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JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规程

4.4.1本条文规定，一是便于施焊，二是确保结构安全。 4.4.2本条强调箍筋下料长度应准确，要通过计算，并经试焊 确定，使箍筋外皮尺寸符合设计图纸的规定。 4.4.3钢筋的切断和端面质量对于箍筋焊接有很大影响，这单 强调两点：是按设计图纸规定弯曲成型，制成待焊箍筋；二是 两个对焊头完全对准，具有一定弹性压力。 4.4.4待焊箍筋的加工质量对于整个箍筋具有十分重要的作用， 故规定要进行中间检查。

4.4.2本条强调箍筋下料长度应准确，要通过计算，并经

4.4.5由于二次电流中存在分流现象（图4），因此焊接变

图4对焊机的焊接回路与分流

DB34／T 3049-2017 同向回转拉索体系设计、施工与验收 技术规程表8箍筋闪光对焊的异常现象、焊接缺陷及消除措施

4.5.1半自动二氧化碳气体保护电弧焊，具有设备轻巧、操作 方便、焊接速度快、熔深大、变形小、清渣容易、适应性强等优 点，其缺点是飞溅较大。近儿年来，在钢筋焊接工程中开始推厂 应用，应积累经验。 4.5.2对半自动二氧化碳气体保护电弧焊焊接工艺参数说明 如下： 1焊接电流 焊接电流与送丝速度或熔化速度以非线性关系变化，当送丝 速度增加时，焊接电流也随之增大。： 2极性 大多采用反接，即焊丝接正极。这时，电弧稳定，熔滴过渡 平稳，飞溅较低，焊缝成型较好，熔深较大。 3电孤电压（弧长）

4.5.5当需要时，为防止钢筋搭接焊接头受拉时，在焊缝两端 钢筋开裂，引起脆断，在焊缝两端可稍加绕焊，但不得烧伤主筋 (图5)。

.5.5 当需要时，为防止钢筋搭接焊接头受拉时，在焊缝

图5钢筋搭接焊 d一钢筋直径；一搭接长度；br一绕焊焊道

.5.6焊缝有效厚度（S）很重要，当需要时，应截切试 断面磨光、腐蚀后，可以测出。

将断面磨光、腐蚀后，可以测出。 4.5.7在电弧焊接头中，定位焊缝是接头的重要组成部分。为 了保证质量，不得随便点焊，尤其不能在帮条或搭接端头的主筋 上点焊。否则，对于HRB335、HRB400钢筋，很容易因定位焊 缝过小、冷却速度快而发生裂纹和产生率硬组织，形成脆断的起 源点。因此，本条文作了“定位焊缝与帮条或搭接端部的距离宜 大于或等于20mm”的规定。 在钢筋搭接焊时，焊接端钢筋宜适当预弯，以保证两钢筋的 轴线在一直线上，这样，接头受力性能良好。

将断面磨光、腐蚀后，可以测出。 4.5.7在电弧焊接头中，定位焊缝是接头的重要组成部分。为 了保证质量，不得随便点焊，尤其不能在帮条或搭接端头的主筋 上点焊。否则，对于HRB335、HRB400钢筋，很容易因定位焊 锋过小、冷却速度快而发生裂纹和产生率硬组织，形成脆断的起 源点。因此，本条文作了“定位焊缝与帮条或搭接端部的距离宜 大于或等于20mm”的规定。 在钢筋搭接焊时，焊接端钢筋宜适当预弯，以保证两钢筋的 轴线在一直线上，这样，接头受力性能良好。 4.5.8本条文中，对钢筋坡口焊提出一些要求。据调查，钢筋 波口焊在一些火电厂房建设中应用较多。这种结构一一般钢筋较 密，在焊接时坡口背面不易焊到，容易产生气孔、夹等缺陷， 谋缝成型也比较困难。通过试验研究和生产实践表明，坡口平焊 和坡口立爆时，加一一块钢垫板，这样效果很好。不仅便于施焊， 也容易保证焊接质量。钢筋与钢垫板之间，加焊侧面焊缝，目的 是提高接头强度，保证质量。 459根据究间爆的试验研空和生产应用总结而提出的焊接

