施工组织设计下载简介

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碧桂园机电施工方案（27P）.doc

乐昌碧桂园一期东片一区（50栋）栋工程位于乐昌市河南石子坑，乐昌碧桂园内，地上3层，总建筑面 。按照总承包合同，安装工程施工范围如下：电气安装工程（分户表后及专用低压柜后，含开关插座、开关箱安装）、弱电管预埋（含穿铁丝）、室内排水工程（至室外第一个检查井）、室内给水（每栋总表后）、预埋铁安装、所有预埋件等。

主要包括生活给、热水系统、排水、污水、雨水排水系统。

DB3301／T 0264-2018 电梯维护保养质量评价规范.pdf 本工程的电气设计内容包括：电气照明、弱电建筑防雷、接地。

本工程具有施工量较大、施工作业面广的特点。施工人员多，工序配合协调比较复杂。所有这些要求我们不仅要制定正确、详细的施工方案指导施工，克服工艺难点。同时要求我们要重视施工队伍间的协调配合，作到精心组织、分工具体、任务明确、步调一致、灵活机动，从而高效、有序的完成施工任务，确保工程施工质量目标、施工进度按期完成。具体采取的对策是：

1、迅速组建项目班子进驻现场，作好劳动力、施工机械等资源配置。

2、组织施工人员深入学习、熟悉施工图纸，进行图纸会审，理解设计意图、业主的有关要求，并对作业层作好施工技术交底活动。

3、积极作好前期设备材料的核对及报审工作，安装工程作业面一出现即可按设备材料的进场计划进场，不因材料供应影响施工进度。

4、实施样板化施工，加强对工序产品的质量控制，确保每个分项工程均达到预期目标。

5、根据安装工程的进度及特点，推行目标管理、跟踪管理及平衡协调管理，积极配合并选择我懂技术、善管理的管理人员，专门负责协调与控制安装各专业的进度和质量，并严格每周的工程例会制度及检查制度，要求安装各专业施工组积极准备好书面资料，在例会上或施工现场会上高效解决问题。

第四章 主要分部分项工程施工技术方法

室外埋地管道采用钢塑复合管，螺纹连接。室内明设管道采用钢塑复合管，螺纹连接（含天面管道）。室内暗设管道，热水管道采用钢塑复合管。

生活给水管道原则上DN＞采用闸阀或蝶阀，DN≤50时采用截止阀。环状管网上的阀门及各种排空泄水阀一律采用闸阀或蝶阀，阀门应有明显的标志和启闭状态的标记，螺纹连接的阀门在阀后应安装可拆装的连接件。具体按图纸设计施工。

2　工艺流程及施工流程框图

　　本工程给排水专业主要为管材、型钢、阀门及其它附件、配件，材料统一堆放在材料库房里，分类存放，贴明标签，专人管理。材料垂直运输利用土建塔吊及卷扬机；水平运输依靠平板车和人力运输。

本工程在管道穿楼板、墙、人防、泵房时，要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。

在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。

当预留空洞不能适应工程需求时，需要进行机械或手工打洞，尺寸一般比管径大2倍左右，如扩孔较大或需破坏受力钢筋时，经土建技术人员核算采取有效技术措施处理后施工。

所有预留预埋都须进行二次复核。

管道穿钢筋混凝土水池（水箱）壁及底板顶板、地下室外墙、人防、穿顶板处均应在土建施工时预埋防水套管，防水套管做法详见S312IV型及S312II型(S312II型用于排水管)。

其它间墙、楼板及梁上安装普通钢制套管。钢性套管制作及安装如下图：

穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm（顶部高出）；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度，即与饰面相平。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。

安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。管径＞50mm,套管采用比穿越管大一级的规格,当管径＜50mm时,则选用大两级的套管。管道安装好后，中间缝隙之间应用石棉绳堵塞，两端用沥青玛蹄脂封死。其它管道安装孔洞，在管道安装后，其周围的缝隙应用水泥砂浆填塞。

