施工组织设计下载简介

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某矿山法隧道工程施工方案.doc

钢筋网网格间距×150mm，喷混凝土将钢筋全部覆盖，喷混凝土保护层厚度为3cm，并与导管端头牢固焊接。

（1）格栅拱架架设前，计算每一节的横纵坐标（即以到隧道中线的距离为横坐标，以到隧道轨面设计线的距离为纵坐标），以便架设时对每一节进行测量定位，使之能形成一完整的闭合环，保证每榀格栅之间最大距离为50cm，架设时每一片均要架设在隧道轴线垂直面内，纵向以Φ22 钢筋焊接连成一体。

（2）格栅拱架分节之间以法兰盘螺栓连接。

（3） 钢拱架与围岩之间初喷5cm 混凝土作为保护层，拱架背后严禁填加片石、木材等杂物。

AQ／T 9011-2019标准下载超前小导管、注浆小导管和锁脚锚管施工

全洞采用超前小导管注浆支护，小导管设计采用Φ42 无缝钢管，设置于开挖轮廓上方120°范围内，长度4.5m， 纵向间距3m， 环向间距0.2m， 管壁钻花孔，外插角10°，钢管管头加工成尖状，按设计位置打入。

在隧道全断面设注浆小导管，在拱部和边墙部位长度为4.5m，在仰拱部位长度为3.0m，间距纵向和环向均为1.0m，外插角45°，梅花形布置。

（3）在隧道临时施工支护和永久支护时，上导洞施工时应于格栅拱架和型钢刚架底脚部位设置锁脚锚管，在每榀格栅拱架和型钢刚架均设置4 根，两侧各两根。

（5）压注CS 双液浆配合比由现场试验确定。可参照如下配比进行试验。

1）注浆系统试运转：准备工作完成之后，连接好管路系统及水、电等，进行试运转。用3～5MPa 的压力对系统进行压水试验，�以检查管路系统是否漏水和管路连接是否正确、设备状况是否正常，试运转时间一般为20 分钟。

2）制浆：按现场试验所得的配比，将水泥、水玻璃和附加剂，�分别放在搅拌机内拌合和稀释，然后放在各自的贮浆筒内待用。

3）注浆顺序：从拱脚向拱顶逐根注浆。

注浆结束标准:注浆量达到设计的80％或注浆压力达到设计终压。

（6）注浆效果检查1）检查方法：泄水试验、取岩芯试验、超生波探测。2）检查内容：堵水率、结石体强度、浆液扩散范围及帷幕厚度。

（7）施工注意事项1）小导管与钢支撑之间应焊接牢固。2）每一循环开挖之后，在架设钢支撑并初喷混凝土后进行导管施作。3）每一循环小导管之间搭接长度应按设计进行。4）钢拱支撑要尽快形成闭合环，在拱、墙脚设临时仰拱或横撑。5）在钢支撑拱角处打锁脚锚管并注浆，并将钢支撑与锚管焊接在一起，使之形成整体受力。6）如个别部位要爆破，应按松动爆破进行，认真施作，确保不塌方。

（2）防水板铺设要求为： 1）防水板从拱顶向两侧铺贴，采用铆钉加胶垫固定无纺布，固定点间距拱部为0.5～0.7m，边墙为1.0～1.2m，梅花形布置。

2） 防水板热粘在PVC 垫片上，搭接处采用双焊缝焊接，焊缝宽度为10mm， 且均匀连续，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。

3）防水板搭接宽度：短边大于150mm ，长边不小于100mm 。

4）接缝做充气试验，用0.15MPa 压力检验，时间持续3 分钟压力其下降值不得大于0.03MPa，则为合格。

5）防水板铺设时要预留一定空间，以保证二衬混凝土施工时不被拉坏。

仰拱施工为避免与前方掘进施工产生干扰，选用防干扰仰拱平台进行施工，

（2）混凝土浇注及振捣要求为：

1） 混凝土灌注前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、端头止水带等进行检查，清除杂物。

2）混凝土振捣采用插入式振捣器分层振捣，振捣时间10～30 秒，移动距离不大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰钢筋、模板、预埋件和止水带。