轴线在一直线上，这样，接买受力性能良好。 4.5.8本条文中，对钢筋坡口焊提出一些要求。据调查，钢筋 玻口焊在一些火电厂房建设中应用较多。这种结构一一般钢筋较 密，在焊接时坡口背面不易焊到，容易产生气孔、夹等缺陷， 谋缝成型也比较困难。通过试验研究和生产实践表明，坡口平焊 和坡口立焊时，加一块钢垫板，这样效果很好。不仅便于施焊， 也容易保证焊接质量。钢筋与钢垫板之间，加焊侧面焊缝，目的 是提高接头强度，保证质量。

4.5.9根据窄间隙焊的试验研究和生产应用总结而提品

槽焊接头形式，专门焊接直径20mm及以上的粗直径钢筋

头间隙10mm～16mm，其施焊工艺基本上连续进行，中间敲渣 1次～3次。焊后进行加强焊及侧面焊缝的焊接，其接头质量符 合要求，效果较好。角钢长80mm～100mm，并与钢筋焊牢，具 有帮条作用，结合其工艺特点，定名为熔槽帮条焊。 4.5.11在采用穿孔塞焊中，当需要时，可在内侧加焊一圈角焊 缝，以提高接头强度（图7）。

图7穿孔塞焊 1一内侧加焊角焊缝

4.6.1钢筋电渣压力焊适用于竖向钢筋，或者倾斜度在10°范 围内钢筋的焊接；若再增大倾斜度，会影响熔池的维持和焊包 成型

4.6.1钢筋电渣压力焊适用于竖向钢筋，或者倾斜度在10°范 围内钢筋的焊接；若再增大倾斜度，会影响熔池的维持和焊包 成型。 4.6.2本次规程修订，根据工程中墙体钢筋连接的需要和多个 试点工程的实践，从原规程钢筋下限直径为14mm，延伸至 12mm。由于12mm钢筋直径较细、较软，焊接夹具夹挂后，钢 筋容易弯曲。因此规定应采用小型焊接夹具，多做焊接工艺试

4.6.2本次规程修订，根据工程中墙体钢筋连接的需

点工程的实践，从原规程钢筋下限直径为14mm，延伸至 m。由于12mm钢筋直径较细、较软，焊接夹具夹挂后，钅 易弯曲。因此规定应采用小型焊接夹具，多做焊接工艺

验，几个工程应用证明效果良好

儿个工程应用证明效果良好。

4.6.3钢筋电渣压力焊时，可采用交流（或直流）焊接电源； 焊机容量应根据现场最大直径钢筋选用。 4.6.4本条文对焊接夹具提出一些技术要求，使其可靠、耐用。 各工厂生产的焊接夹具形式不同，型号亦较多，应根据钢筋直 径、现场施工条件选用。 4.6.5根据调研，多数采用直接引弧法，当然，也有采用间接 号孤法，即用焊条芯（铁丝圈）弓弧。规定四周焊包凸出钢筋表 面的高度不得小于4mm，或者6mm，表明钢筋周边均已熔化， 以确保焊接接头质量。 4.6.6表中规定的焊接参数，供参照使用，在实际生产中，应 痛时恒控工艺试玲优洗是佳培会数一合活的相控会数环随平

4.6.4本条文对焊接夹具提出一些技术要求，使其可靠

各工厂生产的焊接夹具形式不同，型号亦较多，应根据钢 径、现场施工条件选用

弓弧法，即用焊条芯（铁丝圈）引弧。规定四周焊包凸出钢 面的高度不得小于4mm，或者6mm，表明钢筋周边均已熔 以确保焊接接头质量。

4.6.6表中规定的焊接参数，供参照使用，在实际生产中

焊接工艺试验，优选最佳焊接参数。合适的焊接参数还随采 焊剂（例如，电渣压力焊专用焊剂）、焊机（例如，全自动 压力焊焊机）、钢筋牌号而有差异。 7电渣压力焊焊接缺陷及消除措施见表9

4.6.7电渣压力焊焊接缺陷及消除措施见表

9电渣压力焊焊接缺陷及消除措施

4.7.1气压焊用的多嘴环管加热器和加压器比较轻巧，能随意 移动，故可在多种焊接位置进行施焊。 4.7.2两种焊接工艺方法各有特点，例如，采用固态气压焊时， 增加了两钢筋之间的结合面积，接头外形整齐；采用熔态气压焊 时，简化了对钢筋端面的要求，操作简便。

