施工组织设计下载简介

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第四小学校教学楼加固工程施工组织设计.doc

C、热熔施工容易着火，必须 注意安全，施工现场不得有其他明火作业。若屋面有易燃设备，施工必须小心谨慎，以免引起火灾。

6）自粘卷材施工，自粘卷材施工是指自粘型卷材的铺贴施工，由于这种卷材要工厂生产时底面涂了一层高性能胶粘剂，并在表面敷有一层隔热纸，使用时将隔离纸剥去，即可直接粘贴。

7）保护层施工DBJ21-2012 生活垃圾收集转运设施运行监管标准，卷材铺贴完成并经验收合格后，方可进行保护层施工；保护层可采用浅色涂料，亦可采用刚性材料。保护层施工前应将卷材表面清扫干净。涂料层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。

15、塑钢门窗施工方法及技术质量控制

配套使用。塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。

技术准备：塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸结门窗框位置无明确起规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置（墙中、里平或外平等）。

安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。

门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。

立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开户方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。

预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。

塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。

塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。

带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。

塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。

推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。

平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定的塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。

地徐图门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土便其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。

安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4—8mm。

塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔。钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，钻孔时要保持钻头垂直。

塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。

塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。

安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。

门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。

（3）一般技术注意事项

塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸的标高尺寸进行复核。

塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。

塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm有间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

塑钢门窗组合时其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。

立门窗樘前，应核对门窗樘的型号规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。

塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。

塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设置卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。

塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。

选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发后接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。

门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。

墙体与连接杆、连接件与门窗框的连接方式可近下列确定：连接件焊接连接，适用于钢结构。

预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。燕尾铁连接：适用于砖墙结构。金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。

塑钢门窗框与洞口墙体之间采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝孙两侧采用林方5—8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。

塑钢门窗框（扇）不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤充分清洗。

塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。上玻璃胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。塑钢门窗的所的五金配件均应安装牢固，位置端正使用灵活。

塑钢门窗检验批的划分：同一品种、类型和规格的塑钢门窗第100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

塑钢门窗每个检验批应至少抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时，应全数检查。

主控项目：塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求：塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。

塑钢门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查，检查隐蔽工程验收记录。

塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

一般项目：塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连接。检验方法：观察。

塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。

塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填 嵌饱满，并采用密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。

有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。检验方法：观察。塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合规范规定。

（5）资料核查：塑钢门窗工程验收前，应提供下列文件和记录：

门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

材料（铝材、小五金等）的产品合格证书、性能检测报告。

进场验收记录和复验报告。特种门及其附件的生产许可文件。

隐蔽工程验收记录。预埋件和锚固件。隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

建筑外墙窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。

检验批的验收记录，施工记录。

（6）观感核查：塑钢门窗分项工程验收时，应对该分项工程的观感作出总体评价。

塑钢门窗安装正确，符合图纸设计要求和规范规定。门窗框（扇）安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。

门窗框（扇）割角，拼缝严密，横平、竖直、表面平整洁净，无划痕碰伤，无锈蚀。

门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一。安装牢固，使用灵活。

门窗框与墙体间隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。

1）塑钢门窗应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触

2）塑钢门窗应尽量在室内存放，堆放时严禁平放，必须竖放，必其倾斜度不小于75°，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖篷布保护，防止日晒雨淋。

3）严禁利用塑钢门窗搭设脚手板及悬吊重物，以防损坏。

4）在施工过程中不得损坏塑钢门窗上的保护膜，人工搬运门窗时，应轻拿缓放，不准用杠棒穿入框内扛抬，严禁撬、甩、丢、掉。

5）加强工人责任心，搬运架板、材料时不得碰撞门框，并随时擦净塑钢门窗框（扇）表面上沾污的水泥砂浆，以免腐蚀塑钢材质。

16、外墙涂料的施工方法及技术控制

底材要求：建筑涂料的涂装表面最基本的要求——干燥、牢固、清洁。

（1）干燥：水泥墙面保养至少1个月（冬季7周）以上，温度低于6%，木材表面温度低于10%；墙面无渗水、无裂缝等结构问题。

（2）牢固：没有粉化松脱物，旧墙面没有松动的漆皮。

（3）清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。

底材不符合要求将严重影响漆膜性能。墙面湿度大于可能造成漆膜起泡、起皮、剥落以及墙面渗碱、漆膜失光甚至长霉；底材松动有污物粘附会影响漆膜附着力，导致起来，导致起皮、剥落等现象发生，如有霉菌滋生，更会造成漆膜长霉。

