施工组织设计下载简介

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1.拆除泵联轴器与泵端调整螺母之间的连接螺栓.

2.旋转轴端调整螺母,直至脱落.

3.卸下泵联轴器及填料函压盖.

4.拆除导流片与泵盖板的组合体与支撑板的连接螺栓.

GB／T 39128-2020标准下载5.吊出导流片与泵盖板的组合体,放置在检修场地.

6.在泵轴上安装专用吊具后,吊出主轴组件,放置在检修场地..

7.拆除导叶体与叶轮室的连接螺栓，卸下叶轮室。

8.拆除叶轮锁环固定叶轮的紧固螺栓，卸下叶轮锁环及叶轮。

9.拆除内连管与橡胶导轴承的连接螺栓，取下内联管及橡胶导轴承。

10.拆除套筒联轴器上止推环与套筒的固定螺栓，取下止推环及套筒。

11.清理检查泵轴，同时在“V”型铁校泵轴的径向跳动，如不符和质量标准，应矫直泵轴。

12.清理检查导流体、叶片，检查是否冲蚀、汽蚀及有无裂纹等现象。

13.清理测量检查橡皮轴承的间隙，水槽的磨损情况及是否碎裂、老化等现象。如间隙超标及其他现象，应更新。

14.清理检查轴套的磨损情况，如磨损严重应更新。

15.从下主轴的叶轮端装进一轴套，并滑过短键槽处，在短键槽处装上一根短键，将轴套退回至键位顶住，在轴套上一螺孔处拧上螺钉。在轴的另一端的短键槽上装上一根短键，装上一轴套，并用螺钉固定在轴上。

16.将叶轮放置在一人高左右的架子上，在下主轴下端装上一根短键，在主轴的另一端拧上吊环螺钉，将轴吊至叶轮上方，放下主轴使主轴穿过叶轮的主轴孔，在轴和叶轮上装上叶轮锁环，用螺栓、弹簧垫圈将叶轮锁环固定在叶轮上，然后吊起组装好的部件放入叶轮室中。

17.在轴承支架上装上到轴承，将轴承支架与内接管下连接起来，吊起此组件至下轴上方，穿过下主轴，用螺栓将内接管下与已将橡胶导轴承装入导叶体连接起来。

18.吊起下主轴组件置于泵壳内，并将其支撑在枕木上，并在主轴的上端装上短键。

19.在上主轴装轴套部位处装上短键，并装上轴套，并用一个螺钉将轴套固定在轴上。在填料轴套部位装上短键，并装上填料轴套及轴套螺母并在另一端装上短键。

20.将套筒联轴器直立于一平台上，使带有4个螺孔的一端朝下。

将上主轴吊起至套筒联轴器上方，慢慢放下，使轴从套筒联轴器内孔穿过，将套筒联轴器顺轴上推，直至露出键为止，并在联轴器外园上拧紧两个固定螺丝将其固定在轴上。

21.将上主轴吊至下主轴上方。两轴对中，将连接卡环装于轴上，松开联轴器上的固定螺钉使其缓慢下落并滑过连接卡环至止推卡环位置并与止推卡环用螺栓连接起来。

22.将内接管上用螺栓与轴承支架连接起来。

23.吊起轴连接件，移开枕木，放入外接管内，注意使叶轮室的防转块卡在外接管的两凸耳之间，以防开车时旋转，从吸入喇叭口端检查叶轮室与喇叭口锥面是否完全贴合，若未完全贴合，必须查明原因，直至完全贴合为止。

