施工组织设计下载简介
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商城通风空调施工组织设计.doc11）冷却塔单机试车应按照厂家说明书并在厂家指导下进行，测试其运转参数进行记录，并测试其运转噪声值于允许噪声水平相比较。
12）冷水机组的空气负荷试运转必须在厂家技术人员的配合和指导下进行。
13）冷水机组一般应在制造厂已充灌好制冷剂，并提供充灌证明；如未充灌制冷剂，应由厂商按下列步骤充灌制冷济：
④ 系统保温后充灌制冷剂
SY／T 6519-2017标准下载14）冷水机组负荷试运转前应做好以下工作：
① 应按设备技术文件的规定冲洗润滑系统；
② 加入油箱的冷冻机油的规格及油面高度应符合技术文件的求；
③ 抽气回收装置中压缩机的油位应正常，转向应正确，运转应无异常现象；
④ 各保护继电器的整定值应整定正确；
⑤ 导叶实际开度和仪表指示值，应按设备技术文件的要求调整一致。
15）冷水机组的负荷试运转技术要求：
① 润滑油系统应冲洗干净，加入冷冻机油的规格及数量应符合随机文件的要求；
② 应按要求供给冷却水；
③ 启动油泵及调节润滑系统，其供油应正常；
④ 电气系统工作正常，保护继电器整定值正确，油箱电加热运行正常；
⑤ 瞬间点动电动机的检查，转向应正确，其转动应无阻滞现象；
⑥ 启动压缩机，当机组的电机为通水冷却时，其连续运转时间不应小于0.5h；当机组的电机为通氟冷却时，其连续运转时间不应大于10min；同时检查油温、油压，轴承部位的温升，机器的声响和振动均应正常；
⑦ 导向叶片的开度应进行调节试验；导叶的启闭应灵活、可靠；当导叶开度大于40％时，试验运转时间宜缩短。
6.3 镀锌钢板风管施工方法
由于现场场地狭小，无法布置风管加工场地，因此，风管应另安排加工场地，待加工完后，运至现场进行安装。
6.3.1风管施工主要程序
① 人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
② 组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
③对选好的预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。
④ 风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。
① 本工程采用镀锌钢板制作，可采用角钢法兰或组合法兰连接（由业主最终确定）。
② 所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
④ 镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
⑤ 所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
6.3.2风管及部件的制作
1）风管的制作（法兰连接）
① 风管制作的主要工序：
③ 本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：
风管咬口宽度表（mm）
④ 风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
⑤ 本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。
⑥ 风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见上图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。
⑦ 法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。
⑧ 矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。
⑨ 圆形法兰加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔；
⑩ 在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。
风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。
风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。
6.3.3风管及部件的安装
安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。
1）确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
① 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。
②风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。
④风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用闭孔海绵，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。
⑤ 法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。
⑥紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
⑦穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。
⑧穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。
⑨多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位；
⑩在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。
⑾防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后作动作实验，阀板启闭要灵活，动作可靠。排烟阀安装后作动作实验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭时严密。
⑿风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。
⒁直接与通风机、空调机等通风空调设备相连接的风管，宜在设备就位后安装。风管与风机、空调器、新风机组、风机盘管等设备之间采用长度适当且不小于50mm的柔性接头（表面附有氯磺化聚乙烯合成橡胶涂层，并符合有关气密性标准、风压和气温条件、以及防火规范的要求）。
6.3.4风管严密性检测
本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。风管漏风量测试详见4.6.1节空调调试方案。
6.3.5风管漏光检测
采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。
1）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。
2）采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。
3）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
4）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。
5）漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。
1）风管的严密性须满足设计及有关规程规范的要求：
国标（GB50243）中规定的风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2)
2）漏风量测试采用经国际权威机构检验合格的专用测量仪器。
3）本工程漏风量测试装置采用正压风管式（主要测试装置采用孔板作计量元件），装置由风机、连接风管、测压仪器（倾斜式微压计）、整流栅、节流器和标准孔板等组成，见下页图。
10D 5D
整流栅
节流器 倾斜式微压计
风机
正压风管式漏风量测试装置示意图
注：如采用变频调速风机则可免去节流器
1）本工程中空调送回风管及穿越防火分区的风管需要进行保温。保温材料采用不燃烧材料，外缠白色玻璃丝布。本工程暂以橡塑海绵为保温材料施工。
2）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如下图所示）。保温棉敷设平整、密实，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。
3）保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。
1、所采购的保温材料必须符合设计要求。
2、保温施工人员必须经过厂家的培训方能上岗操作。
3、施工人员要配备合适的安装工具，如：毛刷、直角尺、钢尺、长刀、短刀、粉笔、圆规、卡钳等。
4、所有的间隙、接头都需要用专用胶水粘接牢固。
5、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需达到设计厚度。
6、胶水粘接时不应太用力，所有材料间的接口应在轻微挤压力下粘合。
7、安装时应先大管后小管，先弯头、三通后直管。最后阀门、法兰。
8、保温管的两端口和钢管之间的空隙都需涂上胶水粘接起来，粘接宽度应至少等于保温材料的厚度。
9、管道的切割缝隙应尽量放在不显眼的地方，且两条缝隙应相互错开。
10、胶水使用之前，摇动容器，使之均匀。实际操作时，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
11、使用一把短而硬的刷子，将材料两端的粘接面涂上一层薄薄的、均匀的胶水。
13、粘接时，只需将粘接口的两表面对准握紧一会儿即可。安装时，宜推勿拉，所有的连接处都要做成挤压状。
1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
3）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。
4）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
6）外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。
7）为确保工程按期交付甲方,随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。土建在做吊顶龙骨时，根据装修总体布局及时配合土建核实风口位置,并将支风管引接到位,不影响土建吊顶。
6.4 空调水管道施工方法
本工程空调水包括冷冻水系统、冷凝水系统及冷却水系统等。冷冻水管道和冷却水管道采用无缝钢管及焊接钢管两种管材，标有厚度的，采用无缝钢管；没标厚度的，采用焊接钢管。DN≤50mm管道采用焊接钢管；65≤DN≤300管道采用无缝钢管。
管道安装的主要工序如下：
6.4.1管道及阀件的安装
1）管道安装的基本流程
① 管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。
② 电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
③ 螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。
冷冻水管道和冷却水管道采用无缝钢管及焊接钢管两种管材，标有厚度的，采用无缝钢管；。
① 无缝钢管及焊接钢管采用焊接。管道焊接施工工序如下：
