施工组织设计下载简介

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墩顶盖梁和桥台盖梁工程施工方案含计算书，40页 .doc

=135MPa＜[σ]=140MPa；故高强螺栓满足强度要求。

3）摩擦箍体的应力计算：

摩擦箍壁为受拉产生拉应力：P1=10N1=10×79.4=794KN

摩擦箍壁采用面板δ12mm的钢板，摩擦箍高度为0.50m。

排污单位自行监测技术指南 总则首件工程（牙拉大桥右线8#盖梁）工期安排：2017.03.28～2017.04.05

5.2主要管理人员配置

1、400Kw变压器已安装完成，并签订供电合同已供电；

2、拌合站计量标定已完成，C35混凝土设计配合比已通过试验检测，具备生产条件；

3、已完成8轴右侧墩柱已完成；

4、摩擦箍、钢模板已进场并完成试拼、调整工作；

5、钢筋原材及接头试件（焊接、直螺纹套筒）已通过试验检测；

6.1首件盖梁施工工艺

盖梁所用钢筋由厂家出具出厂合格证，运到工地后，按规定分规格、等级、厂家进行堆放，不得混杂，且挂牌标识区分。由材料部门通知试验室，由试验人员按照规定进行抽样检查，自检合格并报监理工程师及中心试验室验收合格后方可使用。

1）施工顺序：钢筋调直、下料→钢筋骨架的焊接成型→运输→绑扎构造筋→吊装就位→固定。

2）钢筋骨架焊接前，按钢筋骨架大样图在混凝土硬化的地面进行1:1放样用墨斗弹线，按外框线用冲击钻钻孔预埋定位钢筋，定位钢筋采用Ф16钢筋点焊连接形成整体，作为钢筋骨架焊制平台。

3）钢筋骨架加工尺寸严格按照执行设计图纸及规范要求。在同一根钢筋上尽量少设接头；受力钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置，同一断面接头数量不超过50%；须弯制的钢筋尽量不设置接头，如有接头时，弯曲部位距接头长度不得小于10d，且不得设置在构件的最大弯矩处。将弯制成型的钢筋按施工大样图进行拼装，在需要焊接的部位采用自制钢筋扳手将焊接钢筋卡紧施焊，防止焊接时局部变形。

4）钢筋骨架焊接时，如有不同直径的钢筋焊接时，为保证不同钢筋中心线在同一平面上，在较小直径钢筋下垫放适当厚度的钢板。

5）钢筋骨架施焊顺序，由中间向两边对称进行，先焊接骨架下部，后焊接骨架上部，相邻焊缝采取分区对称跳焊，不得顺方向一次焊接成型。

6）盖梁钢筋骨架采用双面焊接，焊缝长度不小于5d，骨架焊缝在两根钢筋相重叠的区段加密焊缝，焊缝间距不得大于100cm，焊缝长度为2.5d。

7）钢筋骨架焊制在标准化钢筋加工厂防雨棚内实施。焊制完成的钢筋骨架及其他构造钢筋运至施工现场进行绑扎成型。

8）钢筋骨架运至施工现场存放时，钢筋笼下垫15×20cm木方，保证木方处于同一水平面上，防止钢筋骨架存放过程中变形并采用彩条布覆盖。

9）钢筋绑扎前，按盖梁及所需空间投影面积平整场地，进行初步整平，摆放15*20cm木方5～6根，保证木方大致处以同一水平面，进行盖梁钢筋绑扎。

10）盖梁钢筋绑扎前，熟悉设计图纸，严格按照施工图纸进行钢筋安装，防止箍筋套入错误，绑扎时，箍筋与骨架钢筋保证垂直，盖梁拐角处的交叉点全部绑扎，中间平直部分交错绑扎，绑扎点不得少于全部交叉的40%；绑扎时扎丝扣向钢筋骨架内侧，严禁扎丝丝头进入混凝土保护层内。

12）钢筋笼骨架的吊装。盖梁钢筋绑扎成型，自检合格报监理工程师验收审批后即可吊放安装。

13）盖梁钢筋采用25t汽车吊吊装安放，吊点选择在盖梁与墩柱钢筋垂直面上方，采用Ⅰ16工字钢作为承重吊具，四点起吊吊至盖梁底模就位。

14）盖梁钢筋吊装安放时，如有墩柱钢筋与盖梁钢筋冲突时，适当调整墩柱外漏钢筋，直至盖梁钢筋安装就位。

15）盖梁钢筋安装过程中，由项目经理部质检人员及时就钢筋骨架位置进行检查，如有不符及时调整。盖梁钢筋安装就位后进行墩柱伸入盖梁部分螺旋钢筋安装。

16）盖梁钢筋安装完成后由项目经理部质检人员进行验收，验收合格报请监理工程师验收审批后进行盖梁侧模安装。

1、模板安装及模板检查

2）模板进场后首先由技术人员对模板的几何尺寸、表面平整度及整体刚度进行校验，合格后方可用于施工。模板在使用前进行试拼装调整相邻模板表面高差。模板首次使用前进行打磨、抛光，涂刷水泥浆分解面板表层油脂及铁锈，反复打磨、抛光后涂刷涂膜剂覆盖塑料薄膜，防止雨水冲刷。

