施工组织设计下载简介

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南湖半岛旋挖桩施工方案（33P）.doc

投放时机：淤泥质层位处，投入8kg纤维素CMC。

投入方式：用铁桶溶解后直接投入孔内。

YS／T 709-2021 锡精矿单位产品能源消耗限额.pdf 旋挖施工流程图

（1）本项目初步确定的成孔控制技术参数

⑴ 钻机就位要求

倾斜度 平面偏位

⑵ 钻孔成孔要求

桩位中心偏位 倾斜度 沉淀厚度

孔径：不小于设计桩径 孔深：不小于设计标高

1）孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台。

2）工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。

复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。

（5） 挖土（岩）成孔

终孔条件为：当桩长满足设计要求而不符合入岩深度要求，尚应继续下挖到满足入岩深度要求；当非抗拔桩符合入岩深度要求而不符合设计桩长要求时，应由监理、地勘、设计单位共同作出是否可终孔的意见。

当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。应先施工深桩后施工浅桩。

旋挖钻机的钻井工艺采用钢护筒护壁钻斗取土的工艺或者采用干土直接取土工艺。根据现场地层条件，本项目钻井工艺钢护筒护壁钻斗取土工艺。

旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。

在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。

成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。

成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。

方案一、施工过程中对大于2米（有、无充填）均采用C15砼填充，在二次成孔，小于2米的孔桩一次性成桩；

方案二、施工过程中大于2米的溶洞采用一次性钢护筒成桩，钢护筒直径比设计桩径大200mm。

钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用清底钻头进行清底或采用人工清底，人工清底需用钢护筒护壁保护人员安全。

（8）钢筋笼的制作与安装

桩纵筋直径不小于25mm时，采用机械连接；抗拔桩纵筋直径不小于16mm时，采用机械连接, 直径小于16mm时，采用双面帮条焊且单侧焊缝长度不小于6倍纵筋直径。钢筋笼的制作应符合：主筋的搭、焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于60mm，其允许偏差为±20mm。其制作允许偏差应符合下表的规定：

钢筋笼允许误差

在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用焊接或机械连接。

搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。钢筋笼安装完毕时，应再次会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。

钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：

混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。

（6） 导管安装及其水密性试验

导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。

（7） 水下混凝土浇注

桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制在180~220mm。开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.3～0.5m的距离，且首批封底混凝土下落时要有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少施工后沉降的重要环节。

封底混凝土所需方量按下式确定：

V—首批封底混凝土所需数量，m3；

d—混凝土导管内径，m；

h1—导管内与桩孔内混凝土高度差，其值由桩孔内泥浆压力决定，不计混凝土落入导管内的冲击力和混凝土在导管、桩孔内流动阻力,h1=hwγw/γc,m；

hw—桩孔内混凝土面以上泥浆深度，m；

γw—泥浆容重，kN/m3；

γc—混凝土拌和物容重，24kN/m3；

Hc—桩孔内混凝土的高度，由导管初次被混凝土埋置深度决定和导管距孔底高度决定，导管初次埋深要求大于1m,导管距孔底一般0.4m。

打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。必须立即停止灌注进行处理。

在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2 m～6m 之间。

第四章 旋挖桩施工技术措施

一、桩的入土（岩）深度应符合的要求:

钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、监理、建设单位及质监部门，根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度确定；

如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。

二、成孔和清孔应符合的要求:

埋设钢护筒 ：护筒中心与桩位中心的偏差不得超出设计和规范的要求。

成孔速度：在硬土层或岩层中的钻进速度以桩机不发生跳动为准。

成孔的垂直度：施工时桩机要立于平整坚实的场地,成孔过程要经常检查钻杆垂直度,并经常纠偏。

混凝土:水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜为180~220mm（以孔口检验的指标为准）。

水下混凝土的浇灌：钢筋笼安放完毕后，应及时灌注混凝土，其间歇时间不得超过4小时，灌注前应复测沉碴厚度。导管的埋管深度应保持2~4m，不得大于6m，并不得小于1m，严禁将导管底端提出混凝土面；每根桩的留置试块不得少于一组。

