施工组织设计下载简介

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第二净化厂35KV变技改工程安装施工组织设计.doc

(1)接到施工通知和工程图纸后，组织人员进行图纸会审，填写《图纸会审记录》，将会审中提出的问题以书面形式反馈到设计单位和甲方；

(2)组织人员编制工程预算、施工组织设计、项目HSE/OSH作业计划书等。

对参加工程施工的人员进行了安全教育、技术培训、有关标准规范的学习和HSE/OSH事故预案演习，经培训考试合格的方可参加工程施工。

1.4 工程施工机具准备

由施工队负责对施工机具、仪器、仪表进行准备、检查、维护和保养GTCC-050-2019 车站列控中心（硬件），对计量和检测设备进行检验、确保施工机具合格。

2.1电气设备安装部分

设备、原材料的入厂验收 杆基、构架组立安装 一次设备安装 一次设备主接线连接 盘柜就位及二次设备安装 二次线连接 设备试验检测 保护仪表校验 全所调试 带电试投运

2.1.2设备、材料拉运方案

2.1.3主设备均由供货商或生产厂家负责运送到施工现场。

2.1.4材料根据施工进度随时运送到施工现场。

2.1.1.1特殊施工工序技术要求

2.1.1.2构架组立：

⑴钢圈连接的钢筋混凝土电杆宜采用电弧焊接，且符合下列规定：

①焊接前，钢圈焊口上的油脂，铁锈泥物应清除干净。

②钢圈应对齐找正，中间留2至5毫米的焊口缝隙。当钢圈有偏心时，其错口不应大于2毫米。

③焊口宜先点焊3至4处，然后对称交叉施焊。点焊所用焊条牌号应与正式焊接用的焊条相同。

④当钢圈厚度大于6毫米时，应采用V型坡口多层焊接。多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。焊缝中严禁填塞焊条或其它金属。

⑤焊缝表面称平滑的细鳞与金属基本平缓连接，无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，且不应超过周围的10%。

⑵电杆的钢圈焊接后应将表面铁锈和焊缝的焊渣及氧化层除净，并进行防腐处理。

⑶金属构件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼，锌皮剥落及锈蚀等现象。

⑷构件组装配合应良好，安装前应进行外观检查，且安装符合下列规定。

①表面光滑，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

②镀锌良好，无锌皮剥落，腐蚀现象。

⑸以螺栓连接的构件应符合下列规定：

①螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。

②螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺栓持平。

③当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。

⑹构架安装应平正，安装偏差应符合有关规定。

2.1.1.3主变安装：

①油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。

②油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固要好，无渗漏现象。

③充油套管的油位应正常，无渗漏，瓷体无损伤。

①运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备检查。

②所有螺栓应紧固，并有防松措施。

①铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。

③打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好。

④铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘应良好。

①绕组绝缘层应完整，无缺损，移位现象。

②各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。

③绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。

④绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。

⑤引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧弯现象，引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢固，接线正确。

2.1.1.4主变本体及附件安装：

⑴变压器的轨道应水平，装有气体继电器的一侧有百分之一点五的升高坡度。

⑵密封处理应符合下列要求：

①所有法兰连接处应用耐油密封垫密封，密封垫必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫应与法兰面的尺寸相配合。

②法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦试干净，安装位置应正确；其搭接处的厚度与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的三分之一。

③无载调压切换装置的安装应符合下列要求。

a无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁，且接触良好；所有接触到的部分，用0.05×100塞尺检查,应塞不进去。

b转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致，切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。