3）钢模采用25t汽车吊吊装人工配合就位。相邻模板用螺栓连接，模板板缝紧密吻合，用双面胶条密封，防止混凝土浇筑过程中漏浆。

4）盖梁侧面上、下口采用M20对拉螺栓固定，间距80cm；垂直度采用φ12钢筋焊制成的环形套与3t紧线器配合校正，上口挂于盖梁侧模立肋槽钢处，下口固定于盖梁底模分布梁Ⅰ10工字钢处；盖梁侧模每侧安装5～7道，通过紧线器调整侧模垂直度及整体线型。

5）模板校正过程中，由测量人员配合质检人员校正模板轴线及平面高程，模板安装加固完成后，进行垫石钢筋及其他预埋件预埋安装。

6）垫石钢筋预埋完成后，自检合格后报监理工程师验收审批后方可进行盖梁混凝土浇筑。

1、C35混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土运输车运至现场，25t汽车吊装吊斗或泵送入模的浇筑方式。

2、混凝土浇筑前，对模板、支撑、钢筋进行检查，将模板内杂物清除干净。检查模板拼缝，如有缝隙必须将其填塞密实。报请监理工程师检查验收认可后，方可浇筑混凝土。混凝土运至现场后，首先检查混凝土的和易性和坍落度，坍落度要求120～140mm，混凝土的入模温度控制在30℃左右，模板表面温度不得高于35℃，如模板表面温度高于35℃时，采取夜间施工，如不能调整时，采取洒水降温后进行混凝土浇筑。

3、混凝土运输和浇筑：混凝土采用吊斗或泵送进行浇筑，浇筑时由中间向两边进行，混凝土分层浇筑，分层厚度为30 cm。采用50型插入式振捣棒进行振捣，振捣时振捣棒的移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与模板保持5～10 cm距离；每一处振捣完毕后，边振动边徐徐的拔出振捣棒。振捣过程中振捣棒不能触及钢筋和模板。对于每一振动位置，振捣时间控制在20～30s之间，以该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆为度。

4、挡块混凝土与盖梁混凝土一起浇筑；垫石混凝土待盖梁底模拆除前进行浇筑；垫石混凝土浇筑前，由人工将垫石与盖梁连接面进行凿毛处理，凿除表面浮浆，漏出小石子并用水冲洗干净后进行垫石模板安装。垫石浇筑过程中由测量人员跟踪测量，控制垫石顶面高程、平面位置及表面平整度。

混凝土浇筑完毕初凝后按要求及时覆盖及滴灌养生。混凝土强度5Mpa以上后，并征得监理工程师同意后方可拆除侧模，拆模时防止损伤混凝土；混凝土强度达到设计强度的75%以上时（根据同条件试块抗压强度试验），拆除盖梁底模及模板支架。模板拆除后继续养生，养生时间不得少于7天。

施工结束后，在驻地监理工程师的认可下，将测量资料、相关试验资料、影像资料等均按实际情况进行统计和整理，组织验收后进行总结。拿出实施性指导方案上报驻地监理工程师，申请全标段盖梁施工。

7.1专职安全生产管理人员的配置

组 长/项目经理：全面负责施工现场安全管理工作；

副组长/安全经理：主管安全管理工作；

生产副经理：负责现场施工指挥，技术交底；

安全员：负责现场安全检查工作；

工、班长：负责现场具体施工。

7.1.2主要工作内容

在项目经理的组织下，负责开展安全生产管理工作，做好作业工人及场教育及安全技术交底工作，过程监督，及时制止施工现场违章、违规行为，为作业工人提供安全可造的作业条件，安排防护设施的落实，确保防护与工程进度的同步，组织参加各项目验收工作。