其它规定：对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按现行国家规范以及有关规定进行检测。

第五章 质量目标、质量控制及保证措施

确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：

1. 工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。

2. 桩动测合格率100%，无三类桩、四类桩。

3. 混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。

4. 所有存档资料应完整、清晰。

二、质量控制及保证措施

1．为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。

2．制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。

3．严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。我们采取具体做法：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。

1．技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。

本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、部分有扩孔要求的桩的扩孔施工尺寸、桩底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由甲方施工员及监理签字后做为本工程的施工技术资料存档。

（三）质量通病控制手段

在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算→复核→测量，每道工序由甲方专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用全站仪进行测量复核检查，测量护筒偏差必须小于20mm。

（1）事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。

（2）根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。

根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：

（1）导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。

（2）初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。

（3）泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。

（4）混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析 。

（5）粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。

（6）埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。

（7）操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。

（8）其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。

事故处理方法：提升导管2m 左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。

（1）浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管。

（2）掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。

5．断桩、夹泥、夹心事故

该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：

（1）浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。

（2）二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.2 以下。

（3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。

（4）在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面4～6m 处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。

（四）针对性质量控制措施

本工程地质特殊性主要有：中等风化灰质砾岩钻进

钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇筑混凝土。

3．钢筋笼制作安装质量控制

在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（≤60t）进行送验一次。制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，需用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的需进行调直处理。

在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。

固定钢筋笼：根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用2 根φ10 圆钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇筑混凝土时，应经常检查吊筋是否松动或断裂。

施工现场实行封闭式管理，四周砌筑围墙，并预留大门。

（1）施工现场必须实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度，严格执行外来人员进场登记制度，门卫值班应设在大门右侧。

（2）门口应设置企业的“形象标志”，大门采用硬质材料，力争美观、大门并能上锁，不得采用竹笆片等易损、易破材料。

（3）进入施工现场，所有工作人员必须佩带工作卡，工作卡要根据各工种的不同，对颜色进行分类。

（1）施工现场实行(填砖渣或碎石)硬地坪施工。

（2）施工现场道路畅通、平坦。

（3）施工现场设置排水系统，排水畅通、不积水，对于施工中流出的泥浆要及时清扫，严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。

（4）对于施工区域内已浇好的桩头要及时回填。

（5）施工现场适当地方设置吸烟处，作业区内禁止随意吸烟。

（6）积极美化施工现场环境，根据季节变化，适当进行绿化布置。

（1）建筑材料、料具必须按施工现场总平面布置合理堆放。

（2）建筑材料及其他料具等必须做到安全、整齐堆放（存放），不得超高。堆放分门别类，悬挂标牌，标牌应统一制作，标明、名称、品种、规格、数量等。建立材料收发管理制度，落实到人，做到工完料尽、场地清、车辆进出场应有防泥带出措施。

环境保护的重点是噪音污染。本工程地处市中心居民区，噪声扰民现象肯定突出，主要措施首先是通过环保局及时办理夜间施工许可证，在工地围墙四周醒目处张贴，以缓解同周围居民的矛盾，其次是在施工过程中采取一些降低噪声的措施，把对外界的影响尽量降低。

第六章 施工进度计划与工期保证措施

本工程的工期预计为70天，具体开工时间以甲方书面通知为准。

二、施工进度计划及形象进度控制

本工程的桩总数约为 569根 在 70内完成施工任务，必须确定合理的进度计划，以总工期为总目标，并以此为基础制定出各阶段的分段目标，然后采取措施完成。

包括场地基坑底部开挖后土方清理、沟槽、排污池设置，临时设施，电路安装及钢筋棚，原材料堆场。并做好原材料和设备的报验。

在接到开工指令后，应马上组织挖土机、运土车辆根据土方队挖土实际进度情况。

在接到图纸及开工令后，开始钻机调试。投入250型旋挖机5台，包括5台PC200型挖掘机，5台SCC25D型吊机，2台PC400型振动锤。

施工进度以天为单位，以施工规律为依据，制定出各阶段的进度计划附表。

单桩进度控制：完成每一根桩是进度控制的基本要素，在本工程中单桩施工的工序主线为成孔，其他工序作为辅助工序是跟成孔工序平行作业的，因此每根桩的进度主线为成孔时间，根据类似工程的经验，绘制成单桩进度网络图（见图2、图3）。