（1）新墙面。保养1个月以上，湿度（6%可使用湿度计测试），清除浮灰污迹及渗出碱分。

（2）对有污染的部位用高压水冲洗或机械打磨清除积灰和可能滋生的菌藻，清洗晾干，有必要可刷涂防霉溶液（可用漂白粉配制成10%的溶液），然后用水冲洗干净。

（3）基层损坏的要修复完好，并晾干后根据墙面状况作适当处理而后施工涂料。

（4）外增个别部位的玻璃纤维表面可直接涂刷面漆，木材表面去除或更换磨损和腐烂部分，清洁修补表面，门窗与墙面接合部要用弹性好的填料嵌补。金属表面铁类。应先除去表面锈斑，待清理干净后马上涂刷相应的防锈底漆，非铁类：去除表面油污、氧化层等，且涂刷相应增加附着力的底漆。

（1）如果墙体平整，建议不使用腻子。

（2）若使用腻子，易薄批而不宜厚刷。

（3）对腻子的要求除了易批打磨外，还应具备较好的强度和持久性。对于外墙其对腻子的要求应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。

（4）墙面可能出现问题的处理方法：尘土、粉末——室外可用高压水冲洗，室内可用湿布擦净；油脂——使用中性洗涤剂清洗；灰浆——用铲、刮刀等除去；霉菌——室外高压用漂白剂擦洗几分钟，用清水漂洗晾干。

施工条件，乳胶漆由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃，环境温度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起乳胶漆的漆膜粉化开裂等问题，环境温度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷乳胶漆前，12小时不能下雨，保证底材干燥；涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。

涂装体系，一般的外墙建筑涂料装体系，分为3层，底漆、中涂漆、面漆。

（1）底漆。底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用白水泥腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜有使用寿命。

（2）中涂漆。中涂漆主要作用是提高附着力和遮盖力，提供立体花纹，增加丰满度，并相应减少面漆用量。

（3）面漆。面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。

涂装技术，要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是需要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底、粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一，其次好的施工用具也是必须的。

涂装后处理。施工完毕后，工具需即刻清洗，否则涂料干结后，会损坏工具；剩余涂料保持清洁，密闭封存。

地面清理，将在面上，阴角处的落地灰清理干净。选砖，标高控制（找坡），铺贴，擦缝，清理养护，其施工要点：

（1）磁砖铺贴之前要选砖，控制材料规格偏差及色差铺贴之前有预先湿润后晾干。

（2）胶接材料的拌制，水泥砂浆配合比为1：2控制其稠度在25~35mm,严禁使用过性砂浆。

（3）铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可点状布置也可条形布置。

（4）地砖缝隙控制，地砖缝隙一般控制在2~3mm。

（5）铺好的地砖要好注意成品保护，控制上人时间，避免强烈的振动。

定位—套管制作—管线预制件—安装—水压试验—冲洗。

定位、管线预制作安装、满水试验、管线预制作、安装、通水试验。

管径≤50mm时采用铜截止阀，管径≥50mm时采用全铜持闸阀或蝶阀，阀门压力1.0Mpa。

管道、管件和支架等在安装前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。

给水立管穿楼板时应充套管，其顶部应高于地面20mm，套管与管道之间隙应用阻燃密实材料填实。

排水管及通气管采用硬聚氯乙烯UPVC管，粘结连接。排水检查口中心距地面1.0m。排水管道每层设伸缩节及管卡。地漏水封高度不小于50mm。施工前检查管材要求管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑。无毛刺。承口应有稍度，并与插口配套。

排水支管安装应昼贴近底板及梁底，采用坡度不小于0.026.通气管应以不小于0.01的坡度坡向通气立管。

生活排水管按要求每层设置立管伸缩节一个，设置在水流汇合配件之下。

排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完成后将孔洞严密捣实，并设厚为15~20mm的阻火圈。

生活给水系统试验、试压

生活给水系统试压应采用饮用水进行水压试验，试验压力应为工作压的1.5倍，10min内压力不大于0.05MPa，然后降压至工作压力，作外观检查，以不漏为合格。

试压合格后直接用饮用水冲洗，经有关部门取样检验合格后可以使用。

定位、套管制作、安装、除锈、防腐、管线预制作、安装、散热器组对、地热管铺设、试验、散热器安装、采暖干管安装、采暖立、支管安装、采暖系统试压、防腐、保温、系统冲洗。