安全经理全面监督施工现场安全工作开展情况，对施工现场进行不定期巡查，对存在的安全隐患及时提出整改意见，督促现场隐患整改。

8.1.1模板安装检查控制要点

模板结构尺寸检查；平整度检查；拼缝错台检查；模板表面检查；模板框架整体刚度检查；螺栓孔位置、垂直度检查。

盖梁顶面高程检查；垂直度检查；轴线偏位检查；结构尺寸检查。

8.1.2钢筋加工及安装检查控制要点

钢筋加工品种、规格、尺寸检查；焊接接头、钢筋套筒接头质量检查；

吊装前检查项目：钢筋保护层垫块数量、位置检查；钢筋骨架长度、宽尺寸检查；钢筋接头质量检查；钢筋数量、种类、间距、垂直度检查；箍筋间距检查；

3、吊装就位检查项目：钢筋中心位置、保护层厚度检查；保护层垫块数量、位置检查；预埋钢筋检查；钢筋扎丝不得进入保护层内。

8.1.3混凝土浇筑控制要点

1、根据试验室配合比，及时测定粗、细骨料中的含水量，并按实际测定值调整施工配合比；

2、浇筑混凝土时间控制在6h以内；

3、混凝土入模温度控制在30℃以内，浇筑时模板温度控制在35℃以内，如遇高温天气时，混凝土浇筑前，模板外侧洒水降温处理；

4、浇筑过程中控制好混凝土的坍落度及和易性，保证混凝土振捣密实，不漏振、不过振；

5、浇筑过程中随机制作标准养护和同条件强度、弹性模量试件。

8.1.4养护、拆模检查控制要点

1、养护时，采用土工布覆盖，采用滴漏设施补水，养护时间不得少于7天；

2、混凝土强度应达到2.5Mpa以上即可拆除侧模板；

3、拆模时，由专人操作汽车配合人工拆模，防止模板碰撞混凝土及剐蹭混凝土表面；

4、盖梁混凝土强度达到设计强度75%以上（根据同条件试块），拆除盖梁底模及承重支架；

5、大风、大雨天气时不得拆模。

8.2.1严格按审定的施工方案作业

1、根据本工程的特点、技术要求、现场施工条件等诸多因素，根据施工能力、人员素质、机械装备程度及以往成熟的施工工艺确定施工方案，根据工程部位、工期、质量、安全等方面的要求及时对方案进行优化并指导施工；

2、组织管理人员及施工人员召开安全技术交底会，交底完成后方可进行盖梁施工作业。使每个施工人员、管理人员对工程总体要求明确，对本岗位的职责、质量要求和技术要求心中有数。

8.2.2加强施工现场质量管理

1、认真作好施工图纸的会审和设计交底；

2、严格执行施工中的检验复核制度；

3、原材料、成品材料，如钢筋、砂石等进场履行严格的材质质检制度，所进钢材的品名、产地、规格、炉号、批量数及生产日期必须同相应提交的质量证明书吻合，钢材应及时送交复验。施工用原材料，必须做到在有质量保证和复验合格的条件下使用。

8.2.3实行施工作业令制度

开工前必须认真检查是否已落实相关技术措施和安全措施。由执行人在准备工作完成后提出开工申请，经现场质检人员验收并报监理工程师验收合格后方可开工。实行该作业令制度，可以防止因准备工作的不足和配合条件的缺陷造成工程事故。

8.2.4 严格工序质量监控

为确保工程质量，对工序关键控制点由质控人员全程旁站，对施工工序的操作，质量监控进行监督检查。

8.2.5严格工序之间的交接制度

施工工序转序前进行工序检查，如不合格必须返工处理，直至合格，然后再进行后续工序施工。保证工序施工质量，避免重复返工。

8.3.1 安全施工组织形式

8.3.2安全施工组织措施

在工程开工前公司所属各参加建设的单位要结合本工程的特点，进行一次安全生产责任制和操作规程的教育，做到安全意识先行。在施工过程中，分阶段地广泛开展各种安全生产宣传教育活动，把提高职工安全意识的工作贯穿到工程的始终。

对新进场工人必须进行安全教育，考试合格后方可上岗操作。

1）项目部在开工前制定详细的安全技术措施方案，并报经审核后，申办“安全生产许可证”，否则不允许开工。

2）坚持交底单制度，施工过程中，每道工序应由施工员向班组进行有针对性的书面和口头安全交底，安全交底单交接手续要齐全，切实起到对班组安全生产的指导作用。

3）坚持班前会制度，各生产班组，应每天坚持召开班前会，认真贯彻“三不允许作业”的内容。

4）坚持班组长每日自查，项目经理每半月带队检查和指挥部每月由指挥带队检查，以及安全员的每日巡查的检查制度，发现问题及时整改，以确保每项安全管理制度的落实。

8.4文明施工及环境保护

施工期间对施工范围进行围挡，以减少外部环境对施工的干扰。施工现场设置硬质围挡板围挡，以保持与周围环境的协调。主出入口设置密闭的大门，门高3.5m以上，非车辆进出时间将其关闭，实行封闭施工。