24.将导流片组件与泵盖板用螺栓连接起来，用行车将此部件吊至上主轴上方，调整好导流片的方向，穿轴放下，用一组螺栓将盖板与支撑板连接起来。

25.将导轴承装入填料函体的轴承腔中，并在填料函体外园装上“O”形圈，用行车吊起至上轴上方，穿轴放入泵盖板上填料函体腔内，用螺栓将填料函体连接在泵盖上。

26.在上轴的上部装上泵联轴器和轴端调整螺帽，将两个联轴器连接使之不至下滑。

27.用楔形块在填料函体内调整泵轴的中心与泵中心重合，径向允差0.05毫米。

28.安装电机底座及电机。电机与泵对中后，用螺栓将电机固定在电机支座上，并用定位销定位。

29.转子间隙的调整：

判断转子是否已下落在极下位置。

卸下轴端调整螺母与泵联轴器之间的连接螺栓。

旋转轴端调整螺母直至上端面与电机联轴器贴近。

向下旋转轴端调整螺母，直至轴端调整螺帽与电机联轴器的距离为3.5毫米，若泵联轴器与轴端调整螺母的螺栓空的位置不和，则应继续向下旋转轴端调整螺母，直至两螺栓孔重合。

30.装上联轴器、轴端调整螺母之间的连接螺栓，对角交替地逐渐紧螺母，最后用1000Nm力矩拧紧其连接螺母。

31.填加填料，装复冷却水管。

（一）.管道对接焊接与更换安装

碳素钢管可用手锯、机械或氧气乙炔切割，不宜用电弧切割，公称直径40毫米以下的钢管，不能用氧气乙炔切割。

管子直径在φ83毫米以下的管子，如焊接地方狭窄，不宜用电弧焊接方式施焊，允许采用气焊焊接方式。

管道中的对接焊缝，应避开管道的弯曲部分，焊缝中心距离管道的弯曲起点不得小于管道的外径，且不得小于100毫米。其与支吊架边缘的距离至少为50毫米。

两对接焊缝间的距离不得少于150毫米，且不得小于管道的外径。

除设计规定的冷拉焊口外，组合焊件时不得用强力对正，以免引起附加应力。

管道的对口加工应按图纸技术要求标准，如无此项根据时，可按下列规定：

1)管道平面的偏斜值应小于1毫米，最大不允许超过1.5毫米，可用专用角尺或样板进行检查。

2)管道坡口形式及对口尺寸

壁厚 坡口角度 钝边（mm） 对口间隙（mm）

电弧焊接管道的对口规范

壁厚 坡口角度 钝边（mm） 对口间隙（mm）

≤　6 必须开坡口

注：电弧焊接坡口形式分为：V型 X型 U型 双U型。根据现场情况确定。

管道的坡口可用切割机械加工成型或先用气割粗加工后再用机械加工，如砂轮机加工。

管道坡口端头的坡口面及内外壁10—15毫米范围内，均应清除油、漆、垢、锈等至发出金属光泽。

管道壁厚及其椭圆度不应该超过尺寸厚度15%，最大不得大于3毫米。

管道对口的中心线偏差值“A”的允许范围不得超过下表的规定。偏差值“A”的测定，系指在距焊缝中心200毫米处以样板进行测量的结果。

管道直径 偏差值“A”（mm）

≤100 ≮1

≥100 ≮2

中心线的找出，可以用专门的夹口工具进行，对于大直径厚壁管道对口夹具应能保证管道的自由伸缩，所有为了对口临时点焊在管道上的附件，在焊口焊好后必须清除。

带垫圈的管道对口工艺如下：

1)衬圈安装在对口焊接的管道或附件中，衬圈开口处的间隙不应小于3毫米

2)先在一个管端装置垫圈，在公称直径≤100毫米的管道，垫圈与管道内壁应保持0.5—2.0毫米的间隙。

3)从外侧二、三处，加以固定垫圈，然后用单道焊缝将垫圈焊在管筒上，焊坡尺寸不大于4*4毫米。

4)利用专用工具将第一道焊缝清理到发出金属光泽，并铲除凸凹不平处。

5)利用对口夹具将第二管筒对口，随即以单道焊缝的施焊方式，将管道焊接。

不带垫圈的管道对口应沿圆周等距离点焊三、四处，点焊的长度约为管壁厚度的2—3倍，点焊的高度约为3—6毫米（视管壁的厚度而定，但不超过管壁厚度的70%）如在点焊处发现裂纹等缺陷应立即铲除，并加以修整。

