施工组织设计下载简介
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中建x钢筋工程施工方案（44P）.doc1）技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
2011年现行有效目录清单.pdf每种接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
3）现场检验应进行拧紧力距检验和单项拉伸强度试验。
4）拧紧力距检验抽检数量为：对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头。
5）单项拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验，不足500个的也按一个验收批对待。
6）单项拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中脱落，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。
1）主控项目：操作工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告，及钢套筒的出厂证明，无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。
2）一般项目：钢筋应按定位标记要求插入钢套筒内，确保接头长度。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴应保持同一轴线，防止偏心和弯折。同一规格、同一工艺，且不超过500个随机抽取3个试件试验，合格后方能使用。
5、1、7现场滚轧直螺纹连接施工要点
5、1、7、1本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括基础底板网筋、基础梁筋、框架柱主筋、主次梁主筋、部分墙筋及暗柱的接头施工，均按相应的设计及规范要求确定接头位置、错头距离（≥35d且不小于500mm）、接头面积百分率不大于50%。
5、1、7、2钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。
5、1、7、3同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚轧直螺纹接头要无完整丝扣外露。
5、1、7、4接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接，一次连接钢筋直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。
5、1、7、5现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查及单向拉伸试验（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动），检验内容如下：
1）随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查：钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露，检验合格后用白油漆标记。
2）单向拉伸试验：滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。对每一验收批做3根试件作拉力试验，按图纸要求接头的性能进行检验和验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。
3）对每一检验批的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验，在同一施工条件下，采用同一采料的同等级、同形式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收。不足500个的也按一个检验批计算。现场钢筋连接接头的抽样合格率不应小于95％。当抽检合格率小于95％时，应另行抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95％时，该批接头仍为合格。若合格率仍小于95％，则应对全部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度的结果全部符合JGJ107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。
4）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大1倍，即1000个接头取样一次。
5)对抽检不合格的接头检验批，应有建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。
本工程对直径d＜16mm的钢筋连接统一采用绑扎搭接。
5.2.1钢筋的锚固和搭接
梁类、板类及墙类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋绑扎搭接接头面积不宜大于25%；柱类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积不宜大于50%。粗、细钢筋搭接时,按粗钢筋截面积计算接头面积百分率,按细钢筋直径计算搭接长度。
（2）板底筋不得在跨中搭接，板面筋不得在支座搭接。
（3）框架梁、柱受力钢筋的连接接头应避开梁端、柱端箍筋加密区范围。当无法避开时，应采用机械连接接头。
（7）HPB300、HRB400钢筋其锚固长度按照如下方式执行，CRB550钢筋按设计要求执行。
受拉钢筋抗震锚固长度LaE：
注：在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE、Ll：
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数：
