施工组织设计下载简介

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储煤中心轨道工程施工组织设计.doc

本工程施工项目部将充分考虑年施工期、气候、工程特点等对工期的影响，遵循纵向分段、平行作业、总体推进、突出重难点、抓住时机、连续作业、机械化快速施工、科技先行、注重环保、确保质量的原则，按照项目法施工的要求精心组织，精心施工；在施工过程中，根据工程进度实际情况，及时采取有效措施，确保全面履约，实现工期目标。

建立健全各项工期保证制度，确保施工生产各环节、各专业、各工种之间的平衡与协调，确保项目施工按进度计划顺利实施。

为加快本标段的施工进度，保证工期，我们已组织好精干足够的施工管理人员和施工队伍，整装待命。项目经理部精干高效，做到各施工队人力配置上工种齐全，持证上岗。

设备的选型力求实用、多效、耐用的原则，防止待机误工。在施工中确保施工机械按计划正常运转。

机械、设备进场时确保状态良好DB15／T 353.9-2020标准下载，重要施工设备如龙门吊、钻机等已提前做好配备。在使用过程中做好运转记录，防止带病作业而延误工期。

确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序。

保证充足的资金，搞好内部经济责任制，确保工程进度计划，确保施工资金按期到位，保证施工材料的供应，满足施工需要。

完善奖罚制度，落实好按劳分配原则。实行不同形式的计件工资、计时工资、承包工资，以经济为杠杆，充分发挥施工人员积极性和主动性，提高生产效率，提前工期有奖，延误工期受罚。

（4）雨季施工保证措施

为减小雨季对工期的不利影响，须采取如下措施：

制定防洪预案，成立防洪小组。

工地生产调度加强对气象、气候信息的收集，提出现场措施和准备，减少雨、汛停工损失，雨后及时恢复施工。

备齐备足防洪物资、排水设备，减少损失，储备施工材料，保证汛期施工连续性。做好施工现场排水措施，防止生产材料、设备和临时设施被淹。危险区施工做好防汛应急措施。

加强施工便道、施工场地维护，保证物资运输，减少雨季对施工进度的影响。

六、施工工艺流程和施工方法

（1）施工前熟悉相关施工图纸，设置永久性平面和高程控制基点，对线路中线及水准基点进行复测，测量中实行“双检制”，复测数据检验无误后放线施工，施放线路中线桩，确保预铺位置准确。

（2）轨道工程材料为甲供料，所有运至工地的材料必须分类堆放，妥善保管。

（3）根据现场场地情况做好施工场地的平面布置，组织劳力、机械设备进场。

（4）路基填筑完毕后，报验监理工程师，检验合格后，进行预铺施工。

（5）既有线施工安全、配合协议及《既有线施工审批表》与铁路各站段签订。

（6）以上工作完成后，报请监理工程师检查，批准施工。

铺设标准轨线路施工工艺流程图

（1）铺碴铺轨前将碎石道床采用火车运输按设计数量运至铺轨现场，分层摊铺并碾压，铺碴压实后的碴面标高不高于枕底标高。多余道碴暂存放在路肩上及两线间，供补碴养路时用。铺轨后，及时补足面碴并进行大型机械化养路。

轨枕由火车运至铺设现场，采用“正锚”工艺进行硫磺锚固并由人工按设计位置进行散铺。

锚固前，轨枕预留孔内杂物和螺旋道钉上粘附物清除干净。螺旋道钉应干燥。锚固时螺旋道钉用锚固架定位。硫磺水泥注入孔内时的温度不得小于130℃，防止离析，一孔一次灌完。灌浆深度比螺旋道钉插入孔内的长度大20mm。锚固浆顶面应与承轨槽面平，溢出的残渣凝固后铲除整平。道钉与承轨槽面垂直，歪斜不得大于2度。

