

墙板钢*在地下室底板钢*绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢*绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板钢*绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础梁上用粉笔画出竖*位置，布设好竖*，并与基础梁钢*临时绑扎固定，在竖*上画好水**的分档线，然后在竖*下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横*，顶端900弯折**直段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯曲），最后绑扎其余横*，横*的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。地下室墙板钢*全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。

框架柱钢*绑扎首先计算出每根柱所需的箍*数量，将柱箍套在下层伸出的柱*上，绑扎好伸出的柱*箍*后，进行柱纵*电渣压力焊连接，接头焊接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵*上画出箍*间距线，并将已套好的箍*往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍*的弯钩叠合处沿柱子竖*交错布置，箍*要与柱纵*相互垂直，并绑扎牢固。

梁截面高度大于600mm时，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支设好以后进行钢*。绑扎时先在梁模板上画出箍*间距，按数量摆放好箍*。然后穿入主梁的下部纵*，双排钢*用Ф25钢*料头垫起，将箍*按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵*，并套好次梁箍*，再穿入主次梁上部纵*，调整好箍*间距，与梁纵*垂直后，用铅丝分别将上下纵*与箍*绑牢。在穿主次梁钢*时，要注意布置好柱头部位的加密箍*，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。

板钢*在梁钢*绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力*和分布*的位置线，板*起始位置距梁边不大于50mm。随后按弹出的位置线，先摆放受力*，后摆放分布*（双向受力板*短边应放在下面），并用铅丝扎牢。单向受力钢*网片周边两行钢*交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板*网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢*不产生位移。底层板*绑扎后，再进行板面负*绑扎，板面负*直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主*扎牢，分布*与受力*的所有交叉点均要扎牢，以防移位。板面负*绑扎后，用φ10钢*撑铁支起，每*方米设置一个。

钢*安装允许偏差见下表：

钢*绑扎接头应符合下列规定：

1、搭接长度的末端距钢*弯折处，不得小于钢*直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

2、受拉区域内，HPB235级钢*绑扎接头的末端做弯钩，HRB335和HRB400级、RRB400级钢*可不做弯钩；

3、直径不大于12mm的受压HPB235级钢*的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢*的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢*直径的35倍；

4钢*搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

3.3 地下室混凝土浇筑

3.3.1地下室底板混凝土浇筑

混凝土浇筑沿横向后退进行。混凝土泵管铺设前，摆放好φ48钢管马凳，用φ48钢管扣件将马凳连成整体后，上铺2.5mm厚木脚手板以铺设泵管，脚手板下要铺上塑料彩条布，以免泵管接拆时混凝土散落到底板钢*上，污染钢*。马凳摆放时不得接触钢*，以免浇筑混凝土时泵管的冲击力使马凳晃动，造成钢*移位。泵管自泵出料口处依次向前铺接，地面部分泵管所经路径，要设置深度与混凝土泵出料口标高相一致的地沟，泵管入地下室处采用900弯头连接，弯头以下至地下室底板段的垂直立管要用钢管架进行固定，以防混凝土浇筑时泵管弯头部位的冲击力使泵管发生移动，泵管所有接头部位的管箍两侧要用楞木垫起，以方便接拆泵管操作。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，马凳及其连接钢管也随之及时拆除，以便及时将马凳铁脚部位混凝土振实，以防漏振给混凝土底板留下渗漏隐患。混凝土浇筑过程中拆除的泵管要及时运到事先布置好的冲洗*台上用水冲洗干净，为防洗管水留入地下室底板，冲洗*台要设在地下室底板以外工作面上，并设置砖砌积水坑，内壁用防水砂浆粉好，洗管后的积水及时用水泵抽出坑外。

混凝土浇筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商,确保质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。另外为防止在浇筑混凝土过程中发生意外停电现象，现场要配备1台功率为150KW的150GF6型柴油发电机，以供应急使用。

