施工组织设计下载简介
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某地铁通风与空调工程施工组织设计.doc6.2.2、暖通工程师应对施工班组做好技术交底，对较易出现质量问题的重点、难点部位，暖通工程师应亲自在现场指导，班组长应跟班指导作业，以保证工程质量符合规范要求及质量检验评定标准。
6.2.3、合理安排工序，实行分区分段平行作业。
6.2.4、施工高峰期有计划的组织加班或双班作业。
6.2.5、成立预测、预想小组，对施工技术、施工组织进行预测、预想，做到超前决策。
6.2.6、加强与土建、装修及其他安装队伍的施工配合，协调生产，交叉作业CJJ 45-2006：城市道路照明设计标准（无水印，带书签），见缝插针地进行施工。采用机械化施工，加快施工进度。
6.2.7、制定详细的月、旬、周进度计划，严格控制各控制点的工期，以保证总工期的实现。
6.2.8、制定详细的材料供应计划，与建设单位一起搞好材料和设备的分期分批供应，严格控制进场材料的质量与数量，决不能出现停工待料和因材料质量问题而返工的现象。制定出每个施工期间详细的劳动力使用计划和材料使用计划，在施工过程中，始终保持足够的高素质的劳动力和足够的材料，保证各控制点工期目标的实现。
6.2.9、对主要通风与空调安装部位，类似冷冻机房应提前向土建提出要求将此部分房间提前施工，交付安装队伍作业使用。
6.2.10、严格执行施工进度计划，只能提前不能滞后。对施工进度每周作一次大检查，每天作小检查，发现问题及时找出原因，及时协调纠正。
6.2.11、施工图纸及时提供，保持数量足够。
第七章、施工进度计划安排
7.1本工程按照土建主体结构的施工进度，通风空调安装于09年3月1日开始施工，其具体安排见后附施工进度计划横道图。
8.2在确保业主及主体结构的工期前提下，组织专业施工队伍流水施工，保证施工进度计划顺利实施，争取提前完成通风空调安装任务。
8.3抓好工程成本的管理，应用新技术、新工艺，在保质保量的前提下，降低成本，创造更高经济效益。
8.4抓好工地安全管理，保证本工程无重大伤亡事故。
8.5组织开展劳动竞赛，争创文明施工现场。
8.6根据该工程平面交叉多、工序配合多的特点，抽调有关人员，组建预埋件加工安装施工组、管道安装施工组，各组之间相对独立又互相协作，既分工明确又相互配合，以保证全面形成平行流水交叉作业。随时与主体结构施工队连续，根据工程进展情况，从而随时对各组的工程内容、工作数量进行新的组编调整，即人员实行相对稳定，辅以动态流动的管理方式。
8.7所有施工人员在按计划进场时，必须做好三级安全教育和技术交工作底。
8.8本工程劳动力投入见：劳动力准备（劳动力计划表）。
8.9本工程施工机械投入见：施工机械、机具准备（施工机械、机具计划表）。
8.10本工程施工用材料及设备投入见下表：
通风与空调材料及设备统计表
第九章、现场的材料供应和管理措施
9.1本工程所需主要材料、设备按采购程序中的有关内容执行。
9.2现场应有与工程量相适应的场地、库房、以利主料、附料及加工件堆放、储备。
9.3现场的设备、材料、加工件派专员负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。
9.4库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合要求。
9.5充分发挥班组料具管理员的作用。加强对班组材具的管理，防止材料和零部件的丢失。废料下角料及时收回。
9.6本工程工程量大材料多。为现场文明施工的需要，应配备适当的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。
第十章、 降低成本技术措施
10.1施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工的特点、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本。增加效益。
10.2认真审查图纸。在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计。节约原材料。
10.3合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工形象。
10.4提高预制件标准化程度。提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。
10.5合理安排施工顺序，有关工种搞好协作关系，避免不必要的的返工消耗。严格把住质量关。精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率。做到省时、省力、省材料。
10.6加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号等把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费。施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。
10.8班组做到文明运输和施工，卸货点件认真。避免磕碰损坏，造成二次加工。
第十一章、施工品质管理计划
由于质量体系是达到预定质量目标的根本，因此，质量体系必须贯彻“责、权、利”相统一的原则，保证质量管理无空白，同时质量体系要体现IS9001标准要求，力争做到以预控，预防为主。
我们的质量体系时以项目经理和项目总工程师为核心，以关键工序为重点，全体职工都参与的原则来建立的。
11.1.1、建立本工程项目的质量保证体系。全面推行PDCA管理，做到“纵向到底，横向到边”，实行全员质量管理模式。认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验合格，质量达到优良。