钢轨采取“天窗”时间运轨列车在区间施工地点集中待卸。采用人工抬摆铺设并连接。

木枕地段：轨枕划印及方正：按木枕间距在钢轨头内侧（按规定取齐）以石笔划印，在轨腰一次划出正式标志，有方枕器方正木枕，然后方正垫板，使其对正预钻道钉孔，与轨底密贴。钉道：先根据轨距隔3～5根枕钉道，然后补齐。

测放岔位→选定预铺岔位→现场调查确定移岔方案→搭设铺岔平台→抬运岔枕及钢轨，流程图见图。

根据现场调查确定，按照正对位预铺的原则，拆迁、清理位置，加宽路肩，搭设平台。

人工及小型养路机械整道工艺流程框图

道岔铺设施工工艺流程图

散布岔枕：岔枕按标准图排摆岔枕，岔枕下垫钢轨。

散布钢轨：人工抬运，按标准图钢轨排列顺序从岔头起，先直股后曲股进行散布，连接钢轨。

散布配件：散布夹板、螺栓、垫圈、垫板、轨撑、连杆等。

联接：用道尺及支距尺量出各部位的轨距及曲线支距，然后放妥垫板，先联直股，拨正拨顺，丈量支距，再联弯股钢轨，由转辙器、导曲线、辙叉部位顺序联接。

道岔组装完毕，按铁道部现行有关规定进行检查，对不合格之处，逐一进行修正，尤其注意岔头、尾两股必须方正，尖轨必须密贴。

封锁施工前，工、电联合邀请工务段、电务段对道岔进行整体验收，确认合格后方可插入道岔。

（5）普通线路铺轨预留轨缝控制

铺轨现场设值班工程师，铺轨作业时，每2小时实测一次轨温，据此计算调整预留轨缝，按规定尺寸采用轨隙片预留轨缝，使新铺轨排的预留轨缝正确，符合理论要求。轨排联结后，新铺轨排立即对中拨正，偏离中线不超过2cm，以减少轨道拨正后影响预留轨缝的精确度，并在铺轨过后，立即补足接头螺栓和轨枕扣件，拆除轨隙片，并在铺轨过后3天内，每天按规定的力矩复紧一次接头螺栓。保证钢轨的接头阻力，使预留轨缝得到控制。

3)预留轨缝的调整及质量检验

新铺轨道的预留轨缝在当日铺轨时，逐节检测，并将检查结果的总偏差量记入工程日志，在次日铺轨时加以调整消除。整道作业时采用液压匀轨机，按规定轨缝值，调匀轨缝。养路达标后，进行轨缝质量检验，轨缝质量检验按规定分段检查，分段长度不大于1km，各检查段内实际轨缝平均值以轨缝检算值为标准，允许偏差不超±2mm，并不得有连续3个以上瞎缝及超过最大构造轨缝。

粗拨道：螺栓上齐后将直线拨直，曲线拨圆顺；细拨道：按线路中桩拨正轨道，达到目视直线顺直，曲线圆顺。

起道：采用顺高就低的方法，使轨道不忽起忽落，将轨底和吊板地段串实。

将钢轨外侧40cm，内侧45cm范围内的道碴捣实，但轨枕中部60cm范围内严禁捣实。

线路铺好后，机械养护达标。

对已铺线路进行全面检查，补齐或更换不合格扣配件、补齐轨枕、更换失效轨枕、整正线路方向和水平等。

七、主要机械、试验、检验仪器设备计划

提高机械化水平，配备大型设备大容量自卸汽车。设备数量充足、机况良好，主要设备有备用。

在设备配备上使机械设备能力大于进度计划指标能力，有足够的设备储备。

同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修、配件供应和通用互换，确保机械使用率。

2、投入的主要施工机械设备、实验、质量检测设备配备

根据本工程数量及工期要求，结合我单位的综合施工能力，配备性能良好的施工机械设备。

具体配备见“投入本工程的主要施工设备表”、“配备本工程的实验和检测仪器设备表”。

主体工程质量零缺陷，工后沉降到达无砟轨道设计要求，工程一次验收合格率100%。

加强思想教育，提高全员素质，坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉第一，下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想。对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范、规则、标准，提高劳动技能。

