施工组织设计下载简介

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长沙格力混凝土施工方案2021.12.13.doc

现场混凝土全部采用预拌商品混凝土，根据与搅拌站签订的合同，搅拌站具体负责对本工程所有混凝土原材料的提前准备，并根据项目部混凝土施工进度计划供应混凝土。搅拌站按项目技术部提供的各种混凝土强度等级，经试配确定配合比，任何人不得随意调整。

混凝土所用水泥、砂、石等材料均应符合现行相关标准、规范的要求，水泥强度等级不低于42.5MPa；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于 0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。

除C15及其以下强度等级的混凝土外TB／T 3299-2013标准下载，混凝土的最小胶凝材料用量应符合下表的规定。

混凝土的最小胶凝材料用量

主要周转材料需求一览表

主要周转材料需求一览

注：以上为预估量，以现场实际使用为准。

对混凝土泵、混凝土搅拌运输车和泵送混凝土浇筑地点之间应规定联络信号并配备对讲机等通信设备，以便及时联络，统一调度。

对混凝土泵操作工检查其有无经过专门培训和上岗证，否则不能上岗操作。

检查运输道路是否畅通，水电供应是否有保证，夜间作业照明设施是否准备好，泵车是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全、是否经过技术交底等。

施工区域和流水段划分原则

（1）尽量减少施工缝，利用设计的后浇带来进行分区；

（2）根据设计区域功能、结构特点来进行划分；

（3）结构形式基本相同且需同时施工的区域作为一个分区；

（4）根据工程量大致一致、节省人、机、料的投入量和配置；合理安排施工场地。

（5）混凝土浇筑流水段划分考虑安装工程的预留预埋管线施工。

6.2.1、 ±0.000 以下地下室部分结构施工

以沉降后浇带作为施工缝，将地下室分为2个施工段，见下图

6.2.2、±0.000 以上7#、8#、9#、10#主楼部分结构施工段划分

7#、8#、9#、10#主楼以后浇带作为施工缝，划分为2个施工段，以7#楼为例见下图（8#、9#、10#主楼施工段划分与7#楼类同）。

混凝土泵启动后，应先泵送适量水以润湿混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

泵送混凝土前先用同配比的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁，确认混凝土泵管中无异物，同时施工现场还应设专人进行修理，疏通泵管。

开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

泵送混凝土的布料方法：水平结构采用布料杆浇筑。

钢筋密集的部位，选用φ30的振捣棒，确保顺利布料和振捣密实。

泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留砼，提前准备容量大的灰槽，不要冲在结构面上。

泵送完毕后，应立即清洗砼泵、布料杆和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。

混凝土浇筑与振捣的相关要求

混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用软管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。

混凝土浇筑顺序宜从底处至高处，沿长边一端向另一端推进。后浇带之间的混凝土应一次浇筑，不得再留垂直施工缝。当混凝土供应有保证时亦可多点同时浇筑，但接口处应保证赶在混凝土初凝之前，并搭口连接。

基础和防水板混凝土应采用二次振捣工艺。

在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的沁水。

混凝土浇筑表面在初凝前应及时进行二次抹压处理。

混凝土浇注前，应检查后浇带和膨胀带，钢筋绑扎应牢固、浇筑部位应清理干净。

施工遇暴雨时，应对新浇筑的混凝土进行覆盖保护；

混凝土施工前，应作好各项施工前准备工作，并与当地气象台联系，掌握近期气象情况。必要时，应增添相应的技术措施。

使用插入式振捣棒应快插慢拔，移动间距不大于500mm ,振捣时间30 秒，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50～100mm左右，以消除二层之间的接缝。

浇筑混凝土要连续进行，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。

本工程垫层100mm厚，混凝土强度等级C15，边浇筑边用3米左右的刮杠找平，混凝土振捣采用平板式振捣器，其移动间距不大于50cm。振捣密实后，用大杠刮平。表面再用木抹子搓平，表面进行压光处理。

泵送砼前，先把储料斗内清水从贯通道送出到施工面外，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼，为确保砼浇筑时不发生离析现象，砼由布料杆自由倾落高度不超过2m，用麻绳由四个方向固定布料杆端部，每端由两个人操作，控制砼入仓的部位及高度，泵车最初泵出的与底板砼配合比相同的减石子砂浆，要均匀的分布到较大面积上，不得一处堆积。底板砼浇筑时，采用自流斜面一次到顶浇筑法，厚度为350mm。