电焊管道对口时，焊缝相互错开至少100毫米，点焊处应在已有焊缝的部位。

点焊好的管道对口，不得随意敲打或搬动，以免遭受强加的外力影响，施焊前做检查，如有不允许的缺陷或不符合对口规范的应立即矫正。

管道在焊接时应垫牢，切勿将管道悬空或处于外力作用下，焊接过程中严禁搬动管道。

管道焊接时，管道内不得有穿膛风，焊接结束后使焊缝缓慢冷却，对于合金钢管道，还应进行预热处理。

对口时应一气焊完，不得已暂停时，应采取措施使之缓慢冷却，再焊接前，必须仔细检查清理。

焊接应尽量在室内进行，焊接场地应做好防风、防雨、防雪、防水措施。

在更换大量管道和安装新管道时，以组合体的方式为宜，并应本着下列各项要求：

1)尽量减少高空作业，并应使安装中最后一道管口易于调整。

2)组合件尽量便于搬运吊装，组合件重量应与现场吊装能力相适应。

3)组合件应具备足够的刚度，吊装后不允许产生永久变形。

4)组合件在吊装前应按其重心正确地绑扎，以保证起吊平稳。

5)组合件不允许长期处于临时固定状态。

管道组合前或组合件在安装前，应将管道内进行清扫，管道内不得遗留工具及其他杂物 。

管道的水平段的倾斜方向与倾斜角度均应按照设计要求敷设，一般蒸汽管道的倾斜方向应与介质流动方向一致，其倾斜度不应小于2/1000，对水管道的倾斜方向，可以与介质流动的方向相反，其倾斜角度不应小于2/1000。

在管道附件上或管道的对接焊缝上，不允许开孔或连接支官。

管道在穿墙楼板时，一般应敷设套管，位于套管中的管段并不得有接口。

管道敷设应作到整齐美观。

在更换疏、排水管道时，应按介质流动方向稍有倾斜，在新接疏、排水管至疏、排水母管时，不得不同的介质或压力的疏水管接入同一母管。

运行中可能构成闭路的疏、排水管，应按运行中可能达到的最高压力或温度来确定工艺质量和检修标准。

排水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，管道的末端应稍高于漏斗一点，漏斗后的排水管，其管径应比水管的管径大。

禁止任意将疏、排水管道接入地沟。

更改和新装管道后作好各种记录。

主蒸汽管道的吊架主要由夹板、吊钩、弹簧、弹簧座、压缩弹簧、吊杆及螺栓、螺帽等部件组成。一般压缩弹簧为60SiZMn，吊杆螺栓规格为M20*150 M20*100等，支吊架工作荷重及工作高度系为“等值测度“法，管道支吊架在制作前应查明所用原材料是否符合设计要求，支吊架加工尺寸与精度应在设计图纸规定的公差范围内。

对支吊架的弹簧应做检查并符合下列要求：

弹簧表面无裂纹、折迭、分层等缺陷。

弹簧工作圈数的偏差不应超过半圈。

弹簧尺寸的公差应符合图纸的要求。

自由状态时，弹簧各圈之间的节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的±10%。

弹簧两端支撑面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。

支吊架弹簧应有出厂合格证，对于主蒸汽、再热蒸汽和主给水管道的支吊架弹簧如无出厂证明时，安装前应进行下列试验：

全压缩变形的压缩到弹簧互相接触，保持5分钟，卸去载荷后其永久变形不超过原高度地%，如超过应做第二次试验，两次试验后永久变形的总和不得超过原高度的3%，不符合上述要求的不得使用。

工作荷载压缩试验，使弹簧在承受工作载荷情况下进行压缩，其压缩应符合设计要求，一般压缩度的允许偏差：

弹簧有效圈数为2—4圈时允许±12%。

弹簧有效圈数为5—10圈时允许±10%

弹簧有效圈数为＞10圈时允许±8%　　

超过以上偏差值的弹簧应将数值作出记录。

导向支架和滑动支架滑动面应清洁，各活动部件与支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。

固定支架上管道与支架型钢焊牢或用卡箍紧贴抱紧，使管道与支架型钢没有相对移动的可能。

活动支架不应妨碍管道由于受热伸长所引起的位移。

在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊架的偏移方向及尺寸一般应向管道膨胀的方向偏移该处的全部热位移的1/2。