强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。严格实行质检工程师派遣制、质量一票否决制，实行工程管理部门管理，质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚。

落实质量管理制度：完善制度，狠抓落实，制度落实是创优达标的主要途径。

施工过程中坚持日常检查和定期检查相结合，自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。

积极开展QC活动，进行全过程质量控制，各专业成立QC小组，选定攻关课题，形成全方位的创优网络，攻克各项技术难点，保证工程质量。

加强工序质量控制：严格按ISO9001质量标准组织生产，制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准。施工中严格依照标准及工法施工，对工序标准的执行情况做出记录，确保各个工序的质量。对重点工程项目建立质量控制点，进行重点控制。

（1）实行“三检”及工序交接检制度：施工中进行自检、互检、交接检。做到上道工序不合格，下道工序不得施工，确保各道工序的工程质量。工序交接制度坚持做到“五不施工”： 未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

（2）凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部质量检查工程师逐级进行自检，自检合格后，按规定时间报请监理工程师检查，检查结果填入隐蔽工程验收表格，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行下道工序施工。

（3）施工过程的质量检验按三级进行，即跟踪检测、复测、抽检三级。

（4）实行全体施工人员挂牌上岗制度，明确各级管理和施工人员的责任，加强施工管理，保证工程施工质量。

　（5）技术部门认真熟悉、复核设计文件，并做出复核记录；认真组织测量放线，坚持施工测量复核制，保证测量、施工放线准确无误。

（6）物资部门严把材料质量关。物资材料的采购和供应由物资部按物资采购程序控制，严禁不合格品进入施工现场；对试验不合格的坚决退回供方。

（7）坚持施工过程中的试验制度。

（9）做好隐蔽工程检查，认真填写《隐蔽工程检查证》，经检查及监理工程师确认签字合格后，方可进行下一步的施工。

（10）工程开工前，主管技术人员书面向全体施工人员进行技术交底，说明该项工程的设计要求、技术标准、施工方法和注意事项等，使全体施工人员在彻底了解施工对象和掌握施工方法的情况下投入施工。

（11）主要负责人（项目经理、项目副经理、总工程师）及时上岗，重要机具设备及时到位，认真落实建设单位的质量管理办法和有关规定，贯穿施工的全过程。

（1）轨道铺设前，采用全站仪、经纬仪和水准仪等测量设备，对线路标高、中线进行复测，对路基密实度进行检查，确保铺轨前线路标高、中线及路基密实度达到设计标准。

（2）道床摊铺：根据道床摊铺厚度，在路肩准确挂拉钢弦线，两端支点用加紧器将钢弦拉紧。保证摊铺底层道床厚度，使压厚度保持在0.2m左右。道碴摊铺后，碴面应整平，中间拉成槽，中间凹槽宽为600mm，深度30～50mm。桥梁两端各30m的预铺道碴厚度，应使道床面高出桥台挡碴墙不小于50mm，并做好碴面顺坡。铺设完成的碴面其纵横坡度、宽度、厚度及中间凹槽等外形方面均应达到规定要求，用3m靠尺检查碴面平整度，允许偏差10mm。道碴经压实整平后，应采用专用仪器实测密度，其密度不低于1.7g/cm3。