4.7.1气压焊用的多嘴环管加热器和加压器比较轻巧，能随意 移动，故可在多种焊接位置进行施焊。 4.7.2两种焊接工艺方法各有特点，例如，采用固态气压焊时， 增加了两钢筋之间的结合面积，接头外形整齐；采用熔态气压焊 时，简化了对钢筋端面的要求，操作简便。 4.7.3液化石油气是油田开采或炼油工业中的副产品，它在常 温常压下呈现气态，其主要成分是丙烷（CHg），占50%～ 80%，其余是丁烷（C4H1o），还有少量丙烯（CH）及丁烯 （CH：），为碳氢化合物组成的混合物。 液化石油气约在0.8MPa～1.5MPa压力下即变成液体，便 于瓶装储存运输。 液化石油气与氧气混合燃烧的火焰温度为2200℃～2800℃， 稍低于氧乙炔火焰。

80%，其余是丁烷（C4H1o），还有少量丙烯（CH6）及丁烯 （CH），为碳氢化合物组成的混合物。 液化石油气约在0.8MPa～1.5MPa压力下即变成液体，便 于瓶装储存运输。 液化石油气与氧气混合燃烧的火焰温度为2200℃～2800℃， 稍低于氧乙炔火焰。

内烷完全燃烧的整个化学反应式是：

C,H: +502→3C02 +4H20+530. 38kJ/mo

烧分两个阶段，第一阶段是：

来源于氧气瓶的氧与液化石油气 瓶中丙烷的有效混合而燃烧，形成焰 芯；并产生中间产物3CO十4H。（图 8）。 第二阶段是：中间产物与火焰周 围空气中供给的氧燃烧，形成外焰：

C, H:+1. 50 →3C0+4H2

图8氧液化石油气火焰 1—喷嘴；2—焰芯； 3一外焰

可杆，元全燃烧的整个化字及应式是： C4 H1o +6. 50, →4CO, +5H,0+687. 94kI/mol

从以上第阶段燃烧反应式可以看出：一份内烷需要从氧气 瓶供给1.5份氧；一份了烷需要2.0份氧。所以在氧液化石油气 火焰调节时，若是中性焰，氧与液化石油气的比例应该是约 1.7：1（质量比）；实际施焊时，氧的比例还要高一些。 4.7.4所有焊接设备各部件应坚固耐用，气 管接头不得漏气，电气线路接触良好，自动控 制系统反应灵敏，气瓶质量符合国家有关安全 监察规程的规定。使用过程中，不得违规 12/34 操作。

从以上第阶段燃烧反应式可以看出：一份丙烷需要从 瓦供给1.5份氧；一份了烷需要2.0份氧。所以在氧液化石 火焰调节时，若是中性焰，氧与液化石油气的比例应该， 1.7：1（质量比）；实际施焊时，氧的比例还要高一些。

图9梅花状喷嘴 端面形状

4.7.4所有焊接设备各部件应坚固耐用，气 管接头不得漏气，电气线路接触良好，自动控 制系统反应灵敏，气瓶质量符合国家有关安全 监察规程的规定。使用过程中，不得违规 操作。 梅花状喷嘴中间有一个大孔，四周6个小 孔（图9)

由于陶瓷片高速切断，不产生高温，不产生氧

化膜，不用打磨，端面平滑，因而可直接焊接。焊工操作液压开 关，节省辅助工，提高工效。 当两钢筋直径不同时，应适当调整焊接工艺参数。 4.7.7强调在钢筋端面缝隙完全密合之前，如果发生灭火中断 现象，为了保证焊接质量，必须将钢筋取下，重新打磨、安装 然后点燃火焰进行焊接操作。 4.7.8气压焊焊接缺陷及消除措施见表10

4.7.8气压焊焊接缺陷及消除措施见表10。

表10 气压焊焊接缺陷及消除措施

4.8预埋件钢筋埋弧压力焊

4.8.1本条文对埋弧压力焊的设备作出一些规定，要求可靠、 耐用。 4.8.2埋弧压力焊工艺的技术关键，在于正确掌握焊接的各个 过程，本条文对此作了规定。 4.8.3当采用500型焊接变压器时，焊接参数见表11，可改善 接头成型，使四周焊包更加均匀

