施工组织设计下载简介

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某住宅小区地下室采暖与通风工程施工方案.doc

通风排烟系统：剪刀楼梯间和地下室的合用前室设正压送风系统，地下室的楼梯间为独立的送风系统，地下车库和变配电室设机械排烟系统。楼梯间正压送风机设于屋顶，地下层的合用前室正压送风机设于本层，地下层合用前室设多叶送风口，地下层车库的机械排烟与平时的机械排风合为一个系统，补风采用机械补风和自然补风相结合的方式。地下室车库内风机均设在风机房内，风机的进出口设***，风管均为镀锌铁板**，沿地下室顶棚敷设。

施工用电用水已满足要求。

1、进一步完善施工图纸，组织施工技术人员按施工图纸及业主要求，精心编*详细合理的施工方案报业主、监理审批。

2、组织技术人员认真查看施工图纸及图纸中采用的有关标准，认真与设计单位进行图纸交底和会审。

1.1第一篇 建筑设计.pdf3、按会审后的设计图纸编*施工进度计划和材料供应计划。

4、编**业指导书和更详细的成品保护措施。

5、对安装处、土建处进行技术交底和安全交底。

6、项目部组织机构对劳动力和机械设备配置。

7、与业主签订施工合同，明确各自的权利义务。

8、根据公司质量保证体系的要求，编*项目质量计划和关键的*业指导书。

施工用水、由我公司自行解决，用电根据现场情况，由建设单位提供电源，单独计量。

工程中标、签订合同后，项目技术负责人立即组织有关人员在两日内编*出各种用料、成品、未成品计划及各种机械设备和*材需用量计划，对施工所用的材料*定质量验收计划并进行检验。提前做好各种原材料的检验、试验工*，并按建设单位的要求和开工日期积极筹备、分期分批组织进场。

我公司多年来对水、电、暖安装具备一定的丰富经验，有能力承担本工程的安装工程，具体部署如下：

1、实施项目法施工，本安装工程由公司安装项目部施工，本工程项目经理

由 担任。项目经理部组成（详见项目经理部组织机构）。

3、搞好图纸会审，将图纸中的问题尽量在开工前得到落实解决。编*切实可行的施工组织设计，以利现场施工准备和工程顺利施工。

4、按工程所需用的材料及配件及时提出定货和加工计划，落实货源和供货日期，确定施工需要。

5、项目经理部组织现场施工，组织检查和验收各分项分部的工程质量，确保工程达到合格。

6、项目经理部负责按计划进行施工，及时考核和分析工程进度的有关情况，发现问题找出原因，采取措施，确保工程按计划工期竣工。

本安装工程的各项予埋管道、随土建进度机动灵活安排人员施工，在施工过程中需与土建工程穿插进行。

1、工程所用的各种材料应有合格证书，应符合设计要求和国家相应标准的规定。

2、严格按材料采购计划表进行供料，尽量满足所提供材料的尺寸，材料代用必须经过技术负责人及有关方面的同意方可使用。

在基础和主体施工阶段，除配合土建预埋预留外，必须做好安装前的准备工*，如熟悉施工图、技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、刷油防腐等工*。当土建主体施工达到一定程度并具备安装条件时，即可进行管道安装。管道安装一般按自下而上、先干管后支管，先安装风管后安装管道的原则进行。

（一） 采暖系统

供水及回水干管、共用立管、户内供暖明装配管均采用热镀锌钢管，丝扣连接。敷设在地面垫层内的采暖管道采用PE－RT管。

1） 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞。

2） 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管的起点末端和拐弯，节点预留口、坐标位置等。

1） 按施工草图，进行管段的预加工，包括：断管、套丝、管件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

2） 安装支架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时先把吊架按坡向，顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧紧螺帽，将管固定。安装托架上预留管道时，先把管固定在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节均按此进行。

3） 干管安装应从进户口或分支路点开始，安装前要检查管腔并清理干净。在丝扣处抹铅油缠麻，两人配合慢慢入扣，直至拧至松紧合适，要求丝扣外露2～3扣，清理麻头，依此方法安装完毕。