（3）轨枕锚固：每节轨节的布枕数量按轨节表中标明的数量严格执行；轨枕类型不同时，严禁混用；失效轨枕及时更换。硫磺采用一般工业硫磺，纯度≮95％,块状的要加以粉碎；水泥采用普通硅酸盐水泥，不得有结块；砂子为天然级配中粗砂，粒径≯2mm,泥土含量≯5％，并应过筛、烘干；各种材料均不得混有杂物。硫磺砂浆配合比根椐气侯及材料技术条件，按下列规定的重量配合比范围，由试验选定各种材料用量，硫磺：水泥：砂子：石蜡=1：(0.3～0.6)：(1～1.5)：(0.01～0.03)。锚固温度控制在130～160℃之间，一孔一次灌完；锚固后的螺旋道钉应与承轨槽面垂直，歪斜≯2°。螺旋道钉与锚栓孔中心偏离≯2mm；道钉圆台高出承轨槽面≯2mm；每锚2000根作一组抗拔试验，抗拔力≮60KN。

（4）碎石道床的顶面宽度、碴肩堆高、道床边坡及厚度，满足设计要求。道碴材料符合《铁路碎石道碴》标准。

（5）道床采用液压捣固机，捣固均匀密实，特别是钢轨下、钢轨接头处和曲线外股，钢轨下轨枕两侧规定范围内加强捣固。

（6）螺旋道钉集中采用定位模具正锚。控制好道钉的外露高度，并满足螺纹道钉抗拔力的要求。

（7）加强起拨道工作中的测量控制，确保中线标高等各项技术指标达到《铁路轨道施工与验收规范》要求。

（8）有碴道岔铺设施工中应注意:道岔及其配件配套成组或按部件分类放置；其中尖轨与基本轨捆扎在一起，岔枕按长度分类堆码整齐。在铺设道岔之前，首先整平岔位，木岔枕先钻孔再钉道钉，防止岔枕劈裂。道岔铺设完成后进行质量检查，确保道岔位置、配件、轨距、支距，查照间隔、尖轨密贴等规范要求。

杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）道路交通责任事故；杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故。

2、安全保证体系及组织机构

3、施工安全保证管理措施

在施工中，自觉遵循国家、铁道部关于安全生产的规定，重视施工现场作业安全，制定切实可行的安全措施，避免伤亡事故发生。

抓好安全教育，对参建职工进行岗前安全培训，合格后持证上岗，并在施工过程中坚持定期进行安全技术教育，工班每日由班长或安全员进行班前交底，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合，从而确保安全生产。

实行安全生产岗位责任制和逐级负责制，明确责任，层层负责，把安全工作落实到每个人。

施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固、材料堆放整齐、用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好环境。施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志。施工便道边坡稳定，并设置必要防护。

4、施工安全保证技术措施

（1）既有线安全保证措施

在既有线两侧路基坡脚（堑顶）10m范围内不要点施工作业，均属于既有线施工作业，应按照既有线施工作业进行管理。

1）严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》，铁道部《铁路营业线施工及安全管理办法》（铁办〔2008〕190号）、《营业线施工及安全管理实施细则》（京铁师【2008】435号文）及工务补充细化实施措施（京工函【2009】10号文）的有关施工安全管理的规定。

2）对新上岗人员进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育，取得上岗证后方可上岗，对特殊工种工人必须经培训考试合格，取得上岗证后方能上岗操作。参加施工的人员，必须具有劳动安全管理部门颁发的安全生产许可证，必须接受安全技术教育，熟知和遵守各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方能上岗操作。对于从事特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。坚持“安全第一，预防为主”的方针。建立健全安全生产责任制，制定严密的安全保证体系和措施，实现杜绝一切铁路交通一般事故及以上、人身伤亡、火灾、爆炸责任事故及交通重大责任事故，确保施工安全。

3）既有线两侧施工，施工负责人必须到现场盯控，不到现场不准施工作业。

4）使用大型施工机械、车辆及路料搬运等施工作业，施工单位必须设专职防护人员，施工作业中随时确认限界安全，本线列车到来时停止作业。

5）施工机械、车辆等停止作业前，防护人员不准离开，停机后车辆、机械设备必须停稳放固，切断电源，设备开启钥匙交由施工负责人或现场防护人员负责，严防擅自动用车辆机械作业。

