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碧桂园·莫奈的湖二期一标段多层洋房混凝土施工方案（15P）.doc

碧桂园·莫奈的湖二标段一期工程图纸。

1.2、现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准

本工程地处天津市武清区曹子里镇YB／T 4748-2019 钢芯铝绞线用锌-5%铝-镁合金镀层钢丝.pdf，我司承建的碧桂园·莫奈的湖二标段一期工程共有16栋钢筋砼剪力墙结构的多层洋房。基础为独立基础，地上六层。

2.2、砼强度等级及相关要求

本工程的砼强度等级为：垫层C20，基础C35，一层~三层墙柱C35，四层~顶层墙柱C30，梁板梯C30。

本工程优先使用输送臂架式浇筑。

3.1.1．供应商的确定

由我司考察和选定信誉较好，具备较强供应能力的砼供应商，在签定商品砼供应协议时，应申明使用部位砼的性能与数量。原则上框定砼强度等级、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料质量保证和足量按时供应上首先得以落实。

3.1.2．商品砼原材料技术要求

混凝土结构引起温度裂缝的最主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现温升过大及后期降温现象，采取下列措施降低水化热：

①、选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土（建议用矿渣硅酸水泥）；

②、利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减少温度应力；

③、尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料;掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的；

④、采取措施改善混凝土入模时温度，如避免采用刚出窑的水泥，降低搅拌用水温度等。

原材料及砼的检验试验报告必须在施工前报交建设单位、监理单位查验，经建设单位、监理单位、施工单位等共同认可后，方允许投入施工。

3.1.3. 商品砼供货

为了保证混凝土能够及时运送到工地，我司将会同砼供应商对运输线路进行考察。确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保砼及时送到现场。

为预防砼在浇筑过程中，出现停、断砼的情况，由商混站和施工单位及时沟通，保证现场停靠等待浇筑的砼搅拌车不少于3台，并充分考虑早晚高峰期的禁行时间段。

砼搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止砼离析。砼罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。

本工程为群体多层洋房，由于工期紧，单体工程同时浇筑的可能性很大，砼供应商要随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地砼的质量并及时调整，确保施工的连续性。

3.1.4、保证混凝土质量措施

1）、严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。

2）、严格砼的开盘鉴定，保证开盘砼的原材料相符，计量符合规定，砼的和易性满足要求。

3）、要据砼浇筑量大小和施工进度，合理调整搅拌进度，使砼的浇筑温度符合要求。

4）、出场的砼车严格检查，不符合要求的砼不准出厂。

3.2．砼浇筑方式及温控措施

①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。

②梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

③和板连成整体高度大于lm 的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

④梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

⑤浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。

⑥当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑，但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力，包括抗剪、抗压应满足设计要求；当柱与梁、板混凝土级差大于二级时，应先浇筑节点混凝土，强度与柱相同，必须在节点混凝土初凝前，浇筑梁板混凝土。

⑦楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

①泵送商品混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1～1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送商品混凝土。

②商品混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运商品混凝土后，简体应保持慢速转动，卸料前，简体应加快速转20～30s后方可卸料。

③臂架式泵车开始压送商品混凝土时速度宜慢，待商品混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当商品混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5～10min利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管。商品混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的商品混凝土，以防堵塞。

④泵送商品混凝土浇筑人模时，分层浇筑法浇筑，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20～30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着商品混凝土浇筑方向的移动，每台臂架式泵车浇筑区应考虑1～2人看管布料杆并指挥布料。

⑤商品混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台臂架式泵车应配备3台振动器(其中1台备用)。

⑥泵送将结束时，应计算好商品混凝土需要量，以便决定拌制商品混凝土量，避免剩余商品混凝土过多。

⑦商品混凝土泵送完毕，应进行商品混凝土泵、布料杆及管路清洗。

混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。

1）插入式振动器使用要点：

①使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。

②作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～l00mm，以使上下层相互结合。

③振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25 倍，最大不超过50cm。振捣时，应“快插慢拔”。

④振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50～l00mm，使混凝土振实均匀。

⑤作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2／3～3／4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。

⑥振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。

⑦振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。

⑧严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。

⑨作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。

2）平板振动器使用要点：

①平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振的振动器不得放在已初凝的混凝土上。

②振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。

③振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。

3.3、砼泵的施工部署

本工程划分5个施工段同时作业，每个施工段配备1台汽车泵能够满足现场浇筑要求。

本工程距离商品混凝土搅拌站约20分钟车程，为保证5个施工段同时施工作业，应配备专门的人员进行指挥，统一协调部署。为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。

3.4.1、施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。

3.4.2、浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。

3.4.3、对模板内的杂物清理干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。

3.4.4、砼浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过建设单位、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。

3.4.5、在墙、柱钢筋上必须抄出标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

3.5．浇筑砼的器械准备

准备插入式振捣器、铁锹、抹子、靠尺等工器具。对墙、梁交接局部钢筋密集部位，采用钢管预先插入钢筋密集部位，以便于振捣器的插入振捣，振捣完成后将钢管拔出，钢筋恢复原位。浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。

