施工组织设计下载简介
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静压桩加固工程施工组织设计.docD：给水管内径（mm）
故供水管选择至少D＝……的镀锌管。
CJT512-2017 园林植物筛选通用技术要求4.7.2临时施工用电计算
4.7.2.1施工用量计算
施工用量按施工高峰投入的用电设备考虑，其照明用电按动力用电的10%计。
4.7.2.2施工用电总容量
S＝K(ΣP1/η·cosδK1K＋K3ΣP3)
S：工地总计算负荷；
K：备用系数 K＝1.05～1.1；
ΣP1：动力设备功率总和
ΣP3：照明用电量总和
η：动力设备平均效率，η＝0.85；
cosδ：平均功率因数，cosδ＝0.6；
K1：动力设备同时使用系数，五台以上0.4～0.5，五台以下0.6；
K：动力设备负荷系数，取0.75～1；
K3：照明设备同时使用系数，取0.6～0.9。
由此可告，应配置容量＞S的变压器，才能满足施工需要。
五、主要施工方法及技术措施
工程总体程序，…………（根据实际情况，先施工某段，跟着…………）
5.2施工组织、方法及技术措施
静压桩施工前应根据实际情况，决定在现场或其它预制场预先进行桩的预制，然后在桩的强度达到设计强度时进行静压桩施工。
5.2.1静压桩的预制
静压桩拟在现场进行预制。桩的砼强度等级为C30，桩的截面尺寸为250×250，根据本工程的实际情况需要，桩长为中间段2.0m，桩尖2.5m。
5.2.1.1模板的制安
桩模采用2cm厚的松木板或1.5cm厚的夹板制成，制作场地事先应进行平整，并铺设木枋，一般沿桩底模长度方向每30～40cm一条，在地面较软的情况下可在此排木枋下铺多一层木枋，以保证底模不至出现不均匀沉降引起变形为准。
底模、侧模的平整度误差不得超过5mm，接缝严密，大于2mm的缝应用封口胶封闭，侧模与底模拼接紧密，侧模支撑足够、牢固。特别注意桩端头模板的安装。
5.2.1.2钢筋制安
桩的钢筋笼可先制作成型，然后直接放入桩模内就位。
主筋的开料长度应按设计桩段长扣除两端角铁厚度和每端1cm的空隙。主筋采用4φ18钢筋。
箍筋采用φ6钢筋，在桩两端各500mm范围为加密区，间距为100mm；桩中段间距为200mm。弯钩采用两端135°，箍筋与主筋用铁丝绑扎牢固。
桩端预埋角铁焊接牢固，并在四个角位焊接4φ12钢筋作为锚筋。焊接长度为5d，双面焊接，焊接饱满。锚筋另一端长500mm。
预埋铁件锚筋向内插入桩钢筋笼两端，一起放入桩模中，桩模与钢筋笼间垫上厚2～2.5cm的砼块以确保钢筋保护层厚度，桩端角铁要求紧贴端头模板，然后进行牢固。
砼搅拌前冲洗石子，搅拌须均匀，每槽搅拌的时间不少于120秒。
石子、砂、减水剂等的用量在施工前根据经试验确定的砼配合比计算出每槽用量，并用磅秤度量，在斗车或其它容器上作出标记，以保证每槽投料的准确，投水量应在施工前对水泵出水量进行测定，确定出水时间作为基数，实际用量根据每槽骨料的湿润程序进行适当调整。
砼用斗车装至木模处，人工用铲铲入模内，砼入模后要及时振捣，振动棒不得碰击模板，特别是端头板，避免引起模板变形，振点的布置应按40～50cm一个点，振点离桩头距离不大于30cm，振动遵守“快插慢提”的方法，每点的时间不得过长，桩头部位可适当延长。
最后将砼面修平，并在初凝后将砼面抹平。
砼浇注完24小时后可拆除侧模，拆模时不得碰撞桩身，以免影响桩身质量，3天后可桩搬离底模。
桩终凝后开始淋水养护，以保持桩身湿润为原则，淋水养护不少于7天。
5.2.2.1测量定位
根据施工图，首先将需加固处理的位置定出，并作上标记。
5.2.2.2桩位开挖
根据定出的桩位和施工图所示的具体位置，在桩位处挖一不小于1×1m，深约1m的坑，以便第一节桩的施工及接桩。
根据本工程的实际情况，拟采用一端利用桩位附近的柱和另一端堆砂包的方法来提供压桩反力。具体操作如下：
先用松木板包住选定的柱，离地面位置根据现场的场地情况和钢梁高度等条件而定；然后用夹板将钢梁与柱夹紧连接。钢架下用砂包垫平。
最后安装桩架，桩架采用对拉螺杆夹紧在钢架上，务必保证桩架的垂直度误差不超过1%。