④有调压切换装置的安装应符合下列要求：

a传动机构中的操作机构，电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢固，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象；传动结构的摩擦部分应涂适合当地的气侯条件的润滑脂。

b切换开关的触头及连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象。

c切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求，切换装置在极限位置时其机械连锁与极限开关的电气连锁动作应正确。

d位置指示器应动作正常，指示正确。

e切换开关油箱内应清洁，油箱应做密封试验，且密封良好，注入油箱中的绝缘油，其绝缘强度应符合产品的技术要求。

⑶冷却装置的安装应符合下列要求：

①散热器、强迫油循环冷却器，持续30分钟应无渗漏。

②冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净并将残油排尽。

③冷却装置安装完毕后应立即注满油。

④风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻，试转时应无振动过热；叶片应无扭曲变形等现象，电机电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线。

⑤管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确；阀门及法兰连接处应密封良好。

⑷储油柜安装前，应清洁干净，储油柜中的胶囊或隔膜应完整无破损；胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象。油位表或油标管的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。

⑸套管的安装应符合下列要求：

①瓷套表面应无裂缝、伤痕；套管应经试验合格。

②套管顶部结构的密封应安装正确，密封应良好。

⑹气体继电器应水平安装，其顶盖标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好；气体继电器安装前应经检查鉴定。

⑺压力释放装置的安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁，密封良好，电接点动作准确，绝缘应良好。使喷油口不要朝向邻近的设备。

⑻吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，管道应畅通；吸湿器应干燥；油封油 位应在油面线上或按产品的技术要求进行。

⑼温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好。

⑽安全气道安装前，其内壁应清试干净，隔膜应完整，其材料和规格应符合产品的技术规定，不得任意代用，防爆隔膜信号接线应正确，接触良好。

⑾净油器内部应擦试干净，吸附剂应干燥。

2.1.1.5六氟化硫断路器安装

2.1.1.5.1六氟化硫断路器安装前检查

(1)断路器零部件应齐全、清洁完好；

(2)灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的六氟化硫等气体的压力值和六氟化硫的含水量应符合产品技术要求；

(3)瓷套表面应光滑无裂纹、破损，外观检查有疑问时应探伤检验，瓷套与法兰的结合面粘合应牢固，法兰结合面应平整，无外伤和铸造砂眼；

(4)传动机构零件应齐全，轴承光滑无刺，铸件无裂纹或焊接不良；

(5)组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂何润滑油等的规格必须符合产品的技术规定；

(6)密度继电器和压力表应经检验合格后方能使用。

2.1.1.5.2六氟化硫断路器的安装与调整应符合下列要求:

(1)基础的中心距及高度的误差不应大于10mm。

(2)预留孔或预留铁板中心线的误差不应大于10mm。

(3)预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。

(4)六氟化硫断路器的安装，应在无风沙、无雨雪的天气下进行。

(5)设备接线端子的接触面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂。

(6)断路器调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。

(7)六氟化硫断路器和操作机构在联合动作前，断路器内必须充有额定压力的六氟化硫气体，位置指示器动作应正确、可靠，其分、合位置应符合断路器的实际分、合位置。

2.1.1.6隔离开关

2.1.1.6.1 隔离开关安装时的检查，应符合下列要求：

①接线端子载流部分应清洁，且接触良好。触头镀银层无脱落。

②绝缘子表面应清洁，无裂纹、无破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固。

③隔离开关的底座转动部分应灵活，并应涂以适合当地气候润滑脂。

④操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部件应坚固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。

2.1.1.6.2隔离开关的组装，应符合下列要求：

① 隔离开关的相间距离误差,110KV及以下不应大于10mm，相间连杆应在同一水平线上。

② 支柱绝缘子应垂直于底平面（V型隔离开关除外）且连接牢固，同一绝缘支柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面角内。

③隔离开关的各支柱绝缘子应连接牢固；安装时可用金属片校正其水平垂直偏差，使触头相互对准，接触良好，其缝隙应用腻子抹平后涂以油漆。

④均压环（罩）应安装牢固。

⑤操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致；机构动作应平衡，无卡阻，冲击等异常情况；限位装置应准确可靠，到达规定分、合极限位置时，应可靠地切除电源，机构箱密封应完整。