底板混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工方案，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。

底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专人指挥管理混凝土的拌料和浇捣工作，保证施工的有序进行。

底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。

根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢*处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。

混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。

混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。为此我们将及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对混凝土表面进行抹面处理。抹面过程中，我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮*，控制好混凝土表面标高和*整度。整*工作结束后，抹*工作组用木抹子将混凝土表面抹*，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。

3.3.2 地下室墙板混凝土浇筑

根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室外墙水*施工缝设置在外围基础梁上口600mm处，止水带采用4mm厚钢板止水带，宽度为300mm，设置位置在施工缝处上下对称设置，上下各为150mm，止水带接头部位钢板采用电弧焊焊接严密。

地下室外墙预留管道洞口处理

凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强*，穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环，止水环宽度为100mm，管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实。

地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。止水带以上部位墙板待底板混凝土养护两天，支设好墙板模板后，从止水带处连续浇至顶端。 对工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将止水带处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施工缝，再用与砼同配比的水泥砂浆铺约5cm的引浆。混凝土浇筑安排两班从同一端背向开始，至另一端合拢，分层往返循环进行浇筑，混凝土熟料采用塔吊垂直运输到浇筑点作业*台，人工进行布料，分层依次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层5cm，以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢*和模板中设置的对拉螺栓，以防钢*偏位和模板胀模。

3.3.3 框架柱混凝土浇筑

3.3.4 楼梯砼浇筑

楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整*搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。

3.3.5 楼面梁板混凝土浇筑

梁板砼用混凝土泵运至浇筑地点后，由人工配合移动泵头软管进行布料。混凝土泵管铺设前，先接好上楼层垂直立管，然后再接地面和楼层水*管，楼层水*管铺设前，先在现浇板面模板上布置好钢管铁马凳，上铺脚手板来铺设泵管。铁马凳支腿不得接触楼面钢*，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使铁马凳晃动造成钢*移位。楼层混凝土泵管要一次接至浇筑最远端，混凝土浇筑沿楼层横向后退依次进行，随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，架设泵管的铁马凳及脚手板也要随之及时移走。施工过程中在泵管支架下铺上彩条布，以免泵管接拆时混凝土泼洒到底板钢*上难以清除。混凝土浇筑先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板砼一起浇筑。浇筑过程中分层进行振实。为了保护板面负*不被踩踏，在浇筑地点用钢*焊接网片作操作*台覆盖板面负*，保证布料和振捣人员均在*台上操作，不踩踏钢*，砼浇筑后再移走钢*网*台。为了控制好楼面砼标高及*整度，浇筑前先在柱主*上抄出楼层+1.0m标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，粗*时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及*整度，精*采用水准仪控制，以确保楼面标高和*整度，减去装饰时楼面二次找*。抹*分两次进行，第一次控制好标高及*整度，第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。

3.3.6 后浇带的施工

　 后浇带应在其两侧混凝土龄期达到两个月后施工，施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆；采用补偿收缩混凝土浇筑，强度高于两侧混凝土一个强度等级。养护时间不得少于28d。

3.3.7 混凝土坍落度检查及试块留置

砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易性，坍落度偏差对普通砼为±10mm，泵送砼为±30mm。混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块。柱混凝土每次取样留置一组试块进行标准养护，一组同条件试块。梁板每次（根据图纸）混凝土取样留置四组试块，两组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另两组试块作同条件养护，一组以测定砼拆模强度。地下室抗渗混凝土按规范留置抗渗试块，进行抗渗试验。浇筑混凝土时，应按下列规定 试块：

