GB／T 17466.1-2019 标准规范下载简介
GB／T 17466.1-2019 家用和类似用途固定式电气装置的电器附件安装盒和外壳 第1部分：通用要求GB/T17466.12019
安装支架应重（10士1)kg，并安装在刚性框架上； 试样可以安装得使冲击点落在通过枢轴轴线的垂直面内； 胶合板可以绕垂直轴线转动。 试样所要经受冲击能量的部位、所规定的冲击次数取决于试样如上安装后试样易触及表面到胶合 反表面之间的距离。部位A、B、C、D、E、F和G的定义见表7。
表7部位A、B、CD、E、F和G的界定
冲击元件应从表8规定的高度落下
JGJ／T 463-2019 古建筑工职业技能标准表8冲击试验的跌落高度
跌落高度是指摆锤被释放时测试点位置与冲击瞬间该冲击点位置之间的垂直距离。测试点应标在 中击元件的表面上，即标在穿过摆锤钢管的轴线与冲击元件的轴线相交点并垂直于通过上述两轴线的 平面的线与该冲击元件表面相交处。 注：从理论上说，冲击元件的重心应是测试点，但实际上，重心是难以确定的，所以采用上述的方面来确定。 试样应经受冲击，冲击应均匀地分布在试样上。 试样应经受以下冲击： 对每个部位A（如适用），施加5次冲击。 ·在中心处冲击1次，然后试样水平移动
·在中心和边缘之间最不利的点上各冲击1次； ·然后，将试样绕其垂直于胶合板轴线方向上转动90°土2°； ·在两个类似点上各冲击1次。 对部位B（如适用）、C、D、E、F和G，施加4次冲击（见图23）。 在胶合板沿垂直轴线上转动60°士2°后，对试样的侧面冲击1次； 在相反方向上胶合板沿垂直轴线上转动60°士2°后，对试样的另一个相反侧面冲击1次； 然后将试样垂直于胶合板的轴线转动90°土2° 在胶合板沿垂直轴线上转动60°土2°后，对试样的一个侧面冲击1次； 在相反方向上胶合板沿垂直轴线上转动60°土2°后，对试样的另一个相反侧面冲击1次 冲击不施加在： ·敲落孔和敲落孔周围10mm以内的范围； ·达到外壳所声明IP等级非必需的部位上； ·符合其他相关标准的电器附件和设备； ·在正常使用中不会受到冲击的凹进表面的固定装置。 如果有进线孔，试样应在安装上保证两行冲击点与进线孔的距离尽量相等。 试验后，试样不应出现不符合本部分要求的损坏。 在无放大情况下，不得出现正常或矫正视力可见的材料裂缝。增强纤维模制件的表面裂 可忽略不计
15.5天然橡胶或合成橡胶或二者的混合材料的外壳的压缩试验
根据7.1.4分类的安装盒和外壳应能经受正常使用时预期的载荷。 是否合格，通过以下试验进行检查： 外壳应按照制造商的说明，水平安装在一块胶合板上，然后，外壳的盖或特殊部件（如有），按下列方 式加上载荷（见图24）。 a）将50N的力加载于盖子上，将力逐渐地施加于可预见的引起盖子最大变形点的1cm²面积区 域内。 外壳应能承受试验载荷1min，且变形不大于3mm。在载荷达到规定值的时候测量变形量，变形 量应不计胶合板的变形和垫圈的压缩。 在撤荷1h后测量，不计胶合板的变形和垫圈的压缩。盖子上任何一点的永久性变形不能超过 mm b）通过一块厚度为9mm的胶合板，逐渐施加50N/cm²的力（最大载荷为1000N)于盖子的整 个区域。 外壳应能承受试验载荷1min，且不会引起外壳的损坏。 试验后，安装盒和外壳应没有本部分意义上的损坏
除了保持接地端子在正常位置所必需的绝缘部件按16.2所述进行试验外，所有将载流部件和/或 接地电路部件保持在正常位置所必需的绝缘材料都要经受用GB/T5169.21试验装置所进行的球压 试验。 如果试验无法在试样上进行，应从试样上切下至少2mm厚的样块进行试验。如果这样做仍不可 行，则可以用不大于4层，每层均是从同一个试样上切下的试件来进行试验，但这些层试件的总厚度不
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得小于2.5mm。 受试部件应放置在3mm厚的钢板上，并直接接触钢板。 将待试部件的表面置于水平位置上，并用（20士0.5)N的力将直径为5mm的钢球压住该表面。 试样要在温度为（125土2)℃的烘箱内进行。60+min后，将钢球从试样上取下，将试样浸入冷水 中，使其在10s之内冷却至接近室温。 测量钢球压痕的直径，此直径不超过2mm
即使与载流部件和/或接地电路部件接触，但不是将保持在正常位置所必需的绝缘材料（天然或合 成橡胶或二者的混合材料除外）应按照16.1所述进行球压试验，但试验温度应为（70土2）℃。 根据7.2.1.3分类的暗装式外壳的绝缘材料部件应经受16.1所述进行球压试验，但试验温度应为 （90±2）℃ 如果试验无法在一个完整的外壳上进行，则可从外壳上切取适当部分来进行试验