表11埋弧压力焊焊接参数

有的施工单位已有1000型焊接变压器，可采用大电流、短 时间的强参数焊接法，以提高劳动生产率。 例如：焊接10mm钢筋时，采用焊接电流550A～650A， 焊接通电时间4s；焊接16mm钢筋时，650A～800A，11s；焊 接925mm钢筋时，650A～800A，23s。 4.8.5预埋件钢筋埋弧压力焊焊接缺陷及消除措施见表12

表12预埋件钢筋埋弧压力焊焊接缺陷及消除措施

4.9预埋件钢筋埋弧螺柱焊

5.1.1主控项自和一般项自的验收规定是根据现行国家标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《混凝土结构工 程施工质量验收规范》GB50204的有关规定而制定。本条文强 调焊接接头和焊接制品应按检验批进行质量检验与验收，且划分 为主控项目和一般项目两类；同时，规定质量检验的内容，包括 外观质量检查和力学性能检验两部分

5.1.2本次修订，增加箍筋闪光对焊接头和预理件钢筋T形接

是比较有数的，因此这里特别强调焊工的自检。焊工自检主 在焊接过程中，通过眼晴观察和手的感觉来完成。允许焊工 剔出不合格的接头，并切除重焊。质量检查员的检验，是在 认为合格的产品中进行检查：这样有利于提高焊工的责任心 觉性。此外，规定了各小项合格率的要求。

图10钢筋电弧焊接头拉伸试验断于焊缝示意

断于钢筋母材，其抗拉强度又小于钢筋母材抗拉强度标准值，应 视该项试验为无效，并检验钢筋母材的化学成分和力学性能。 本条文为强制性条文，必须严格执行。

视该项试验为无效，开检验钢筋母材的化学成分和力学性能。 本条文为强制性条文，必须严格执行。 5.1.8弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器 上进行；根据焊接接头实际情况，宜将试件受压面金属毛刺、辙 粗部分消除。 本条文为强制性条文，必须严格执行。

5.2钢筋焊接骨架和焊接网

5.2.1本条文规定了不属于专门规定的焊接骨架和焊接网外观 质量检查的批量和每批抽取试件数

5.3钢筋闪光对焊接头

5.4箍筋闪光对焊接头

根据箍筋的特点、受力以及数量较多情况，规定检验批的批 量为600个接头，每批抽查5%进行外观质量检查；力学性能检 验时只做拉伸试验，按第5.1.7条规定实施。 5.4.2箍筋闪光对焊接头所在边顺直度，以对焊箍筋两角点为 起点和终点，拉直线或用钢板直尺检查，其任意方向的凹凸不得 大于 5mm (图 11)

5.6钢筋电渣压力焊接头

验，以300个同牌号钢筋焊接接头作为一批。不足300个时 作为一批。

作为一批。 5.6.2本条文提出了钢筋电渣压力焊接头外观检查时的质量要 求，应认真执行。规定四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直 径小于或等于25mm时，不得小于4mm；当钢筋直径大于或等 于28mm时，不得小于6mm，这表明，上下钢筋四周已经熔合

求，应认真执行。规定四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢 径小于或等于25mm时，不得小于4mm；当钢筋直径大于 于28mm时，不得小于6mm，这表明，上下钢筋四周已经烽

5.7.1本条明确规定以300个同牌号钢筋接头作为一批。 5.7.2本条文规定对钢筋熔态气压焊接头的镦粗直径与固态气 压焊接头相比，稍有不同。 接头轴线偏移在钢筋直径3/10以下时，可加热矫正（图12)