3） 混凝土灌注从低处向高处分层连续进行，每层灌注厚度不超过其作用部分长的1.25 倍，表面振捣不超过200mm 。

为防止二次衬砌与防水层之间形成空隙，采用在二次衬砌背后压浆的施工措施进行充填。

1、压浆孔设在拱顶，每5m 隧道预留3 个注浆孔。

3、二次衬砌混凝土灌注56 天后，从注浆管逐孔压入1∶1 水泥浆液，注浆压力为0.5～ 0.8MPa，充填二次衬砌与防水层之间的间隙。

在隧道施工准备阶段，为实现无水开挖，已在B 断面两侧的轮廓线外3.5m 部位施作完摆喷墙止水帷幕，后又增设一排旋喷桩止水帷幕补强。A、B 断面交接处施作了旋喷桩止水帷幕。端头施设地下连续墙及三排袖阀管注浆加固。最外排袖阀管距连续墙2.4m，故在进洞3m 时考虑进行降水。此帷幕深度在隧道底板下4.0m 左右，止水帷幕已成环状，切断了止水帷幕内外水力联系。

4.9.2 降水方案止水帷幕内采用管井井点降水的方法进行降水。在开挖到A 井后，主要靠B 井降水。A 井深度为9m，B 井深度为23m。降水施工前需在地表布设沉降监控点，降水施工时随时对沉降进行监控，并及时上报，以便及时采取措施减少沉降。降水要分层分段进行，这样可以控制降水适宜深度。

4.9.3 降水井结构

4.9.4 施工注意事项1）水位随降水下降，停止降水后，水位上升较慢或不上升，则止水帷幕效果较好，这种情况可分段降水，随时观测地表沉降情况。

2）当地表沉降不超过规定限值30mm 时，可继续降水，直至设计要求；如果出现地表沉降陡然增大时，应立即停止降水，或在回灌孔用水进行回灌，以阻止沉降的继续增加，并进行连续地表沉降观测。

3） 根据掌子面打探水孔观察涌水情况，如不需降水，则停止降水，如水压、水量较大，必须降水，则应增加回灌孔，采用降水与回灌相结合的方法，减少地层沉降，使降水井点的影响范围不超过回灌井点的范围，形成一道隔水屏幕，保证隧道正常掘进。

4）回灌采用清水，可用抽出的降水经过滤后的水。

5）降水水位恢复或上升较快，或掌子面探水孔涌水压力、流量较大，则说明止水帷幕效果差，未将帷幕内外水力系统完全隔断，则需重新设计其他技术方案。

5.1.2 洞内施工控制

根据本矿山法隧道长约82m， 隧道处在曲线上的这一特点，在隧道内拟布设2 个点的施工控制支导线，使用I 秒级全站仪施测，按四等导线测量要求，水平角4 测回，边长往返各2 测回。高程控制使用精密水准仪和铟钢水准尺按三等水准要求施测。

在隧道施工中，开挖、格栅刚架的坐标放样，通过线路中心来控制其尺寸、点位的偏差，使其在规范限差要求内准确的定位（其中包括开挖断面，刚架步距等），在曲线段施工时，应另设临时导线点进行控制。在开挖支护等工序中，线路中心坐标放样与水准测量紧密结合才能使施工测量顺利准确地得以完成。

在整个施工测量中，我们还要不定时地检测复核控制点，如发现变动超限时应马上重新布设并复核最近的测量成果。最终贯通中误差达到横向小于±50mm， 竖向小于±25mm。为确保贯通精度，必须将井口控制点同车站控制点进行联测。

本隧道的最大特点是采用与围岩密贴的喷射混凝土、锚杆、钢筋网等，并积极利用围岩本身的支承能力。量测工作是监视隧道围岩稳定性的重要手段，始终伴随着施工的全过程。因此，量测工作在本工程的施工中的作用是很大的。

通过对围岩、地表沉降、管线和元岗大桥桥基及水位的平衡动态的观测监视，来判断支护构件的效果及施工方法的妥否，并把该过程科学地反馈到施工中去，以修建安全、经济的隧道。

5.2.2 量测项目、仪器、断面间距、量测频率

1） 根据现场量测数据绘制位移—时间曲线或散布图，在位移时间趋于平缓时，应进行回归分析，以推算最终值和掌握位移变化规律。当位移—时间曲线出现反弯点，即位移出现反常的急骤增加现象，表明围岩和支护已呈不稳定状态，应及时加强支护，必要时停止掘进，采取各种安全措施。

