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DB11／T 1521-2018 焊接绝热气瓶定期检验与评定

6.1.1在正常使用情况下，每3年检验一次。

.1.1在正常使用情况下，每3年检验一次。 1.2 在使用过程中若发现工业气瓶存在以下情况之一的，应提前进行检验： a 在使用过程中发现工业气瓶有严重腐蚀、机械损伤或对其安全可靠性有怀疑时； 6） 工业气瓶使用过程中，外表面出现“冒汗”、“结霜”现象的；工业气瓶的外壳出现可见的霜 冻分界面现象时（内置盘管式汽化器开启时造成的结霜现象除外）； C 工业气瓶的安全阀频繁起跳，影响气瓶的使用性能时； d 在使用过程中发生事故的； e 库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验

6.2.1工业气瓶的检验项目包括：外部检查、内部检查(对于立式气瓶)、安全附件、其他附件及管路 查、渗透检测（必要时）、气密性试验、静态蒸发率测定。 6.2.2判定为不合格的工业气瓶，且经过维护或者修理有可能满足使用性能要求的，应当送到原制造 单位或原制造单位委托的单位进行维护或者修理，修理后还需检验机构进行检验合格后方可使用。

技术档案资料审查： a）首次检验时DB51／T 5036-2017 四川省屋面工程施工工艺规程，审核气瓶出厂文件（产品合格证、瓶阀制造单位和制造许可证编号、质量证明书、 监督检验证书）、使用说明书等出厂技术资料； ） 历次定期检验报告； C 运行及维护记录； d) 气瓶返原制造单位修理的竣工资料； e) 气瓶使用登记证。

6.3.2.1逐只检查记录气瓶的制造标志和检验标志。记录内容包括送检单位、气瓶制造许可证编号、 制造单位、制造日期、气瓶型号、出厂编号、充装介质、公称工作压力、公称容积、有效容积、气瓶净 重、最大允许充装量、气瓶使用登记代码、上次检验日期及检验单位。 6.3.2.2对未取得国家质检总局颁发的制造许可证书的单位制造的气瓶、制造标志模糊不清或项目不 全而又无据可查的气瓶、以及特种设备安全监督部门规定不准再用的气瓶，记录后不予检查，判定为不 合格，按报废处理。 6.3.2.3下列情况记录后不予检查，判定为不合格，应当送到原制造单位或原制造单位委托的单位进 行处理： a）工业气瓶铭牌上介质不具有唯一性的； b 工业气瓶安装的瓶阀出气口螺纹旋向不符合要求的（盛装助燃和不可燃气体为右旋，可燃气体 为左旋）； C） 盛装液氧、液化天然气、氧化亚氮介质的工业气瓶外胆上封头，未压制明显凸起的“O2”、“LNG”、 “N.0”等介质符号，也没有在明显位置粘贴标明介质标签的

.3.2.1逐只检查记录气瓶的制造标志和检验标志。记录内容包括送检单位、气瓶制造许 制造单位、制造日期、气瓶型号、出厂编号、充装介质、公称工作压力、公称容积、有效容 重、最大允许充装量、气瓶使用登记代码、上次检验日期及检验单位。 .3.2.2对未取得国家质检总局颁发的制造许可证书的单位制造的气瓶、制造标志模糊不 全而又无据可查的气瓶、以及特种设备安全监督部门规定不准再用的气瓶，记录后不予检查 合格，按报废处理。

行处理： 工业气瓶铭牌上介质不具有唯一性的； 6) 工业气瓶安装的瓶阀出气口螺纹旋向不符合要求的（盛装助燃和不可燃气体为右旋，可燃气体 为左旋）； C) 盛装液氧、液化天然气、氧化亚氮介质的工业气瓶外胆上封头，未压制明显凸起的“O2”、“LNG” “N20”等介质符号，也没有在明显位置粘贴标明介质标签的。

