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电力管沟工程静态爆破专项施工方案2.doc

表三 静态爆破材料用表

1.静态爆破剂的质量控制

根据调查情况，编写实施性施工方案，按方案中的设计孔位布置图测量放线，严格控制孔深、角度等技术参数。钻孔直径宜采用38至42mm。孔距与排距的大小与岩石的硬度、混凝土强度及布筋直接相关。硬度越大、混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时，孔距与排距越小，反之则大。根据此原则结合现场试验进行孔距与排距的调整。

灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂不允许装入孔内。

GB／T 38696.2-2020 眼面部防护 强光源（非激光）防护镜 第2部分：使用指南.pdf4.药剂反应时间的控制

药剂反应时间一般控制在30至60分钟，控制参数可根据现场的施工条件测定相关的施工参数。

1.无关人员不得进入施工现场。

3.在相邻两孔之间，严禁钻孔与注入破碎剂同步进行。

4.静力破碎时，发生异常情况时必须停止作业，待查明原因并采取相应措施确保安全后，方可继续施工。

5.在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离灌装点。观察裂缝发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。情况严重者应立即送医院检查治疗。

6.在破碎工程施工过程中需要改变和控制反应时间时，必须依照规定加入抑制剂或触发剂，并按要求配制使用，严禁擅自加入其它任何化学物品。

7.严禁将破碎剂加入水后装入小口容器内。

8.刚钻完孔或刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高。应确保温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。

9.破碎剂在运输和储存过程中应防潮，开封后应立即使用。如一次未使用完，应立即扎紧袋口，需用时开封。破碎剂严禁与其它材料混放。

10．使用破碎剂前确保操作人员对说明书已仔细阅读并理解。

1.在施工场地按照市政污水排放要求做好深沉池，施工用的污水经沉淀合格后方可排入市政污水管道。

2.已发生化学反应的药剂不得放回药剂瓶，也不得随意丢弃。为防止土壤污染和其它构筑物腐蚀，要采取将未反应的药剂放在容器内，待化学反应充分完成后，随渣土一起外运。

钻机就位→钻孔→清孔→放筋→注浆

采用φ10厘米钻头开孔，给水回转钻进，送泥浆清出残渣。值得注意的是:在成孔过程中，若出现冲洗液漏失或涌水现象，必须用压力注浆进行处理，直至上述现象消失为止。钻孔深度控制在5.0米。

锚杆选用φ8钢筋，经检验合格后方可安放孔内。锚杆水平间距1.0米，竖直间距2.0米。安放锚杆时要注意如下事项:

(2) 锚杆安放采用人工推放法进行，当锚杆在推放过程中受阻时，不得以冲撞或扫转的方法强行下入，需作修孔或清孔处理。

根据规范要求，注浆材料及配比选择如下:

1)水泥:拟用32.5R普硅酸盐水泥。

2)水:取用经检验的自然水。

3)早强剂:选用三乙醇胺，加量约0.05%。

4)膨胀剂:选用铝粉，加量约0.08%。

5)水灰比取1:0.45。

6)灰砂比取1:1，砂的粒径小于2毫米。

1)浆液配制。按水灰比加入适量的水，开动搅拌机，逐渐加入水泥和细砂，搅拌3分钟后加入早强剂和膨胀剂，再搅拌2分钟即可泵送注浆，在注浆过程中要不停搅拌。

2)水泥浆用泵通过耐压胶管注入锚孔内，泵的操作压力不大于1.2Mpa；耐压胶管距离孔底部150mm左右，并每隔2m距离用胶袋或铁丝与绞线束体相连；注浆结束后拔除耐压胶管。

4）为确保注浆质量，注浆前用清水清孔，注浆过程中作好注浆记录和操作压力记录。

1.5锚杆施工质量保证措施

(1)施工中所用的主要材料及机械等必须经质检部门检验合格，并有出厂合格证证明书方可使用。

(2)钻机安装稳固并在施工中随时校正，保证锚杆孔的倾角与设计相符，并且钻孔保证平直。锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。

(3)水泥浆应到质检部门做配合比试验，施工中严格按此配合比配制水泥浆，保证浆体固结强度不低于设计要求，实际灌浆量应大于理论灌入量，灌浆压力为5—6Mpa。

(5)施工过程中，要有专职技术人员在现场做好质量验收和有关现场指导，发现问题要及时处理。

(6)在锚杆施工过程中，要注意防止碰到基坑四周其他构筑物。

2.1修理坡面后，为保证天然坡面的稳定性和网筋的安放，采取初喷速凝混凝土的办法。喷射砼采用32.5R普通硅酸盐水泥、中细砂、碎石 (5～10mm)和适量外加剂拌和而成，喷射混凝土强度等级C20，配合比为水泥:砂:碎石=1:2.0:2.5，具体施工使用的配合比以实验室出具的通知单为准。初喷层厚度5cm，总厚度lOcm。