吊架螺栓、孔、弹簧座孔应稍大于拉杆直径，但不得大于拉杆直径3毫米。

管道的支架应严格按设计图纸安装，不得在没有补偿装置的热管道直管段上安置两个及以上的固定支架。

所有的活动支架的活动部分均应裸露，不得有水泥及保温层覆盖，也不得在管道与支座之间填塞垫铁。

在数条平行的管道敷设中其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊置位移方向相反或位移值不相等的任何两条管道。

托架应牢固地固定在建筑物上。

托架在管道上工作时，不得有影响正常运行的过度变形。

根据阀门的缺陷情况进行研磨。

阀门的缺陷（麻点、划痕、冲刷沟槽）深度小于0.40mm时，直接用研磨工具进行研磨。

阀门的缺陷深度大于0.40mm时，可先在车床上车一刀，使缺陷深度小于0.40mm，然后用研磨工具研磨。

根据阀门的材料及缺陷情况确定研磨材料。

使用研磨砂研磨阀门的工艺。

根据阀座及阀瓣的尺寸、角度配制研磨头、研磨座等,阀门的研磨要点为：

阀门的粗磨：即用粗磨砂使用研磨工具先把麻点、划痕等缺陷磨去。

阀门的中磨：即用较细的研磨砂研磨，这时粗磨用过的研磨头、座不能再用，要更换新的研磨头、座。中磨后的阀门的密封面应基本达到光亮。

阀门的细磨：这是研磨阀门的最后一道工序，应用手工研磨，不能再用研磨头和研磨座，要用阀门的瓣对着阀座进行研磨。研磨时阀瓣和研磨棒要装正，磨料用微粉加一点机油稀释，轻轻来回研磨，并注意经常检查，直至达到需要研磨的表面粗糙度。