11.1.2、加强现场施工质量检查，配备专业检查员。要严格按图施工，特别时对进口设备要详细阅读说明和有关材料，要掌握设备有关规范和技术要求，各项安装工程要编写施工方案或施工技术措施，经监理批准后，才能进行施工。
11.1.3、加强原材料和设备的质量检查工作，作好记录。工程中所使用的材料、
设备及配件等均须符合国家或部颁的现行技术标准，并有生产许可证和产品合格证。不论时国内的还是国外设备材料，坚持部合格部施工的原则。
11.1.4、对风管、水管、设备等的安装内容实行统一作法，，要首先做好“样板”，
经监理检收合格后，再统一进行安装施工；对于各类机房、走廊吊顶内等各专
业交叉复杂的部位应预先组织图纸会审后进行施工，以免造成安装后再拆改。
11.1.5、凡是隐蔽工程都要经监理等有关部门验收，并做好原始记录。
凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工。所以工程都必须达到有关规范要求。
11.1.6、施工时需要表更设计，应征得监理同意后再向设计单位提出，变更洽商
需经三方签认后方能生效。
11.1.7、未经批准，不准在压力容器和钢结构上施焊开孔。凡使用新材料、新产品、新技术的项目，应有产品质量标准、鉴定证明书使用说明工艺要求，经业主及监理同意后方可使用，监理按其质量标准进行核查。
11.2.1、深圳市地铁1号线（罗宝线）续建工程前海车辆段综合工程16标通风与空调安装项目质量责任包括以下内容：
11.2.1.1、项目经理质量责任制；
11.2.1.2、项目技术负责人质量责任制；
11.2.1.3、质量检查员质量责任制；
11.2.1.4、材料管理员质量责任制；
11.2.1.5、施工计划员质量责任制；
11.2.1.6、施工工长质量责任制；
11.2.1.7、施工班组长质量责任制；
11.3.1、对通风与空调安装专业工种工人素质的预控：在施工前将起重工、钣金工、管道安装工、电焊工、现场试验工等各工种的上岗证报监理备案要求各工种持证上岗，无证不得上岗。
11.3.2、对施工组织设计和施工方案的质量预控：各分项工程施工前，必须编制各专项工程施工方案，经项目主管审查后，填写组织设计和方案申报表，报监理审核批准后方可施工，无施工方案不得施工。施工组织设计和施工方案在实施过程中不得随意修改，必须修改的，应提出修改报告，经监理同意后方可修改。
11.3.3、对试验工作质量的控制：
11.3.3.1、实验室或外委的实验室，必须具有深圳市认可的二级以上实验室的资质。在施工前，将试验资质证明，参与工程的试验人员名单的资质报监理核查合格后方可进行试验工作。
11.3.3.3、对工序施工质量的预控各班组必须坚持“三检制”，即对每一工序实行自检、互检、交接检并有三检纪录，上道工序不合格不得进行下道工序。
11.3.3.4、对分项工程质量的控制：分项工程完成后，在自检合格的基础上，填好分项工程质量评定和工程报检单，由项目质检部检查后，报监理认可并核实质量等级。
11.3.4、对隐蔽工程的质量的预控：吊顶内以及保温层内、通风管道及空调水管道工程在隐蔽之前必须做隐检，预埋件也必须做稳检，即上述工程完成后，在隐蔽之前，各班主在自检合格的基础上，填好分项质量评定表、工程报价单、隐检表等报项目部审核。隐检表的内容有：施工依据（图号、洽商单号）、所用主要材料及设备的品种、规格和材料设备报验单号、主要做法、质量情况等，由项目部报监理复检确认。
11.3.5、对单项试运行及系统调试的质量预控
分部工程完成后，应按有关规定进行通水试运，由项目部组织，并通知监理参加，未经试运合格，分部工程不得报验。
11.4成品的保护措施
11.4.1、施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品设备等设施。
11.4.2、要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
11.4.3、操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
11.4.4、法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
11.4.5、风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地。不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
11.4.6、风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
11.4.7、加强成品保护意识，对成品有意破坏的要给予处罚。
11.4.8、各专业遇有“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计、监理、机电单位协商解决后方可施工。
11.4.9、对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失损坏。
第十二章、安全、文明施工管理
12.1.1安全生产工作要严肃法规，落实责任，消灭违章。以强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。
12.1.2参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。
12.1.3各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。
12.1.4进人现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育，进人现场必须戴安全帽。