①、口部、防护密闭段应各制作一组试块；

②、每浇筑100m3混凝土应制作一组试块

③、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

④、地下室抗渗混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

⑤、变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；

3.3.8 混凝土养护

地下室底板抗渗混凝土养护

为防止混凝土在硬化期产生大量的水化热，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而出现裂缝，养护工作尤为重要。为此，我们将采取保温、保湿养护法。混凝土表面抹平、压光工作完毕后，马上覆盖一层塑料薄膜，防止水分散发，然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋以保温，柱插筋处尤其要注意严密保温，以保证整体形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的散失，延长散热时间，确保混凝土硬化期间内外温差不致过大，混凝土水化热峰值过去后，混凝土内部温度将逐渐下降，待混凝土内外温差不大后，再撤去保温材料。

常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行，浇水次数以保证砼表面处于90%的湿润状态为准，楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2 以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。养护期不得少于14天。

3.4 防护密闭门安装

3.4.1 门框安装与钢筋绑扎，模板安装同时进行，混凝土一次浇筑成型。

门框、扇材料及安装要求

1、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上；门框四边垂直度，偏差不应超过长边的2‰。

2、门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。

3、铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰，且不得大于2mm。

4、双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm的间隙。

6、在门扇外表面应标示闭锁开关方向。

7、门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴和严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气；

8、门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向；

9、门扇能自由开到终止位置；

10、门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。

3.4.2密封条安装，应符合下列要求：

1、密封条接头应采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。

2、密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。

3、密封条不得涂抹油漆。

3.4.3防护设施的包装、运输和堆放

1、各类防护设施均应具有产品出厂合格证；

2、防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；

3、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。

4、堆放场地应平整、坚固、无积水。

5、金属构件不得露天堆放。

6、各种防护设施应分类堆放。

7、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。

8、门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。

补充、防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作

门框墙的混凝土浇筑，应符合下列规定：

1、门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；

2、预埋件应除锈并涂仿佛油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠；

3、带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍预留有麻点的钢筋严禁按原规定使用；钢筋的表面应保持清洁。

4、门框墙的混凝土应振捣密实。每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。

门扇、门框墙制作的允许偏差应符合表（一）的规定。

表（一） 门扇、门框墙制作的允许偏差

补 钢筋混凝土门扇安装的允许偏差应符合表（二）的规定

表（二）钢筋混凝土门扇安装允许偏差

3.5 管道、设备与附件安装

3.5.1密闭穿墙短管的制作及安装

1 、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。

2、 通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。

3、 密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。

4、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。

5、 密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无规定时，应符合下列要求：

①、电缆、电线穿墙短管宜为30～50mm；

②、给水排水穿墙短管应大于40mm；

③、通风穿墙短管应大于100mm。

3.5.2 密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：

1、在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径的3～5倍，且不得小于100mm。

2、管道在套管内不得有接口。

3、套管内径应比管道外径大30～40mm。

4、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。

5、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。

3.5.3通风管道和附件的制作及安装

1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。

2、 染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接,其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。

3、 主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无要求时，钢板厚度应大于0.75mm。

4、 工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。

5、 通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。

6、 通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确。

3.5.4 给水排水管道，供油管道和附件的安装

1、 压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。

2、 油管丝扣连接的填料，应采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板,应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。

3、 防爆清扫口安装，应符合下列要求：

①、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作。其表面应光洁，安装应严密；

②、清扫口的丝扣应无缺损；

③、清扫口安装高度应低于周围地面3～5mm。

4、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活,有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。

5、各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。

 3.5.5 电缆、电线穿管的安装

1 、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管口两端应采用密封材料充填。填料应捣固密实、匀称。

2、电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒,盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封并加盖板。

3 、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。

4、 电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。

3.5.6 排烟管（道）与附件的安装

1、 排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。

2、 埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。

3、 排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器.单向套管伸缩节应与前后排烟管同心.柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施.