4）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置是否准确，然后找直，用水平尺核对坡度，调整合格后上好U型卡，最后焊牢固定卡的止动板。

5）安装完毕的管道穿结构处洞口应堵管，预留口应加好临时管堵。

1） 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线装卡子，将预*好的管道按编号顺序运到安装地点。

2） 安装阀门先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装，在丝扣抹铅油缠麻，将立管对准入扣，两人配合上至到松紧适度，对准调直标记的丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清理干净麻头。

3） 检查立管的每个预留口标高、方向是否正确，吊好垂直度、扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

7 应注意的质量问题

1） 管道坡度不均匀造成的原因是安装干管后再开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧。管道分路预*时没有进行调直。

2） 立管不垂直，主要原因是支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙壁不一致，主要是剔洞时，不吊线而造成。

3） 麻头清理不干净，原因是操*人员未及时清理造成。

4） 采暖系统工*压力为0.8MPa，低区工*压力0.6MPa，试验压力为工*压力加0.1MPa*水压试验，因此高区试验压力为0.9MPa，低区系统试验压力为0.7MPa。

5)主干管及立管应按高、低区分别进行强度试验。试验时先升压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.02 MPa，然后降至工*压力下做外观检查不渗漏为合格。

6)支管的试验时应在试验压力下1小时内压力降不大于0.05 MPa，然后降至工*压力的1.15倍，稳压两小时，压力降不大于0.03 MPa，同时各连接处不渗漏为合格。

1、地板辐射供暖的安装工程，施工前具备下列条件：

设计图纸及其它技术文件齐全。

经批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。

施工力量和机具等，能保证正常施工。

施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。

2、地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操*要点，严禁盲目施工。

3、加热管安装前，应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，管道和管件中不允许有污垢和杂物。

1）绝热层铺设在平整的地面上。

2）绝热层铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜贴面层时，不得有破损。

5、加热管的配管和敷设

1）按设计图纸的要求配管敷设，同一通路的加热管保持水平。

2）加热管的弯曲半径，不小于5倍外径。

3）填充层内的加热管不应有接头。

4）采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。

5）加热管采用以下的固定方法：用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。或用塑料卡钉把管固定到绝热层上。

6）加热管固定点的间距，直管段不应大于，弯曲管段不大于。

6、热媒集配装置的安装

1）热媒集配装置加以垂直安装固定，分、集水*下端距地面不小于。

2）加热管始末端出地面至连接配件的管段，设置在硬质套管内。套管外皮不超出集配装置外皮的抽影面。加热管与集配装置分路阀门的连接采用专用卡套式连接件。

3）加热管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距≤时，设置柔性套管等保温措施。

4）加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，对加热管每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。

7、混凝土填充层的浇捣和养护．

混凝土填充层设置以下热膨胀补偿构造措施：

1）辐射供暖地板面积超过或长边超过时，填充层应设置间距≤、宽度≥的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。

2）与墙、柱的交接处，填充厚度≥的软质闭孔泡沫塑料。

加热管穿起伸缩缝处，设长度不小于的柔性套管。

3）在试压合格后，进行豆石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C15，豆石粒不大于，并掺入适量防止龟裂的添加剂。

4）混凝土填充层浇捣和养护周期应不小于48h。

5）混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力.