研磨后用干净的棉纱或绸布擦干净。

使用砂布研磨阀门的工艺：

根据阀座口阀瓣的尺寸、角度配制研磨头、研磨座等，并注意砂布的固定方式, 阀心的研磨要点为：

先把#2粗砂布把麻点、划痕等缺陷磨平，再用#1或#0砂布把用#2粗砂布研磨造成的纹痕磨掉，最后用抛光砂布磨一遍即可达到需要的表面粗糙度。

用砂布研磨阀门时，要按一个方向一直研磨下去，不必逆向研磨，并要经常检查，当缺陷磨去后就可更换较细的砂布继续研磨。

用砂布研磨阀座时，工具和阀体间隙要保持在0.2mm左右，间隙太大易磨偏，并在配制研磨工具时要注意保证达到这个要求。

用机械的工具研磨时要用力均匀，以免使砂布皱叠，磨坏阀门。

阀瓣有缺陷时，可用车床车光，然后用抛光砂布抛光，或者用抛光砂布放在研磨座上进行研磨。

研磨后用干净的棉纱或绸布擦干净。

阀门检修的准备工作措施

1）按照检修项目安排检修进度，并按专责落实到具体工作负责人。

2）检修人员应对所要检修的设备清查缺陷，作好记录做到心中有数。

3）准备好检修阀门的工具，并预先检查合格。

4）准备好检修阀门所用一般工具及衬垫盘根等备品配件及材料。

5）准备好配电盘、电动工具等，所使用的电动工具经检验合格。

6）对检修中所用的必要的起吊工具和设备应按规程进行检查，确保安全好用。

7）对所要检修的阀门及周围场地清扫干净，阀门各和螺栓应加少量煤油浸透或喷松锈剂，以便拆卸。

8）对于位置较高或不便工作的部位，应搭设脚手架，作好防护措施，防止高空坠落。

9)检查确认管道内压力为零，水已放尽与运行系统已可靠隔绝，检修工作票合格，并已批准执行方可进行检修。

1）阀门检修前应详细查阅该阀门的缺陷登记和上次检修的技术记录。

2）针对查阅的情况做好备件的落实工作。

4）办理检修工作票，检查并确认工作票上的安全措施落实。在解体工作之前，应手操打开阀门，尤其是单阀更应注意在阀门开启位置时方可解体。

5）解体工作之前，应手操打开阀门，尤其是单阀更应注意在阀门开启位置时方可解体。

6）解体工作中应逐步做好解体记录。

7）检修工作中应做好详细的检修技术记录，并严格执行三级质量验收。

8）离开工作现场前，应将零、部件摆放整齐，做好防遗失防盗工作。做好阀门及管道的封堵工作，加贴封条。

9）在紧阀盖螺栓时，应对角对称均匀的上紧，并应逐渐加大扭力。在逐渐上紧的过程中，随时检查阀盖与阀壳间的间隙是否均匀一致，并随时调整螺栓旋紧的次序。

10）在拧紧格兰螺母时，应使格兰压盖与阀杆四周的间隙均匀一致。

11）当填料压紧之后，格兰压盖在进填料箱的深度应控制在3～5mm之间。

12）紫铜垫床必须经退火后方可使用，同时应注意检查内、外径尺寸和厚薄的均匀。无吹损。

13）石墨填料组织紧密，外观光亮平整，无缺损，内、外径尺寸符合要求。

14）不锈钢石墨缠绕垫应平整，表面无石墨的脱落，石墨饱满，不锈钢带平齐，内、外径尺寸符合要求。不允许用拆圈的方式来改变内外径尺寸。阀门解体后或是阀门需更换切割后，应及时做好封堵工作，并可靠的贴上封条，防止异物进入阀腔和管道内。

15）阀门解体后或是阀门更换切割后，应及时做好封堵工作，并可靠的贴上封条，防止异物进入阀腔和管道内。

16）阀门组装前必须将各零、部件用干净的白布彻底的擦抹干净。

17）拆卸、上紧螺栓时必须选择合适的板手，严禁用大锤或手锤敲击活洛板手。

18）电动门校验行程时，DN225（含DN225）以上的阀门可留1/4～1/2空圈，DN225以下的阀门可不留空圈。

1）阀盖、阀壳等铸件不得有夹渣、气孔和大面积的腐蚀现象，内部不得有严重的局部冲刷和腐蚀现象。因冲刷、腐蚀造成的壁厚减薄如已达到原壁厚的1/3时，应更换阀门。

2）阀杆的外表应光滑、无丝、沟、槽及腐蚀斑点，螺牙部分应无断牙、反牙、毛刺等现象。

3）阀杆的弯曲度一般不得大于阀杆全长的1/1000，椭圆度一般不得大于0）05mm，螺牙的碰损不得大于原牙宽的1/4。

4）阀瓣、阀座结合面上的沟、槽、斑点深度分别不得大于0.2mm和0.5mm。经检修结合面的光洁度一般应达0.4，安全阀结合面的粗糙度达0.2以上。

5）阀体内部的结合面或内套与阀体的焊缝不得有脱焊或裂纹，阀体内部不能有介质短路的气孔或因冲刷形成的孔洞。

6）法兰结合面上无毛刺、沟槽、腐蚀斑点等，尤其不得存在径向的丝纹。

7）螺栓应光滑、无裂纹、无毛刺等现象。螺丝完整无损，无断牙、反牙和毛刺等现象。螺母应能轻松地旋至螺纹终端。检修清理后的螺栓应在螺纹上涂上二硫化钼胶体粉

8）用于500℃以上的螺栓必须经光谱及硬度试验复查，合格后方可使用。更换的新螺栓必须经光谱及硬度试验合格并有金属试验组出具的检验单方可使用

9）格兰圈、格兰压盖和填料箱应完整，无毛刺、光滑、无沟槽。格兰圈与阀杆的配合间隙为0.15mm。格兰压盖与阀杆的配合间隙为0.15～0.20mm，与填料箱的配合间隙为0.20～0.30mm。

10）阀杆螺母应完整无损，螺牙的碰损不得大于原攻宽度的1/4。轴承应转动灵活、平稳，无严重的锈蚀。

11）不锈钢石墨缠绕垫和填料不允许重复使用。

12）金属垫床厚薄均匀，内、外径尺寸准足，厚度偏差不得大于0.05mm。13.紫铜垫床经退火后可以重复使用,不锈钢齿形垫床不得重复使用。

根据国家、省电力公司、本公司及常州亚能热电有限公司有关规定和检修安全要求，制定检修安全施工规定，做到事事有章可循，有检查、有考核。接受甲方的监督检查，听从甲方的管理，主动接受甲方的安全指导、协助、监督检查。