2） 根据位移变化速率来判断：当净定变化率大于10～20mm/d 时需加强支护，当净定变化速率小于0.2mm/d 时，认为围岩达到基本稳定。

工期、进度及劳动力、机械的安排

A、B断面施工总体安排

B 段施工工期拟定为2003 年8 月21 日～2003 年11 月10 日，A 段面施工在元岗大桥桩基托换后，工期拟定为3～4 个月。袖阀管施工到7 月25 日结束；地表管线加固自7 月25 日～8 月20 日结束；止水帷幕施工到8 月5 日结束，管棚施工在8 月20 日结束。

其中B 断面施工仰拱混凝土需22 天，边墙及拱部衬砌混凝土20 天，考虑流水作业B 断面衬砌结束时间应为76 天。A 断面根据实际施工情况具体调整工期。

时标网络图及施工总体进度横道图

见施工总体进度横道图（图略）,时标网络图（图略）。

施工组织机构及劳动力的组织

6.4.1 项目部组织机构（略）

6.4.2 防水组织机构（略）

材料计划表具体见材料数量汇总表

（2）施工过程中，要加强监测工作和现场观测工作，对有关失稳征兆时，及时采取措施，防患于未然，将失稳消除在萌芽之中。

（3）应急处理状态及方法：应急处理的状态，主要是工程的土体局部失稳和局部穿水，地表下沉，往往是几种情况同时发生。

（2）洞内塌方分为大面积塌方和局部小塌方两种，塌方的种类不同，处治方案亦不同。当出现大面积塌方时，首先应支立护顶排架和护掌子面排架，并在排架上喷射不少于20cm 的混凝土，封闭所有掌子面，打入超前小导管，注浆小导管，稳定土体，小导管和径向小导管对失稳区进行双液注浆，同时在洞外5 倍塌方区域内进行竖向小管棚注浆，争取时间差，避免进一步塌方和地表沉降。在该部位的格栅刚架要加密安设，工程施工中要杜绝大面积塌方的发生。

（3）开挖过程中，当出现局部小塌方时，基本不影响施工，为避免扩大塌方面积，要及时增设格栅刚架，加强支护，喷射混凝土封闭掌子面，增设超前小导管和径向小导管注双液浆，工程中将及时处理，认真地控制小塌方的发生和扩大。

出现强涌水情况时，首先应喷射混凝土进行封闭，打注浆小导管进行注浆，如果水量较大，喷射混凝土不起作用时，要支立排架护顶和护掌子面。将水集中一处先排，并用草袋防砂流出。其他部位喷混凝土封闭，纵向、径向打设小导管进行双液注浆，最后将水封住。再进行初期支护，加密格栅间距。加强地面监测。如有超标沉降或沉降较显著的情况，再进行洞外、洞内联合注浆的方法加固，注浆压力0.7～1.0MPa。

开挖过程中，出现涌水，并伴有流砂现象时，马上进行木排架支立，排架内侧铺挂草席，防止砂的大量流失，并对排架进行喷混凝土封闭掌子面。同时沿纵向和径向打设注浆小导管，注双液浆，使其迅速固结，最大限度的减少砂的流失，避免地表沉降。同时，加大监测的频率，如有异常，马上采取洞内、洞外联合注浆的措施。

基础上鼓，主要是地下水变化，或竖向小导管注浆引起。后者可不做处理，若是前者引起，就要加密注浆小导管的施工，向外加大小导管的角度和长度注双液浆，同时监控地表的沉降量，必要时，对地表进行补注浆液。

