施工组织设计下载简介

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悦城FC-系列保温板施工方案.doc

（1）FC复合保温板模板施工之前，需要安装固定连接件，连接件数量为每平方米不少于5个，安装孔距FC板外边缘应不少于50mm，门窗洞口处可增设连接件。任何一块非主规格板上都应有连接件，每平方米不少于5个且间距不大于500mm。连接件宜按梅花状布置。

FC外模板安装连接件后堆放图

钢筋绑扎验收合格之后，为控制内外模板之间的距离和混凝土保护层的厚度，一般需要在模板之间的主筋上放置垫块。垫块分为水泥砂浆垫块和混凝土垫块两种。垫块的结构型式与放置方法如下图所示。(垫块放置密度一般为3~4块/m2)。

QGDW 11889-2018 高压柔性直流输电控制保护装置技术规范砂浆垫块实物与垫块放置图

（4) FC外模板施工现场的垂直运输，采用塔吊进行吊装。吊装时采用吊篮，FC外模板四周做好防护措施，避免出现缺棱掉角现象。吊装的绳索应固定牢靠，以防止FC外模板在空中掉落，出现安全事故。风力超过5级时，禁止进行吊装。

根据设计排版方案进行安装，应以先安装阴阳角、再从一边向另一边顺序安装的方式进行。一般采用人工安装的方式进行安装就位。FC外模板安装就位后，应立即将连接件和墙身的普通钢筋进行绑扎固定。FC外模板连接件的内外侧绑有扎丝，相邻的FC外模板通过绑丝牢固连接如下图：

（6） FC外模板的阳角处理：在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要严密，同时两个角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳定性。也可从一侧钉入钢钉或钢筋，将两块FC外模板连接牢固。

（7） FC外模板的阴角处理：在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要密实，同时两个角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳定性，两连接件距离FC板内侧至少50mm，浇筑完毕找平时在内墙角铺设耐碱网格布，距离内墙面100mm，具体见图

（8） 梁外侧施工采用FC外模板时，当梁高小于600mm，锚钉采用梅花形布置，布置两排，上下交错布置，水平间距500mm，锚钉距FC模板外边缘100mm;当梁高大于600mm时锚钉按照每平米不少于5个进行施工。

FC外模板梁高处的施工处理

（9）钢筋绑扎完毕后，模板支设之前，要进行墙身内线管、箱盒及预埋件的敷设固定。

墙身内线管、箱盒及预埋件的施工处理

（10） 管线敷设的同时，应在外墙钢筋网架上按照施工方案要求的间距及规格安装定制保护层垫块，用扎丝固定在主筋上，以防止其浇筑时位置移动。

（11） FC外模板的外墙永久性穿墙孔洞，应提前放置室外侧带止水环的塑料、水泥等材质的套管，

带止水环的穿墙套管示意图

（12） FC外模板安装完毕后，应对包括FC外模板的连接件、普通钢筋、管线敷设、保护层垫块安装等进行隐蔽工程验收。

（13） 立内侧模板。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑施工模板安全技术规范》的要求，采用传统做法，安装外墙内侧模板。

（14）FC外模板及内模板安装就位后，应对其垂直度进行纠偏，然后采用钢管进行临时支护。

FC外模板对拉螺栓的施工处理

16） 安装模板主次楞。竖向安装40mm×80mm的方木条作为次楞，横向安装水平向2根Φ48×3.5mm钢管作为主楞，固定主次楞，同时调整主次楞的垂直度，以使其与内模板稳固连接。相邻木方次楞间距为150mm为宜，且放置位置以压着锚栓圆盘和板缝为宜。

FC外模板主次楞的施工处理 废旧模板连接的次楞骨架

在FC外模板及内模板立放定位后，将次楞骨架整体吊装至固定位置，依次调整FC外模板最终位置，自内模板对拉螺栓孔向外打孔，安装PVC护管后安置内模板主次楞及外模板主楞，穿对拉螺栓，整体紧固两侧模板。在每层次楞骨架的放置位置要预留落点临时支撑物，可利用下层对拉螺栓孔增设相应固定件实现。