6.3.3称重与瓶内介质处理

6.3.3.1应在保证安全、卫生和不污染环境的条件下，采用合适的方法将瓶内气体排出并妥善处理。 对于盛装易燃易爆、助燃介质的气瓶必须进行充氮置换处理；对于盛装有毒介质的气瓶，在排放瓶内气 本后还必须采取有效措施进行瓶内解毒处理。 5.3.3.2对首次检验的工业气瓶应当逐只称重，称重结果应与工业气瓶铭牌上的气瓶净重基本一致。 6.3.3.3对于瓶内介质不明、阀门无法开启以及安全附件失效的工业气瓶，应与待检气瓶分别存放， 另行妥善处理。

5.3.4.1用不损伤瓶体金属的适当方法，将瓶体表面及附件上的污垢、腐蚀产物、沾染物等有碍表面 检查的杂物以及外表面的疏松涂敷物清除干净， 5.3.4.2对于工业气瓶，应当确认瓶内压力、温度与周围环境一致后，用不损伤瓶体金属的器械卸下 气瓶安全阀、压力表、液位计等可拆卸部分，并对其按照瓶号进行编号，防止混淆

目测或借助5～10倍放天镜逐只对工业气瓶外部进行外观检查，发现以下缺陷应判为不合格： a）工业气瓶外表面、纵向和环向对接接头、保护圈支撑、分配头和底座与瓶体以及分配头与工业 气瓶阀门接管角接接头存在裂纹等缺陷； b）工业气瓶外表面有严重变形的机械损伤等影响到夹层绝热性能的；外壳凹陷深度大于或等于 12mm，并且凹陷长度大于或等于外壳周长的13%（外壳凹陷尺寸的测量方法参见附录A）； C）工业气瓶外壳在盛装低温液体时达到平衡状态下有结霜、冒汗等异常现象的； d）工业气瓶保护圈、分配头有变形、开裂、腐蚀或其他机械损伤而失去作用的； e）工业气瓶底座有变形，各组件有损坏，底座与瓶体连接后有异常倾斜现象的

用内窥镜逐只对工业气瓶进行内部检查，工业气瓶内部有异物时采取适当办法将其取出，工业气瓶 内部有污物时用氮气进行吹扫。工业气瓶内部不得有腐蚀、裂纹、凹坑、变形等，内胆存在以上缺陷的 工业气瓶应判废。

6.6安全附件、其他附件及管路检查

6.6.1安全附件检查

安全附件应符合TSGRF001及相关规定，应选用有特种设备安全监察管理部门颁发制造许可证 企业生产的产品，其型号、规格及技术参数应明确、清晰。 工业气瓶安全附件包括：安全阀、压力表、爆破片、液位计。安全附件应进行定期校验和检定 在有效期内使用。

安全阀应符合TSGZF001的要求，检验项目应包括以下几方面： a） 检查安全阀阀体（或合格证）上标注的整定压力是否与所使用的气瓶的工作压力相适应； 6） 检查阀体、连接螺纹是否完好； C） 检查校验有效期是否过期； 安全阀的设定要求：气瓶上装有一只安全阀的，其整定压力应不大于工作压力的1.2倍。装有 两级安全阀的，其一级安全阀的整定压力不大于工作压力的1.2倍，二级安全阀的整定压力不 大于工作压力的1.8倍。

爆破片应符合GB16918、TSGZF003的要求，且爆破片的爆破压力不大于公称工作压力的2.0倍。检 项目应包括以下几方面： a） 检查爆破片装置上（或合格证）标注的爆破压力是否与所用气瓶的工作压力相适应； 检查爆破片是否超过产品说明书规定的使用条件； C 检查连接螺纹及密封面是否完好； d 检查爆破片是否有变形、划伤或其他机械损伤，安装方式、方向、位置是否正确。若有变形或 损伤则更换，若安装方式、位置等不正确应调整； 气瓶爆破片应定期更换，更换周期应符合TSGZF003的要求；如制造厂明确使用期限的，不应 超过该使用期限，