4、 排烟管（道）的安装，应符合下列要求：

①坡度应大于0.5%，放水阀应设在最低处；

②、清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密；

③、当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；

④、排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。

5、 排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150～200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。

3.5.7通风设备安装

1、 人力、电动两用风机安装，应符合下列要求：

①、风机及其附件应无缺损。

②、脚踏、电动两用风机的机座可采用预埋钢板固定；手摇、电动两用风机的支架应平正，其节点应采用焊接。

③、风机运转时，应无卡阻和松动现象。

④、电气装置的接地应符合设计要求。

2 、防爆波悬板活门安装，应符合下列要求：

①、活门座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa；

②、悬摆板应启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口朝下；

③、悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密；

④、活门座胶板不得涂抹油漆。

3.5.8给水排水设备安装

1、 口部冲洗阀安装，应符合下列要求

①、暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；

②、明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；

2 、防爆波闸阀安装，应符合下列要求：

①、闸阀宜在防爆波井浇筑前安装。

②、闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固。

③、闸阀应启闭灵活，严密不漏。

④、闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。

3 防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列要求：

①、进、出水管应选用给水铸铁管。铸铁管应无裂纹、铸疤等。

②、三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。

4、排水水封井管道安装，应符合下列要求：

①、水封井盖板应严密，并易于开启；

②、进、出水管安装位置应正确，接头应严密牢固；

③、进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。

5、排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。网眼宜为30mm×30mm；钢筋网宜采用直径为16～22mm的钢筋焊接制作。

3.5.9电气设备安装

1、落地式配电柜（屏、箱）的安装，应符合下列要求：

①、成排安装的配电柜（屏、箱）应安装在基础型钢上。基础型钢应平直；型钢顶面高出地面应等于或大于10mm；同一室内的基础型钢水平允许偏差不应超过1mm/m，全长不应超过5mm。

②、基础型钢应有良好接地。

③、柜（屏、箱）的垂直度允许偏差不应大于1.5mm/m，柜（屏、箱）间的空隙不应大于2mm。

2、 挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列要求：

①、固定配电箱（盘），宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖；

②、嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。

3、 成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm，同一室内电器设备的高差不应超过10mm。

4、 灯具安装应符合下列要求：

①、灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定。当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬垫。

②、接零或接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接零或接地网连接。

③、宜采用铜质瓷灯座，开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料。

④、各种信号灯应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。

5、电气接地装置安装，应符合下列要求：

①、应利用钢筋混凝土底板的钢筋网或口部钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体。用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体。

②、当采用自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井、水库、污水池中放置镀锌钢板作人工接地体，并不得损坏防水层。

③、不宜采用外引式的人工接地体。当采用外引接地时，应从不同口部或不同方向引进接地干线。接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时，应作防护密闭处理。