采暖管线按其在施工图中的相应位置及与土建或其它专业综合考虑确定其在实际中的具体位置并做出相应标记，以便按其在实际位置进行孔洞预留，土建浇筑砼时应及时安装预留套管，位置及规格要准确，且套管规格需符合要求，在施工时要与其他专业配合以防出现碰车现象。若与土建专业相碰，必须经土建技术员检验，采取相应措施后在进行施工，在打砼前后设专人管此项工作。

各种管材按其尺寸大小确定套管尺寸，要求套管内径比管材外径大5~10mm。穿楼板套管其长度为砌砖厚加两侧抹灰面厚。穿过厕所厨房等潮湿房间的管道，套管与管道之间应填实油麻，套管高出地面50mm。其中楼板厚、砌砖厚和抹灰面厚待具体施工时与土建技术员协商在技术交底中明确。

管材、散热器在预制安装前必须进行除锈、防腐工作，除锈采用人工除锈，管道及散热器表面钢丝清除干净，并用抹布将灰尘擦掉,保持干燥，管道内部用钢丝拽破布方法进行，散热器表面采用自制除锈工具清除内部锈垢及杂物，并用水冲洗。除锈后，在管道及散热器外表均匀的刷上两遍防锈漆，不得有麻点、涂漏、凝块、流迹等现象。

系统安装前，应按设计要求检查材料的规格、型号及质量，符合要求方可安装。安装前必须清除管道及设备内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕后，在各敞口处应临时封闭，以免管道堵塞。

在同一房间内，安装同类型的采暖设备及管配件，除特殊要求外，应安装在同一高度上。系统中除图纸标明的放风处，还应在系统高点加设放风阀，系统低点加设泄水丝堵。

管材和管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，避免油污。不得抛、摔、滚、拖。不得露天存放。应注意安全防火。管道应采用专用工具施工安装。

散热器组对后安装之前应作水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。实验时间为2~3分钟，压力不降且不渗不漏为合格。（试验时，应将散热器内的空气排净，试压后将水排净。）

散热器安装应严格按照国家标准图集施工，水平支管严禁反坡。

阀门当DN＜50mm时采用铜闸阀，DN≥50mm时采用铸钢蝶阀。所有阀门位置应设在便于检修和维修的部位。采暖总立管、敷设在地沟内及吊顶内的采暖管道均采用铝箔的离心玻璃棉管壳进行保温。

地热施工：地热管线铺设必须符合设计要求及施工规范规定。

在系统顶点的试验压力不得小于0.3Mpa表压力。试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min。然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口做上记号，便于返修。在10min内压力降不大于0.02MPa为合格。系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水。不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压。

管道、管件、散热器和支架等在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘污垢锈斑焊渣等物。

明装的管道、管件、支架和铸铁散热器，刷一道防锈底漆，两道银粉，如安在潮湿房间（如卫生间等）防锈底漆应为两道。

敷设在不供暖房间及地沟内的采暖管道，在防腐和水压试验合格后进行保温，保温管道除锈后先刷两遍防锈底漆，再套岩棉管壳保温，最后外包油毡纸缠玻璃丝布两遍。

系统试压合格后，直接用自来水进行冲洗，直至无大的杂物、杂质，水清为止。

材料要求：防腐接地导体及接地用镀锌构件镀锌层完整无脱落，接地导线规格符合设计要求；并具有检验报告及合格证。

施工说明：接地体采用基础内主筋，要求接地电阻不大于1欧姆。施工后应实测，如不满足，要求补加接地极。

流程：接地线敷设——接地电阻测试。

本工程为防雷二级，在屋面设圆钢避雷带。利用柱内两根不小于的直径为16和主筋引下线。基础钢筋做接地极。变压器工作接地、保护接地、防雷接地、消防监控室及弱电机房接地等共用接地极，接地电阻电小于1欧姆，实测达不到时，需增打人工接地极。

与配电柜的基础连接采用焊接，要求接地牢固、可靠。

施工组织施工完成后，完成隐蔽工程自查及隐蔽记录和接地测试报告，实行工序报验，合格后方可进行隐蔽施工。

材料要求：镀锌钢管壁厚均匀，列劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，钢管外镀锌层完整，无剥落现象。阻燃PVC管检验管氧指数是否合格，要求检试验报告齐全，合格，且所有产品材质单和合格证。