1、现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放整齐，并设置标识牌。对废料及时清理出施工现场。

3、噪音大的工序，尽可能安排在白天施工，以减少夜间对邻近居民的干扰。在夜间施工时，严禁大声喧哗。

4、工程竣工后，迅速按要求拆除围挡等，恢复地面并清理四周环境。

5、使用专用的安全扶梯和临边围防护设施。

9.应急预案及处理措施

项目经理是安全生产第一责任人，执行项目经理带班制度。

1）带头执行各项安全生产的规章制度，对桥梁施工的安全工作全面负责；

2）负责每日的现场安全检查、督促和指导安全工作，解决安全方面的疑难问题，防范可能发生的一切不安全因素；

3）负责每日生产现场的安全监督、督促和检查工作，有权对违规现象进行处罚，并停止其工作，对情节严重者，按有关规定处理；

4）对发现的事故隐患必须立即采取有效防范措施，提出整改意见，督促限期整改；

5）对发生的事故要组织对伤员的抢救，保护好现场并向上级部门报告，要参加事故的调查、分析原因，并提出安全措施及处理意见；

6）要认真检查人的、物的不安全因素，发现事故隐患必须按规定处理；

7）发生事故，必须组织对伤员的抢救，保护好现场并采取安全措施防止事故扩大，同时向上级部门报告，协助对事故的调查、分析原因，并提出有效的安全防范措施。

必须坚守岗位，按安全值班职责要求认真检查现场安全工作，做好记录，带班值班中必须佩安全带班标志。

为保证安全生产目标的实现，必须有合理而有效的安全管理制度，针对该工程施工应建立如下安全管理制度：

1、安全管理责任制度；

2、安全生产培训教育制度；

3、特种作业人员安全管理制度；

4、安全专项施工方案审查制度；

5、施工现场临时用电制度；

6、安全生产事故报告与处理制度；

7、危险源告知、公示制度；

8、安全技术交底制度；

9、危险化学品安全管理制度。

项目经理为施工安全生产第一责任人，施工中应进行跟班或与总工轮换跟班，以确保施工安全。并由项目经理制定事故应急预案，同时组织演练。一旦事故发生，由项目经理启动事故应急预案。

9.4应急指挥及救援组织机构

2、项目部各厂站安全小组人员组成：由主要负责人、专职安全员及相关部门人员组成。

1）事故现场抢险组人员组成：由项目部安全负责人任组长，作业队负责人、专业工长等相关人员组成。

3）事故现场保护组人员组成：由项目部骨干任组长，现场保安人员组成。

4）事故现场通讯组人员组成：由项目部行政负责人任组长、现场其他应急小组负责人组成。

下 设： 通讯联络组 组长：

技术支持组 组长：

消防保卫组 组长：

抢险抢修组 组长：

医疗救护组 组长：

后勤保障组 组长：

9.5.2应急组织的职责

1、组长职责：

1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施厂外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制；

4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排；

5）在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；

6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。

2、副组长(即现场管理者)职责：

1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；

2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；

3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；

4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。

3、通讯联络组职责：

1）确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；

2）保持通讯设施和设备处于良好状态。

3）负责应急过程的记录与整理及对外联络。

4、技术支持组职责

1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。

2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施。

3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。

4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。

4、保卫组职责

1）设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。

2） 保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。

3) 抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。

5、抢险抢修组职责

1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。

2）寻找受害者并转移至安全地带。

3）在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。

4）抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。

5、医疗救治组

1）在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。

2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。

3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。

6、后勤保障组职责

1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。

2）提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。

应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源，包括：救援机械和设备、交通工具、医疗设备和必备越频、生活保障物资。

主要应急设备、物资储备表

9.5.4组建抢险队，进行应急知识教育培训

项目部组建抢险队，队长为，副队长。发现危险时首先抢险队进行抢险DLT1430-2015 变电设备在线监测系统技术导则，需用较多人员时可由各工区及时进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。

9.5.5进行应急演练，提高应急救援能力

为了在出现险情时处理迅速，不至于手忙脚乱，项目部对预设险情进行实地演练，由综合部曹成林负责组织安排，演练时间安排在项目部施工相对空闲的时间，使所有人员均参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容、人员分工、方案、处理程序等。

项目部首先与地方医院、公安、消防队、宾馆建立正式的互助协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。

9.5.7应急救援路线

儋州市第一人民医院位于：儋州市人民中路128号。

救援线路：项目经理部（那大人民西路顺丰加油站） 沿人民西路 儋州市第一人民医院。救援路线全长5.32公里GB51104-2015 取向硅钢生产线设备安装与验收规范，交通便利。