公司与检修项目主要负责人、检修项目负责人与各专业负责人、各专业负责人与班组长及职工层层签订安全目标管理合同，检修安全工作做到一级抓一级，一级考核一级，一级对一级负责，层层落实安全生产责任制，确保检修安全目标的实现。

开展安全生产宣传教育，营造检修现场浓厚的安全生产气氛。针对现场特点，做好进入检修现场施工人员的安全教育和安全交底，接受甲方对参加检修人员的入厂前安全教育，对受教育人员进行安全考试，检查其接受安全教育和交底程度，不合格者不得参加检修作业。特种作业人员全部经培训考核合格后上岗，特种作业人员证件复印件提交甲方审查备案。坚持每周一次的班组安全活动日制度，检查检修安全规定的执行情况，小结检修安全工作，布置下周安全要点。

认真编制检修施工方案，安排检修计划坚持做到“五同时”，努力减少交叉作业。做到一切检修活动都有针对性安全措施，并办理工作票，工作票经甲乙双方审查后共同签发，无工作票、无安全措施或未经交底严禁布置开工。对危险作业及动火作业项目，严格执行安全施工作业票制度。

检修前确认环境安全，对各专业的检修现场作必要的围栏，对危险场所张挂安全标志和警示牌，避免他人进入危险区域。对检修的设备事先检查，做到容器、管道内无压力、无可燃气体液体、无可燃粉尘、无腐蚀性液体，符合安全作业条件。在原带电设备上检修时，严格执行停电、验电等制度，严格遵守调试纪律和“二票三制”，严格按工作票内容作业，不擅自超越工作范围。对工作票的签发人和工作负责人进行培训考试，名单事先报甲方审批。对危险性较大的作业项目，事先做好对事故的预测、预控工作。

确保运行机组的安全。对与运行机组相邻的检修项目，采取隔离措施，检修人员非工作需要并经许可不得进入运行区域。对检修项目中与运行机组有接口的系统以及相邻的系统，除采取隔离等措施外，并作明显标识，防止意外。

开展安全生产检查，每周组织一次对检修现场全面的安全检查，每天对现场巡查，对查出的隐患按“三定”原则落实整改措施。

加强安全监督。对重要、危险项目进行重点监督，落实反违章责任制，按本公司“反违章实施细则”及时查处违章。

加强班组安全建设，做好每日班前的列队“三查、三交”（查衣着、查“三宝”、查精神状态，交任务、交安全、交技术）工作。事先对登高作业人员体检，身体不符合要求的，不得从事高处作业。按规定穿戴个人劳动防护用品，带齐安全防护用具，严格遵守安全生产纪律和高处作业的有关规定，在厂区内不吸烟，不擅自进入非本岗位的工作区域，做到作业行为规范化。加强班组安全管理和安全互保工作，实现“三不伤害”。

加强对工器具管理。所有工器具经检验符合安全使用要求方可带入现场。氧乙炔气瓶在现场分开存放，使用时固定。运输气瓶采用小车，不在地坪上滚动，保持地坪完好。物资、器材、设备在现场做到摆放有序，不占通道，

认真做好防火工作。检修中使用的易燃危险品按甲方规定办理《危险品准进证》，并不在现场存放。检修中使用易燃液体时办理动火证，废液倒入设在施工区的废液罐内。不擅自在建筑物内及电缆封堵处穿孔，检修工作需要时，到甲方办理《防火屏障穿孔许可证》。在检修中保持防火门关闭，非火灾不动用、不移动现场设置的消防器材，物品堆放不阻挡消防设备和通道，防止意外情况产生。

遵守厂内交通安全管理。车辆停放在指定地点。行驶时不超速、不人货混装，除驾驶室外不乘人。

金属探伤作业与检修在作业时间、作业位置上错开，金属探伤作业时在现场设置警戒区和监护人，防止其他人员误入受到射线伤害。

做好起重机械的安全管理。对甲方提供的起重机械在使用前认真检查，并向原操作人员了解机况，并由专人操作。对自带的起重机械，在入场前经过检验，随机张挂安全操作规程，严格按规程操作，确保起重机械的安全。