在隧道施工过程中，若出现路面下塌或塌陷出空洞，应立即用砂和碎石进行回填，然后注水泥浆充填，并在空洞处上加钢板，以使车辆行走正常。

现场应急准备常备物资如下

（1）直径100mm 的小圆木100 根，长度2～4m；

（2）草袋150 只；

（3）直径40～100mm 钢管（含管卡）50 根；

（4）棉纱50kg；

（5）木板厚5cm，长2～4m，宽30cm，不小于20 块；

（7）水玻璃500Kg； （8）8 号铁线50 Kg； （9）电气焊设备1 套；

（10）双液注浆机2 台；

（11）锚杆钻机1 台。

总之，应急物资准备要充分，现场出现问题时，值班人员要及时发现，不管是洞内还是地面，都要果断处治，迅速组织处理，将其影响减小到最低范围。

（1）重地上，严地下，洞外洞内各分项工序必须引起高度重视，严格规范操作；

（2）加强地表监控量测工作，适当加大量测的频率，确保管线、广汕路、元岗大桥等在允许范围内沉降；

（3）注意施工涌水的初探，确保地下水分布得到有效掌握，以便采取相应技术措施；

（4） 按照设计参数进行地表加固施工，以便加固土体，按照设计意图固结，利于施工；

（5）对管线位置放线准确，以使管线得到有效加固；

（6）对元岗大桥加固后的量测频率加倍，一有异常，便于采取紧急措施；

（7）开挖过程中，严格遵守重地上，管超前，严注浆，先探水，短开挖，强支护，快封闭，紧衬砌，速反馈的施工原则；

（9）格栅支立和模板衬砌要严格确定里程和隧道轴线的夹角，便于格栅圆顺成形，使模板缝对齐整；

（10）隧道断面开挖轮廓线拱部加大10cm，边墙和底部加大5cm，做为施工预留量；

（11）小导管施工时，要集中施作，及时注浆，必要时，小导管在注浆前要安设止砂阀，注浆时掌握注浆速度和次数，确保注浆压力，反复注浆，以使注浆饱满；

（12）根据量测数据，绘制曲线，适当调整工序间的间隔距离；

（13）专人监测降水井水位、洞内和地下水位的数据，绘制水力坡度曲线，找出施工过程中与地表沉降的规律曲线，以便调整注浆参数；

（14）所有钢支撑要专人检查，避免因施工造成松动，引起洞内收敛；

（15）喷射混凝土每层厚度不得超过5cm， 要反复分层喷射，选用效果明显的速凝剂，确保初喷混凝土的质量；

（16）拱部衬砌混凝土完成后，要认真做好拱部注浆工作，反复充注，确保拱部混凝土密实。

9.1.1 施工准备阶段

9.1.1.1 设计文件会审

在施工合同签定后，按合同要求，由项目部总工程师组织工程师、技术主管熟悉图纸，进行设计文件的会审工作，设计文件会审要签字齐全。

9.1.1.2 施工技术交底施工技术交底分为设计单位对施工单位的技术交底和施工单位内部进行的技术交底。施工单位收到施工设计文件后，及时向设计单位联系，进行技术交底，并做好记录，填写《技术交底书》。工程开工前，由项目部总工程师主持，对所属施工队伍进行技术交底，项目部或队分管技术人员，在各项工程开工前要向队长或工班长进行技术交底。

施工技术交底的内容做到施工方法正确，各项措施针对性强，重点工序和重要控制点明确，并符合实际。

9.1.1.3 交接桩和施工复测

开工前，项目部总工程师委派主管测量人员约同勘测设计部门进行交接桩，进行施工复测。

9.1.1.4 编制工程项目质量计划

（1） 在施工合同签定后，项目部及时牵头组织有关部门进行施工现场调查。根据调查情况及设计文件和合同要求，组织编写质量计划，质量计划要对各道工序控制方法和参数及重点工序控制手段作出明确规定。

（2） 质量计划在开工前完成，符合技术规范、操作规程和验评标准的要求，内容全面详实，能满足指导施工的需要，对一些特殊工序、关键部位及新技术、新材料、新设备的施工操作，提出确保工程质量的具体要求。

（3）项目部各职能部门和承担施工任务的施工单位根据批准后的工程质量计划，结合本部门、本单位工作特点在施工前和施工中编制阶段性工作计划报上级主管部门备案。

9.1.1.5 施工场地布置由项目部按照项目质量计划要求，做好施工场地的围档和临时设施的搭建工作。

9.1.1.6 资源配置与管理

（1）配备必要的人员和机械设备及工程材料。

（2）所有进场的计量、检验、测量和试验设备由项目部试验员、测量人员检验其精确程度，做好记录，确保在施工过程中的工作状态和工作环境符合《检验、测量和试验设备控制程序》的相关要求。