1）、在填充层养护期满之后，进行地面层的施工。

2）、地面层及其找平层施工时，不得凿击填充层或向填充层楔入任何物件。

1）地板辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。

2）具备供热条件时，调试应在竣工验收阶段进行；不具备供热条件时，以与工种使用单位协商，可延期进行调试。

3）调试工*由施工单位在工种使用单位配合下进行。

4）调试时初次通暖应缓慢升温，先将水温控*在25范围内运行24h，以后再每隔24h升温不超过，直至达设计水温。

5）调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h，并调节每一通路水温达到正常范围。

1）风管加工工艺流程如下：

风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。风管板材采用镀锌钢板，排烟风管厚度按高压系统**。

1)风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。

2)连接好的风管，应检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。

3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，应装在便于操*的位置。

4)风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电气焊开孔。

5)支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。

6)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

7)***及各种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。

8)防火阀易熔片装于迎风侧，防火阀距墙不大于。

9)吊装风管时，风管上、下严禁站人，检查风管内及上表面有无重物，严防坠物伤人。

10)钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。

11)柔性短管采用防火帆布，安装应松紧适度，不得扭曲，长度一般为。

1）*好屋顶风机基础的防水处理

地上部分防排烟系统的风机均在屋面上安装，在施工前，应及时

查看土建单位的施工总进度，并及时与土建单位沟通，确保在土建屋面防水施工前做好风机支架或基础。

本工程设备主要以风机为主，这些通风设备的采购对日后通风效果非常的重要。设备采购首先得检查设备的技术标准应符合图纸的技术要求，同时要符合国家规范和行业标准。

在安装风机中要注意以下几点：

(1)风机进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。

(2)风机就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。

(3)安装人员必须熟悉图纸，了解风机位置，确定风机在基础上的方位。本工程为控*噪声，所有有转动部件的设备与基础之间者设有减振*，减振*的型号、规格必须严格按设计要求选择安装。

(4)风机安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保护，以免搞脏损坏。

(5)风机安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。

(6)风机安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。

第六章 工期及保证措施

合同工期自2007年 2 月 1日至竣工，具体开工日时间以监理签发开工令时间为准。

根据施工要求将各施工阶段的工程量计算准确，分析出工料和*材的需用量，分阶段把材料和*材备足。

编*详细的施工*业计划，组织现场施工。

编*各施工阶段的劳动力需用计划，全公司统一调度，根据现场实际情况必要时安排加班施工。

施工中每道工序的质量都会影响下道工序的施工工期。加强质量控*，避免返工，减少修补现象出现。

3、加强材料、设备、劳动力等施工要素的调度和管理，是工期的重要保证。

4、组织一批经验丰富的施工管理人员和充实的劳动力，科学合理地组织施工。

5、工程所需材料均提前组织进场，确保不误工程使用。

6、各分部分项工序相互创造条件，减少*约，使进度计划日保周，周保旬顺利实施。

7、加大重视技术准备工*，及时主动与业主、监理、设计单位联系，解决设计及技术上的问题，为顺利施工创造条件。

8、每周召开项目部碰头会，协调劳力、材料、机械、设备、*材的使用，及时进行施工部署，使整个工程紧张有序地进行，保证每个阶段均按时或提前完成，从而保证工程总工期目标的实现。

第七章 质量保证措施

一、质量目标：本工程的质量目标按合格工程，用先进的技术、科学的管理和严谨的*风，精心组织施工，全面推行国际质量管理和质量保证标准，强化各级施工人员的质量意识，通过明确分工，密切协调与配合，争取创造时代精品工程，以优质产品满足业主的愿望与要求

1、施工质量预控程序：

2、施工质量管理程序：

A、加强施工现场技术管理，项目工程师必须常驻工地及时解决施工中的质量问题。

B、对施工难度大，工艺要求较高的分部工程，应单独编写具体的施工方案。

C、密切与设计单位联系，及时排除影响施工质量的技术问题。

A、技术人员：公司将组织一支具有一定资质的人员负责施工现场的各方面的工*，项目经理、施工人员、质检人员及材料员必须持证上岗，确保质量管理。

B、劳务人员：公司将选择有丰富施工经验的工人参与本工程的施工，特种*业人员必须持让上岗，确保施工人员素质，为最终达到质量目标奠定坚实基础。

第八章 成品保护措施

1)保持镀锌钢板表面光滑洁净,放在宽敞干燥 的隔潮木头垫架上,叠放整齐。

2)下料操*时应使用木锤或有胶皮套的锤子,不得使用铁锤,以免落锤点产生锈斑。

3)法兰用料分类理顺码放,露天放置应采取放雨、雪措施,减少生锈现象。

4)风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号放整齐、合理，便于装运。

5)风管搬运装卸应轻拿轻放,防止损坏铁皮法兰。

6)安装好的管道不得吊拉负荷及做支撑,也不得蹬踩。

7)管道安装好后,应将阀门卸下保管好,竣工时统一安装。

8)任何专业不得踩在风管上或别的成品管道上作业，更不得擅自为了自己工作方便而拆除别的专业的支、托、吊架。

9) 不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

10)暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

11)风机设备动力的开动.关闭.应电工配合操作,坚守工作岗位。

1)管道预制好加工的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防止丝头生锈腐蚀。

2) 预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。

3)经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品，宜放在有防雨、防雪的地方，运输畅通的专用场地，其周围不应放杂物。