5　管道支架的制作安装

参照准图集S161并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。

选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿；

水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；

当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。

排水塑料管安装用抱箍、卡环均采用外购成品。

核实相关专业管线走向，做到交叉避让，协调统一。

根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。

5.3.1支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。

5.3.2支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。其固定必须在楼板上或承重结构上。

5.3.3支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小，具体可参照下表（未尽之处详见设计）：

1）管道安装按照先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。

2）排水横管与立管应采用45度三通或四通连接，立管与出户管应采用2×45度连接。

6.2　 给排水系统管道的连接

6.2.1　镀锌钢管的螺纹连接：

1）管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。

2）螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。

3）安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。

UPVC排水管的连接：

下料→管口处理→打磨→涂胶水→将另一端管子旋入管件→轻微旋转→清理接口。

2）安装时，为保证安装质量，各接口处不得产生“拱”“塌”，曲扭和歪斜现象。

3）管道连接时，应找正方向，将管子旋入并相对挤压，但不能用力太猛，防止管子变形，破裂和损坏。

7　阀门安装及耐压试验

阀门试验应以每批（同品牌、同规格、同型号）数量中抽查10%且不小于一个，如有漏、裂、不合格应再抽查20%，仍有不合格的必须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。

阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头应与介质流动方向一致。

阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。

8.2　卫生洁具安装遵照国标90S342，要求支架牢固、平面尺寸安装高度正确，器具表面完整，无倾斜。

1）清扫与划线：清扫安装洁具处地面，在安装处划出洁具中心“+”字线和排水口的中心“+”字线。

2）确定位置标高：检查便器、水封存水弯和水箱是否符合设计和施工规范的质量要求，根据所采用的洁具和存水弯规格核对排水支管甩口的位置。

3）根据管径和排水支管位置修整预留孔洞，不得随意割断楼板结构钢筋，只能用手锤打洞。

4）大便器安装：将大便器试安装在存水弯管上，用红砖在大便器四周临时垫好，核对位置和标高要求后，用水泥砂浆砌好大便器四周经湿润的红砖，在存水弯周围抹拌制好的灰膏，取下大便器在承台内葳沙填实，重新把大便器放回稳平找正，用油膏将大便器和存水弯结实，填料要充满整个平台。

5）地漏采用高水封防反溢地漏，如用普通地漏必须加存水弯。

8.3　洁具及配件的检验 洁具及配件的规格应标准，质量应可靠，表面应光滑、美观、无裂纹、色调一致。

8.4　卫生洁具的支托架防腐良好，埋设应平整牢固，洁具放置平稳。支架与洁具接触应紧密，洁具排水口与排水管承口的连接以及透气管与透气管的连接处都必须严密不漏。

8.5　安装好的洁具应逐一进行通水试验，并加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法按设计及规范要求采用。

8.6　卫生洁具安装应选择一个标准间制作样板间，然后根据尺寸进行排水支管组合安装和卫生洁具的安装。

8.7　卫生洁具安装检验标准及方法见下表：

卫生洁具安装检验标准及方法

10.1　给水试压及冲洗

1.给水系统试压，用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。

2.试验方法是：先将管道内灌满水，然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下，10分钟内压力降不大于0.05 MPa，降至工作压力后稳压24h，无渗漏为合格。

3.管道试压合格后进行冲洗，冲洗水流速不小于1.0m/s，冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准。

10.2　排水系统的灌水及通水试验

1.埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌水，延续5分钟，液面不下降为合格。

2.雨水及排水管道施工完毕后进行闭水试验，注入高度以本层楼高为准，30分钟管道不渗漏为合格。

3.在排水管及雨水管安装完后做通球试验，方法是：将一个直径为试验管直径75%的橡皮球从排水口起端放入，然后放水冲洗，看球能否被冲出排水口，以检验排水管内是否塞有杂物。

管道支架除锈后刷防锈漆和调和漆，埋地的非镀锌钢管和镀锌管采用红丹打底，热沥青三度，缠玻璃布（或麻布）两层，即三油二布。

12 给排水的系统调试及联合其他专业调试

12.1调试前的重要检查工作项目

(1) 各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工，功能齐全。

(2) 管道系统已试压冲洗完毕，各水池已经过消除异物和初步清洗。在试压时用于隔离设备的盲板、软接头和其它临时固定物已拆除，已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否正确，启闭是否灵活，并已纠正完毕。