⑥隔离开关触头应接触紧密，两侧的接触压力均匀，触头表面应平整、清洁，并应涂以薄层中性凡士林，载流部分可铙连接不得有折损；连接应牢固，接触应良好，载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀、设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。

⑦隔离开关的闭锁装置应动作灵活、准确可靠，带有接地刀闸的隔离开关，接地刀与主触头间的机械闭锁应准确可靠。

2.1.1.7盘柜的安装

⑴基础型钢的安装应符合要求，基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm, 基础型钢应有明显的可靠接地。基础型钢安装的允许偏差如下表。

⑵盘柜及盘柜内设备与各个构件间连接应牢固。主控制盘、及电保护盘和自动装置盘不宜与基础型钢焊死。

⑶盘柜单独或成列安装时,其垂直度、水平度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜接缝的允许偏差应符合要求（如下表）。

⑷成套柜的安装应符合下列要求：

①机械闭锁、电气闭锁应动作可靠、准确。

②动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。

③二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。

⑸盘柜的漆层应完整、无损伤。安装于同一室内且经常监视的盘柜，其盘面颜色应和谐一致。

2.1.1.8电缆的敷设

2.1.1.8.1电缆敷设前应按下列要求进行检查：

①电缆通道畅通,排水良好。金属部分的防腐层完整。

②电缆型号、电压、规格应符合设计。

③电缆外观应无损伤绝缘良好，直埋电缆应经试验合格。

④敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。

⑤在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

2.1.1.8.2电缆敷设时，不应损坏电缆沟、电缆井。电缆管的加工及敷设应符合下列要求:

①管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜作成喇叭型。

②电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

③金属电缆管应在外表涂防腐漆或沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

④电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3M。

⑤当塑料管的直线长度超过30M时，宜加装伸缩节。

⑥电缆管的埋设深度不应小于0.7M;在人行道下面敷设时,不应小于0.5M。

⑦电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

⑧电缆管连接时,管孔应对准,接缝应严密,不得有地下水和泥浆渗入。

2.1.1.8.3电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

2.1.1.8.4电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应是电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

2.1.1.8.5电力电缆接头的布置应符合下列要求：

①并列敷设的电缆,其接头的位置宜相互错开。

②电缆明敷时的接头，应用拖板托置固定。

2.1.1.8.6电缆的固定，应符合下列要求：

①垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上、桥架上每个2M 处加以固定。

②水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处加以固定。

③当对电缆的间距有要求时，每隔5～10M处加以固定。

④单芯电缆的固定应符合设计要求。

2.1.1.8.7电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

2.1.1.8.8接地应良好。

2.1.1.8.9电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。

2.1.1.8.10电缆沟内应无杂物，盖板齐全。

2.1.1.9接地工程

2.1.1.9.1接地装置的连接应可靠。连接前，应清除连接部位的铁锈及其附着物。

2.1.1.9.2 接地体的连接采用搭接焊时，应符合下列要求：

①扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍，四面施焊。

②圆钢的搭接长度应为其直径的6倍，双面施焊。

③圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。

④扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以 由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