6.3根据7.2.2.2或7.2.2.3分类的绝缘材料安乳
根据7.2.2.2或7.2.2.3分类的绝缘材料安装盒和外壳在高温下应有足够的机械强度。 试样通过以下试验检查是否合格。 试验应在能覆盖每一种类别与尺寸的且每个都应有至少两个螺纹或非螺纹孔的安装盒试样上 进行。 一根硬质横月（如图25所示)应保证穿过每个安装盒的表面，该安装盒的螺钉尺寸和类型通常由制 造商根据安装盒和接线装置而提供。螺钉应施加表4相应栏的力矩，固定到位于安装盒表面的螺纹或 非螺纹孔里， 合力180N（包括横门和相关的悬挂装置上所施加的力）应施加到安装盒的前表面。 安装盒和外壳的安装要保证开口面朝下，在空气循环箱放置24h，试验温度如下： （80土2）℃，根据7.2.2.2分类的安装盒和外壳； 一（105土2）℃，根据7.2.2.3分类的安装盒和外壳， 用一块平板在安装盒开口面进行支撑，并要不影响试验负载支架。 在空气循环箱的老化试验后，关闭空气循环箱电源开关并打开箱门，使该装置在空气循环箱里冷却 至接近室温。 固定横木和安装盒螺钉的脱出应不大于6.3mm。使用不大于2.3Nm的力矩值应能用螺钉旋具 拆下螺钉。
16.3.2保持接地电路部件在正常位置上所必需的绝缘材料
11.2所述的保持接地条在正常位置上所必需的绝缘材料应在老化前和老化后分别进行拉力试验， 则试后，接地体不能松动或从试样上脱落。 是否合格，通过以下试验进行检查。 试验应在两个试样上进行，其中一个试样按送检状态进行，另一个试样应先在90℃的空气循环烘 箱中预处理168h，然后冷却到室温 图4所示的试验条的开槽端放置在接地端子螺钉下固定到接地条上。当施加表4相应的力矩时， 妾地端子的螺纹不应失效。 对试样进行预处理时，应预先把试验条连接到试样上
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固定试样，从垂直于试样散口面的方向施加45N的力到试验条，并历时5min。 不应使用爆发力。如果使用一个拉伸机械，钳夹分离速度应为10mm/min
17爬电距离、电气间隙和穿通密封胶的距离
GB/T17466.21~GB/T17466.24的相关要求
18绝缘材料的耐非正常热和耐燃
凡经受电热应力和劣化后会损害安全的绝缘材料部件，不应受到非正常热和火的过度影响。 是否合格，用GB/T5169.11一2017中第4章～第10章规定的灼热丝试验在下列条件下进行检查： 试验在850℃下进行 ·将载流部件和/或接地电路部件保持在正常位置上所必需的绝缘材料（除了在安装盒中保 持接地端子在正常位置的所需要绝缘材料外）；和 。根据7.2.2分类的安装盒和外壳的绝缘材料部件，突出墙体的部分除外。 试验在650℃下进行 ·不是将载流部件和/或接地电路部件保持在正常位置上所必需的绝缘材料（即使它们两者 接触）；和 ·将接地端子保持在正常位置的绝缘材料部件； ·根据7.2.2分类的安装盒和外壳的绝缘材料部件，突出墙体的部分。 通过机械方法固定的载流部件或接地电路部件被认为是已保持在正常位置。使用油脂或类似方法 不认为是机械方法。 外部导体不认为能保持载流部件在正常位置 如有怀疑，通过保持装置在正常位置，不接导线并去除有疑问的绝缘材料，进行检查，来确定绝缘材 料是否将载流部件和接地电路部件保持在正常位置上所必需的材料。 如果不得不在同一试样上的多于一个部位上进行规定的试验，应小心确保已进行的试验所引起的 劣化不会影响待进行试验的结果， 小部件中，凡每一个表面均完全在一个15mm直径的圆之内，或一个表面的任何部位均在一个 15mm直径的圆的外侧，且任何表面均放不下一个直径为8mm的圆者，不进行本章试验（见图26）。 检查一个表面时，最大尺寸不超过2mm的表面上的突出部位和孔可忽略不计。 陶瓷材料不进行本章试验。 进行灼热丝试验的目的，是要确保电热试验丝在规定的试验条件下，不会使绝缘材料部件着火，或 要确保绝缘材料零部件虽然会在规定条件下被电热试验丝点着，但只在有限的时间内燃烧，且火势不会 因火焰或从被试部件上跌落到用绢纸覆盖的松木板上的燃烧颗粒而蔓延。 如有可能，试样应为完整的安装盒或外壳。 如试验无法在完整的安装盒或外壳上进行，则可从安装盒或外壳上切取适当部分来进行试验。 试验在一个试样上进行。 如有怀疑，试验应在另外两个试样上进行复试。 试验时，灼热丝施加的时间为（30士1)s。 试验过程中，应将试样固定在其预期使用时最不利的位置上（被试表面要处于垂直位置）。 考虑到预期的使用条件，即受热的或灼热的元件可能与试样相接触，所以应使灼热丝的端部灼烧到 试样的规定部位。 如果出现下列情况，试样应视为灼热丝试验合格