为保证混凝土整体的密实度，在大流动度混凝土的前、中、后点布置3道振动棒，振捣时应快插慢拔，从浇筑层的下端逐渐上移，棒应插入下层5㎝，不得漏振，斜面层采用交错式振捣，每点振捣时间控制在30秒内，以混凝土表面返出水泥浆和不再下落为准，避免过振。混凝土浇筑时表面的泌水及时排入基坑外，大体积混凝土浇筑，混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑完3～4小时左右后用刮尺刮平。为防止混凝土表面出现龟裂，混凝土浇筑到标高位置后用木搓压实搓平，终凝前用木抹子收水压实两遍。

当墙、柱砼强度等级相同，墙、柱砼可同时浇筑；当墙、柱砼强度等级不同，应先浇筑柱砼，连墙柱混凝土标号随墙。

外墙体砼一次浇筑到板底，内墙砼浇筑到梁底，且高出梁底或板底30mm，（待拆模后剔掉20mm，使石子露出为止）。墙体施工缝防水做法详见《地下室防水施工方案》。剪力墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50～100mm厚同墙体砼配合比的减石子水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模。

振捣棒移动间距应不大于振捣作用半径的1.5倍，即分别为≤50cm（φ50振捣棒）、≤40cm（φ30振捣棒，在钢筋加密区如连梁位置），每一振捣点的延续时间以表面呈现浮浆且不冒泡、不下沉为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器插入下层混凝土50mm。严禁用振捣棒直接振捣模板。砼自高处倾落的自由高度不得超过2m。

门窗洞口砼浇筑必须从两侧同时均匀下料（高差≤50cm），同时振捣，下灰高度应大体一致，为避免模板位移先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。不同强度交接部位应用钢丝网片拦挡，外墙体砼应比内墙砼先浇筑一个分层高度（即500mm高）。砼浇筑间歇时间不得大于混凝土的终凝时间。

应派专人看筋、看模，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证砼填满、填实。在混凝土凝固前，及时用湿抹布将上部筋擦净。

混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋按水平定距框加以整理。用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平，墙顶高宜为楼板底（或梁底）加浮浆厚度＋5mm。标高要一致，严禁出现高低差。

浇筑柱混凝土时在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。

如果柱和梁（或板）混凝土强度等级不同时，先浇筑柱头处的混凝土，然后再浇筑梁、板混凝土。

砼浇筑完成后，应根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋调整到位。

1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5)当柱墙混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱(墙)节点处的混凝土应按以下原则处理：

剪力墙均应浇筑到板底，在梁部位预留45o缺口。剪力墙和梁节点处施工要求与框架柱梁节点处相同。

以柱混凝土强度等级5N/mm2为一级，凡柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过一级者，梁柱节点处的混凝土，可同梁板混凝土一同浇筑。

楼梯段砼自下而上浇筑，先振实休息平台板砼达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处，楼梯的混凝土宜连续浇筑。

后浇带新旧砼结合处，在新砼浇筑前将旧砼表面凿毛，清除杂物、浮浆和松动砂石，用水冲洗干净并充分湿润，进行有效的界面处理后及时浇筑砼。

后浇带处的钢筋应做好防腐防锈保护，并做好两侧构件的支撑体系。后浇带封闭时应先将断开的钢筋按规范及设计要求进行连接，采用比两侧强度等级提高一级的补偿收缩砼浇筑，并加强养护。

要求其顶板后浇带模板支模架子单独支设一次性安装成型，后浇带浇灌前及浇灌后混凝土未达到设计强度75%，进其两侧构件此跨范围模板及支撑不得拆除，这部分模板支撑体系必须待后浇带混凝土养护28天后，才可以拆除，确保施工安全。

1、超长结构砼必须进行严格的配合比试验，配合比实验应满足设计所需的强度、膨胀性能、抗渗性、耐久性等技术指标和施工工作性能要求，地下室底板，外围墙可采用砼60天强度。配合比试验尚应进行水化热、泌水率、可泵性等技术参数的试验。

2、水泥品种采用低水化热的硅酸盐水泥、3天的水化热宜≤240KJ/kg，7天水化热宜≤270KJ/kg,水泥的铝酸三钙含量不大于8%。不得使用早强水泥，应控制砼早期强度，12小时抗压强度≤8KN/m㎡，24小时抗压强度应≤12 KN/m㎡。所有水泥在搅拌站的入机温度不大于60度。

4、用于混凝土的砂、石，应符合下列规定

2)砂应选用坚硬、抗风化性强、洁净的中砂，不可使用海砂；砂的质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。细度模数宜≤2.3, 含泥量不应大于3%,不应采用人工砂。

