施工组织设计下载简介
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基础大体积混凝土施工方案.doc8）混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于为宜。
9）间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。
10）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相临其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量洒水浇湿。
DB44／T 2255-2020 海岸线价值评估技术规范.pdf11）混凝土的泌水采用抽水机吸或在侧模上开设泌水孔排除。
（5）混凝土的表面处理
1）处理程序：初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1～2h掀膜二次抹压→覆盖。
2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。
3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻摆平。
4）四级以上风天施工应有挡风措施。
5）当施工面积较大时可分段进行表面处理。
6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。
7）大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。
（6）混凝土的养护与温控。
1）采用砖侧模时在混凝土浇筑前宜回填完毕。
2）当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层，在有可能降雨雪时为保持保温层的干燥状态，保温层上表面应覆有不透水的遮盖。
3）混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。
4）混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：
①混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于200C；
②混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于250C；对补偿收缩混凝土，允许介于30～350C之间；
③混凝土降温幅度不大于1.50C/d；
④撤除保温层时混凝土表面温度与大气温差不大于200C。
5）混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d。
6）养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；但气温低于时，不得浇水养护。
1）测温由项目实验计量员专人负责，测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于20d。
2）测温时间间隔，混凝土浇筑后3天之内为2小时测温一次，4～7天为4小时测温一次，其后为8小时测温一次。
3）施工中应进行大体积混凝土的测温工作。测温点的布置应便于绘制温度变化梯度图，可布置在基础平面图的对称轴和对角线上。测温点应设在混凝土结构厚度的1/2、1/4和表面处，离钢筋的距离应大于30mm。测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录，温度变化情况应及时反馈。测温点布置详见测温点平面布置图（附图）。
4）使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。
底板侧模拆除后宜尽快回慎，否则应与底板面层在养护期内同样予以养护。
（9）施工缝、后浇带与加强带
1）大体积混凝土施工除预留后浇带尽可能不再设施施工缝，遇有特殊情况必须设施工缝时应按后浇缝处理。
2）施工缝、后浇带与加强带均应用钢板网或钢丝网支档。如支模时，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。
3）后浇带和施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷界面剂并随即浇筑混凝土。
4）后浇缝与加强带混凝土的膨胀率应高于底板混凝土的膨胀率0.02%以上或按设计或产品说明书确定。
1)大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
3）大体积防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4）大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。
检验方法：检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书。
1）大体积防水混凝土的结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
检验方法：观察和尺量检查。
2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2 mm，并不贯通。
检验方法：用刻度放大镜检查。
检验方法；尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
4）底板结构允许偏差（mm）:
轴线 15
标高 ±10
电梯井长宽对定位中心 +25，0
表面平整 8∕2m
预埋件中心 10
预埋螺栓 5
（1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。混凝土试块在浇筑地点制作。
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
抗渗性能试验应符合现行《混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82）的有关规定。
（2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；
4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（3）底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处；细部构造应按全数检查。
1、跨越模板及钢筋应搭设马道。
2、泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。
3、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。
4、测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。
5、混凝土强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。
6、混凝土表面裂缝处理：裂缝宽＞0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿开30～50mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。
1）所有机械设备均需设漏电保护。
2）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。
3）基坑周围设防护拦杆。
4）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
5）马道应牢固，稳定具有足够承载力。
6）振动器操作人员应着绝缘靴或手套。
（2）使用地泵浇筑混凝土
1）泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。
2）泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。
3）发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管排堵。
4）检修设备时必须先行卸压。
5）拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。
6）清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢减压。
7）清管时公路工程特殊结构桥梁项目设计文件编制办法（交公路发[2015]69号 交通运输部2015年5月），管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。
（1）禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。
（2）混凝土泵应设于隔音棚内。
（3）使用低噪音振动器。
（4）夜间使用聚光灯照射施工点以防止对环境造成光污染。
（5）汽车出场需经冲洗电力建设工程概预算定额使用指南(2018年版) 第二册 热力设备安装工程，冲洗水沉清再用或排除。