③ 焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
④ 焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；
a、焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
b、管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
c、管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
d、管子对口平直度检查：应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。见下页示意图：
e、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；
f、管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
h、焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
i、冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用波纹伸缩器，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。
a、螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。
b、水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。
c、阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
d、阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。
e、阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。
f、阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。
h、调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。
i、阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。
j、法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。
k、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。
6.4.2管道试压、灌水、冲洗
1)管道系统在试压前,按设计施工图进行核对,对支架是牢固,管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。
系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。
系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。
管道系统试压合格后，及时排除管内积水，撤离除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。
空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。系统满水15分钟后，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。
冲洗之前应先卸下管路系统上过滤器的滤网等，待冲洗结束后再装。
空调水系统设备进出口阀门关闭，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。
过滤器加好滤网，系统再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启供水，使水在管网中进行机械循环。关闭供水，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。
应尽可能避免在冬季进行水压试验和冲洗工作，如有特殊需要无法避免时，必须提前制定出专项方案、根据天气条件明确防冻措施，以防冻裂事故发生。
冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录》、办理好验收手续。
冷冻水供回水管道、热水供回水管道。
保温材料在运送、存储和安装期间，应采取正确的保护设施，以确保在任何情况下不受破损。
保温应在压力试验合格后进行，冷冻水、热水管道均采用橡塑海绵保温。热水管按国标《管道与设备保温》图册98R418进行施工。
不保温管道试压合格后管道外表面刷防锈漆二道，然后涂色，按国标《工业管路的基本识别色和识别符号》GB7231，根据工作介质图以不同的基本识别色或色圈，并标明介质流动方向。
根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：
② 通风机风量、风压及转速的测定
③ 系统风量与风口风量测定与调整
④ 通风机、空调机及风机盘管噪声测定
⑤ 空调系统室内参数测定
① 空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；
② 调试前，必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；
③ 准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。
风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：
风管单位面积允许漏风量（m3/h·m2）
风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检。如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。
① 试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。
② 试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。
试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。
孔板：当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m
当漏风量＜130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m
倾斜式微压计：测孔板压差 0~2000Pa
测孔管压差 0~2000Pa
漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：
Q=3600AC =5091AC
式中：V—风速，（m/s）
Q—漏风量，（m3/h）
A—孔板面积（m2）
C—孔板常数
△P—空气通过孔板的压差（pa）
ρ—空气密度（ kg/m3）
为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试对风管的严密性进行定量检测。
8）通风、空调设备的风量、风压、转速的测定方法
① 风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例：
② 测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，对于上图系统来说，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，LS、LH及L’H可通过测量孔测量风压、风量，LH和Lx也可在风量入口处测得。
③ 确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。以下图为例：
小断面积：0.2*0.25=0.05m2
平均风速：V=√2g Pdp/ ρ m/s
b、对于LS、LH和L’H，送回风量可由公式：L=3600FVp m3/h计算。
其中F：测点处的断面积（m2） Vp ：平均风速（m/s）
c、对于Lx可在风量出口和入口测得。采用热球风速仪、探头贴近格栅或网格，并垂直于风速，定点测量法测得风速。
Lx的风量： L=KFVp *3600 m3/h
其中F：测点断面积（m2）Vp——平均风速（m/s） K——断面面积修正系数
④ 风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。
⑤ 通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。
4）风口风量的测定方法
采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。
风口风量：L=3600F外框* Vp *K（m3/h）
其中K：风口面积修正系数；F外框：风口外框面积（m2）
Vp ：风口平均风速（m/s）
5）系统风量的调整与风口风量的平衡
系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%，风口风量的平衡以下图为例：
① 风口风量的调整与平衡
从最不利环路末端风口S1开始，先测量S1风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S10、S12、S14风口的风量。接着测量I环路的S2及S3风口的风量，通过调节风口调节阀使S2 、S3风口风量与S1风口风量相同；第二步调节Ⅱ环路S5风阀，使S5风量与S4风量相同；第三步，调节Ⅲ环路S7风阀，使S7风量与S6相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。
② 算出I环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节I环路的支管调节阀，使I环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节Ⅱ环路支管风阀使S4达到设计风量，这样S5的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。
① 室内温度和相对湿度的测定
室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计测定。一般空调房间选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点。
测点数按下表确定：测定结果应符合设计要求。
空调房间噪声测定，一般以房间中心离地1.2m处为测点BD-01-标准下载，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压级A档为准。
测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m，高1.5 m处测量。
对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。
对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音是否符合实际要求。
根据设计参数进行调试，系统运行后将冷却水、冷冻水温度调至设计值，使之达到系统要求。
检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合格调试报告。
DB11／T 1521-2018 焊接绝热气瓶定期检验与评定9）所用仪器、设备一览表