5、 胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级等选用，其总用量不宜小于320Kg/m³。

6、砂率宜为35%~42%。

7、灰砂比宜为1:1.5~1:2.5。

8、水胶比不宜大于0.45

9、混凝土入模塌落度控制在120~160mm，塌落度每小时损失值不应大于20mm，塌落度总损失值不应大于40mm.拌和水用量不宜大于175Kg/m³。

10、于拌制混凝土的水，应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

11、混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3Kg/m³;氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。

1)采用补偿收缩混凝土，胶凝材料中应掺高性能纤维抗裂防水膨胀剂。

（1）补偿收缩混凝土的限制膨胀率应符合下表的规定。

补偿收缩混凝土的限制膨胀率

（2）混凝土膨胀剂的物理性能应符合下表的要求。

2).补偿收缩混凝土的各种原材料应采用专用计量设备进行准确计量。计量设备应定期校验，使用前应进行零点校核。原材料每盘称量的允许偏差应符合下表。

原材料每盘称量允许偏差

为保证补偿收缩砼的性能，防止地下结构裂缝，微膨胀剂的选购宜由建设方进行，地下室施工期间，项目部派专人在搅拌站控制掺量。

3).外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119和有关环境保护标准的规定。

4)外加剂的掺量应根据厂家说明及工程所用胶凝材料经配合比试验确定；应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；

13.如混凝土由多个厂家制备供应，应符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及制备工艺和质量检验水平基本相同的要求。

14.运输过程中，塌落度损失或离析严重的混凝土，不得浇筑入模。

1、为减少施工期间混凝土水化热产生的干缩，本工程底板、外围墙和顶板根据工程布置设置后浇带和膨胀加强带，具体见设计图纸。

2、后浇带分为两种，即沉降后浇带和温度后浇带，本工程设置为温度后浇带，在结构平面图中分别注明。温度后浇带应在两侧混凝土浇注完成2月后封闭

3、后浇带处防水板以及梁、墙的钢筋不断；楼板钢筋不断开，两侧钢筋按100%搭接，搭接长度不小于1.6La。详见后浇带结构详图。

4、后浇带处混凝土采用比楼板高一标号的无收缩水泥配置的微膨胀混凝土，内掺12%的高性能纤维抗裂膨胀剂，限制膨胀率不小于0.025%。阻裂效能等级为一级。

地下室底板后浇带大样图

地下室外墙后浇带大样图

普通砼及高强砼每100m³制作一组抗压试块，当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³为取样单位，每取样单位至少取3组试块，其中一组为标养28d，1组为同条件600℃·d，一组为拆模同条件强度试块。

抗渗混凝土每500m³应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块）且每项工程不得少于两组。

从现场混凝土罐车出料口取出一定量的混凝土做坍落度试验，认真填好《预拌混凝土进场检验记录表》。

1、混凝土浇筑后应在12小时内及时进行保湿养护，保湿养护采用浇水养护、覆盖方式。采用覆盖养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露；采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保持湿润。

2、大面积混凝土，常温施工时，可在混凝土浇筑后立即用塑料薄膜紧密覆盖，与混凝土表面之间不留空隙，防止表面水分蒸发，并应确保薄膜搭接处的密封。待进行搓抹表面工序时可卷起薄膜并再次覆盖，终凝后可撤除薄膜进行水养护。如有条件，宜采用蓄水养护方式；地下室外围墙浇筑完成后，可在顶端设多孔淋水管。达脱膜强度后，可松动对接螺栓，使孔淋水管。墙体与模板间有2~3mm的缝隙，确保上部淋水进入模板与墙壁间。

3、地下室结构应适当延长拆模时间，拆模后还需继续用湿麻袋覆盖并定时、专人洒水养护，直至养护期结束，地下室结构应及时进行验收，验收合格后，地下室外围墙挡土侧应及时回填土；地下室顶板应尽早覆土，地下室侧墙和顶板不应长期暴露在自然环境中。

4、混凝土的养护除上述要求外,未提到部分还应满足下列规定:

1）采用普通硅酸盐水泥水泥配制的混凝土，不应少于7d；

2）抗渗混凝土不应少于14d；

3）后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；

4）地下室底板、外墙养护时间不少于25天，地下室顶板养护时间不少于14天；墙体应带模养护，养护时间不宜少于3d，带模养护结束后可采用洒水养护方式继续养护；

5）柱混凝土可采用洒水养护。

6）楼板混凝土强度达到能上人踩踏无留痕方可上人施工。

7）同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并应采取措施妥善保管。

施工缝的留设及处理方法

在结构受剪力较小且便于施工的部位。

地下室墙体水平施工缝留在高出底板500mm的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘不小于300mm。

