施工组织设计下载简介

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本工程位于鄂州市梧桐湖新城、梁子湖的北部、月山湖大道与双湖大道交汇处，原始地貌为水塘，由于人工回填、现场场地现状大部分为陆地，地势较为平坦，地貌上属于梁子湖湖积区。

本工程为高层建筑，层数为33F，建筑高度为99.3m，地下室1层。主要针对主体结构墙柱、预留洞口、层高小于5m楼板、未超限梁板等部位进行模板设计，所有模架的配模数尽量以300为模数；

本方案编制范围包括：（1）基础承台、基础梁进行模板设计 ；（2）地下室墙柱、剪力墙、楼板、梁、楼梯、电梯井、集水井、后浇带、预留洞口、楼板降板等模板设计。

现场设置1个进出口大门。1#大门供车辆和人员出入，主要用于材料、渣土出口，旁边配置门禁系统。场地内根据分区开发顺序设置循环道路，以满足现场的材料加工和运输、机械进场调动、土方外运等需求。

本工程地下室阶段布置5台塔吊，主体施工阶段布置7台塔吊GB／T 38881-2020 无损检测 云检测 总则，主要负责材料的垂直运输及材料堆场、加工场材料的转移。

基础工程后浇带分伸缩后浇带和沉降后浇带两种。后浇带布置详见本工程地下室基础平面布置图。

地下室底板沉降后浇带采用超前止水做法，土方开挖后，测量出后浇带宽度及位置，沿后浇带宽度（800mm宽）两边各放宽250mm，并按45°放坡，然后人工清槽至原基底以下300mm，浇筑100㎜厚垫层。施工卷材防水及防水附加层，铺设外贴式止水带，并安装构造钢筋。超前止水构造详图（见下图）：

地下室底板伸缩后浇带做法，土方开挖后，测量出后浇带宽度及位置，沿后浇带宽度（800㎜宽）两边各放宽300㎜，并按45°放坡，然后人工清槽至原基底以下150mm，安装构造钢筋，浇筑250㎜厚垫层。（见下图）：

地下室外墙后浇带做法，土方开挖后，测量出后浇带宽度及位置，沿后浇带宽度（800㎜宽）两边各放宽300㎜，做250mm厚回填土护墙。（见下图）：

地下室顶板后浇带设置位置同基础底板。梁、板后浇带详图如下。

在底板土方开挖过程中,先进行后浇带底板的施工。由人工将后浇带部位的凹槽开挖出来,浇筑砼垫层，等到垫层砼表面干燥后，应先施工一层附加4厚改性沥青自粘性防水卷材，附加卷材施工完成后，才可施工大面积卷材，之后浇筑细石混凝土防水保护层；当防水保护层放线完成并经验线后,按施工图纸做好后浇带的轴线位置,并验收无误设置300mm橡胶止水带后方可绑扎后浇带加强钢筋；绑扎加强钢筋绑扎时应注意每隔3m设置斜撑加固，防止骨架整体变形。

下层钢筋绑扎完成后，放置30mm填缝材料（挤塑板），填缝材料采用铅丝固定在钢筋上防止变形，上浮。钢筋绑扎完成后自检合格后报验浇筑混凝土。浇筑混凝土时注意将混凝土面上设置一条排水沟，沟深50mm，从中间向两侧找坡5%，在两侧设置400mm深的集水坑。

将止水钢板搁置在网片上，再焊接事先做好上层钢筋网片，网片下部与止水钢板交接处钢筋向底板内弯曲100mm.并与钢板焊接牢固。网片上部与底板面筋点焊连接。

后浇带基础梁同底板直通，做法同底板，在止水钢板穿过基梁时，可将箍筋改成上下两半的U型箍，在止水钢板断开箍筋穿越后，将断开箍筋焊接成整体，箍筋与止水钢板的间隙应焊接密实；