敷设要求：线管路敷设应按照图纸施工，在施工前与其它专业技术人员核对图纸，是否有碰车现象，做到合理布局，要求配管合理、整齐、美观。电源进户线采用镀锌钢管暗敷设。其余支线采用PVC阻燃管沿棚、沿墙暗敷设，要求接口处粘接牢固，密封可靠；钢管弯曲半径应保证弯曲半径≥10D，并大于电缆的允许弯曲半径，折扁度≤0.1D，PVC阻燃管应保证弯曲半径≥6D，折扁度≤0.1D。

预制加工：钢管制作前应量好尺寸；煨管采用弯管器冷煨。

管子切断：使用无锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺， 管内铁屑除净。

管子套丝:采用套丝机，根据管外径选择相应的板牙。套丝时均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。

暗管敷设基本要求：镀锌钢管暗敷设路径及深度应满足设计要求，管口做好封堵处理。PVC阻燃管敷设时连接处要牢固可靠，当同一处管子较多时应在各管口贴好标签，标明回路号。

管路连接：小管径采用套丝连接，对于管路较长且管径较大的可采用套管焊接，不可以直接对口焊接。焊接后需打掉药皮，刷红丹一处，防腐漆二道，进行防腐处理。阻燃PVC管连接时，采用套管粘接法连接，套管的长度为连接管的2.5—3倍，接口处用胶合剂粘接牢固，密封可靠，并将管口都好防止土建打灰时进入管内，造成管路堵塞。

质量标准：连接紧密，管口光滑，管子的弯曲半径、折扁度符合要求。

成品保护：其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，尤其打灰过程中不可直接踩到PVC阻燃管，防止管裂，堵塞。

成套配电柜、动力、照明配电箱安装：

设备要求：设备均应符合国家或部颁发的现行技术标准，符合设计要求，并具有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。

照明、动力配电箱作业条件：随土建施工进度进行，根据图纸具体位置进行安装。成套配电柜作业条件：施工现场地面完成，基础槽钢安装完，门窗安装完，室内的粉刷完成。

施工要求：照明、动力配电箱底边距地1.5m，暗装，接地可靠。

检查：安装单位、供货单位和建设单位、监理单位共同进行设备检查，按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本化及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全无损伤、裂纹等缺陷，并作好检查记录。

引进入箱内的电缆/BV导线，要按垂直或水平有规律地配置，备用芯线留有适当的余度。端子板配线整齐、清晰、美观，字头清晰，连接准确、牢固。

配电箱内的回路严格按照系统图进行馈电回路接线。

配电柜基础型钢安装：调直型钢，将有弯的型钢调直，然后，按原位置型钢高度及到货的长宽预制加工基础型钢钢架，刷好防腐漆后将预制好的基础型钢钢架与原底座槽钢安装在一起，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。

基础型钢安装允许偏差见表

基础型钢安装完毕后，将基础型钢刷两遍灰漆。

柜（盘）安装：应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。柜（盘）按原盘位置找正柜面和侧面和垂直度。打正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片，然后固定。

柜（盘）就位，找正，找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，基础型钢与办公接地线可靠焊接，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用大截面软铜线与柜上的接地母线连接牢固可靠。

应对电线进行检查项目：规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，并有产品合格证。

应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。电缆外观应完好无损，无明显褶皱和扭曲现象。

电线、电缆敷设准备工作：保护管安装完毕，穿线前，应清除管内杂物和积水，并检验合格。电线、电缆敷设前应运到指定室内地点。敷设前进行绝缘摇测试验。低压电线、电缆用1000V摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于0.5兆欧。

电线、电缆敷设时，在两端应留有少量备用长度。

电线、电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行工程验收，并作好电缆敷设记录。

室内各配电箱之间连接方式为：电缆穿PVC阻燃管沿墙沿棚暗敷设。

应注意的质量问题：不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一导管内，且管内电线不得有接头。同一建筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，保护地线黄绿相间色，零线淡蓝色，A相黄色B相绿色C相红色。

成品保护：电线、电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电线、电线丢失或损毁。

电缆头制作、接线和线路绝缘测试。

截面积在10mm²及以下的单股同芯线的单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；每个设备和器具的端子接线不多于2根电线；电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子）规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。