（17）模板应拼装紧密，不得漏浆，不得出现错台，并应符合下列规定：

1）FC外模板底部应在就位时铺垫砂浆或在就位后用砂浆勾缝；

2） FC外模板拼接缝的水平缝在拼接时均应填压海绵条或粘贴密封胶带；

3）为避免拼接处出现错台现象，应将支撑竖向木方放置于竖缝拼接处，且木方应保证平直。

4）为确保施工质量和提高施工速度，也可用废复合板按施工尺寸拼装固定好支护FC外模板的模板。

1） 外墙混凝土泵送施工应符合《混凝土泵送施工技术规程》的规定。

2） 浇筑混凝土前应用水管清洗和润湿FC外模板和内模板。

3） 浇筑墙体混凝土时，为避免出现烂根现象，应先坐浆。砂浆配比与混凝土砂浆配比相同。

4） 混凝土浇筑时，严禁将振捣棒直接振捣FC外模板，以免造成FC外模板损坏，影响粘结力。FC外模板表面由粘结砂浆包裹，外表面可以承受10J的冲击力，内表面由厚度较薄，抗冲击力为3J左右，但混凝土振动棒的振动力最高时能达到4000N，因此，浇筑混凝土时禁止直接振动FC外模板。振捣棒的振动距离约为40cm,因此应离FC外模板不少于于10cm振捣，足以保证振动密实度。浇筑振动时应派专人进行观察FC外模板，发现跑模漏浆时应及时进行加固处理。

（20）FC外模板支撑和内模板拆除

1) 常温时墙体拆模强度不低于1.2MPa。梁、柱底模拆模时，混凝土强度应达到设计强度的75%以上。

2) 墙体的内模板拆除后，应立即采取涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d。

3) 内模板拆除后应对螺栓孔进行封堵。封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆或膨胀细石混凝土将孔洞填实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂层。防水涂层直径不得小于孔洞直径的2倍。

1） FC外模板的连续使用面积超出36平方米时，应设置抗裂分隔缝。水平抗裂分隔缝按楼层设置，设置于楼面处。竖向分隔缝按墙面面积设置，3米层高时，竖向缝间距不大于12米。

2） 分隔缝应采用专用切割工具进行切割，分隔缝宜宽20mm，作聚氨酯或泡沫条背衬处理后，用建筑密封膏密封（见图）；建筑为涂料外饰面时，应根据要求设置分格缝，缝宽20mm,采用建筑密封胶密封。

四、质量要求及质量保证措施

梯形槽（FC）复合保温板进入施工现场后，及时对其进行现场外观查验，并在监理现场见证下及时进行保温性能测试，保证施工质量。

1、需裁割的梯形槽（FC）复合保温外模板必须使用切割锯完全切割后方可使用，不得使用手工掰拆、踏折、撕扯等非正常裁割手段。

2、安装尼龙锚固螺栓时必须将全部附件安装到位，螺栓底盘必须紧固到紧贴梯形槽（FC）复合保温外模板外侧面，不得出现锚固件底盘退锚的现象。

3、板缝：梯形槽（FC）复合保温外模板因不同于传统竹木模板，大面积时不可预先钉装连接，顾在立模板后必须先进行板缝密度调整，在定位开对拉螺栓孔洞。

1、预安装、组拼的梯形槽（FC）复合保温外模板要有存放场地，场地要平整夯实，不可乱堆乱放。梯形槽（FC）复合保温外模板应分类平放码垛，最高不超过20层，底部要求木方垫架，对露天存放的材料，应有防雨、防暴晒、防水、防潮等保护措施。吊装时，要使用吊装托架，以此保证模板不破损不变形。

2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前搁置，以防止模板变形或产生垂直偏差。梯形槽（FC）复合保温外模板安装过程中不得进行焊接等明火作业。

3、拆除加固楞及内侧模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免梯形槽（FC）复合保温外模板和混凝土的构造部分受到损伤。

4、上一层钢筋网架焊接作业前，必须对裸露的梯形槽（FC）复合保温外模板断面进行覆盖保护，以防焊渣滴落引起梯形槽（FC）复合保温外模板内部保温材料熔毁。

5、梯形槽复合保温板系统工程施工中各专业工种应加强配合，不得颠倒工序。交叉作业时，有关人员应做好工序交接，合理安排工序，不得对已完成工序的成品、半成品造成破坏。

六、安全文明施工、管理措施

应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。

安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。

对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。

在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时DB37／T 4065.1-2020标准下载，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

二）文明施工及环保措施

模板拆除后的材料应按编号分类堆放。

模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。

模板安装时，应注意控制噪声污染。

模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定CJT379-2011标准下载，防止噪声扰民。

加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。每次下班时保证工完场清。