第一节桩就位时应对位准确，平面误差不得大于50mm，垂直度偏关不大于1%，然后对桩施压，进尺50cm左右时停止施压，对桩的垂直度偏差进行复核，发现偏差过大，及时调整，保证偏差满足设计及规范要求。检查垂直度采用两个方向吊锤观测的方法。
当第一节桩底到桩顶比面略高时，即完成第一节桩施工。
接桩前需将桩头角铁上的水泥浆等清除干净，然后将第二节桩与第一节桩桩头对齐，检查桩的垂直度，若第二节桩垂直度不能满足要求需进行调整，并在桩头接触面的缝隙内用砂浆、薄铁片等垫平，使接缝严密，最后将两桩的角铁焊在一起。
焊接时首先将桩的四个角点焊在一起，初步定位，再对称地将上下桩角铁焊接在一起。焊缝要求连续、饱满。
5.2.2.6施压其它桩段
将上述方法过程连续施工其它桩段，直至最大荷载下桩的下沉接近设计要求的稳定标准。
施工时整个过程应详细、准确地做好施工记录，首先填写工程名称、日期、桩号、桩身砼等级，桩的规格、压力值、沉降值，最后填写最大压力，稳定压力等项目，记录人员并签名。
用安装于桩顶的百分表对桩的下沉量进行读数，当在最大稳定压力640KN作用下，桩在1小时内沉降最大不超过1.5mm时，即认为该施工已满足要求，结束该桩施工。
桩施工完毕后，根据该桩的设计桩顶标高进行测量，在桩上标出桩顶标高位置，然后将以上部位砼用人工进行凿除，一般要求桩嵌入地梁50mm，桩钢筋应预留30d，剩余部分切除，若不够长，需焊接同直径钢筋至满足此预埋长度要求。
6.1质量目标及质量保证体系
质量是企业之本，精心组织施工，确保工程质量达标是我公司一贯质量管理的宗旨。在本工程施工中，我公司将发扬一贯重质量、重管理的作用，严格按照ISO9002质量体系进行质量管理，通过公司ISO9002质量标准的有效运行，对各要素进行控制，确保该工程质量达到优良工程。
6.1.2质量保证体系
本工程将在公司主管经理的直管下，在项目内严格按项目法组织施工，组建一个高效、强有力的项目经理部，对内统一指挥生产，对外负责与各有关单位进行业务联系，疏通协调施工上的各种关系，确保在最短时间，以最快速度解决施工中遇到的问题，确保能按质按量地在合同规定时间内完成合同承包内容。
6.1.2.1质量保证体系
6.1.2.2现场施工质量控制程序图
技术交底
质量自检 施工质量检查
质量互检
分项质量评定
分部质量评定
单项工程质量评定、施工总结
6.2.1.1根据ISO9002质量标准的要求，选择合格的供应商对采购的产品进行验证，保证同工程质量有关的材料采购能够满足施工要求。
6.2.1.2钢材等原材料必须取样并征得建设单位认可后方可采购。
6.2.1.3采购计划、合同、订单必须对产品或材料描述清楚，明确提供检验方法。
6.2.2.1材料进场要做到材料检验和试验工作，按质量体系标准和要求，从进场、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，层层把关，确保材料质量。
6.2.2.2对于业主提供的材料，按照质量体系之“顾客提供产品的控制程序”要求，使用必要的检验的试验手段，确保材料质量处于受控状态。
6.2.2.3所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。现场材料验收由项目部材料员负责，产品发现有问题，将按程序文件《采购物资不合格品的控制程序》执行，不合格品将予以退货。
6.2.2.4做好各种材料的质量记录和资料的整理、保存工作，使各种证明、合格证、验收、试验单据齐全，确保其可追溯性的完整性。
6.2.2.5确保各种试验的时效性和准确性，专人负责现场的各种抽样和送检工作，切实把好质量关。
6.2.2.6进场材料验收合格后，严格按施工平面布置图要求的位置堆放。合格材料按产品类别和规格分别堆放，并用铭牌标明材料名称、规格、进场日期、出厂日期、批号、检验状态等，不合格材料悬挂“不合格材料禁止使用”的标识牌。
6.3施工过程的质量控制
6.3.1.1坚持质量第一，在工程质量管理中，严格实施公司“工程质量管理条例”。各分项工程完成后，由施工员、质安员会同班组长进行了分项工程质量检验评定。本工程质量目标为优良，各分项工程评定为优良后，方可进行下一道工序的施工，有关隐蔽工程和分部工程还需会同设计、监理等单位进行验收，并办理有关签证手续。