3.6．砼浇筑各项工作的人员安排

3.6.1、管理人员安排

项目经理部对1~5施工段混凝土浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。

3.6.2、施工人员的安排

各施工区段施工人员安排。

施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保砼浇筑保质保量连续施工。

砼工长在底板砼浇筑前向作业班组进行砼操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。

4.1、前期工序通过隐检、预检验收

钢筋、模板、预埋件及管线全部安装完毕，办完隐检、预检手续。

4.2. 浇筑高程控制

在柱钢筋上适当部位标出水平线，以此控制楼板砼浇筑高程。并准备φ20塑料管或木棒做成标尺，随时检测砼面的标高。

4.3. 砼开盘鉴定与浇灌申请

商品砼站及时提供砼开盘鉴定书、浇灌申请等有关资料。

5.1.准备坍落度桶，以便现场取样测定商品砼坍落度,交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≯20mm。浇筑现场每5车检查一次坍落度。

5.2.准备砼试模，含标准抗压强度模具（正方体），以便现场取样，制备砼试块，经标准养护、同条件养护后用以测定砼实际强度等级。砼试块的取样方式：现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。

5.3. 商品砼应提供商品砼书面资料，主要包括：

原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品砼预拌砼首次报告；商品砼开盘鉴定书；商品砼抗压试验报告等。

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1）每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；

3）当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次；

4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确

5.5、混凝土试块采用人工振捣法制备。

6.1、砼浇筑施工工艺流程

作业准备 联系搅拌站发车时间 运输 砼浇筑 养护。

6.2、进场砼质量的控制

1）砼质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。

2) 施工现场严禁往砼内加水和减水剂。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。

1)、浇筑时要仔细核对车辆的砼强度等级及砼浇筑部位，要求正确无误方可进行浇筑

2）、柱浇筑，采用分层浇筑，每层厚度控制在50cm左右。

5）、在洞口部位，须在两侧同时振捣，砼的高度也要大体一致。

6.3.2、梁、板砼浇筑

1）、板砼的虚铺厚度略大于板厚，用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣。

2）、施工缝留置在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝的表面要与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。

3）、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。为防止导墙根部出现漏振、烂根现象，地下室导墙处在砼初凝前要二次补浇砼，再用φ50振捣棒振捣，直到砼自下方涌出为止。内模外侧墙根处不得振捣。

1)、下料入仓后，用插入式振捣棒将砼摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣。

2)、在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。

3)、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。

、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。

砼初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用铝合金刮杆将表面刮平。并用木、铁抹子进行抹压，当砼初凝后、终凝前再进行一次抹压，使砼面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。

6.7、特殊情况应急预案

6.7.1、冬、雨季施工措施

1）由专人负责收听一周及三天内的天气预报，及时并提前预测气温和天气变化，避免大雨和气温突降浇筑砼。

2）进行足够保温、覆盖材料的储备，在突发降雨、降温时，能迅速组织材料进行覆盖和保温。

3）加强测温控制，覆盖的厚度根据气候变化适时进行。

6.7.2、砼浇筑连续性

1）由于砼车辆及供料等问题，可能出现砼的浇筑出现中断，但不允许超过砼的初凝时间。

2）保证现场待浇筑的砼罐车辆数不得少于3台，出现罐车供应不足时，及时与搅拌站联系。

3）合理组织施工人员，换班人员未到位时不得离岗中断施工。

7.1、砼、原材料必须符合设计要求和施工规范的有关标准，砼必须有出厂合格证，试验报告。

7.2、施工缝构造必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。

7.3、混凝土表面应平整，无蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。

7.4、现场看模和看钢筋的木工和钢筋工必须不间断跟踪作业，认真观察钢筋和模板情况，防患于未然，发现问题立即进行补救和整改。

7.5、允许误差值：轴线位移5mm，板面标高±10mm，表面平整度4mm。

(1) 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

(2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。

(3) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。

(4) 需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

9.1、砼泵送设备的主要安全措施

9.2.1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

9.2.2、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

9.2.3、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

9.2.4、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

9.2.5、砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

9.3.1、砼振捣人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。用电设备必须一机一闸，漏电开关完好。

9.3.2、夜间作业使用碘钨灯、振动器的外壳应有可靠的接地保护2000浙S8：建筑给水交联聚乙烯管、聚丙烯管安装图.pdf，流动照明灯必须有绝缘支架。

9.3.3、线路故障检修时必须拉闸停电，并挂好“禁止合闸”标牌。故障的检修必须由电工进行，其它人员不得进行相关操作。

9.3.4、振动器电缆不得在钢筋上拖来拖去，防止电缆破损漏电。电缆长度不应超过30米。

9.3.1、 噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的φ48钢管围挡，外侧满挂密目网，浇筑砼过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音；现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。

9.3.2、砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。

9.3.3、周边道路的清洁：要加强对施工人员的技术交底，随时清理市政道路上车辆携带的泥土，并不定时的对地面进行清理和冲洗，将泥土冲洗到下水井中，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。

9.3.4、本工程砼内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等TD／T 1046-2016标准下载，避免对钢筋和大气的不利影响。