2.1.1.9.3 采用垂直接地体时，应垂直打入，并与土壤保持良好接触。

2.1.1.9.4采用水平敷设的接地体，接地体应平直，无明显弯曲。

2.1.1.9.5 接地引下线与接地体连接，应便于解开测量接地电阻。接地引下线应紧靠杆身，每隔一定距离与杆身固定一次。

2.1.1.9.6 接地电阻值应符合规范标准。

2.1.1.9.8 电气装置的下列金属部分,均应接地或接零：

①变压器、断路器、隔离开关等的金属底座和外壳。

②屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮拦和金属门。

③配电、控制、保护屏的金属框架和底座。

④交、直流电力电缆的接头盒、终端头和电缆的金属护层。

测量放样→反铲挖基础→人工修整→砼柱基础→钢筋砼地梁→回填土。

2.1.1.2主体结构

砖混结构：砌砖墙→安模板、钢筋→浇柱、梁、板砼→养护→铺设防水卷→保温泡沫板。

2.1.1.3外墙装修

搭外架→清墙面→抹底灰→抹砂浆→贴外墙瓷砖→拆外架→散水。

抹底灰、刮腻子→内墙涂料粉刷→地面砂浆→安装门窗。

本工程基础为钢筋砼独立柱承台基础。

本工程基础工程划分为挖土、砼垫层、独立柱基、回填土等四个施工过程。

土方开挖：本工程为框架结构，土方开挖先开挖框架承台，然后开挖基础梁土方，开挖中按承台及基槽每边加50cm的工作面的总宽度直壁人工开挖地槽。基坑开挖过程中，对土质情况、地下水位和标高的变化进行检查，做好原始记录并绘出断面图。挖出的土对方在统一地点。土方开挖完毕后换填砾石，达到设计要求后再进行砼垫层的浇筑。

砼浇筑：砼垫层用水平桩控制其厚度，平板振动器振捣密实、抹平。独立承台基础用模板上沿控制其高度，插入式振动棒振捣密实，做好砼试块。

土方回填：①基础施工完毕，经设计、监理验收合格、作好隐蔽签证后，即可进行土方回填。

③回填土的土质、含水率应符合设计要求。

④基础两侧对称回填，分层夯实。采用蛙式打夯机压实，打夯遍数根据实际情况确定。打夯机夯不到的地方采用人工补夯。

主体分部工程分钢筋、模板、砼、填充墙体等分项工程。

施工员和操作工人必须反复研读图纸和有关规范、有关图集，切实掌握设计意图，按图纸规定的品种、规格、形状和尺寸配料、加工。按抗震要求，箍筋的两弯钩均须弯成135度。钢筋绑扎前应事先考虑钢筋穿插的先后顺序，明确钢筋之间的上下、里外相对位置。钢筋绑扎：交叉点均绑扎。梁和柱的箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方面错开设置。钢筋搭接处，应在中部和两端扎牢。绑扎好后设置砼垫块，砼垫块一律带扎丝，以便捆牢。

　本工程柱、梁均采用10mm厚竹胶模板配制成定型模板，每隔400设100×80加劲木枋。现浇板模板按设计尺寸配置好两层，周转使用。

拆模时严禁野蛮施工，防止用力过猛撬坏新浇砼构件，防止模板、支撑自由上落下击坏下层梁板构件。

已拆除模板及支撑的梁板在砼强度达到设计值后才能承受全部使用荷载，当施工荷载所产的效应比使用荷载更为不利时，则须经过计算，加设临时支撑。

在已浇筑的砼强度未达到12N/mm以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

砂浆拌制：按配比单计量配料，称量误差控制在允许范围内。采用机械拌合，先倒砂子、水泥、掺合料，初步拌合后加水，继续搅拌不少于2分钟。砂浆随拌随用，混合砂浆在炎热天气3小时内须用完。按规定留置试块。

抄平、弹线：抄平、弹线前先在基础顶面用水泥砂浆找平，然后弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置。

立皮数杆，在墙的转角和每隔10~15m的地方立一根皮数杆，用以控制砖墙的竖向尺寸。皮数杆上标明门窗洞、圈梁标高、灰缝厚度。

盘角挂线：砌墙前先盘角，新盘角及时进行吊靠，并认真对照皮数杆的砖层和标高。平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

砌筑：砌筑时应使得灰缝饱满，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其饱满，不得用水冲浆灌缝。砌筑时需临时留直槎的部位设置拉墙筋，构造柱与墙体相连处设置拉墙筋，拉墙筋设置必须符合有关设计和规范要求。

门窗洞口木砖的留置大头在内，小头在外，其数量根据洞口高度决定。预埋木砖的部位距洞上下边四皮砖，中间均匀分布。门窗洞口在砌筑和抹灰时吊线锤使上下一致，水平拉通线使各窗台保持水平一致。