6.3.1.2专人负责测量放线，高程控制、垂直度控制等，做好技术交底，并在施工中认真检查执行情况，明确各自的施工责任。
6.3.1.3严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，合理安排施工工序的穿插，相互穿插要办好交底和验收。各工序的检查验收按相应的质量评定标准进行。
6.3.1.4坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，所有工程应逐级检查，层层把关，质安员对不按设计要求、施工验收规范、施工方案等操作，对可能造成质量、安全隐患的要及时昝，有权停止施工并限期立即整改。
6.3.1.5做好工程资料的收集、保存、归档工作，尤其是对于各种资料的形成过程，严格按公司“文件和资料控制程序”的内容要求，在内容、签认、格式等方面做好有效的管理和控制，保证文件和资料对工程施工质量的有效和可塑性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。
6.3.1.6对各类测量仪器以及试验设备，须按规定事先做好计量检测工作，并在使用过程中，随时发现掌握可能出现的偏差以保证设备的准确。
6.3.2桩预制质量控制
6.3.2.1桩的预制场地必须平整、坚实，若达不到要求，应铺设足够的木板、木枋。
6.3.2.2 木模板必须保证表面平整、光滑。
6.3.2.3 模板安装应牢固，尺寸准确。。
6.3.2.4 模板拼缝应严密，拼缝宽度超过2mm的应用封口胶封闭。
6.3.2.5桩顶锚筋与角钢应焊接牢固，焊接长度为15d，双面焊接，焊缝饱满。
6.3.2.6钢筋骨架的允许偏差如下：
预制桩钢筋骨架允许偏差
6.3.2.7桩的表面应平整、密实、制作允许偏差应符合以下要求：
6.3.2.8 桩的强度达到70%后方可搬离预制场地，达到100%时方可使用。
6.3.2.9 桩水平运输时应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式运输。
6.3.2.10 桩的堆放层数不宜超过四层。
6.3.2.11桩淋水养护不得少于7天。
6.3.3桩静压施工的质量控制
6.3.3.1桩架安装时，钢梁一端应与柱连接牢固，并不致破坏柱子结构，同时另一端钢梁放置平稳，以保证桩架受力均匀。
6.3.3.2桩对位应准确，平面误差不得大于50mm，垂直度偏差不大于1%。
6.3.3.3接桩时两桩接触面应吻合，若有空隙，需用砂浆和薄钢片等填布密实。
6.3.3.4接桩时应先将四个角点焊在一起，然后对称地将上下桩角铁焊在一起，焊缝应连续、饱满。
6.3.3.5 同一条桩施工时，应连续施工，同时专人对施工过程的各施工参数进行详尽记录。
6.3.3.6 压桩过程中遇到如下情况时，应暂停施工，并及时向有关单位汇报，及时处理：
（1）桩身发生较大幅度移位、倾斜，桩身突然下沉或倾斜；
（2）桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变。
6.4隐蔽工程质量控制
对钢筋笼等隐蔽工程必须按设计图、规范、技术要求实施控制，积极配合甲方、监理把好质量关，并为检查验收提供方便，所有隐蔽工程办好签证后方可进入下一工序。
6.5.1桩浇注完砼时，不得碰撞桩模。
6.5.2拆桩模时不得大力敲击模板，防止损坏桩身砼。
6.5.3桩的砼强度达到70%后方可搬动，搬运时要求无大的振动，禁止在地上拖行。
6.5.4桩的堆放层数不应超过4层。
6.5.5已施工完的桩应防止桩头受到撞击。
………………………………………
7.1施工安全管理目标
严格按照《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》及省、市有关各分部分项工程安全和生产条例。加强安全学习、教育，落实安全管理措施，精心组织、施工，力保不出重大安全事故，不发生火灾。
7.2.1根据谁生产、谁负责的原则，项目经理是安全第一负责人。