4)安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。

5) 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

7) 所有仪表应有保护措施，为防止损坏可统一在交工前装好。

8)下水管预留管口的临时封堵不得随意打开，以防止掉进杂物造成管 道堵塞。

9)预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢、不许用物压、不许在安装好的托吊管上搭设架子或栓吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。

10)油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道，消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水。

第九章 施工机具及劳动力计划

开工前完成各项施工用料的调查落实，经过试验合格后签订供货协议，分期分批组织进场。

1、根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场，保证使用。

施工机具计划及进场时间：

本工程劳动力具施工部署如下：

第十章 安全文明施工保证措施

2、文明施工不仅是一个施工企业的形象代表，而且是提高工程质量，确保按期生产，安全生产、加快进度，同时也是提高企业的社会效益的内在因素。因此文明施工是我们公司较为重视的工作重点。

二、安全、防水、防尘、防噪音措施

A、安全技术交底：工程开工前由安全责任工程师组织对施工班组进行安全交底，施工中新工程开工前，新工艺采用前及新工人入场前，必须进行安全交底及培训，培训经考试合格准予上岗。

B、安全检查制度：班组长要每天对施工现场的安全情况进行检查，发现问题及时处理解决或上报，项目部每周要组织一次安全检查，对查出的安全隐患必须制定出整改措施，并做好记录。

C、持证上岗制度：安全责任人员和特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

A、加强安全教育培训，增加职工的自我保护意识，使职工在生产中树立安全第一的思想，不违章指挥，不违章操作。

B、加强用电管理，电工负责临时线路的架设，架设时要符合安全用电规范，使用前要进行验收，非电业人员不得擅自改动线路。

C、加强各种施工机械的管理，使用中要有专人严格按操作规程要求操作，定期检测维修，不准带病作业。

D、设立奖罚制度与职工签订安全合同，从而促进安全工作的顺利进行。

E、施工，使用电气焊要注意与易燃品保持一定的距离，做到人走火灭。

4、安全管理工作及防火措施

A、项目经理具体负责施工现场的安全工作，严格遵照施工组织设计规定的有关安全措施组织生产。

B、对安全设施，安全防护用品进行必要的检查，施工人员熟知本工种安全操作规程，正确使用防护用品。

C、做好施工现场的防火工作，施工中使用电、气焊时，必须将施焊地点周围清理干净，并有专人监护，消除一切火灾隐患。

D、进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，严禁酒后作业。

A、工程用配电箱采用市建管局推荐的合格产品，内必须有足够的操作空间。

B、配电箱内设过载开关，电气设施应完好无损，箱金属结构必须有可靠的保护接零。

C、合理使用熔断器，严禁用铜丝或其它线材代替。

D、施工机具应采用一机一闸，接地要合格可靠。

E、配电箱、开关箱应配锁DL／T 518.1-2016标准下载，由专人管理，维修时必须两人在场，一人操作，一人监护。

第十一章 配合施工措施

在施工中根据土建工程的进度按排专人预留洞、预埋管，并且相互应配合，不应产生漏埋和错埋，以免造成人力、物力的浪费，在最后的施工阶段，土建及安装双方面更应注意密切地配合，对各自的成品相互加以保护，对工程的竣工验收创造良好条件。

第十二章 竣工后回访及保修措施

按公司规定做好工程回访工作。工程不论大小，一律进行回访。

2、每个工程在国家规定的保修期满后，立即认真进行回访SH／T 3105-2018标准下载，并进行详细的检查。

3、回访中业主提出的和自己查出的问题要详细记录，向公司汇报，制定维修技术措施，经公司审批后立即实施。

4、凡属施工造成的缺陷要及时无偿修好，使用户满意。如造成损失应承担责任。属于其他原因造成的缺陷，积极配合有关方进行处理。