砌筑时，砌体砖应预先湿水，要求控制砖的含水率在10%~15%之内，浇水不够将影响砂浆凝结硬化，从而降低落砌体的强度。浇水过多，操作困难，墙面会因流浆而不能保持清洁，影响后续施工，同时砌体的抗剪强度也因此降低。

认真对照图纸做好预留预埋，避免事后凿槽打洞。

2.1.5.1外墙面砖

2.1.5.1.1墙面打底

Ａ、吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋：根据墙面平整垂直情况，经检验后确定打底灰厚度。用线锤、拉线贴灰饼，再据此冲筋，用以控制墙面的垂直与平整。

Ｂ、打底前将墙面浇水湿润，浇水要提前进行，砖墙要提前一天，砼墙要提前３小时左右。

Ｃ、为保证打底灰与墙面粘结牢固，打底前先刷一道水泥胶浆。水泥胶浆的涂刷时间不可过早，亦即打底灰要紧跟水泥胶浆进行，随涂随抹。

Ｄ、打底灰为１:３水泥砂浆，其厚度不小于１５ｍｍ，要刮平、拍实、搓粗，要做到打底灰表面垂直、平整、粗糙。

2.1.5.1.2 面层施工时应对瓷砖进行预选，按规格、颜色分类。粘贴前要根据窗间墙尺寸、门窗洞标高等因素综合考虑，弹线预排，尽量做到不出现小半块，为确保外墙美观，必要时可对门窗洞位置及大小进行微调。

墙面砖的排列根据设计采用通缝、密缝粘贴，粘贴时，每一区段应满挂线，上下吊线，水平拉通线。

本工程屋面具体做法是：钢筋砼楼板→素水泥浆一道→20厚1：3水泥砂浆找平→刷冷底子油一道→刷冷底子油一道石油沥青改性卷材热熔铺贴。

2.1.6.1找平层施工

基层必须清理干净，无浮浆及杂物，找平层施工前用清水冲洗，保持湿润但无积水。

找坡：根据设计要求的坡度及排水方向进行找坡。

找平：找平前，先按1.5米左右间距顺排水方向冲筋，拉线检查坡屋面是否平直，是否为一斜放平面。检查合格后即可铺抹灰浆找平。找平从下往上进行。

2.1.6.2卷材防水层施工

屋面卷材防水层施工应在屋面找平层干燥后进行，卷材铺贴时，应先由屋面最低处开始，卷材铺贴方向应垂直与屋面跑水方向，卷材与卷材的上下搭接不应小于100mm，左右搭接不应小于200mm。卷材下粘结油膏应满刮，施工时应特别注意不能损坏卷材，卷材下不能留有气泡。

1、文明施工:为了创建优质工程,增强竞争意识,树立施工队伍的窗口形象,使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序,坚持文明施工。

1）认真执行公司制定的《文明施工守则》，劳保上岗，着装整齐，合理定置施工现场的人.材.物,坚持开展“5S”（整理.整顿.清扫.清洁.素养）活动。

2）建立健全施工现场各项管理制度,严格组织,科学管理。

DL／T 439-2018标准下载3）坚持目视管理,积极开展劳动竞赛。

2、HSE/OSH管理:为了在施工中全面遵守国家.当地政府.石油天然气行业关于健康.安全.环保的规章制度,树立以人为本的管理理念，要求施工现场严格坚持HSE/OSH管理。

1）明确HSE方针：健康至上，安全第一，环境优先。

2）明确HSE目标:全面推行公司HSE管理体系,杜绝一切违章事故和环境污染事故。

3）编制实用可行的HSE项目计划书。

JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规程4）编制具有监督作用的HSE现场检查表。

6）对HSE工作开展情况进行定期分析、总结，找出差距，不断持续改进。

35KV变 电 所 施 工 进 度 计 划 表