6. 6.1.3液位计

液位计检验项目应包括以下几方面： a）检查液位计是否与充装介质相适应； b）检查液位计外观及附件。必要时拆卸液位计，检查液位计的浮杆是否变形，组件是否齐全、完 好，检查液面指示环（或表头）是否完好； C）连接螺纹不得有裂纹性缺陷； d）对于液位计出现假液位、表盘模糊不清、泄漏等情况必须进行校正或更换； e）液位计重新安装时应更换指示器基座的密封垫圈； f）每个检验周期内至少检查一次

6. 6.1.4压力表

压力表检验项目应包括以下儿方面： a）压力表应采用禁油压力表，其量程为气瓶工作压力的1.5～3倍，精度不低于2.5级； b）目测检查压力表的外壳及指针是否有损坏，表盘玻璃是否破裂、刻度指示值是否清晰、指针是 否扭曲断裂、泄压后指针是否归零位、铅封是否损坏，若有问题，则更换； C检查压力表检定有效期是否过期

.6.2其他附件及管路

6.6.2.1阀门检查

阀门检查项目应包括以下几方面： a）采用5～10倍放大镜目测检查阀体和螺纹有无裂纹、变形或其它机械损伤； b） 阀体不允许有严重变形，螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷，截止阀和调压阀应保证启闭自如，不 允许泄漏； C 检查调压阀是否可正常使用，设定值是否准确。如果压力设定不准确，可进行设定值调试，节 气调压阀比增压调压阀的设定压力高出0.1MPa，合并式增压、节气调压阀只作增压设定调试； d 截止阀和调压阀出现泄漏等其他异常情况时允许由原阀门制造单位或其授权的单位进行阀芯 和相应膜片总成的更换。

6.6.2.2管路检查

采用目测或用5～10倍放大镜检查各管路接头有无堵塞现象，检查管路接头、焊缝等处有无裂 伤等缺陷。

组装要求应包括以下几方面： a）所有从瓶体上拆除的附件分别检验合格后，根据盛装介质的特殊要求对表面作相应的处理，并 按使用说明书的要求进行组装； 6 接触液态氧或气态氧及氧化亚氮的工业气瓶表面、管路、接头、阀门、仪表、安全阀等元件必 须严格禁油；发现有油脂沾污时，应进行脱脂处理；对外壳、安全附件、管路、阀门及各拆装 接口均应进行脱脂、去油处理，检查工作中应确保气瓶不被油脂污染且符合JB/T6896有关规 定。采用白色、清洁、干燥的滤纸擦抹各脱脂表面，纸上应无脱脂和污物，确保合格后方可组 装； C)附件组装前应进行必要的除油、除锈、清洗、干燥等处理并更换垫圈等易损件

6.7.1工业气瓶存在以下情况之一时，应进行渗透检测： a）外表面如发现有裂纹、咬边、弧坑及其它怀疑的部位，应进行渗透检测； b） 对焊接接头缺陷的类型和严重性有疑问时，应进行渗透检测： C 焊缝、管路接头等处有裂痕、损伤等缺陷，必要时可进行渗透检测。 5.7.2 渗透检测按NB/T47013.5的规定进行，合格级别为I级。 5.7.3 渗透检测不合格的气瓶应返原制造单位维修或判废。 6.7.4渗透检测可委托有资质的单位进行。

6.8.1经组装检查合格的气瓶应逐只进行气密性试验。 5.8.2试验介质应采用符合GB/T3864规定的氮气，对于盛装清洁度要求更高的气瓶，可按用户提出 要求，选用试验用介质进行气密性试验。 6.8.3试验方法和安全措施应符合GB/T12137的规定。 5.8.4试验压力为气瓶工作压力，保压1min，用不含油脂的检漏液检查安全附件、管路、阀门及密封 面，无泄漏为合格。 6.8.5因附件组装不当而产生泄漏现象，应重新组装后再对工业气瓶进行气密性试验