12.1.5凡2m以上高空作业需支答脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。采用升降机代替普通脚手架。
12.1.6安全使用的升降机脚手架，使用前必须认真检查控制系统。安全带要与升降机护栏连接。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。
12.1.7施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，检查井和管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。
12.1.8临时用电必须符合安全用电规定，凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，施工照明用电应低于36V低电压，潮湿地点作业穿绝缘胶靴。
12.1.9生产班组每月要进行两次以上的班组安全活动，并有记录，查隐患，查漏洞，查麻痹思想，要经常不断地进行安全教育。
深圳市地铁1号线（罗宝线）续建工程前海车辆段综合工程16标，工程任务量大，施工队伍人员多，人员复杂，底数不清，管理不便，针对上述情况，要做好消防保卫工作。
12.2.1.1选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全，料工离库上锁，库房应建立严格的管理制度。
12.2.1.2仓库管理员要加强责任心，办事认真，收发料时要坚持认真登记、清点等制度。库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门要一律往外开。
12.2.1.3贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。
12.2.1.4所有设备机房，设备安装就位前，应安装好门窗，必须设警卫人员看管，加强防范工作以避免造成损坏丢失。
12.2.1.5班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放。工具房门窗要牢固，防止工具丢失。
12.2.1.6自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。
12.2.2.1建立健全消防组织，施工班组达到五个以上时，要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。
12.2.2.2严格执行现场用火制度，主动接受项目部消防人员的检查，电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够的消防用具。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生，遇五级风以上时，禁止用明火作业。
12.2.2.3施工中如与消防管道、设备、设施和其他工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理更改，应及时报请监理和设计单位，经批准后方可更改。
12.2.2.4仓库、料场应配备足够的消防器材，执行24小时消防值班制度，对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。
施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定。
12.3现场文明施工管理措施
12.3.1施工现场文明施工管理必须执行上级的场容管理及有关规定。各施工班组要有一名班长主抓。施工员分区负责，施工小组均有一人负责文明施工。
施工队对现场文明施工管理要统一布置，统一安排，要有平面布置图分区负责，贴在现场办公室，每个班组要有岗位责任制，贴在小组工具房。
12.3.2工长交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体实施书面交底。
12.3.3所用设备交流电焊机、咬口机，卷板机等设备使用噪音均较低。在安装过程中若遇噪音交大的工作都安排在白天正常时间进行，对噪音源进行围护，减小噪音对外传播。操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽，后要随时清理干净，将废料倒在指定地点，做到清洁生产文明施工。
上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件，及时做好预留、预埋和配管工作。
12.3.4施工现场堆放的成品、材料要整齐，以避免影响场区美观。
第十三章、质量通病的控制与预防
13.1在施工之前,组织有关人员对产生质量通病的因素进行分析、研究、制定质量通病的防治及预防措施，并组织QC活动小组对质量通病进行攻关，把质量问题消灭在萌芽之中，对跑、冒、滴、漏等质量通病加强自检、互检及质量监督作用，严格控制操作工序，以减少质量通病的产生。
第十四章、成品保护措施
14.1成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、成品各个环节都必须进行切实有效的保护，最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。
14.2设备、原材料、风口风阀、阀门、保温材料等保证按进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。
14.3制作完毕的风管安装时抬放到安装位置临时存放，存放场地要设纤维板。在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢、隔离，防止风管相互磨损、碰撞。