6）既有线两侧施工如有自闭线、贯通线应提前进行改移，改移后方可施工。

7）卸车前要对卸车地点里程段进行详细调查，确保卸料数量与地段相符。

8）卸车前24小时必须通知工务段并汇报卸车方案，准备足够的卸车人员，由项目经理组织实施。卸车后道沿、残留料、车门等应进行检查，确保达到开通条件。

9）卸料应自上至下或两边对称卸，防止火车偏载。

10）既有线卸料施工应设驻站联络员与现场防护员，邻线来车时应停止卸料作业。

11）线路防护工作及施工安全工作，安排在上道前由安检人员布置妥当，防止事故发生。

施工负责人在现场统一指挥，确认给点后再施工，点毕后保证线路安全畅通。

12）严格执行避车制度，避车时要集体避车，严禁分散。

13）横过线路施工坚决执行“一站”，“二看”，“三通过”原则。

14）施工人员做到持证上岗，尽职尽责，排除安全隐患，保证施工安全。现场材料和工具严禁侵限，施工时注意不能破坏既有的信号和通讯设施。铁式工具及材料严禁搭接线路，防止影响行车。

15）跨线抬钢轨、轨枕时，必须注意临线来车情况，防止影响行车及人身安全。

16）施工作业前，应对机械作详细检查，严禁机械带病作业，严禁机械超荷载作业，严禁酒后、疲劳驾驶，时刻保持施工机械的完好状态。

17）采用大型机械摊平石碴时，为既有线行车安全，场地必须平整，并在既有线路肩位置设置安全标杆。

18）既有线两侧施工时，设置充足的远方与现场防护，确保施工人员及行车安全。

（2）用电作业安全措施

1）现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉，照明灯具的金属外壳必须有效接地。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。

2）配电箱、开关箱：使用BD型标准熔断器，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。统一使用开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。

3）架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，且装和绝缘设横担子。离地4m以上，离机动车道为6m以上。

4）接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2一组二根，接地间距不小于2.5m，接地电阻符合规定。转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。

5）用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专职电工完成。

（3）机械作业安全措施

1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须经过培训并考试取得操作合格证；不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

2）操作人员按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

3）施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。

4）作业前对机械设备进行详细检查和能力的鉴定，严禁机械设备带病作业，超荷载作业。机械作业时，驾驶室内不得超员。

5）施工过程中严格执行国家颁布的《建筑机械使用安全技术规程》，严禁违章指挥、违章操作。各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。

6）定期组织机电设备、车辆安全大检查，制定防范措施，防止机械事故的发生。

7）施工作业前，应对机械作详细检查，严禁机械带病作业，严禁机械超荷载作业，严禁酒后、疲劳驾驶，时刻保持施工机械的完好状态。

8）会车时应轻车让重车。通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距必须大于5m；下坡时，间距不小予l0mm，并严禁车上乘人。车道应有专人维修，悬崖陡壁处应设防护拦杆和指示灯。

9）大型机械进场前，应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够，否则应先予拓宽和加固。

10）应为进场机械提供临时机棚或停机场地。机械在停机棚内起动时，必须保持通风；棚内严禁烟火，机械操作人员必须掌握所备灭火器材的使用方法。

11）机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。驾机人员只能接受指挥人员发出的规定信号。

12）机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎(履带)压在坚实的地面上。

13）挖掘机作业：发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人；工作位置必须平坦稳固，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛；严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人。

14）装载机作业：起步前应将铲斗提升到离地面0．5m左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人；铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位；行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业；向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。

15）自卸车在既有线旁施工时，不得将翻斗升起；挖掘机、推土机不得在电缆、管线径路2 米内使用。

（4）雨季施工安全措施

1）本路基工程施工跨越雨季，根据气候特点、自然条件和工期安排，质量要求，针对各部位的雨季施工项目，统一审查、部署，结项目主管安全质量工程师亲临现场工地，监督检查贯彻执行。