1．在公司范围内优选一支精干、高效、团结的高素质项目管理队伍，确保管理系统的优良化，以保证施工管理的高效率。

2．工程施工中专业班组，合理划分流水作业面，在作业面组织小流水作业，合理组织各专业班组交叉施工。

3．每天两班连续作业，节假日坚持照常上班，保证施工连续性。

项目部在施工过程中将通过自身较强的组织管理力量，协调各有关班组之间的关系，事先计划，以保证各工序、各工种、各专业班之间的施工安排，发挥职工积极性，保证工期目标的实现；

1．做好物资计划管理工作，使物资供应及时、数量准确，确保工程施工。

2．做好物资进场检验、验收和保管工作，防止因不合格物资流入而造成质量问题，影响施工进度。

3．做好后勤保障工作，为职工创造一个整洁、合适的生活环境，全身心地投入到工程建设中。

1．广泛采用先进、可靠的机械、机具，以提高工作效率，加快工程进度。

2．加强计划管理，合理安排机具设备的进出场，使设备能及时、有效满足施工需要。

3．每台旋挖机施工现场配备1辆吊车及1辆挖掘机，专门负责下放钢筋笼，这样使成桩的直线作业转为平行作业，使钻机能够专门成孔，以缩短进度网络主线时间，保证工期。

4．现场设机械修理车间，选派经验丰富的师傅及时检查机械运转情况，提高机械设备利用率和完好率，发现机械故障及时修理。

公司的技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。

充分发挥甲方管理的优势，利用经济杠杆，把施工进度完成情况与工程量结算单价挂钩，促使各级施工人员重视整个工程的进度。

劳动力的足够投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素，做好资金计划，及时支付人工费、材料费，以保证劳动力和材料的及时供应，以确保工程进度能按计划进行。

第七章 主要机械设备及劳动力安排

本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强、素质高，并且有类似施工经验的施工作业班组。设有生产经理、技术负责、安全员、材料员、资料员、施工员、专业电工共计9人组成，生产劳动力组织见表。

设有材料员一名，负责本工程材料的采购和调度，确保材料供应及时，满足施工进度所需。

第八章 安全保证体系及安全保证措施

2、本项目实行安全生产三级管理：

即一级管理由生产经理负责，二级管理由安全员负责，三级管理由班组长负责。

（二）安全施工管理措施

2、建立健全的以安全岗位制为中心的安全生产责任制，项目经理部设置专职安全检查工程师，使安全工作制度化，系统化。

3、加强职工安全教育。各项工程施工前，工程技术部门必须向参加施工的全体人员进行安全技术交底，讲解各类事故危害。

4、认真做到四个“坚持”。坚持“三工制”：工前安全讲话，工中安全检查，工后安全评比；坚持周一安全学习活动；坚持“四个不放”；事故原因不清不放过，责任者和群众未受教育不放过，没有订出今后的防范措施不放过；坚持“持证上岗”，特殊工种、技术工种必须进行上岗前培训，考试合格后才能上岗。

5、做好施工场地平面布置，合理安排场地内临时工地情况。临时生活设施应符合消防条例要求。根据工地情况，布置安全防护设施和统一的安全标志。

6、施工现场的安全防护设施如安全网、围护、防栏、防护罩等都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实施需要移动时，应采取安全措施方可施工。

7、对于特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训，持证上岗，特殊作业要有作业指导书，严格执行各种安全技术操作规程，确保施工安全。