静态蒸发率检测方法应采用气体质量流量计法或称重法，并应符合GB/T18443.5的要求，试验 液氮，静态蒸发率值应符合表1的规定。

7.1.1车用气瓶一般采取不拆卸检验方式，车用气瓶的定期检验周期不超过3年，每9年应将车用气 瓶拆卸后进行检验。

7.1.2车用气瓶存在以下情况的应送检：

a）在使用过程中发现车用气瓶有严重腐蚀、机械损伤或对其安全可靠性有怀疑时； b）车用气瓶的安全阀频繁起跳，影响气瓶的使用性能时； 库存或停用时间超过一个检验周期的车用气瓶，启用前应进行检验； d）汽车发生事故对车用气瓶造成影响的

7.2.1车用气瓶采取不拆卸检验方式时的检验项目包括外部检查、安全附件、其他附件及管路检查、 参透检测（必要时）、固定装置检查、静态蒸发率检测和气密试验。 7.2.2下列情况记录后不予检查，判定为不合格，应当送到原制造单位或原制造单位委托的单位进行 处理： 铭牌的固定方式不是以焊接方式固定在车用气瓶不可拆卸的附件上的； ) 无保护圈的车用气瓶； C 车用气瓶外胆上封头，未压制明显凸起的“LNG”介质符号，也没有在明显位置粘贴标明介质 标签的

7.3.1技术档案资料审查内容见6.3.1，记录内容见6.3.2.1，对于车用气瓶还应记录车用气瓶所在车 两的车牌号。 7.3.2检验前应用不损伤瓶体金属的适当方法清除车用气瓶外表面的污垢、沾染物等有碍表面检查的 杂物。 7.3.3 采取不拆卸检验方式时，车用气瓶应充装至最大允许充装量的液化天然气。 7.3.4采取拆卸检验方式检验时，应采取安全的方法将瓶内介质排净，确认瓶内压力、温度与周围环 境一致后，卸下安全阀、压力表等可拆卸的附件，拆卸过程中不能损伤瓶体金属。

7.4.1外部检查与评定

目测或借助5～10倍放大镜逐只对车用气瓶外表面进行外观检查，发现以下缺陷应判为不合格： a）车用气瓶外表面、纵向和环向对接接头、保护圈支撑、分配头与瓶体角接接头以及分配头与车 用气瓶阀门接管角接头存在裂纹等缺陷的车用气瓶，对缺陷类型和严重性有疑问时，渗透检测 应按6.7条进行； b）车用气瓶外壳有严重变形的机械损伤等可能影响夹层绝热性能的；外壳凹陷深度大于或等于 12mm，并且凹陷长度大于或等于外壳周长的13%时（外壳凹陷尺寸的测量方法参见附录A）； C）车用气瓶外壳有结霜、冒汗等异常现象的。

7.4.2安全附件、其他附件及管路检查

7.4.2.1安全附件检查

安全附件应符合TSGRF0001、国家标准或专业标准的相关要求，应选用有特种设备安全监察管理部 门颁发制造许可证的制造企业生产的产品，其型号、规格及技术参数应明确、清晰。 车用气瓶安全附件包括：安全阀和压力表。安全附件应进行定期校验和检定，确保在有效期内使用。 车用气瓶安装两只安全阀，一级安全阀的整定压力不大于工作压力的1.2倍，二级安全阀的整定压力不 大于工作压力的1.8倍，安全阀和压力表检验分别按6.6.1.1和6.6.1.4条进行

7.4.2.2其他附件及管路检查

7.4.2.2.1阀门检查

阀门检查项目应包括以下儿方面： 采用5～10倍放大镜目测检查阀体和螺纹有无裂纹、变形或其它机械损伤； b) 阀体不充许有严重变形，螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷； C) 截止阀和调压阀应保证启闭自如，不允许泄漏；截止阀和调压阀出现泄漏等其他异常情况时允 许由原阀门制造单位或其授权的单位进行阀芯和相应膜片总成的更换。