无可见火焰和无持续灼热；或 在灼热丝撤走后的30s内，试样上的火焰熄灭或灼热消失。 纸不应起燃，松木板不应烧焦
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防护等级高于IPXO的安装盒和外壳，所有将带电部件保持在正常位置的绝缘材料部件应由具耐 电痕化的材料制成。 除陶瓷材料外的其他材料，如果爬电距离小于第17章规定值的两倍，应用3个试样进行 GB/T4207所述试验来检查是否合格， 将待试部件扁平表面（如可能，至少为15mm×15mm和厚度至少为3mm）放置在水平位置上。 受试材料要通过175耐电痕化指数试验，并使用A溶液来进行。相邻液滴的时间间隔为 (30±5）)5。 在滴落50滴之前，电极之间不得出现闪络或击穿现象。 另一种选择是可以使用材料的CTI值。CTI值应不小于175
安装盒和外壳的铁质部件应有足够的防锈能力。 通过以下试验检查是否合格。 将待试部件浸入脱脂剂中（10土1)min以除掉所有的油脂。 然后，将部件浸人温度为（20士5)℃且氯化铵含量为10%的水溶液里10min。 将试样上的液滴甩掉但不擦干，然后将试样放进空气温度为（20士5)℃且含有91%～95%饱和水 气的盒子里（10±1）min。 试样在（100士5）℃的烘箱里烘（10士1)min后，试样表面不得出现锈迹。 注：切边上的锈迹或可擦掉的淡黄锈膜可忽略不计。切边也包括穿孔和螺纹孔的螺纹表面
21电磁兼容（EMC）
本部分所涵盖的产品在正常使用过程中，已默认为适应于电磁影响（发射和抗扰） 因此，本章无试验的必要。
1膜片和密封圈的示伤
图2未进入内部的试验示例
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图5盖或盖板试验的布局（见12.2.3.2和12.2.3.3）
图6验证盖、面板、盖板轮廊的量规
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图7向不用螺钉固定于安装表面或支承表面的盖施加图6量规的示例
图8图6量规的施加示
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图9验证沟槽、孔和反向锥度用的量规
图10图9量规施加方向示意图
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图11电缆固定装置试验装置
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图13固定辅助装置到试样上的举例
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5根据7.2.2.1分类的安装盒和外壳用固定装置
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力的试验和位移的测量
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文置的矩形箱，要考的S面是最小的一 正方形安装盒和外壳的参
b）圆形安装盒和外壳的参考面
圆形安装盒和外壳的参考面
图18安装盒和外壳的参考面
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图20防护容积的举例
图21低温冲击试验装置
图22为在后表面上进行冲击的暗装式安装盒和外壳用的安装板
上海市住宅工程质量分户验收管理办法（沪住建规范[2018[5号 上海市住房和城乡建设管理委员会2018年7月）图23部位A、B、C、D、E、F和G冲击的序列
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b）试验a(明装式外壳）
图24天然橡胶或合成橡胶或二者的混合材料的外壳的压缩试验设备
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图26灼热丝试验的图形表示
附录A （资料性附录） 外壳及其部件示例 外壳及其部件示例如图A.1所示
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GTCC-097-2018 铁道货车车轮-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则图A.1外壳及其部件的示例