基梁后浇带断开处的加固钢筋应加密(密目网封堵加固钢筋)，确保收口网片不膨胀，浇筑完成应及时做好清理冲洗工作，确保梁内的没有散落混凝土，并做好保护保养工作。

本工程地下室顶板后浇带设置位置同基础底板，为确保结构支撑体系的安全，后浇带支模架应同内支模架一次搭设但能独立的支撑体系，当与楼层模板连接处断开时，不影响楼层模板的拆除,后浇带模板不可提前拆除。后浇带模板留到待后浇带混凝土浇灌后，再养护28天后拆除。

地下室后浇带模板采用快易收口钢丝网，后浇带架体需与梁板支模架体断开（中间用小横杆拉结，便于以后拆梁板排架）。后浇带构造见图。

板侧模：由于后浇带区域支模架与旁边支撑体系分离，后浇带下部板底模分离或不铺设，故后浇带处侧模必须有足够的刚度，因此该处接缝断面采用直缝，侧模用模板制梳形板配合快易收口钢板网支设（见下图所示），以防漏浆。在浇砼之前模板还应在适当部位设置对撑，防止变形。

梁断面处模板：为防止浇捣楼层结构混凝土时砼流淌而“填”满后浇带,在浇灌前即绑钢筋过程中，在梁断面采用C16钢筋网片点焊在梁钢筋骨架上，然后在钢筋网片上绑扎快易收口钢板网将后浇带与旁边分隔开来。

4.4后浇带封闭及浇筑

材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。

工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。

工序：焊接附加钢筋 → 安装止水钢板 → 裁剪、安装钢板网 → 安装、加固模板。

工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊Φ12附加钢筋，间距300~500mm。将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于500mm。

控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑。

质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm。止水钢板固定顺直。

5、后浇带的防渗漏措施

后浇带与两侧混凝土接缝防水做法是防渗漏措施的关键，本工程采取接缝中部设置止水钢板加外贴橡胶止水带的组合做法；采用钢板止水板防水，钢板止水片接头必须为搭接焊接，搭接长度应≥50mm，焊接必须 4 个方向焊接，焊接中必须饱满，无夹渣、咬肉、气泡；在后浇带接缝处用柔性弹性腻子涂刷两遍，可避免在结构的沉降及伸缩过程中产生细小裂缝；后浇带应采用补偿收缩的微膨胀混凝土，强度等级应提高一级。

地下室后浇带底层附加一层防水卷材，对施工浇筑时水平缝采用槽口，增加防水效果，浇筑前做好止水钢板及橡胶止水带的检查，确保止水带不移位。

浇筑后浇带混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛，弹线后用切割机沿线将施工缝切进1cm深，剃凿平整提前一天将原结构混凝土面浇水湿润，接口采用 10～20mm厚的与所浇砼配合比相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。

按设计要求后浇带处混凝土采用比原构件混凝土强度等级提高一级的微膨胀混凝土，膨胀剂的掺量为胶凝材料总用量的10%，抗渗等级与原构件相同。后浇带混凝土浇注完毕后及时养护，其养护时间不少于14天。

在砼浇筑前用水进行润湿，保证新老砼结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实，但也不可过振，以目测气泡为准，震捣时间不宜过长，以防发生离析现象，影响该处的砼强度，振捣时宜双向施工缝处逐步推进，距离砼边80～100mm，用木槎槎平让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm，以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差，搓毛时施工缝处应加强，保证两者结合良好。

后浇带混凝土浇筑前清理干净后浇带中杂物，将两侧混凝土的松散石子凿除，表面清洗干净，保持湿润，并刷水泥浆；后浇带混凝土浇筑时的温度应尽量低于两侧混凝土浇筑时的温度，且宜选择在温度较低的季节施工；为防止混凝土中水泥浆流失，提高混凝土密实度，从而提高混凝土的抗裂性能，振捣时间应适当延长，待 1~2h 后再抹平压光数遍，减少表面裂缝产生。