12.2已检查机泵设备的配电容量是否足够，线路的绝缘电阻是否符合规范要求，控制箱经动作试验已满足设备运行要求。

1、各分项（如消火栓管道调试、机泵调试）调试见前文阐述内容。

1）向甲方或监理提交系统的全部单机测试记录和系统参数调整记录。

2）对系统的各种动作进行100%的试验，或由业主方或监理提出抽检率和抽检内容。

3）调试交付单机或系统验收后的设备，建立值班/运行管理制度和记录，向参加操作/管理人员培训交底，移交值班/运行管理记录。

1.1 本工程中电施工程量较大，在工程各个阶段施工作业点多面广，在各阶段各工序中都必须掌握一些要点。

1.2 在工程的电施安装阶段，各工序尤为繁重，施工中特别应注意与其它专业配合，做好管线及洞口的预留、预埋工作。电气施工流程如下：

防雷焊接→线管、盒暗敷→墙体预埋→桥架安装→配线→电缆安装→ 灯具、各种小器件安装→系统调试→收尾

工艺流程说明：电气施工紧跟土建进度，在安装初期，密切配合土建完成各种预埋线管，预留孔洞和过墙套管，随着土建的主体结构的陆续交出，展开管、线、槽和桥架的敷设安装，与其它工种交叉作业，分清先后，顾及左右，待土建清场和安装进场时，安装配电箱、灯具、插座开关等设备，然后进入照明送电调试阶段，待其他专业相关设备完成后，进行联合调试，试运行完成后可以交工验收。

下面对关键重点工序的安装工艺与流程作一些阐述：

1.1 PVC线管连接或与盒的连接，使用专用的管接头、管卡头并涂以专

用的胶合剂粘接。连接前应先将线管上的杂物擦干净，接口应牢固密封。

1.2 塑料管直埋于混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止发生机械损伤

的措施，如定位避让或增加钢筋的固定点。在浇捣混凝土时，应派专人进行现场跟踪，出现问题及时解决。

1.3 电线管路平行敷设超过下列长度时，中间应加接线盒。

A管子长度每超过30m、无弯曲时；

B管子长度超过20m、有1个弯曲时；

C管子长度超过15m、有2个弯曲时；

D管子长度超过8m、有3个弯曲时。

2.1配线前对配线工程会造成污损的建筑装修工作应全部结束。

2.2配线前在线管内穿铁丝，同一管内数根导线采用不同颜色以便区别。一般A、B、C、三相分别为黄、绿、红三色线。黑色或蓝色为工作零线，黄绿相间线为保护接地线。

2.3配线前应先将线盒内、周边的杂物清理干净，配线时注意不得在管内留有接头，所有接头必须在接线盒内连接，绝缘胶布包扎应严实，不得松散。每条支路用测阻表检查各回路的绝缘电阻，其电阻必须大于0.5兆欧。

3. 金属线槽（桥架）的安装与配线的施工工艺

金属线槽（桥架）的安装施工在土建刮灰后即可进行。在安装前，先根据现场与他专业作好定位与高度的确定，然后根据确定的线路固定支架。 在线槽（桥架）内导线要排列整齐，以便进行线路的检查与维护。特别注意在敷设前，线槽（桥架）要清理干净，线槽（桥架）要平整，不得有棱角、毛刺。同时，金属线槽（桥架）应接地，金属线槽（桥架）之间要用导线跨接。

4.1电缆在敷设前，先将线槽（桥架）清理干净，同时检查电缆的绝缘后方可敷设。

4.2垂直敷设或超过45度倾斜，应在桥架上每隔2m加以固定，水平敷设时只在电缆首末端，转弯及接头处固定。电缆敷设不宜交叉，应排列整齐，并及时在电缆终端头、接头及拐弯处竖井两端加装标志牌，标志牌上应注明线路编号或规格型号，便于检查。标志牌规格统一，挂装牢固。

4.3电缆在进盘（柜）、穿过管子时，出口、入口应封闭。在电缆的接头处应作好标记，便于检查。敷设电缆的前后，应进行绝缘电阻测试。

4.4 安装完的电缆支架及电缆弯曲半径允许偏差见下表：

注：d—电缆直径

5.1室内配电箱墙上暗装，底边距地1.8m，地下室及各机房内的配电箱均挂墙明装，底边距地1.4m，

5.2配电箱的安装做到：位置正确，固定可靠，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；一管一孔顺直进入箱内，露出长度小于5mm；暗式配电箱箱盖、门紧贴墙面，箱体油漆完整。