3.5.10设备安装工程的防腐、消音、防火

1、 设备安装工程中所用的油漆，宜采用磁性调和漆。

2、 管道防腐涂漆应符合下列要求：

①、埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。

②、埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。

③、镀锌钢管的破损处及接口部位，应涂两道防锈漆及一道同色面漆。

④、管道防腐层宜按下表选用。

3、 设备、管道在涂漆前，应先清除表面的污垢、锈斑、焊渣等。金属表面应干燥，光泽均匀，并宜在3～6h内涂完底漆。

4、在工程外墙上预埋铁件及密闭穿墙短管时， 外露金属表面应除锈并涂防腐漆。

5、 绝缘导线的接头应采用压接或焊接。接头处应采取防腐措施。当采用黑胶布恢复绝缘时，应外包2～3层塑料胶带。

6 、安装有动力扰动的设备，当不设减震装置时，应采用厚5～10mm中等硬度的橡皮平板衬垫。

7、 当管道用支架、吊钩固定时，应采用软质材料作衬垫。管道自由端不得摆动。

8、 机房内的消声器及消声后的风管应作隔声处理，可外包厚30～50mm的吸声材料。

9、 当管、线穿越隔声墙时，管道与墙、电线与管道之间的空隙应用吸声材料填充密实。

10、设备安装时，不得采用明火施工。

11、 配电箱、板，宜采用薄钢板，不得采用易燃材料制作。

12、发热器件必须进行防火隔热处理，严禁直接安装在建筑装修层上。

13、在易爆场所的电气设备，应采用防爆型。电缆、电线应穿管敷设，导线接头不得设在易爆场所。

14 、在顶棚内的电缆、电线必须穿管敷设，导线接头应采用密封金属接线盒。

四、工程验收及质量保证措施

1、 门扇、门框墙的混凝土应振捣密实。每扇门或每道门框墙的任何一处麻面面积分别不得大于门扇或门框墙总面积的0.5%,并不得露筋。

2、工程施工中，对隐蔽工程应作记录，邀请监理及人防部门分批分项验收，合格后方可进行下一工序的施工。

3、设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安装。

4、 混凝土浇筑前，应对混凝土的配合比、模板、钢筋、预留孔洞等进行检查、记录。确认无误后方可浇筑混凝土。

5、 有开孔或预埋件的槽段，孔洞周围按图采取加固措施；孔口宜采用轻质填料封闭。

6、 墙体的垂直度偏差不应超过墙体深度的6‰；预埋件位置偏差不应超过50mm。

7、 通风系统试验应符合下列要求：

①、防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压5.06×104Pa保持5min不漏气；

②、过滤吸收器的气密性试验，充气加压1.06×104Pa、后5min内下降值不大于660Pa；

③、过滤式通风工程的超压试验，超压值应为30～50Pa；

④、清洁式、过滤式和隔绝式通风方式的相互转换运行，各种通风方式的进风、送风、排风及回风的风量和风压，满足设计要求；

⑤、各主要房间的温度和相对湿度应满足平时使用要求；

⑥、有特殊要求的设备房间的降温除湿应符合设计要求。

8、 给水排水设备检验应符合下列要求：

①、管道、配件及附件的规格、数量、标高等应符合设计要求，各种阀门安装位置及方向正确，启闭灵活；

②、管道坡度符合设计要求；

③、给水管、压力排水管、供油管、自流排水管系统应无漏水；

④、给水排水机械设备及卫生设备的规格、型号、安装位置、标高等应符合设计要求；

⑤、地漏、检查口、清扫口的数量、规格、位置、标高等，应符合设计要求；

⑥、防爆波闸阀型号、规格应符合设计要求。闸阀启闭灵活，指示明显、正确；

⑦、防爆防毒化粪池、水封井密封性能良好，管道畅通；

⑧、防爆波密闭堵板密封良好。

9、 给水排水系统试验，应符合下列要求：

①、清洁式通风时，水泵的供水量应符合设计要求；

②、过滤式通风时，洗消用水量、饮用水量应符合设计要求；

③、柴油发电站、空调机房冷却设备的进、出水温度、供水量等应符合设计要求；

④、水库或油库，当贮满水或油时，在24h内液位无明显下降，在规定时间内能将水或油排净；

⑤、渗水井的渗水量应符合设计要求。

10、 电气系统试验应包括下列内容：

【河北图集】J17J165：ZS外模板复合保温系统建筑构造（带书签）①、检查电源切换的可靠性和切换时间；

②、测定设备运行总负荷；

③、检查事故照明及疏散指示电源的可靠性；

④、测定主要房间的照度；

⑤、检查用电设备远控、自控系统的联动效果；

⑥、测定各接地系统的接地电阻。

11、根据工程进度计划， 在开挖过程中要做好基坑四周截水和基底排水工作，防止边坡上口雨水渗入土层中造成土体不稳定以及避免坑底土方受水浸泡。雨期砼浇筑前要注意收听天气预报，确定砼浇筑时间，避开大雨。浇筑过程中如遇小雨2019年江苏省建设工程施工图设计审查技术问答--建筑专业（江苏省建设工程设计施工图审查管理中心2019年12月），应用雨布将新浇筑的砼表面遮盖，以免雨水冲刷水泥浆，影响混凝土质量。