9.1.1.7 申请开工

项目部根据合同要求，在具备开工条件的前提下，填报《工程开工报告单》， 及时向业主或监理部门递交开工报告，经批准同意后，即正式开工。

9.1.2 施工过程阶段质量控制

9.1.2.1 测量控制

测量工作由项目部、施工队分级管理，测量人员要经培训持证上岗，不得随意更换，更换必须经监理批准。

9.1.2.2 施工现场管理

（1） 施工现场管理按实施性施工组织设计或作业计划进行;采取必要的检测手段，对施工过程全面控制；随时收集施工中的有关数据、与计划目标和技术标准规范对照分析，一旦出现不合格，及时找出原因，采取修正措施；进行施工检查，根据结果分析原因，拟订调整措施；对施工全过程实施调度，使整个施工过程处于可控状态，保证按照原定计划目标的方案进行。所有施工过程的实际情况都要指定技术人员填写《工程日志》。

（2）项目部、施工队建立负责现场的技术、人员、设备管理责任制，使整个施工过程职责明确，权责相符。

（3）项目部、施工队加强施工现场的场容、物资、料具、临时设施、环境卫生等的管理；切实做好施工现场的保卫、消防、环境保护和安全防护工作；根据季节性施工要求，按照有关规定、规范的要求，在项目质量计划中明确有关具体要求的技术措施。对特殊工序的施工环境及条件进行专门控制。

9.1.2.3 施工调度管理

项目部、施工队设专职调度人员，及时收集并逐级反映施工现场信息，确保施工生产有序进行。

9.1.2.4 施工工序质量管理由项目部质量部门、试验部门、施工队负责工序质量的检验和评定，评定工程执行施工招标合同规定的施工规范和质量检验评定标准的情况和效果，工序质量不合格不准进入下一工序施工。

（1）班组自检和专检施工人员要严格按有关规程和技术交底进行施工。本道工序完成后，操作人员按要求进行自检，发现不合格的情况，及时处理，不留质量隐患。

自检完成后，由质检员进行检查，符合规定要求后才能进入下一道工序施工，并认真填写检查记录。

（2）预检和隐检主要结构的模板拼装支立后，由施工技术负责人组织技术人员、测量人员、质检人员进行预检，并做好记录，填写《施工过程检查报告》。

对能够被下道工序施工所隐蔽的工程项目，在隐蔽前，必须由施工技术负责人组织技术人员、质检人员和监理人员参加进行隐检，并做好记录，填写《隐蔽工程检查签证单》。

预检和隐检前，由施工班组自检合格。预检和隐检的检查内容，记录格式要符合《过程检验和试验程序》的有关要求。

安质部门将对重点工程、关键部位和容易犯质量通病的施工项目作定期的巡回检查或抽查，并将检查结果以书面形式递交项目部负责人。对查出的问题，项目负责人要积极组织人员进行整改，并将整改结果上报安质部门备案。

由项目部、施工队技术负责人、技术、安质部门对施工工序、施工部位等提出抽检项目，以验证分部工程质量评定的准确性，并留有记录。

9.1.2.5 计量与试验

项目部、施工队试验员要将试验室认可的混凝土、外加剂等配比要求明确展示在搅拌现场，确保搅拌现场有经过检验合格的计量器具。施工人员必须严格保证计量的准确性，按配合比的要求进行混凝土施工。

项目部、施工队试验员要根据《过程检验和试验程序》的有关规定及时将送检的试块、试件准备好，送交试验室，并及时取回试验报告。

9.1.2.6 变更设计

（1）设计单位变更，并经批准的；

（2）业主以专项发文的方式变更，具以实施；

（3）业主、监理主持的会议变更，以会议纪要为依据，具以实施；

（4）施工单位提出的变更，需经持权单位或相关的会议纪要批准后，具以实施。

9.1.2.7 工程质量问题处理 执行广州市地铁总公司有关规定。 9.1.2.8 工程质量检验评定

（1）项目部、施工队质检员在班组自检的基础上，经预检合格后，进行工序质量检查，填写工序质量评定，并由有关人员签字认可。

（2）项目部技术负责人组织分部工程质量检验评定，其中地基与基础、桩工程、主体分部工程质量必要时由安质部门会同技术部门组织核定。

9.1.3 特殊过程的控制

9.1.3.1 本工程中常见的特殊过程: 隧道开挖与支护、初期支护、软防水工程、二次衬砌、弃渣处理及环保。

9.1.3.2 控制要求

项目部要对特殊过程的操作人员的资格进行审查，配备具有一定专业水平的技术力量和经过专业考核合格的专业工人，使用受控的设备、仪器和仪表，按经过评审批准实施的施工方案进行作业施工。

