施工组织设计下载简介

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碧桂园钢筋工程施工方案（21P）-公众号（建筑教程资料库）发布.doc

钢筋全部采用现场加工，加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用（以上用具均为每个单体工程）。

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。

班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底GBT 29477-2012 移动实验室实验舱通用技术规范，交底要有针对性和可操作性。交底要根据施工部位的不同，施工侧重点的转换进行，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。

（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。

（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200 mm 的木方上。并根据规格、长度挂好标识牌。

4.3.2 原材料试验

（1）原材料进场后按批进行检查、验收。

（2）进场钢筋每种规格60t取试件一组，不足60t按一组计。

（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。

（2）保护层垫块：梁、柱、楼板均采用塑料垫块和大理石垫块。

5.1 钢筋加工工艺及质量要求

钢筋调直采用调直机，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

5.1.3 钢筋弯曲成型

（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：

1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。

3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。

（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。

5.1.4 钢筋加工质量要求

（1）钢筋调直应平直，无局部曲折。

（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。

（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，

并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等，自检合格后报质量员验收。

5.2.1 绑扎安装及质量要求

（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。

（3）绑扎梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。

5.2.2 电渣压力焊焊接质量要求

1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。

电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。

电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。

在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。

电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

1、焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。

2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。

在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。

钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照《钢筋焊接及验收规程》。

5.2.3 电弧焊质量技术要求

作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。

正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。

钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。

钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。

焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：

药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。

焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

焊条必须根据要求烘干后再用。

电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。

检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查

搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。

搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。

搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。

搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。

搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。

预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。

纲板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。

钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。

采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d，采用Ⅲ级钢筋时，k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。

应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。

焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。

焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。

（1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。

（2）保护层垫块：钢筋保护层采用细石砼或砂浆垫块。

（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。

5.2.4 梁钢筋绑扎

（1）悬挑构件工艺流程：

校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收

（2）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50 mm

处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。

（3）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：不小于25 mm 或钢筋直径。

（4）框架梁箍筋开口向上并必须错开。错开位置必须符合规范规定。

5.2.5.3 板钢筋构造

楼板保护层为净保护层，板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。

5.2.5.4 绑扎方法

（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：

校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→绑负弯矩筋→垫保护层→验收

（2）板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。

（3）板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好间距，先摆放板筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。

（4）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，设备预埋管线后，再绑扎负弯矩筋。

（5）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。

(1) 成型钢筋堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。

(2) 加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm

高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。

(3) 严禁随意私自割断钢筋。

(4) 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。

(5) 浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。

(6) 严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。

(7) 钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

(8) 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。

7. 质量保证措施及质量要求

7.1 施工过程质量控制及要求

7.1.1 钢筋原材质量控制

1)进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。

2) 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

(A)取样：同一牌号的钢筋每不大于60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）。

(B)必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验。

(A)取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。

(B)必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验。

原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30%。

1) 配料时在满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

2) 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

7.1.2 钢筋绑扎安装质量标准

（1）钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求。

（2）主控项目和一般项目：

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。

1) 钢筋绑扎不得有缺扣、松扣现象。

2) 预埋件不要漏放或放置不规范。

(5)、电渣压力焊的质量要求：

1）、接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面应无明显烧伤等缺陷；

2）、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm;

3)、接头处弯折不得大于4度。

4）、每300个同类型接头作为一批，切取三个试样进行拉伸试验。

7.1.3 质量管理与措施

质量保证体系图见附图1。

（1）预算员根据实际进度计划，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

（2）较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。

（3）墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。

施工前技术人员、施工员、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；施工前必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。

材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。

钢筋加工所用机具安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。

8.1 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。

8.2 所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。

8.3 夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通。

8.4 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

8.5 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。

8.6 展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

8.7 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

8.8 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。

8.9 绑扎边缘构件、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起。

8.11 所有参加焊接工人，必须经过专业培训，熟悉焊接技术和焊机构造性能，掌握操作方法和保养方法，经过考试合格后持证上岗。

8.12 电焊前检查所有工具，电焊机、电闸及线路是否接触良好，焊线（正极线）地线（负极线）绝缘是否良好，不得与乙炔瓶和氧气管接触，电焊机外侧接地是否良好，电焊机下须垫木板与地面隔开、电焊工具应定期检查，检验绝缘程度。

8.13 电焊工作时，地面潮湿，应站在干的木板上或胶垫上操作，不准冒雨作业。

8.14 工作中应经常检查焊机温度一般不得超过700，如超过应停机修理。

8.15 下班时，应拉闸断电，并将焊线和地线分开，不得堆放一起，以免发现事故。

8.16 进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。

8.17 边缘构件、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2m以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。

8.18 对于电动机具，使用前必须报安全员批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2m以上高空作业必须正确使用安全带。

8.19 严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。

8.20 作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。

8.21 要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在：

(1) 施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击；

(2) 预留孔洞口、临边处防坠落；

(3) 脚手架安全措施；

(4) 各种电动工具施工用电安全；

(5) 现场大钢模板防倒塌；

(7) 塔吊使用安全。

图1 质量保证组织体系图

组织项目的质安部、工程部对项目的工程质量、验收等工作进行布置、指导。

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