2）保持工地排水设施畅通，加强工地施工道路养护。采取有效措施，加强便道的维修管理，保证道路畅通无阻。

3）统筹安排工程进度计划，难度大的工程应在晴天抢工期完成，做到晴雨结合，按时完成工程。

4）施工时重点做好防雷电设施，利用结构钢做避雷针，切实做好接地设施；室外装修避免雨季进行。

5）强调度值班，并根据气候变化短期调整施工计划，以适应施工需要。

6）统筹安排工程进度计划，难度大的工程应在晴天抢工期完成，做到晴雨结合，按时完成工程。

7）施工机械、器材要放置在地势较高处，防止被水淹没或无法迁出影响工程正常施工。

2、靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。

3、在农田区施工时，对既有的排灌系统加以保护，必要时修建临时水渠、水管等，保证排灌系统的完整性。

4、在施工设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。

5、在运输土等易飞扬物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。

6、施工现场配备专用洒水车，并指定专人管理，每天现场巡回洒水，保证施工现场和运输道路经常洒水湿润，减少扬尘。

7、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。

8、机械车辆途经居住场所时应减速慢行，尽量不鸣喇叭，以减少扰民。

9、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的施工机械，减少噪音污染扰民。

10、施工期间经常对施工机械车辆、道路进行维修，确保晴雨畅通。

11、车辆由施工道路驶向正式公路时，应检查车辆装载情况及轮胎有无泥污，保证公路的路面清洁。

文明施工涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事。在工程施工中我们一贯执行“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，发挥我单位多年来在既有线施工中取得的经验，精心组织，采取多种综合措施做到文明安全施工。

1、积极营建“绿色工程”。认真做好施工现场、围挡、土方覆盖，按时清扫和洒水降尘。做到四级风以上停止土方施工，做到出现场的车辆有冲刷车轮的设施 ，达到扬尘治理。

2、加强施工安全管理，杜绝三级以上重大事故的发生，减少一般事故。把高处坠落、触电、坍塌事故做为专项治理。

3、做好交通、安全管理工作，按市交管局的部署，定期检查，做好宣传工作，杜绝重大交通事故发生。

4、做好施工现场和职工驻地的卫生防疫工作，杜绝食物中毒、传染病等事故的发生。

5、严格执行有关夜间施工的规定，做到夜间施工先审批、再施工，并采取措施减少施工噪声扰民。

6、所用工程材料做到100%达到环保要求，每天作业时要做到活完、料净、脚下清。

7、施工现场围挡按规范要求设置，干净整洁，日常有人维护。

9、做到分阶段文明施工，每完一段，彻底清理一段，无用的物资及时清运，始终保持现场清洁。

10、加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。

11、创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理。在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击队员，保持施工现场的整洁、有序。

12、加强对施工队伍的全面管理，严禁接收三无盲流人员，做好防盗、防火工作，落实各项防范措施，对各类违法行为和暴力行为要及时制止，与当地公安部门协作共同做好治安工作。

13、尊重所在地各级行政管理部门的意见和建议，尊重施工驻地人民群众的生活、风俗习惯，自觉遵守各项政策、法规。积极开展多种形式的便民、爱民活动，搞好与当地政府、群众的关系，创造良好的外部施工条件。

DB33／T 1161-2019标准下载副组长：赵俊东、李世宏、侯荣贺、孔祥阳、马成义

组员：刘振、于校平、吴树旺、张庆国、钟国、冯小刚、何长血、胡博、戴焕民、刘松林、于淼、徐波、蒲卫平、赵建平

4）加强雨季施工中对安全薄弱环节的检查和施工薄弱地段的防护。

5）备齐各种防雨、防洪、防汛抢险物资设备的储备，并严禁挪作他用JCT849-2012 珍珠岩助滤剂，做到专项专用。

投入本工程的主要施工设备表

配备本工程的实验和检测仪器设备表