低压电线和电缆，线间和线对地绝缘电阻必须＞0.5兆欧。铠装电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于如下规定：电缆芯线截面积120mm²及以下，接地线截面积16mm²。电缆芯线截面积150mm²及以下，接地线截面积25mm²。

电缆芯线截面积16mm²及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。

本工程不存在冬季施工，如发生时按此措施。

（1）冬季土方挖掘可采用机械和人工相结合，当冻土厚度不超0.5mm²时，可用挖掘机直接挖掘。当冻土厚度大于0.6mm²时，用机械破碎头先将冻土层破碎，然后再用挖掘机挖除。

（2）挖土量不大时，可用风镐将冻土打碎，也可用镐、铁楔子、大锤等人工破碎，施工时要注意打楔头飞出的铁刺伤人，掌铁楔的人与掌锤的人不能脸对脸，必须成90°。

（3）土方开挖时，对运输道路必须采取防滑措施，如撒上炉渣或砂子等，以保持正常运输和安全。

（4）土方开挖完毕后，应在基底土上覆盖一层草垫等保温材，或在地基上留一层土暂不擦除。

（5）土方回填应采用非冻土，必要时可采用砂卵石，回填前应基层上的冰雪等杂物打扫干净。

（1）冬季施工砂浆内应掺加外加剂，并宜在保温棚内搅拌，

（2）砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用受冻的砖及砌块。砂浆内不得含有直径大于1cm的冻块和冰块。

（3）砂浆的搅拌时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5—1倍，砂浆应随拌随用，储存时间不宜超过20分钟。

（4）每天收工前，将垂直灰缝真满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保湿材料砌体上表面加以覆盖。

（1）负温条件下，钢筋的屈服抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加。在施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。

（1）砼的温度降至0°前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度，普通硅酸盐水泥撑制的砼为设计强度的30%，矿碴硅酸盐水泥为设计强度的40%。

（2）砼搅拌应对原材料进行加热，但水泥不得与80°以上的水直接接触；严格控制水灰比，可采取掺加减水剂的方法降低用水量；宜在砼中掺入早强防冻剂，提高砼的抗冻性；搅拌时间采取常温搅拌时间的1.5倍。砼有出机温不宜低于10°，入模温度不得低于5°。

（3）冬季施工运输砼拌合物，应尽量减少热量损失，砼浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪的污垢，不得在冻土上浇筑砼，并应对模板，钢筋进行预热。

（4）砼浇筑后， 应对砼结构进行保温养护，砼达到抗冻临界强度前，不得受冻；模板和保温层应在砼冷却到5°后方可拆除，当砼与外界温差不于20°时，拆模后的砼表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。

（5）冬季施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。

（1）屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度，在迎风面宜设置活动的挡风装置。

（2）层面分层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物扫干净，所用材料不得含有冰雪冻块。

（3）找平层水泥砂浆中宜掺入防冻剂，并做好保温防护工作。

（1）室内外装饰工程均应采用热作法施工，室外零星抹灰可采用冷作施工法。

A、要进行室内抹灰前应对门窗、施工洞口、运料口等处做好封闭保温，在进行室外施工前，应尽量搭设暖棚。

B、施工环境温度不应低于5°，以地面以上50cm处为准，墙面应保持在5°以上，以使湿润墙进不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。

C、用临时热源加热时，应随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其各层能很好的粘结，防止脱落。用火炉加热时严防煤气中毒。

D、砂浆搅拌应在暖棚中进行，搅拌用水可加热。

A、冷作法砂浆的使用温度应在5°以上，并在其中掺加防冻剂。

B、抹灰基层表面如有冰霜雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲刷，将表面杂物清除干净后再行抹灰。

（1）施工现场和建筑物周围必须做好排水，严禁地基和基础被水浸湿。

（2）凡按采暖要求设计的房屋应及时封闭保暖，使室内最低湿度保持在5°以上。

（3）为采用独立式基础或桩基时，基础梁下部应作掏空处理，强冻胀土可预留200mm，弱冻胀土预留100—150mm；空隙两侧用立砖挡土回填；浅基础越冬时，在基础两侧回填150—200mm的混砂、炉渣，深度为800—1200mm，上部覆盖保温材料保护。

高温季节砼工程施工时，要尽量缩短砼出罐到砼入模浇筑的时间，减少砼分段分层浇筑的工程量，避免增加施工缝，砼浇筑后，较常温提前进行覆盖养护，并增加浇水次数，确保砼强度增长过程中水分充足。