网筋采用φ4＠2O0×2O0双向钢筋，钢筋网距坡壁5cm，钢筋网搭接部分不小于3Ocm。加强筋采用水平面2×φ16钢筋通长连接，焊牢于锚杆端部紧压面层钢筋网。

2.3终喷射混凝土施工

喷射混凝土的干料靠空压机的空气压力运送。水泥、砂、砾石干料在喷口与水混合，高速喷向开挖土墙表面。其基本顺序如下。

（1）准备，检查各联接螺丝钉以及管路接头是否牢固可靠，检查料斗及旋转体内有无杂物落入，检查防堵装置是否灵敏可靠。

(3)加料喷射，混合料(水泥、砂、石)应搅拌均匀:随拌随用。喷射喷凝土按C20要求，选普硅32.5R水泥、砂、碎石(含水量50%为宜)，碎石直径＜1.5cm。通风加水，冲洗作业面，并调整给水量，在喷射手允许后起动电机送料，然后根据喷出量的大小，适当调整工作压力，喷头与被喷面垂直并相距lm左右，并按自下而上的方向三分之一重叠螺旋轨迹一圈圈均匀缓慢喷射。

(4)喷射次数及搭接:一次喷射厚5～7cm，共两次喷射完毕，搭接喷射长度不小于2Ocm，与放坡段结合部超喷1.5m。

(5)停机，任何时候、任何原因停机都必须先停止喷射泵电机而后关风机。电机停止转动后必须继续通风，直至管道内残料吹尽。

(6)停止工作，在下列情况下，要暂时停止喷射工作：

①大风妨碍喷射手进行工作时；

②天气变冷接近结冰，而工程不能得到保护时；

③雨水会冲刷新喷面上的水泥，从而造成混凝土脱落时。

（7）养护:喷射混凝土的坍落度低，具有粗糙的表面，又常以薄壁结构存在，故良好的养护就显得十分重要。

2.4挂网、喷射砼施工质量保证措施

（1）施工中所用的主要材料必须经质检部门检验合格，并有出厂合格证证明书方可使用。

(2)钢筋网制作的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合要求和施工规范的规定。

(3)钢筋 、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎必需符合施工规范的规定，驳接长度不小于规定值。

(4)钢筋焊接要点焊牢固，连成整体。

(5)喷射混凝土前要清理喷面，埋设好控制喷射层厚度的标志；确保设计厚度，喷射混凝土终凝后2h，应喷水养护；并至少7d内始终保持其表面湿润。

为保证基坑暴露期间的安全，要对基坑进行全方位的监测，监测内容要有基坑顶水平位移、地面沉降等，通过监测取得数据，指导基坑施工安全。监测方法如下。

沿基坑上沿设置观测点四个，固定后依次编号，以基坑边角设基准点，用经纬仪对准基点后由边向中依次测量读数并记录之。

沿边坡四周可能受影响的地面设观测点，固定后编号。在远离现场取一基准点，用水准仪测量各测点数水平沉降值。

当基坑喷锚网支护位移较大时，应立即采取必要措施，其包括立即停止坑底施工，采用砂包反压，疏导人群等等，制订补强加固措施。排除险情后方可继续施工。

（1）基坑周边应设置施工围挡。

（2）加强对坑面截水沟和坑底集水沟、井的维护和清理，避免雨水进入基坑和能够迅速排走地下水。

（3）当坑面、边披出现裂缝应立即用水泥砂填补封塞，以免雨水渗入。

（4）搭设钢管便梯，供施工人员上落。

【河北图集】J17G209：装配式混凝土剪力墙结构住宅表示方法及示例（带书签）详见基坑支护断面示意图。

1、基坑放坡系数为：土方1：0.67，石方1：0.5。

2、基坑土方边坡采用挂网喷浆支护，范围为基坑上口外侧1.0米至基坑内土石分界处；

3、基坑石方边坡采用锚杆支护；

4、基坑底宽为考虑土建工作面及石方超挖后的宽度，宽度按泵池底板每侧加1.0米。

1、基坑放坡系数为：土方1：0.67，石方1：0.5；

2、石方分层爆破，首先基坑北侧区域①爆破一层挖除后，出现临空面，然后进行南侧区域②爆破，由北向南依次循环，直至坑底；

4、挖掘机工作平台位于基坑开挖边线GB∕T 23711.2-2019标准下载，平面尺寸为8.5米*8.5米；

5、自卸汽车出渣口与挖掘机工作平台相连，宽度5.0米，坡度为10%。