7.4.2.2.2管路检查

采用目测或5～10倍放大镜目测检查管路接头、焊缝等处有无裂纹、损伤、等缺陷，必要时应 进行渗透检测。

7.4.3固定装置检查

固定装置检查项目应包括以下几方面： a） 检查车用气瓶鞍座或托架焊缝有无开裂、变形、损伤等现象； b） 检查车用气瓶绑带固定螺栓有无松动； c）检查车用气瓶鞍座或托架固定螺栓有无松动； d）检查车用气瓶鞍座橡胶垫片有无脱落

7.4.4静态蒸发率检测

4.4.1车用气瓶应当逐只进行静态蒸发率检测。 4.4.2静态蒸发率检测方法应采用气体质量流量计法，并应符合GB/T18443.5的要求，试验介 化天然气，静态蒸发率值应符合表2的规定。

7.4.5 气密性试验

7.4.5.1不拆卸检验合格的车用气瓶应逐只进行气密性试验 7.4.5.2试验介质用瓶内介质。 7.4.5.3试验方法和安全措施应符合GB/T12137的规定。

7.4.5.4试验压力为气瓶工作压力，保压1min，用不含油脂的检漏液检查安全附件、管路、阀门及密 封面，无泄漏为合格。 7.4.5.5因附件组装不当而产生泄漏现象，应重新组装后再对车用气瓶进行气密试验

车用气瓶拆卸后检验时除需按照不拆卸检验的要求进行各项检验，拆卸后的检验项目中静态蒸 测和气密试验改用液氮介质。

7.5.2静态蒸发率检测

静态蒸发率检测方法应采用气体质量流量计法或称重法，并应符合GB/118443.5的要求，试验 液氮。静态蒸发率值应符合表3的规定。

7.5.3.1经组装检查合格的车用气瓶应逐只进行气密性试验。 7.5.3.2试验介质应采用符合GB3864的氮气。 7.5.3.3试验方法和安全措施应符合GB/T12137的规定。 7.5.3.4试验压力为气瓶公称工作压力，保压1min，用不含油脂的检漏液检查安全附件、管路、阀门 及密封面，无泄漏为合格。 7.5.3.5因附件组装不当而产生泄漏现象，应重新组装后再对车用气瓶进行气密试验

气瓶返回原制造单位或其授权的单位重新抽真空及维修后，检验机构还需进行静态蒸发率检 方法应采用气体质量流量计法或称重法，并应符合GB/T18443.5的要求，试验介质为液氮，工业 静态蒸发率值应符合表4的规定，车用气瓶的静态蒸发率值应符合表5的规定。

表4工业气瓶的静态蒸发率值

表5车用气瓶的静态蒸发率值

9.1检验人员应当分别给出气瓶各项检验结果，并认真如实填写气瓶定期检验记录（参见附录B）。 9.2一项或多项检验结果存在影响安全使用的缺陷（情况），综合检验结论为不符合要求。 9.3各项检验结果不存在影响安全使用的缺陷（情况），或者有不符合项经过修理后，确认影响安全 使用的缺陷（情况）已经消除，综合检验结论为符合要求。 9.4检验人员综合各项检验结果，给出综合检验结论，并出具气瓶定期检验报告（参见附录C和附录 ），综合检验结论为符合要求的，同时给出下次定期检验日期。 9.5检验符合要求的气瓶应按TSGR0006附件B的规定打上或压印检验标志、喷涂检验色标，拆卸检 验的气瓶应充氮0.01MPa～0.05MPa正压封存。 9.6经检验判定报废的气瓶，应在气瓶醒目位置打上“报废”字样，按TSGR0006的要求做报废处理， 消除报废气瓶使用功能的处理由当地质监部门指定单位负责，消除使用功能处理应当采用压扁或者将瓶 体解体等不可修复的方式，