6、1、1钢筋绑扎的准备工作：
(1）核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与钢筋料下料单牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。
(2）备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块和钢筋定位卡。
(3）绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，必要时进行节点放样，以减少钢筋绑扎困难，提高施工效率。
6、1、2基础底板及反梁的钢筋绑扎：
基础底板的钢筋绑扎要先绑上铁时，要预先用架管搭设支架，在绑完箍筋后拆除。基础底板下层筋，铺设绑扎后设置上层钢筋马镫支撑铁，支撑铁采用C20钢筋制作成1.6米长的马镫， 1.5m×1.5m米梅花型布置，最后在支撑铁上铺设绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋的位置，并校正准确，绑扎牢固，排放钢筋时应注意接头的位置，长短错开，严格按料表配筋排放。底板底筋垫块采用细石砼垫块，间距为600，呈梅花型布置。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
6、1、3墙体、暗柱钢筋绑扎：
6、1、4柱钢筋绑扎：
柱箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置准确。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道，其钢筋采用砂轮机直接下料，严禁采用断钢机下料。
6、1、5梁钢筋绑扎：
纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于等于25mm的短钢筋，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁底筋采用预制砼块作钢筋保护层，间距1200，梅花形布置。
6、1、6板钢筋绑扎：
顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面。现浇板中洞边或洞径≤300时，钢筋不切断绕洞边通过。洞边或洞径>300而<800时要根据图纸或设计及施工规范或图集设置洞口边加筋, 板筋采用预制砼块作钢筋保护层，梅花形布置。
为了保证柱、墙钢筋的位置准确，钢筋保护层满足施工规范要求，基础底板、楼板、梁底采用细石砼垫块，外墙、剪力墙、柱及梁板采用PVC垫块。
6、2基础底板钢筋施工方法
定位放线→底板下层下网钢筋→底板下层上网钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→底板上层下网钢筋→底板上层上网钢筋→柱子、剪力墙插筋
6、2、2后浇带留筋构造（贯通留筋构造）：
6、3剪力墙钢筋施工方法
6、3、2施工方法
（1）在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身线。
（3）墙体钢筋上接时，首先检查甩茬立筋，如有较大偏移，应进行校正。根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如有暗柱，先绑暗柱钢筋，再绑墙体竖向钢筋和水平筋。第一根水平筋距混凝土板面50mm。
（4）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。
暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。暗柱钢筋绑扎完，用线坠吊垂直后，采用钢架管临时固定。为确保门洞两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡（门高度范围内上、中、下设置三道，作为顶模棍，保证门洞洞口模板不偏移），双F卡采用A10钢筋加工制作。加工时控制双F卡的卡口位置准确且顶模筋两端伸出长度确保一致。
（1）柱基础插筋应插入柱基底部，见柱插筋示意图：
（2）在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。
（3）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。
（4）柱纵向钢筋采用机械连接,焊接或绑扎搭接接长。当采用搭接连接时,应在纵筋搭接长度范围内均按≤5d(d为搭接钢筋较小直径)及≤100的间距加密箍筋。
（5）柱纵筋连接与锚固：
典型顶层柱竖向钢筋锚固详图、典型中间层柱竖向钢筋锚固详图见下：
（7）柱应按建筑施工图中填充墙的位置预留拉结筋，拉结筋做法具体见二次结构施工方案。
主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→高强混凝土垫块固定
（2）主次梁高度相同时,次梁的下部纵向钢筋应经弯折后置于主梁下部纵向钢筋之上
（3） 普通梁跨度大于4.0米时应按3L/1000起拱(L为跨度);悬臂梁长度大于2.0米时,应按5L/1000起拱,(L为悬臂梁长度),并保证底模不发生下沉.起拱不得削弱梁截面高度。
（4）在梁腰上开不大于，150的洞,在具体设计中未说明做法时,洞的位置应在梁跨中1/3范围,梁高的中间1/3范围内,洞边及洞上下的配筋见下图。
悬挑梁上部第三排钢筋的延伸长度同第二排钢筋；由内跨伸出的悬挑梁负筋的截断按下图施工悬挑梁底部纵筋直径≥14时，为受压钢筋，其锚固长度为0.7La。
交叉梁相交处附加箍筋按下图a）设置；高低梁相交附加箍筋按下图（b）设置;悬挑梁末端附加箍筋按下图（c）设置。上述附加箍筋为除梁原有抗剪箍筋外，另外增加的箍筋，不得共用。
（9）在线管两侧附加箍筋按下图设置：
水平折梁钢筋按下图设置：
梁hw≥450mm时，按照下图在梁的两侧配置构造腰筋；当梁设置有抗扭腰筋时，如已满足构造腰筋要求则不再配置构造腰筋。连梁（LL）按照下图在梁的两侧配置腰筋，腰筋与剪力墙水平分布筋搭接，搭接长度LaE。