14.4在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐。风口、阀门等附件要分门别类，理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。
14.5通风空调设备到达施工现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其它专业施工，设备须垫实、垫牢，避免倾覆，设备未安装前，保持其包装箱完好，若进行开箱检验，完毕后及时将包装箱复原，以利于设备的保护。
14.6暂停施工的风管及空调管道，要将管口封闭，防止杂物进入。
14.7风管伸入结构风道时，其末端要安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入风管内。
14.8交叉作业的场地，严禁利用安装完的风管及水管作支吊架，不允许其它支吊架焊在已安装好的支吊架和管道上。
14.9运输和安装阀件时，要轻拿轻放，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形，风口成品须采取防护措施，保护饰面不受损伤。
14.10管道及风机盘管水压试验后，要随即将水排放干净，并用空气吹扫干净，保证管道内部的洁净，为投入运行打好基础，管道在喷浆前加保护，防止浆污染管道，各种阀门、水嘴、水表的手轮在安装时卸下，交工前统一安装好。
14.11预制好管道码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩、物压；坚井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。
14.12保温材料放在干燥处，露天堆放有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形，施工时遵循先上后下，先里后外的施工原则，已确保施工完的保温层不被损坏。操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好绝热层中。拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其它因素影响当时不能施工的地方及时补好，不得遗漏，当与其他工种交叉作业时注意共同保护好成品。
14.13金属风管制作保护措施：金属风管用镀锌钢板不能划伤镀锌层，几管的堆码平整，堆码层数视风管的壁厚和风的口径尺寸而定，不能堆码过高造成受压变形，注意不要被其它坚硬物体冲撞造成变形。黑铁皮风管要及时进行防腐处理，避免锈蚀，风管制作好后，不得露天堆放。
14.15中断安装前，将所留管口作临时封闭（用木塞、塑料塞或用牛皮纸、塑料布扎好）。
14.16在管道刷漆前，清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水，管道套丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面。
14.17风管及管道保温后要有专人巡护，防止其受踩踏及其他人为破坏。
14.18未配管之前敞开的设备口一定要做好临时遮盖，以防异物进入。能关门上锁的设备间，遵循严格的钥匙交接制度，严禁非专业人员和无组织、非允许启动设备。
14.19设备进场后，开箱检验位置尽量靠近其基础进行。无法运至基础附近时，先不开箱检验，等二次运输后再开箱检验，以免二次运输时损坏设备。
14.20设备二次运输是根据设备包装箱或机体上标志的捆绑点和吊装点进行捆绑和吊装，钢丝绳和设备机体接触时，要垫以软木或胶皮垫保护。吊装和运输过程中要严格按照操作规程施工，以免造成设备的人为破坏。
14.21设备开箱时，先清理干净包装箱上的灰尘和污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板，如有铁皮箍，要首先拆除，不得用锤、斧乱拆，以免设备受震动。
14.22由于施工时多专业交叉施工，对安装完的设备要用塑料薄膜或原包装材料再进行遮护，并挂以明显的保护标志，以防施工时受到损伤和灰尘进入设备内部。
14.23施工过程中积极同土建配合，注意保护土建已施工的结构，设备预留通道和运输通道要提前留出，利用构筑结索具时，必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索不致磨损。
14.24冷水机组或其他较大重设备用钢制拖排和滚杠在建筑物内运输时，要用枕木铺设轨道，以保护地面。其他设备在建筑物内运输，严禁直接在地面上拖拉。
第十五章、竣工验收保修及维护
15.1.1在施工过程中，我方定期邀请质检部门技术人员分段分部进行质量指导把关，保证工程顺利竣工验收。
15.1.2工程项目施工完毕后，项目经理部首先自行组织综合验收，进一步完善调整后，接受我公司组织的竣工验收，在此基础上上报甲方，由甲方牵头组织乙方、监理、设计、质监等单位正式竣工验收。
为了维护用户的利益，促进工程质量不断提高，保证建筑物的使用功能、延长使用寿命。我公司对本工程保修与维护特制定如下措施：
15.2.1安装工程的保修期自办理交工手续之日起计算。我公司对本工程的承诺保修期为两年。
15.2.1.5我公司在进行维修过程中，未按期消除质量缺陷将向使用单位交纳违约金。
15.2.1.6在修理过程中，凡是因我公司未按“规范”、“标准”和设计要求施工，造成的质量问题由我公司负责。其他按建设部颁发的《建筑工程保修办法》（试行）执行。
15.2.1.7自工程办理交工手续之日起每半年由公司总工程师组织有关部门对该工程进行回访，每季度由工程部进行一次工程回访，与用户及时沟通。对工程中出现的问题及时处理，并分析问题出现的原因，避免以后再次发生。