高温季节，对泵送砼的输送管道应用隔热材料遮盖，并应洒水降温，以免造成堵管，影响施工的顺利进行。

砌筑工程施工时，砂浆应随用随搅，缩短储放时间，应采取措施对砂浆进行遮盖，以免砂浆失水硬结，确保砂浆保持应有的工作稠度。

高温季节抹灰时，应注意抹灰层的温度，过干时应洒水养护，避免抹灰层干燥脱水，造成抹灰层的开裂、空鼓。

高温季节人易疲劳，在施工现场设开水房，确保糖茶等清凉饮料的供应。

高温季节，食品易腐坏变质，应加强对伙食饮食卫生的管理，避免发生食物中毒。

雨天土方施工，边坡要适当放缓，要有围堰、挡土桩等防坍塌措施，施工现场做好排水沟及积水井，及时将雨水排出。

砂石等材料浸雨后应及时测得材料实际含水量，及时调整砼及砂浆配合比用水量，确保砼及砂浆的强度。稠度及和易性满足设计要求及施工要求。

施工现场要常储足量的塑料布等防水材料，以便及时覆盖砼的表面（大于一楼层面积），以防止砼表现灰浆被雨水冲刷。

施工现场应准备足量的雨衣，胶靴等雨具，确保砼及砌筑等结构的工序和连续性，以使施工缝的留设不受雨水的影响。

对雨天施工的模板，要有可靠防下沉措施，并且雨后要逐一检查。

材料堆场及水泥库房场地要略高一些，排水沟井等要做好排水措施；钢筋、钢管底部要用90*90木方垫起，以防雨水浸泡，产生锈蚀；对木材、木构件等易受潮变形的材料要覆盖存放；水泥库底应铺设油毡纸，垫木方板，墙壁内1m高以下抹一层防水砂浆，确保水泥不受潮、不降低标号。

对不利于雨天施工的（如外墙抹灰、层面工程等）工序，要合理调整作业计划。

雨后进行涂刷工序施工时，基层必须干透，湿度不得超过4%。

雨季进行屋面施工时，隔热层不宜采取全封闭，可在隔热层或找平中预留与大气相通的孔道，然后再做防水层，以避防水层起鼓。

对塔吊等高耸机械要做好避雷防雷措施，对雨季现场施工的人员做好防滑、防触电等安全教育，并有可靠的漏电防护措施。

室外上下水管线铺设时一定先做好排水，对管线基层要处理好，防止雨水冲刷致使管线下沉或位移。

在雨季到来之前要对施工现场的暂设房室、机具、防汛器材、道路、排水沟渠、存放材料进行一次检查清理，做到下雨时排水通畅、房室不漏、行车无阻、材料无损、有备无患。

22、合理化建议，新技术、新材料、新工艺、新设备的应用

本工程采用大模板，将模板用电钻钻孔刷酚醛胶后，用铁钉与支撑固定，制作出定型模板，这样即可以保证模板的结构尺寸，加快施工进度，增加模板的使用次数，降低工程造价。

本工程在委托混凝土时，提出在梁板加入超早强剂，提高混凝土早期强度，加速模板的周转次数、提高模板利用率，为后续工作创造有力条件，加速施工进度，降低施工成本。

现场配备足够的、有责任心的、业务素质高手质量检查员，对现场质量进行控制，现场跟踪检查，将质量通病和质量问题消灭于萌芽状态，提高工程质量，避免返工现象，保证工期。

重点控制钢筋绑扎、混凝土浇筑、地下室防水、屋面防水质量DB22／T 2785-2017 水泥混凝土抗冻设计与施工技术规范，提高主体结构的工程质量和屋面防水的使用年限。

混凝土浇筑时使用布料杆配合混凝土泵输送混凝土，可提高浇筑速度，减少人力资源，降低成本。

合理协调各部门之间的关系，组织内部专业队伍，使现场施工在时间上连续、空间上占满，加速施工进度。

建立每日项目会议制度，从根本上协调解决现场施工过程中的矛盾，满足现场需要。

重点控制现场安全和环境保护管理，没有满足需要的措施GBT36261-2018 建筑用节能玻璃光学及热工参数现场测量技术条件与计算方法，坚决停止施工，确保安全生产。

配备足够的管理人员，落实责任，建立奖惩制度。