8、安全生产与经济利益挂钩。施工中对安全好的个人和班组进行大力宣传，实行重奖，对违章指挥、违章操作的责任人给予重罚，并视情节作出严肃处理。

9、施工人员进入现场，必须戴安全帽，施工中注意安全用电，并设有相应保险装置，设立专职安全检查员，严禁无关人员入内。高空作业注意系好安全带。对于一切可能出现的不安全因素，予以高度重视，并积极采取相应的安全措施。

10、工地禁止使用花线，应用绝缘胶皮电缆线，应架空悬挂，配电箱的门要完好无损，并上锁，室外电箱有防雨装置。

二、文明施工及环境保护措施

（一） 建立文明管理体系，完善管理制度

2、建立文明施工管理责任制，明确各级管理人员及作业人员的责任将文明施工和环境保护与工资考核挂钩。

3、制定施工现场场地的管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理等细则，并认真落实。

（二）争创文明示范工地措施

为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，要合理布置施工现场，进行文明施工设计。

为贯彻文明施工和环境保护要求，布置施工场时遵循以下原则：

工地现场不设生活区，施工区内供水、用电、消防、排水等系统齐全。

场地内均作地面硬化，临时道路泥下加设垫层。

设置污水处理设施，达标后方许排放。

①施工现场的施工设备、料具堆放，场地道路进行统一规划、合理布局，并纳入施工组织设计。

②现场照明应保证施工场地内的亮度足够，均匀不闪烁。

施工现场的工地大门内道路、临时设施，室内地面、材料堆放场、施工场地、国库地面等都要硬化，四周设置良好排水系统。

制定消防制度，建立健全消防管理网络，明确各区消防责任人，并报消防管理部门。

现场建立醒目的消防警示标志和紧急疏散标志，保持紧急疏散通道畅通无阻。

现场配备充足的消防器材，并定期对其进行性能检查，各个作业区、生活区和通道咽喉处应配备足够的灭火器。

动力、照明电线按规定布线，主线、支线分明，且外包阻燃材料。

2、施工前对桩机操作工人进行全技术交底，使操作者做到心中有数，一旦出现事故不至于造成手忙脚乱，做到现场人员立即停机、关闭电源，抢救伤员，保护现场，其它闲杂人员离开事故现场，并立即报告值班人员采取应急措施。

3、现场24小时保持最少一台挖掘机随时准备参加抢险工作。

4、一旦出现事故立即口头通知监理及业主代表，并做好现场保护工作，24小时内填写事故报告及处理意见上报监理及业主代表。

1．严格按照总体施工组织设计的质量目标，确保分项工程优良，质量保证资料齐全；保证工程质量验收优良。

2．制定奖罚措施，明确各岗位人员的责任和目标。

3．坚持技术交底制度，抓好安全教育。

4．人工进行土方修整时，操作人员要保持2～3m的安全距离；两台挖土

机挖土时，挖土机之间要保持10m以上的安全距离。

5．夜间施工，要遵守有关规定提供足够的照明，对危险区域必须悬挂红色警示灯。

6．机械设备要经常检查维修保养，严禁机械带“病”作业。

7．做好基坑四周的截措施，土坡边严禁外力震动、附加荷载等因素的扰动。

8．挖掘机半径范围严禁站人。

9．遵守安全纪律HJ 1152-2020 建设项目竣工环境保护验收技术规范 广播电视.pdf，戴好安全帽等个人劳动保护用品。

10．抽水及其他电器严格按照“一机一闸一漏一箱”规定。

1．认真贯彻文明施工的要求，努力做好工程管理工作。

2．施工现场的污水、泥浆必须经过三级沉淀后再接入市政管网中。

3．安排清洁工人在大门口洗车槽处DB14／T 1951-2019标准下载，清洗干净进出施工现场的运泥车。

4．运输车采用有关规定专用的运泥车，避免道路的污染。

5．注意现场所有机械、设备、车辆的停放整齐，做到场地整洁、卫生、组织科学、施工合理。