15.2.1.8开展交付使用后的技术服务，传授使用方法和注意事项，培训操作人员，对重要设备编写使用方法及注意事项，做到不仅交工程而且教技术、教使用、教维修。
15.2.1.9优良的施工质量和积极的售后服务”为我公司的一贯宗旨，我公司言必行，行必果，决心以自己的卓越成效的努力，提供优质的建筑产品，不断提高科学管理水平和服务质量，更好地满足客户对质量保证的需要为社会做出积极的更多的贡献。
第十六章、工程竣工档案资料
16.1工程竣工档案资料概述
本工程的工程档案分为两部分：一是工程交工技术档案，主要包括能证明工程质量的可靠程度及工程安装中市档案管所规定的一切资料和使用、维护有关的一切文件材料，随工程交工一并提交有关单位存档备用；另一部分是施工单位积累的施工技术资料、经济资料和管理资料。
16.2工程竣工验收资料归档
16.2.1、工程竣工后由建设单位组织施工单位、监理，质检站及使用单位等相关部门进行验收；
16.2.2、工程总体验收前，必须对各分包单位承包的分项或局部设备系统的安装工程进行验收。验收内容明确，验收除对工程进行实地质量和外观验收外，对分包工程施工中有关施工资料亦应进行审核，并汇总于总的施工资料中。
16.2.3、各分部工程验收合格后应填写由建设、监理、设计、施工单位签认的单位工程（分部）验收单；
16.2.4、质量监督部门依据工程施工资料，单位工程（分部）验收单及现场实地检验情况对工程施工质量进行评级，并签发《深圳市建筑工程质量合格证书》。
16.2.5、按期提交有关资料供各有关政府部门作审批及安排各有关政府部门对所提供的设备及系统进行验收，并提交所有验收证明。
16.2.6、工程交工技术档案包括如下主要文件：
16.2.6.1、工程材料/构配件/设备报审表GD2202009
16.2.6.2、施工组织设计（方案）报审表GD2202002
16.2.6.3、图纸会审记录（一） GD2201004
16.2.6.4、图纸会审记录（二） GD2201005
16.2.6.5、设计变更洽商记录 GD2201006
16.2.6.6、工程变更单GD2202018
16.2.6.7、施工现场签证单 GD2201SZ005
16.2.6.8、分部（子分部）工程及单位工程工程竣工报验单GD2202010
16.2.6.9、分部（子分部）工程中间验收交接记录 GD2201011
16.2.6.10、新技术（新工艺）施工总结
16.2.6.11、冷却塔安装记录GD2302046SZ
16.2.6.12、安装隐蔽工程验收记录GD2302007
16.2.6.13、分项工程质量验收记录GD25001
16.2.6.14、分部（子分部）工程验收记录GD25002SZ
16.2.6.15、设备及主要材料、产品质量证明文件汇总表GD2302002
16.2.6.16、安装工程设备及主要材料进场监理检查记录GD2302003
16.2.6.17、安装工程重要材料进场抽检报告汇总表GD2302004
16.2.6.18、施工现场质量管理检查记录GD2201001
16.2.6.19、施工组织设计（方案）
16.2.6.20、单位工程竣工图登记表GD2201012
16.2.6.21、分项工程报验申请表GD2202004
16.2.6.22、施工技术总结
16.2.6.23、分部（子分部）工程施工方案
16.2.6.24、分项工程质量技术交底卡GD2301003
16.2.6.25、设备开箱检查记录GD2302005
16.2.6.26、安装工程检测计量器具一览表GD2302006
16.2.6.27、风管制作检查记录GD2302040
16.2.6.28、风管安装检查记录GD2302041
16.2.6.29、制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录GD2302043SZ
16.2.6.30、凝结水盘及管道充水试验记录GD2302045
16.2.6.31、系统联动试运转及调试记录GD2302057
16.2.6.32、风管漏光、漏风量测试记录GD2302042SZ
16.2.6.33、风机盘管检查试验记录GD2302044SZ
16.2.6.34、冷却塔检查试运转记录GD2302047SZ
16.2.6.35、通风机、空调风机检查试运转记录GD2302048SZ
16.2.6.36、制冷机组试运行记录GD2302049SZ
16.2.6.37、电控防火、防排烟风阀（口）检查试验记录GD2302050SZ
16.2.6.38、通风空调系统总风量测试记录GD2302051SZ
16.2.6.39、风口风量测试调整记录GD2302052SZ
16.2.6.40、消防加压送风系统正压测试记录GD2302053SZ
16.2.6.41、室内空调空气参数测试记录GD2302054SZ
16.2.6.42、净化空调系统测试记录GD2302055SZ
16.2.6.43、空调水系统流量测试记录GD2302056SZ
GB／T 51396-2019标准下载16.2.6.44、（现场组装）组合式空气调节机组漏风量检测记录GD2302SZ019
16.2.6.45、高效过滤器泄漏测试记录GD2302SZ020
16.2.6.46、空调系统综合效能室内空气参数测试记录GD2302SZ021
GB／T 26332.6-2022标准下载16.2.6.47、材料（半成品）、产品合格证（复印件盖供货方公章）、设备出厂合格证原件、工程材料（半成品）检验报告
16.2.6.48、工程检验批质量验收记录表（含GD2407001~GD2407041；及安装工程中间验收交接记录GD2302001编号表格另行组卷为C类档案归档，由施工单位保存。）
16.2.7、竣工图：通风与空调（包括设计修改、变更）竣工图。