10.1气瓶检验过程中应加强气瓶信息化管理工作，检验过程中应确认气瓶信息化标签是否完好，相关 信息是否齐全，及时更新信息化标签的检验信息。 10.2使用质量流量计法进行静态蒸发率检测的，宜配置计算机对静态蒸发量测试时的瞬时、累积流量 等有关信息的进行持续记录。

A.1 凹陷深度的测量方法 量具为游标卡尺、直尺。直尺应沿气瓶轴向放置，直尺长度应大于凹陷轴向长度的三倍，如图A. 所示。

量具为游标卡尺、直尺。直尺应沿气瓶轴向放置，直尺长度应大于凹陷轴向长度的三倍，如图A.1 所示。

图A.1凹陷深度的测量

A.2凹陷长度的测量方法

量具为游标卡尺。游标卡尺沿气瓶轴向放置，测量凹陷沿气瓶轴向的最大长度，如图A.2a)所示 游标卡尺沿气瓶周向放置，测量凹陷沿气瓶外壳周向的最大长度，如图A.2b)所示。取两者的最大值作 为凹陷的长度。

图A.2凹陷长度的测量

图A.2凹陷长度的测量

表B.1气瓶定期检验记录表（续）

附录C （资料性附录） 工业焊接绝热气瓶定期检验报告

DB1305／T 29-2021 美丽乡村 传统村落保护与利用.pdf工业焊接绝热气瓶定期检验报告

1.本报告书为在用工业焊接绝热气瓶进行检验与评定的结论报告。 2.报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改 无效。 3.本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章 或者公章无效。 4.本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。 5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验 机构提出书面意见。

DB11/T1521—2018工业焊接绝热气瓶定期检验报告附页报告编号：检查结果备注及问检查项目题说明1外壳结霜、冒汗2铭牌3外壳的纵、环向对接接头的裂纹等缺陷保护圈支撑、分配头和底座与瓶体角焊缝焊接接4头的裂纹等缺陷外部检查5分配头与工业气瓶阀门接管角接接头的裂纹等6外壳表面变形、凹陷等机械损伤7保护圈、分配头的变形、开裂、腐蚀或其他机械损伤8底座的变形、各部件的损坏9底座与瓶体连接后的异常倾斜现象1内胆内表面的裂纹、变形等缺陷内部检查2内胆内表面的杂物3与内胆或分配头连接的螺纹开裂、磨损、变形或其仙损1安全阀安全附件检2压力表查3爆破片4液位计1管路接头、焊缝等处的裂纹、损伤等缺陷管路检查2各管路及管接头的损伤和堵塞现象1阀体、螺纹的裂纹、变形或其它机械损伤阀门检查2阀门启闭、泄漏渗透检测1外壳、管路接管的渗透检测附件组装检1瓶内油脂沾污、杂物查2瓶体可拆卸的附件油脂沾污、杂物气密性试验MPa静态蒸发率%/ d注1：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“一”；无问题或符合要求的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不符合要求的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。注2：如对气瓶进行了渗透检测还应附相应的检测报告，第页共页18

附录D （资料性附录） 车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验报告

车用液化天然气焊接绝热气瓶

1.本报告书为在用车用液化天然气焊接绝热气瓶进行检验与评定的结论报告， 2.报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效， 3.本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公 章无效。 4.本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。 5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出 书面意见。

1.本报告书为在用车用液化大然气焊接绝热气瓶进行检验与评定的结论报告。 2.报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。 3.本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公 章无效。 4.本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。 5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出 书面意见。

GB／T 38222-2019 工程结构用中、高强度不锈钢铸件金相检验车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验报告附页

注1：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“一”；无问题或符合要求的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不 符合要求的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。 注2：如对气瓶进行了渗透检测还应附相应的检测报告。