7.2.2建立项目安全组，组成如下：
组 员：全体施工管理人员
7.2.3小组必须履行职责，从措施制度、安全教育、技术交底、执行、检查等环节层层把关，纠正违章作业，消除安全隐患。
7.2.4各级施工管理人员，工程技术人员必须熟悉与施工有关的安全规程、条例、标准、规范等，各工种工人必须熟悉本工程安全技术操作规程，否则不得上岗。
7.3保证安全生产措施
7.3.1特殊工种必须持证上岗。所有施工人员必须严格遵守操作规程，定期对施工机械进行检查和维修保养。
7.3.2施工现场用电必须严格遵守规范要求，采用三相五线制，设置漏电保护开关，并保证用电设备有良好的接零和接地。
7.3.3各种气瓶要有防震胶圈和防爆、防晒措施，乙炔瓶要安装回火装置，并设明显标志；各种气瓶严禁躺倒使用，必须使气瓶竖立。
7.3.4做好现场防火、消防工作，对现场临建设施、用电设备、易燃易爆物品仓库要配备足够的消防器材。
7.3.5切实认真做好对易燃、易爆等危险品的保管和使用。
7.3.6在抓好质量和安全的同时，也要搞好现场的文明生产，如生产、生活设施整齐有序，整洁卫生，办公室悬挂各种施工图表等。
8.1文明施工管理目标
严格按《广东省建筑工程文明施工若干规定》和《广州市建设工程文明施工标准》，管理、协调好本工程的施工，与有关单位搞好关系、和睦相处，想办法、定措施、与甲方携手合作、力争达到文明施工样板工地的标准。
8.2.1施工现场大门和围档牢固整齐，符合要求。
8.2.2现场运输道路平整、畅通，有排水措施。
8.2.3现场材料、机具堆放整齐。
8.2.4材料保管要有防雨、防潮、防损坏措施。
8.2.5现场余料、包装袋回收及时，堆放整齐。
8.2.6现场无长流水、无长明灯。
8.2.7办公室、宿舍清洁整齐。
8.2.9厕所有工人清扫保洁，有灭蝇、蛆措施。
8.2.10现场应有防尘措施。
8.2.11食堂污水应隔油后外排。
8.2.12强噪声机械应有降噪措施。
九、降低成本、控制工程投资的措施
9.1根据设计图纸的要求，拟定出技术先进、工序合理、工艺可靠、施工方便以及确保质量、安全、工期和环保的切实可行的施工方案。
9.2从施工组织方面，选择多年从事相似工程施工的，以及有丰富的施工组织和技术、质量、安全管理经验的技术人员，按项目法管理，建立项目经理部组织机构，制定工程项目管理细则。
9.3制定严格的质量安全保证体系、措施和岗位责任制，并落实到专人负责，以保证优质，创精品，保安全为目标，减少返工浪费。
9.4制定合理的施工进度计划、材料供应计划及资金需用计划，合理使用劳动力，合理调用资金，按时供应材料，缩短工期，以减少工程费用和管理费用的开支。
9.5材料采购应进行必要的市场调查，货比三家，选用质量好、价格合理的材料。
9.6抓好文明施工，文明生产，减少意外损失。
十、主要劳动力组织计划
十一、施工进度计划及工期保证措施
1-GB 50500-2013标准下载见“施工进度计划横道图”
11.2.1详细了解场区的地质情况，对工程数量和工程难度做到心中有数，确保施工进度计划的科学性、合理性。
11.2.2根据施工总进度计划编制月进度计划和周进度计划，再根据月、周计划下达日工作任务单，将任务具体落实到班组，以控制工程进度。
11.2.3根据施工总进度计划合理地配置劳动力和施工机械设备，以求在人力、机械方面保证所下达的任务及时完成。
11.2.4根据施工总进度计划编制合理的材料供应计划，包括材料的品种、规格、数量和进场时间，保证现场正常生产，避免因此而造成停工。
11.2.5机械设备定员、定岗进行日常保养、维修，保证设备状态良好。
11.2.6进场设备数量留有余地，在施工过程中保持一定灵活性，随时准备场内钻机的调动或增加进场钻机及注浆泵，以确保工期要求。计划安排时，对人员、设备配置及工期安排上要留有余地，在各种影响施工的不利因素发生时可以及时调整，从而确保工期。如果施工进度由于某些原因而落后于进度计划，要及时增加施工设备和人员，保证施工进度计划顺利实现。
11.2.7机械设备易损件在现场储备充分，保证零部件损坏后能及时更换。
11.2.8各工序间密切配合JGJT318-2014 石灰石粉在混凝土中应用技术规程，尽量缩短间隔的时间。