5.3导线与器具连接，接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。配电箱的接地（接零）线应使用专用的接地螺栓。

5.4配电箱内必须标明各用电回路的名称。

5.5配电箱垂直度及盘面倾斜的允许偏差见下表：

6.灯具及开关插座等照明器件安装

6.1开关在暗装时为1.4m,明装时为1.35m。出入口标志灯、安全标志灯、安装要牢固显眼。

6.2照明器具的规格、型号必须符合设计要求，其安装高度严格按照施工平面图。大型组合吊灯安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。

6.3灯具安装完必须做到：位置正确，器具与建筑物表面无缝隙。暗开关、插座盖板紧贴墙面、四周无缝隙。灯具及其控制开关工作正常，接线正确。

6.4 三相插座接线，相序排列必须一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线，接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。

6.5 为保证安装质量，照明器具安装完后，油漆工需要补刷顶棚和墙壁时，应注意不能污染灯具及其开关、插座面板。

2 防雷与接地系统：

2.1本工程为三类防雷，接地电阻≤4欧。防雷接地为自然接地，其利用基础桩内合格主筋做接地体与柱内主筋焊接。柱内主筋作防雷引下线，由基础引至天面避雷带焊接，引下线主筋应在主筋端部用色标进行标识，与土建结构施工同步。焊接完毕后应对其认真核对，防止错焊、漏焊。避雷带采用直径为12mm的镀锌圆钢在混凝土内暗敷。所有圆钢的搭接长度单面焊接大于圆钢直径的12倍，双面焊接大于圆钢直径的6倍，焊接采用专业人员、焊缝饱满无虚焊，去焊渣。

2.2在首层配电箱旁设置总等电位联结箱，对各层洗手间所有的金属管道和构件均需与PE线连接牢固。

2.3保护线（PE线）最小截面按下表选择：

2.4在首层室外地坪1.8m处用12*4镀锌扁钢引出150mm作为测试点。施工完后实测接地电阻，当不能满足设计要求时，利用外甩钢筋增加接地极。直至符合要求为止。

第五章 主要施工机具及仪器计划表

第六章 安装项目经理职责及项目人员组成

一、安装经理质量职责：

1、负责项目质量体系的建立、实施和保持正常运行。

2、负责组织编制项目质量保证计划，组织质量保证体系的现场落实，把项目质量管理目标分解到班组和个人，对项目的工程质量和工作质量负责。

3、严肃工序纪律，严格执行质量措施和质量控制程序。

4、定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析处理，并及时向质量部门反馈各种质量信息。

5、组织做好生产过程的各种原始记录，保证各种原始记录的完整性、准确性和可追溯性。

6、组织开展QC小组活动。

7、严格执行《项目管理手册》及《安装配套管理办法》，按岗位责任制对项目各管理人员进行考核。

8、负责审批作业指导书、项目文件和资料清单。负责组织编制、审核项目施工方案，报上级技术部审批。负责组织有关部门及工长参加由业主主持的图纸会审。

9、负责审核在建工程技术档案资料。负责向工长及有关技术人员进行施工方案及作业指导书的交底。

10、参加工程质量事故的处理工作，对工程施工过程中不合格品的纠正措施及原因责任的落实负责。

广州市市政工程补充综合定额(2019)11、负责具体组织和安排有关管理人员对施工过程的控制和对关键工序的过程控制检查。

12、负责对施工生产计划的审核，组织协调施工生产，以保证计划的实施。组织好均衡生产，搞好工序管理和工程统计工作并对现场管理引起的质量问题负责。

13、对施工现场安全文明施工负责。在掌握生产进度的同时准确掌握质量动态并严格控制质量形势，发现问题要及时与质量部门联系，对质量处理措施的实施负责。

施工进度计划及劳动力安排

附图一、安装工程质量体系控制图

附图二、安装工程质量程序控制图

GB／T 5170.19-2018标准下载 附图三、电气工程质量控制检查程序图

附图四、管道工程质量控制检查程序图