（12）框架梁KL(WKL)、非框架梁L，与柱支座端按框架梁构造，与墙支座端(仅顺墙方向)按连梁构造，与梁支座端按非框架梁构造。框架梁KL在屋面处按屋面框架梁WKL构造。
如顶层遇上翻梁时，其支撑处的柱、剪力墙应相应上升到梁顶。
框架梁及悬挑梁在屋面剪力墙内的锚固大样详下图。
弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→垫块固定
6、6、2施工方法及要求
（1）在绑扎钢筋前，首先清理模板上杂物、灰尘，并在上面涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀。
（2）按图纸要求，在模板上弹出后浇带位置线，标示预埋件位置。
（3）按图纸标明的钢筋间距，画好横向和纵向楼板钢筋的分档标志，第一根钢筋距结构边50mm。
（4） 板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d(冷轧带肋钢筋伸入支座应≥10d,且不小于100mm),且应伸入到支座中心线。
（5）板的边支座和中间支座板顶标高不同时,负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度La。
（6）双向板的底部钢筋,短跨钢筋置于下排,长跨钢筋置于上排.板面钢筋在角部相交时,短跨钢筋放在上排,长跨钢筋放在下排。
（7）绑扎面筋前，在板支座上划钢筋间距线，根据间距线摆放和绑扎钢筋，方法同底筋。
（8）当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。
板上孔洞应预留,一般结构平面图中只表示出洞口尺寸>300mm的孔洞,施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞,不得后凿.当孔洞尺寸≤300mm时,洞边不再另加钢筋,板内外钢筋由洞边绕过,不得截断.当洞口尺寸>300mm时,应按下图设置加强筋。
板内分布钢筋包括楼梯梯板,除注明者外,按如下要求:
除满足下表外，单向板(板长边与短边之比>3)在垂直于受力方向单位宽度上的分布筋不小于单位宽度上受力钢筋的15%。
双向板(板长边与短边之比<3)负钢筋架立筋根据不同的板厚，按上表取用。
当内隔墙下未设小梁时,墙下板底应另加钢筋,当板跨度>3.6m时为3C16,板跨≤3.6m为2C16,钢筋两端锚入板边的梁内12d.楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图,不可随意砌筑.底层隔墙下无梁时按下图设置基础。
浇捣楼、屋面砼时,应采取必要措施以保证板厚及板面钢筋的准确位置,严禁踩塌负钢筋。
为控制温度应力,屋面板在无负筋范围内,纵横增设钢筋网,增设筋两端与板内负筋搭接,如下图所示。
对于外露的现浇钢筋混凝土女儿墙、挂板、栏板、檐口等构件,当其水平直线长度超过12m时,应按图四设置伸缩缝,伸缩缝间距≤12m。
悬臂板转角位于阳角时应按下图1设加强钢筋,当L<500mm时设3根;当500mm≤L< 800mm时设5根;当800mm≤L<1000mm时设7根;当1000mm≤L<1200mm时设9根;悬臂板转角位于阴角时应按下图2设加强钢筋。
挑板上有墙(包括各种材料墙体),且墙下无梁时,按下图1所示在墙下加筋.悬挑板侧面有支承时需配抗裂钢筋,详下图2
图中现浇板内支座负筋长度详下图一；板负筋分布范围：当某板块未绘制板面负筋时，未特别注明时，其配筋同相邻左侧(上侧)配筋，详下图二示意。
现浇楼板内预埋暗管时，应尽量分散并减小交叉层数，管径应<1/3板厚，且尽量埋在板截面中心1/3部位;当板内埋管时,管洞处应附加钢筋，做法详图见下图。
7、钢筋工程成品保护措施
板面钢筋绑扎完成后，设专人看管，严禁施工人员踩踏钢筋。混凝土浇筑时用钢管跳板搭设临时通道或在钢筋网上铺木跳板，浇筑时指派钢筋工监管，及时对损坏钢筋进行修理，如有未修理好的钢筋不得浇筑混凝土。
绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。
模板板面刷隔离剂在钢筋绑扎完成之前刷完，不得在绑扎现场涂刷以免污染钢筋。柱墙钢筋在梁板混凝土浇筑后，及时清除钢筋上的水泥浆。
8、1 本工程钢筋采用HPB300、HRB400、CRB550三种级别钢筋。钢板采用Q235钢。吊钩、吊环采用HPB300级别钢筋，不得采用冷加工钢筋。一、二级抗震部位的纵向受力主筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
8、2钢筋加工的允许偏差：
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。
8、3钢筋安装主控项目
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查
检查方法：观察，钢尺检查。
8、4钢筋安装一般项目
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对于墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对于大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不小于3面。
8、5钢筋配筋单由项目部提供。内业技术员在配筋前要认真熟悉图纸、洽商、图纸会审记录和规范，钢筋加工单内容应填写齐全，包括工程名称、使用部位、页次、主要施工图图号、料单编号、钢筋重量及大致进场日期，经手人及检查人签字后生效。钢筋加工单发出的同时，配以钢筋布置大样图，大样图标注要求简洁明了，注明工程名称、使用部位、钢筋编号、根数及对应料单编号，经手人签字（柱子配筋可不画草图，但料单上必须注明柱子编号或轴线号）。钢筋加工厂接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确，如有问题及时与内业技术员联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下料，以免出错。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放，钢筋进场后应按验收批进行检验。