地下室顶板以沉降后浇带为施工缝。

地上墙体、框架柱水平施工缝留设：在楼板顶面。

地上框架梁板：以沉降伸缩后浇带为施工缝，施工缝的表面与框架梁轴线垂直，不得留斜槎。

楼梯：楼层处休息平台板一侧靠近楼梯梁1/3范围处，平台梁留设在跨中。

地下室墙体水平施工缝留置如下图所示：

筏板墙体施工缝留置示意图

梁窝施工缝处使用快易收口网，顶板用快易收口网和多层板切茬配合支设。

墙、柱下部水平施工缝处在墙、柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm；柱子顶面水平施工缝和墙体顶部水平施工缝按标高线上返5mm再弹一道线，沿线用无齿锯切割，切割深度为10mm；墙体、顶板竖向施工缝以及梁施工缝均弹线，按线用无齿锯切割，切割深度为10mm。以免施工缝处理时碰坏混凝土棱角。

浇筑柱、墙体混凝土前，先铺30～50mm厚与原混凝土内成分相同的减石子水泥砂浆，再进行新砼浇筑。做到随铺浆随浇混凝土，为使铺设厚度均匀，用铁锹下料入模。同时现场准备干拌的砂浆以防供应不上。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，施工缝两侧已浇筑混凝土须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时才允许继续浇筑。

在施工缝位置回弯钢筋时，要做到钢筋周围混凝土不受松动和损坏，钢筋上面的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。

施工缝处理完毕须经相关部门验收合格后，方可进行下道工序施工。在施工缝处开始继续浇筑时，要避免直接靠近施工缝边下料。加强对施工缝接缝的振实工作，使新旧混凝土紧密结合。

框架柱、墙体模板拆除时混凝土强度保证其表面及棱角不受损伤，即可拆模。

框架梁、顶板以及其它悬臂构件：

检测方法：建立拆摸申请制度：根据检查同条件养护试块强度试验结果填写混凝土拆模申请，由项目工程、安全、技术共同签字后方可拆模；否则不准拆模。

混凝土入泵时的坍落度及其误差，应符合下表规定。

后浇带、预埋件等设置和构造，均须符合规范和设计特点要求，严禁渗漏。

混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

根据《长沙市建筑结构优质工程质量评审标准》长建协【2009】第007号规定，混凝土工程允许偏差如下表所示。

混凝土浇筑应提前上报混凝土浇筑申请。同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将开盘鉴定经总包、甲方和监理工程师审批后方可浇筑。进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单，开盘鉴定，原材料合格证等有关资料。

检测混凝土在浇筑地点的坍落度，坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，按规范要求经总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。

钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，工长和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。

在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。混凝土表面，要用木抹子磨平搓毛两遍以上，防止产生裂缝。

在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，以免模板移位。混凝土浇筑至与坑上皮高度时转至其它部位浇筑，在初凝前浇筑坑上壁混凝土。

底板标高的控制：在底板插筋上用红油漆标注+0.5m线或+1.0m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。

混凝土的施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。

控制混凝土出机温度和浇筑温度。为了减少结构物的内表温差，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25℃，必须控制出罐温度不要过低。

养护是防止混凝土产生裂缝、保证整体强度的重要措施，必须充分重视，需设专人倒班负责养护工作；

混凝土浇筑完毕，在混凝土凝结后即须进行妥善的保温、保湿养护，尽量避免急剧干燥、温度的急剧变化；

混凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发；

当墙模拆完后，墙体混凝土应立即滚刷养护剂养护；

普通混凝土养护不少于7d，抗渗混凝土养护不少于14d。

在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

混凝土强度达到1.2Mpa以后，可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

在已浇筑的底板上覆盖塑料薄膜和土工布时，要注意对底板混凝土的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和土工布，避免踏出脚印。

在混凝土浇筑完毕初凝前，立即进行喷雾养护工作。

混凝土雨季施工施工及应急措施

底板混凝土浇筑前及时收听天气预报，如遇雨天将推迟混凝土浇筑。

准备好雨衣、雨鞋等应急物资。

根据晴、雨、内外相结合的原则，在施工部署上晴天多搞室外，雨天多搞室内，尽量缩短雨天露天作业时间，缩小雨天露天作业面以及采取集中资源突击作业的方针，尽可能的采取分段、分部位突击施工的方法，例如将基础工程加快进度，突击抢出地面，避免倒灌和塌方，对已完结构的工程突击将屋面防水作完，将落水管安上或采取至少铺一层防水的做法，对停工工程要停到一定部位等。