本次检修采用的安全工作规程是：

电力部1995年11月颁发的《电力建设安全施工管理规定》

能源部颁发1992年2月的《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》

电力部颁发1995年1月的《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》

电力部颁发1997年11月的《电力建设安全工作规程（变电所部分）》

能源部颁发1991年3月的《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》

电力部颁发1978年11月，1994年4月修改的《电业安全工作规程（热力和机械部分）》

江苏省电力建设第三工作工程公司1996年10月签发的安全管理标准（计有22个安全管理标准）

为认真贯彻文明施工和环境法律、法规，甲方的环境方针及其相关的文明施工和环境管理要求，使检修工作有序进行，保持场地整洁，保护环境，实现文明施工，特制定本措施并作为对检修文明施工和环境管理的承诺：

根据检修工作的特点和甲方的要求，制定检修工作文明施工规定、环保规定和奖惩措施，在人员进点前进行文明施工和环保教育，使参加检修人员人人明白，并在工作中严格执行。结合安全检查每周进行文明施工检查，落实奖惩和整改措施。

在各专业编制的检修作业指导书中编制文明施工和环保措施。事先规划检修现场材料、设备、工器具、机械、废料的堆放位置，实行定置化管理。

落实文明施工和环保区域负责制。各检修区域实行模块挂牌管理，标明责任范围、责任人、文明施工环保员及区域文明施工和环保要求。

对检修施工中的废物，按保温、包装材料、废油、废弃物等分类，会同甲方技术部门，制定存放、运输方案。对施工中产生的废料按甲方规定，作好名称、数量、特性、风险的书面记录，存放至指定地方，并通知甲方技术人员签证。严禁私自处理废料，排放废气。施工结束后，将废物记录证明交甲方技术人员，共同核对种类及数量，一切无误且签署环保合格证明。

在物资部门的物项采购中选用绿色/环保物项，达到降低物项的能耗物耗，提高可再生可复用程度；用无毒无害或低毒低害的物项替代有毒有害的物项，减少对环境影响的目的。

在高处及设备和电缆桥架上方因检修需要拆除保温层时，在保温层下方用塑料布、容器等物隔离或集料，防止飞扬和污染。

对检修设备、管道中的废油，用桶等容器收集处理，不准排入地沟或随处倾倒，污染设备、地坪及环境。

作业现场做到随手清，当日作业当日对现场清理，保持整洁。由文明施工员在收工前对现场检查，不清理完不下班。

爱护厂内绿化，不污染和损坏绿化及其设施。

爱护设备和建筑装饰，检修作业按规定搭设脚手架，不把保温外罩和设备、管道当作工作台或行走通道。搬运器材、设备选择适当方式不造成已安装设备、建筑装饰、地坪的损坏。

在平台或格栅上按负载堆物，不超载，不造成平台或格栅的变形。

检修用的电源线、电焊软线、氧乙炔软管、钢丝绳等当日工作完毕即收，不乱拖乱拉。

保持各开关室、控制柜、表盘内的清洁度。

建立科学管理体系 创建国家优质工程

营造人本工作环境 保障员工身心健康

提供顾客满意服务 坚守诚信追求卓越

创建优质检修工程 切实依照电力工程检修建设的法律、法规和规程、规范对施工全过程实施有计划、有系统的管理，精心施工，实施污染预防，节能降耗，确保所承担工程的各项经济、技术指标处于全国先进水平，达到国家优质工程标准，以满足顾客（相关方）日益发展的需求和期望。

营造人本工作环境 营造和提供使员工通过教育培训以提高技能的环境；营造和提供宽松、和谐及适宜的工作环境，以激发员工的工作热情、充分发挥其聪明才智。

提供顾客满意服务 始终把顾客（相关方）的要求放在第一位，认真实施诚信服务：不做一个业主不满意的人；不做一件业主不满意的事；不推诿业主安排的每一项工作；不说一句不诚实的话；做一个诚信有为的三公司员工。