特殊工序在施工前，对操作人员进行技术交底，必要时制定切实可行的作业指导书或上岗方案，对施工方法和质量要求作出明确规定，经评审批准后方可实施。

施工时设专职人员进行监控，施工人员资格及设备状态有记录。质量部门负责按合同规定的要求及相关技术规范标准，会同技术人员监督检查和评定特殊过程实施效果，严格控制工序质量，检验不合格的工序不准进入下一工序施工。

施工过程中出现的特殊过程和关键工序要及时记录，填写《特殊过程和关键工序施工记录》。

（2）建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。

（3）加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。各类机械设备的操作工、电工、架子工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。

（5）技术部门要严格按照安全生产的要求编制安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程。

（6）通过改进施工方法、施工工艺，采用先进设备等措施，不断改善劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工进行体检，预防疾病的发生。

（7）生产、生产设施的现场布置要结合防汛考虑，并在汛期到来前做好各项防范措施。

（8）施工现场设围墙和门卫，做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产；场内各种安全设备、设施、标志等，任何人不准擅自拆动。

（9） 施工用电执行“三相五线制”， 做到一机、一箱、一闸、一漏的安全用电保护工作，电线路设施必须符合用电安全规程。

（10）加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。

（11）文明施工，对施工便道的定期维护，尤其是雨季加强养护整修，杜绝交通事故。

（12）对进场人员进行经常性的法律、法规教育，防止施工扰民及治安、刑事案件发生。

鉴于本工程施工的特点和施工能力，为了保证优质、快速的完成本合同施工任务。采取以下措施：

（1）组成精兵强将，强化施工管理。

（2）科学组织、精心施工。

（3）应用高效先进的生产设备及采用先进合理的施工工艺。1）应用先进的施工机械，提高施工工效，加快施工进度。2）合理安排作业层次，适当增加机械作业工序，利用有利季节加快施工进度。

（4）抓好协调，减少干扰

项目部成立专门协调小组，下大力气加强和有关部门联系协作，主动配合，力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程度，使工程顺利进行，只有做到这点才能确保工期。

（5）抓住时机，掀起施工高潮

施工时开展劳动竞赛活动，发扬前无险阻和特别能打攻坚战的好传统。适时掀起施工高潮，振奋精神，加快施工进度。

（6）做好工程资源保障工作

严格资金管理，科学合理使用资金。坚决执行合同文件中的计量与支付，及时办理验工结算，保证工程所需资金。保证原材料的供应，协调内部各业务部门的协作关系，与监理工程师密切配合，及时交验。

（1）按照地方政府规定，结合本合同段工程特点，制定文明施工内部管理措施，切实做到文明施工，争创文明施工现场。

（2）与当地政府和当地群众广泛开展共建文明活动，积极推进两个文明建设，把工程做到那里，把文明带到那里。

（4）积极开展文体活动，活跃职工业余生活，陶冶情操，锻炼身体、增强体质。

（5）施工现场，设立明显的标志牌如警告与危险标志，指路标志等永州市住房和城乡建设局行政处罚裁量权基准（永住建发[2020]16号 永州市住房和城乡建设局2020年3月），为群众提供安全方便。

（6）施工期间确实需要破坏既有道路时，应先采取措施确保其畅通后，再行施工。采取措施保证本合同段工程沿线和附近的建筑物、地上和地下管线设施、树木等免遭损坏。

（7）施工中认真做好古文化遗址的保护工作，发现情况及时向监理工程师和有关部门反映，并大力配合，妥善处理。

（8）施工过程中，保证做到完成一项工程，及时清理现场，工完场清，尽量恢复原貌。本合同段工程全部完成撤离现场前DB34／T 2394-2015 高速公路绿化养护管理技术规程，再组织全段清理现场，做好一切善后工作。

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