根据本工程的特点，要将生产计划同雨季施工结合起来，考虑一定的劳动力，安排一定的作业时间，搞好雨季施工期间工程材料和雨季施工材料的准备。

当浇筑过程中突遇小雨，将及时与搅拌站联系，根据实际情况和配比试验调整混凝土坍落度，并对浇筑完成面进行覆盖塑料布保护，用水泵及时将底部淤积的雨水抽到其它施工段的集水坑中，再集中抽到首道撑经过沉淀池排入市政雨水井。

为加强雨季施工的管理，项目部专门成立雨季施工管理小组，从组织上加强对雨季施工的质量控制，在雨季施工的组织指挥、技术方案的编制、施工质量控制、原材料机械设备、砼配合比及试验、现场施工操作等方面进行分工负责，明确各自的责任范围，做到责任到人，各负其责。

1、混凝土拌合掺加减水剂，施工期间对砂、石料进行覆盖及时检测混凝土坍落度，必要时进行塌落度损失试验。

2、提前检验好前一工序，混凝土搅拌出击后运输至现场即进行混凝土浇筑。混凝土浇筑的温度应控制在32摄氏度以下，及时对出机混凝土及入模前的混凝土测温。如温度在32摄氏度以下采取遮阳等措施降温。

3、当混凝土坍落度损失过快，应调整混凝土外加剂掺量或更换缓凝型外加剂，以满足施工要求。

1、混凝土浇筑过程中的温度控制

（1）避开高温时段浇筑

混凝土尽量避免在高温时段浇筑，在安排浇筑时，随时了解和跟踪天气预报，掌握天气变化的趋势走向，平时混凝土浇筑尽量安排在下午15时至次日上午11时进行，白天高温时段只作浇筑前的准备工作。

（2）科学配备资源、加快入模速度入模强度是保证混凝土入模温度的最有效措施，入模后及时进行振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间等措施，以降低混凝土入模温度回升。

在关键必经路段在征得交警部门的同意下，项目将在底板混凝土浇筑之

际临时派出协管员，及时疏通交通，保证被堵车辆迅速进入现场。

事先对罐车司机进行详细的行车路线交底。每个搅拌站均制定了两条行

车路线， 保证罐车司机与调度通讯畅通，当罐车在某条线路中遇到交通堵塞时，及时与搅拌站联系，使后续车辆绕道行驶或采用备用路线。

由混凝土搅拌站配备100KW大功率柴油发电机1台，随时可以拖入现场发电供电。

提前与电力部门联系，确保不因线路检修等停电因素影响混凝土浇筑。

安全文明施工、消防环保措施

四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。

夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。

塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

砼泵送设备的主要安全措施

泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

墙、柱、梁砼浇筑安全要求

进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺2块以上的脚手板。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，操作工人系挂安全带，将安全带挂在安全牢固的地方。

脚手架上严禁超载堆放，堆放各种材料，堆放量每平方米重量不得超过120kg；脚手架上的通道严禁堆放任何材料和物品。

塔吊浇筑混凝土时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，以免被其碰伤。

在使用混凝土振捣器，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

振捣设备设有开关箱，并装漏电保护器（三级配电二级漏电保护）。在指定电箱接线，振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。

由于浇筑混凝土连续进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。

浇筑混凝土机械非专业人员不得随意乱动乱用。

保证有充足的照明，整个现场设有4台镝灯，以保证现场施工照明。

在设置布料杆设备的区域，应在楼板模板支护过程中，重点进行布料杆设备基础部位的支模架加固处理，以满足施工过程中的荷载要求。

操作人员应先阅读使用说明书，了解机器的结构及性能，熟悉操作方法和注意事项。

设备作用前，应先检查机器，各连接部位连接是否牢固。

检查机器回转是否灵活。

安装使用前，应将支架横梁及加长梁支好，配重箱加配重。

操作时，操作人员可直接推动臂架或用绳子拉动臂架进行转动。

施工时，不可随意加大布料半径，禁止斜拉硬拽。

机器应经常检查2016年江苏施工图审查技术问答（建筑专业），有无损坏，如有损坏应及时修理，每次打混凝土后应及时清洗输送管道。

布料杆在使用过程中和存放期间必须用钢丝绳索从多个方向拉结固定牢固，无法拉接时，设临时支撑；

布料杆吊运时要平衡锁牢，组装时防止管口咬手，布料杆放在平整坚实的场地上，并且加固牢靠。

水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。

混凝土振捣采用高频低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板。

现场设置洗车池和沉淀池，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁GB／T 31275-2020 照明设备对人体电磁辐射的评价.pdf，减少粉尘污染。沉淀后的清水需重复使用。

冬季施工要选择符合国家及地方相关规定的外加剂。

噪音的控制：车载泵采用降噪隔音棚，以降低浇筑砼过程中产生的噪音。