坚守诚信追求卓越 以诚待人，以诚做事；言出必诺，讲求信誉；奋力进取，持续改进，争当电力建设排头兵。

项目部通过会议、文件、内部报纸和教育、培训等方式宣传公司及业主的管理方针，确保全体员工都理解公司的方针，并在各自的工作中认真贯彻执行。

4.3.2 充分发挥我公司机组检修的优势，总结安装检修及调试的成功经验。中标之后，我们派出的人将全部是参加过多个检修工程建设或检修的工程技术人员和检修作业人员，因为他们有丰富的安装检修及调试经验，对国内外设备都很熟悉，所以在检修时能对症下药，真正起到机组检修的效果。

4.3.3 电气试验室、热工试验室、金属试验室、土建材料试验室经过电力部、江苏省建委认证，均已取得认证证书，具有独立的对外开展业务的能力。

本项目设备检修后运行正常，验收合格率达100%。

5.2.1 工程质量检验依据：电力工业部《电力建设工程质量管理暂行规定》和《电力建设工程施工技术管理制度》；国家颁发的现行规程、规范、标准。国外设计的按国外标准，低于国内标准的按国内标准执行，就高不就低。无国外标准的套用国内标准，国内外均无标准的，由双方协定共同提出标准。

5.2.2 检验，物理与化学性能、力学性能试验。检验数量按在关规程规范标准执行。做好各阶段施工检验记录和施工前的准备。对自购或甲供的原材料、设备按规定进行检查和抽查，并及时提供检验记录供甲方监督检查。

5.2.4 严格执行班组自检，专业质检员复检，质检专业人员和甲方参加三级验收制度（对金属试验，严格执行班组、项目金属试验室、公司三级质量检查验收制度，并加强检验结果和过程控制）。

5.2.4 严格执行国家电力公司（部）颁发的规程、规范和标准。

5.2.5 加强施工行为规范化管理：在检修过程中，施工人员一律挂牌上岗，树立企业形象，热爱本职岗位，强化“质量在手中，工艺中心中”的质量观念。

5.2.6 提高产品施工工艺质量，严格按检修工艺进行施工。由于该机组已通过基建达标复检，因此，我公司经检修后的质量不能低于达标水平。

5.2.7 施工记录：采用微机化管理，及时将检测记录、数据输入微机，做到完整、齐全、准确、规范。将施工动态、质量信息及时输入微机，建立质量信息专栏，各有关部门可随时查看，了解施工现场信息，把不符合质量要求的苗头消灭在萌芽状态之中。

5.2.9 加强成品、半成品保护：工程检修施工技术部门应加强对交叉作业，施工顺序、防护方案进行论证，确定合理的专业间施工顺序，减少二次污染。对施工中确实有困难必须移动或拆除已有的成品或半成品设备才可作业时，必须征得甲方的同意，办理相关签证，并制定恢复措施。

5.2.10 在检修中，积极开展QC小组攻关活动，重点提高检修工艺质量水平，彻底消除质量通病。

5.3.1 认真贯彻执行电力建设工程九项检修技术管理制度。

5.3.2检修开工之前编制各专业作业指导书，编制检修质量计划，并做好检修时质量记录及质量验评记录的各种表式，如业主另有要求，将采用业主提供的表式。

5.3.3 采用新工艺、新技术和新方法。

5.3.4 检修记录文件

5.3.5 检修文件记录齐全准。

6.1.1 常州亚能热电有限公司#1机组大修招标文件。

2019年注册道路工程师模拟试卷专业案例-16.1.2 电力工业部建设总局《火力发电工程组织设计导刚》。

6.1.3 电力工业部颁发《电力建设文明施工规定及考核办法》的通知

6.1.4《电力建设施工及验收技术规范》各专业篇

6.1.5《火电工程质量检验及评定标准》各专业篇

YD／T 2093-2018标准下载6.1.6《火电机组达标投产考核标准》1998版

6.1.7 国内的相关标准、规程、规范

6.2.1常州亚能热电有限公司一号机组2010年大修综合进度计划