加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图，每加工完成一组钢筋，须由各施工队派驻加工厂的专职清料人员，按料单进行严格清料（核对钢筋规格、数量、加工尺寸和钢筋外观质量），签字验收，锈蚀钢筋根据规范要求在加工厂进行清理或退换，不合格钢筋不得运进施工现场。钢筋装车时根据料长选用大小车运输，不得任意弯曲超长钢筋。进入现场卸车时应由塔吊或人工倒运卸料，避免对成品钢筋的人为损坏。钢筋进场按指定地点进行堆放。
8、6所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用；加工厂应根据验收批出具加工合格证；机械连接接头必须按规定进行外观检查和取样试验，合格后方可进行下道工序，钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。资料由现场资料员统一管理。
8、7钢筋移位是施工中常见的质量通病，因此，在钢筋绑扎完毕后，二次用经纬仪定位各轴线，并将其位置线标注在模板上，按控制线校正好后，加定位钢筋，并在楼板混凝土施工时以定位钢筋控制线检查钢筋位置，确保混凝土浇筑后钢筋不移位。
8、8绑扎必须遵循“七不绑”：
即未弹线不许绑； 弹线后偏位钢筋未按规定要求调整不许绑； 施工缝未凿不许绑； 施工缝未清理干净不许绑； 钢筋接头未达要求不许绑； 钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑； 被污染的钢筋为清理干净不许绑。
8、9所有绑扎钢筋的扎丝一律向结构内，不得外露，以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观。
8、10机械连接的钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。
8、11钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范,钢筋焊接及机械连接，必须符合焊接规范及机械连接技术规程规定。
8、12缺扣、松扣的数量不得超过绑扎扣的5%，且不应集中弯勾的朝向正确，绑扎接头符合，施工规范搭接长度应满足设计及规范规定。
8、13绑时竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
8、14钢筋保护层的控制措施：采用塑料垫块控制保护层厚度（如下图所示）：塑料垫块分为板、墙两种，根据不同的钢筋直径选择不同的塑料垫块成品，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
8、16钢筋工程质量程序控制表见下表：
9、1钢材、半成品必须按规格码放整齐。
9、2 不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。
9、3 电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业现场。
9、4 机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。
9、5 机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
9、6 机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
9、7 机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。
9、8 抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。
9、9 人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。
9、10 作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。
9、11 吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。吊装较长钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。
9、12 使用切割机作业应遵守下列规定：
9、12、1 作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切口向后退时送料入道口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。
9、12、2 切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子加牢钢筋。严禁直接用手送料。
9、12、3 作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部位。
9、13高压油管应防止负重拖拉，弯折和尖利物体的刻划。
9、14配电箱上应有漏电保护装置。工人操作时必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。操作完毕后应切断电源，锁好工具箱。
9、15施工前DB37／T 3387-2018标准下载，对所有参加施工人员进行安全教育和安全交底。
9、16滚轧直螺纹机操作人员全部持证上岗。
9、17现场钢筋施工高度超过2米时的必须系好安全带。
9、18钢筋吊运时必须捆扎结实，要严格按吊输规程工作。
9、19机械必须在使用前试运行，严禁带病运转。
9、20现场施工严格按照国家及地方安全法规及规则执行。
10、1废机油和油漆存放油料库房，油料库房地面和钢筋加工机械下铺一层砂TB／T 3288-2013标准下载，避免遗洒造成土壤和水源污染。
10、2钢筋下脚料回收利用。
10、3钢筋切割应设封闭的隔音棚，减小噪音。