7、后浇带浇筑技术保证措施

后浇带的留置主要是指在施工阶段后浇带模板支护，保证后浇带的断面尺寸及钢筋位置正确。

在基础、主体施工阶段，首先对后浇带进行定位放线，在垫层或模板上按照设计的后浇带位置用墨线弹出后浇带的位置。然后按照设计进行钢筋的绑扎，钢筋绑扎完成后，采用钢板网在后浇带位置处支设。与其他部位的钢筋和模板工程进行验收，验收后进行混凝土浇筑，在浇筑过程中，应对后浇带的侧模安排专人看护。

由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理，除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。

将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理，确保接槎的平整度。后浇带的上口处理：统一用木方子闸槎，施工前先对后浇带处的上层钢筋抄平后纠正不水平钢筋确保上口保护层一致。

7.4.对止水带（条）和接缝密封材料，应检查出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告，全部符合要求后才同意使用。

7.5.模板支撑体系控制:要求其模板支模架子一次性安装成型，后浇带混凝土浇筑好以后中途严禁进行拆除，确保板底平整。在后浇带混凝土浇筑前，在后浇带跨内的梁板两侧结构长期处于悬臂受力状态，因此，施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，否则可能引起各部分结构的承载能力和稳定问题。这部分模板支撑体系必须待后浇带混凝土强度达到设计强度后，按由上向下顺序拆除。

8.1基础底板处后浇带保护：

对有出入口或有下道工序影响的后浇带，上口用15mm厚的木胶合板盖住，以防落入杂物，难以清理。

总之后浇带的清理是一项费时、费力、工程量很大的工作，平时应注意后浇带的保护工作，日后易清理又不破坏防水层。

组 长：毛国胜 18672939113

副组长：刘小健 18507166868

陈龙 15527217009

张鑫 18186121713

刘军 13871304296

通讯联络组： 成员由工程部、质检部、安全部、现场劳务负责人组成。

技术支持组： 成员由工程部、技术部、安全部组成。

保卫组：成员由项目综合办公室、门警组成。

抢险抢修组： 成员由工程部、质检部、班组负责人组成。

医疗救护组：成员由安全部、合约部、技术部组成

后勤保障组：成员由项目物资部、安全部、综合办公室、食堂组成。

（1）事故发现人员，应立即向组长(副组长)报告。如果是火灾事故，必须同时打119向公安消防部门报警，急救拨打120、122。

（2）组长接到报警后，通知副组长、组员，立即启动应急救援系统。

（3）根据事故类别向事故发生地政府主管部门逐级上报。

（4）报告应包括以下内容：

1、模板工程事故的主要原因是纵横水平杆、特别是剪刀撑严重不足，造成高支撑体系整体刚度不足，整体稳定性差引起的，加之高支模工程具有突发性的特点。因此，当作业层上每施加施工荷载时，应组织相关技术、质量、安全相关人员进行一次检查，发现支撑有变形、支架有偏离、支撑体系连接部位有松动时，应组织人员及时进行加固和处理。

2、模板支设施工前，搭设专用安全通道，并保持通道畅通。

3、模板支撑时，设专职安全员巡视，支设过程中与施工无关人员严禁进入，浇筑混凝土时任何人员不得进入模板下部。

4、混凝土浇筑过程中，设置皮数杆，对混凝土浇筑沉降情况进行及时观测，模板上部和支撑周边设测量员对模板及支撑进行及时观测。

5、混凝土浇筑过程中深圳市建筑设计规则（自2019年1月11日起施行），测量员随时监测模板标高变化，如出现标高异常变化，立即报告现场安全员采取应急措施。

6、如模板架体发出异响、标高异常变化或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周边安全员负责疏散周边施工人员到指定的安全地点。

9.3.1一般事故的应急响应

2）项目经理组织应急成员对事故进行处理，并在24 小时内尽快向生产安全管理部门部门报告。

9.3.2重大事故的应急响应

紧急事故发生时，发现人应立即报警：

1）向内部报警JTG H20-2007标准下载，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名。

紧急事故处理后，项目经理应在24 小时内填写《应急准备和响应报告书》，一式两份，自留一份，上报公司安全部一份。