5.7.2本条文规定对钢筋熔态气压焊接头的镦粗直径与固态气

图12接头轴线偏移加热矫正示意 粗租箭线为火焰加热方向；细箭线为用力扳移方向。

图12接头轴线偏移加热矫正示意

5.8预理件钢筋T形接头

5.8.1预理件不仪起看预制构件之间的联系作用，还借助它传 递应力。焊点是否牢固可靠，对于结构物的安全度将产生影响 本条文对外观质量检查的抽查数量作了具体规定。

5.8.2预埋件钢筋T形接头外观质量检查的要求系根据工 践提出

5.8.4根据试验研究和工程应用，图5.8.4所示试件的

在预埋件生产中，有的施工单位将钢筋扳弯30°后，观察接 买区是否出现裂纹，作为企业对T形接头质量检查的一种自检 方法，供参考。

6.0.1钢筋焊接质量直接关系到整个工程的质量，而焊接质量 在很大程度上文决定于焊工的操作技能。因此，焊工考试十分重 要。本条为强制性条文，必须严格执行。 6.0.2焊工考试应根据工程需要，在焊工进行培训的基础上： 或者对于具有独立工作能力的焊工，进行钢筋焊工考试。 6.0.3明确规定焊工考试应由经设区市或设区市级以上建设行 政主管部门审查批准的单位负责进行：自的是提高培训质量，完 善考试和发证制度。 6.0.4明确经理论知识考试合格的焊工才能参加操作技能考试， 6.0.5本条文中规定了理论知识考试的范围，考试单位应根据 焊工申报参加的焊接方法，对应出题。 6.0.6本条文强调焊工考试用的材料必须是符合国家现行标准 的合格材料，否则考试会失去意义。考试用的设备，应根据各单 位的具体情况确定。所有材料，焊接设备，考试场地均由考试单 位负责提供。 6.0.7在焊工操作技能考试中，表6.0.7所列各种焊接方法中 规定的钢筋牌号及其直径，仅提供了一个大概范围，各单位可视 具体情况而定。一般来说，钢筋牌号高、直径大的钢筋进行闪光 对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊考试合格者，焊接牌号低、 直径小的钢筋，就基本没有什么问题：但是直径太小的，也不 易焊。 本次修订增加了HRB500、HRBF500钢筋多种焊接方法的 考试，增加了预理件钢筋理弧螺柱焊的考试项自。

的合格材料，否则考试会失去意义。考试用的设备，应根据 立的具体情况确定。所有材料，焊接设备，考试场地均由考 位负责提供，

6.0.9持有合格证的焊工若在焊接生产中三个月内出现两批不 合格品，表明该焊工操作技能有问题；为了确保工程质量，取消 其合格资格，是必要的。 6.0.10本条文规定需要进行复试的两种情况，其作用是，经常 掌握焊工的操作技能和水平。 6.0.11“钢筋焊工考试结果登记表”式样见表13。

表13钢筋焊工考试结果登记表

按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2012考核，该焊工参加 项 试合格。该焊工允许焊接工作范围如下：

注：本表填毕后，列入焊工考试档案备查

6. 0. 12 抽查验证的目的是克服有证无证一个样的整端。

6.0.12抽查验证的目的是克服有证无证一个样的弊端。

7.0.1施工企业应建立健全钢筋焊接安全生产管理制度。安全 管理人员应负责核查焊接作业人员所要求的资格；将焊接可能号！ 起的安全事故，特别是火灾事故，告知操作人员。建立必要的安 全措施、操作规则和预防措施。保证使用合格的设备，保证各类 防护用品的合理使用；在现场配置防火、灭火设备，指派火灾警 戒人员。

贯彻以人为本的政策，因而十分重要。

.0.3 本条文规范焊接作业区设备等的安全防护，应认真 焊接作业场所会产生烟尘、气体、弧光、火花、电击、热辐 噪声，故应设警告标志。

7.0.4防止焊接引发火灾，至关重要；本条文为强制

必须严格执行。易燃物品指：有机灰尘、木材、木屑、棉纱棉 丝、干垫干草、各种石油产品、油漆、可燃保温材料和装饰材 料等。 由上方坠落火星引发火灾事故，时有发生，应吸取教训。 7.0.5焊机的熔断器和漏电保护开关的容量、焊机电源线规格 焊机保护接地线规格，必须按焊接设备使用说明书要求配置和安

甘肃省市政工程预算定额2018 第七册 生活垃圾处理工程必须严格执行。易燃物品指：有机灰尘、木材、木屑、棉 丝、干垫干草、各种石油产品、油漆、可燃保温材料和装 料等。

7.0.7封闭空间指桩基、坑、箱体内等，这时通风条件恶劣， 专人监护以防发生意外事故。

7.0.7封闭空间指桩基、坑、箱体内等，这时通风条件恶

用于氧气的气瓶、设备、管线或仪器严禁用于其他气体

，2有缺陷的气瓶或瓶阀应做标识，送专业部门修理，经检 验合格后方可重新使用。 7.0.9本条提出气瓶使用规定共3款是焊接生产中最常遇到的 情况，应认真实施。 7.0.10现行《气瓶安全监察规定》是2003年颁发的；现行 《溶解乙炔气瓶安全监察规程》是1993年颁发的，

DL／T 5161.7-2018 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第7部分：旋转电机施工质量验收统一书号：15112：21795