施工组织设计下载简介

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某住宅小区5号、6号、7号楼装修工程施工方案.doc

（6）刷水泥浆结合层：铺设水泥砂浆前，先在基层上刷一遍水泥浆（水灰比控制在0.4～ 0.5）。

（7） 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆后，紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将水泥砂浆摊铺均匀，并用木刮杠按灰饼高度刮平。刮平后，已经硬化的灰饼应敲掉，用水泥砂浆填平。

（8）木抹子搓平：用木刮杠刮平后防波堤与护岸设计规范JTS+154-2018，立即用木抹子搓平，从里向外退着操作。

（9）铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子进行第一遍压光，直到出浆为止。如果砂浆表面有泌水现象，可均匀撒一遍1﹕1 的水泥和砂子的拌合料，再用木抹子压平。应在初凝前完成第一遍压光。

（10）第二遍压光：面层水泥砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边压，做到不漏压。表面应压平、压光。

（11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹， 此时用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

（12）养护：面层压光完成后24h 内进行覆盖养护，保持湿润，养护时间不少于7d。

（13）抹踢脚板：采用1﹕2.5 水泥砂浆抹8 mm 厚踢脚，参照墙体抹灰方法进行。

5.3.1.3 质量标准

（1）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

（2）表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

（3）踢脚线的质量，应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固。

（4）允许偏差：表面平整度≤4mm（用2m 靠尺和塞尺检查），踢脚线上口平直≤4mm（拉通线尺量检查）。

5.3.2 楼梯间地砖地面工程

5.3.2.1 施工准备

（1）基层处理：基层表面应进行清理，表面残留的砂浆、灰尘等须用钢丝刷清理干净， 并用水冲洗地面。

（2）弹线、分格、定位：弹线以楼梯间踏步起点开始，弹出互相垂直的两条定位线，在定位线上按地砖的尺寸进行分格。

（3）选砖：挑选规格一致、形状平整方正、不缺楞掉角、不开裂、无凸凹扭曲、颜色均匀一致的地砖备用。

5.3.2.2 施工要点

（1）在刷干净的地面上，摊铺一层1﹕2.5 的水泥砂浆，厚度不得大于10mm。

（2）用棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线及垂直交叉的定位线。

（3）按定位线的位置铺贴地砖：用1﹕2.5 的水泥砂浆摊在地砖背面上，再开始铺贴， 并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线相吻合。铺贴8 块以上时， 应用水平尺检查平整度，对高出的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后，用水泥砂浆垫高。做出房间的T 字或十字形标准高度面。

（4）铺贴大面。大面的施工就是以铺好的标准高度面为标准进行铺贴，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制地砖对缝的平直。铺贴时， 水泥砂浆应饱满的抹于地砖的背面，并用橡皮锤敲实，防止空鼓。一边铺贴，一边用水平尺检查校正，并即刻擦去表面的水泥浆。

（5）整幅地面砖铺完后，需养护2d，然后再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满水泥，再将地砖表面多出的水泥擦净。

5.3.2.3 质量控制标准

（1）外观质量。地砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕等；接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，非整块使用部位适宜；卫生间的坡向正确。

风道施工→水泥砂浆找平→防水施工→屋面保温施工→保温找平层→钢筋网片铺设→ 卧瓦→节点处理→清理瓦面

5.4.1 屋面找平层

5.4.1.1 材料要求 水泥：32.5 级以上普通或矿渣硅酸盐水泥。 砂：采用中砂，含泥量不大于3%。 5.4.1.2 施工要点

（1）分格缝设置：因屋面较长， 应设置分格缝以提高对变形的适应能力，分格缝的设置纵横两个方向的最大间距不超过6 m，缝宽10 mm。

（2）抹找平层前应先将管根等部位用1﹕2.5 水泥砂浆封堵严密，并将基层杂物清理干净。

（3） 水泥砂浆铺设应顺一个方向由低到高进行，先弹好分格线和标高控制线，按照分格块进行装灰，用2m 长左右的方尺找平，待砂浆稍收水后，用木抹子压实抹平，然后用铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷时，再用铁抹子压第二遍即可交活。

（4）铺设找平层12h 后应对水泥砂浆找平层进行养护。

（5）找平层硬化后，应用密封膏将分格缝填嵌密实。

（6） 找平层与突出屋面的结构（女儿墙、山墙、烟道、管道）的连接处，以及转角和阴阳角处均应做成半径为100～150 mm 的圆弧。

（7）水落口杯采取后安装法，四周用细石混凝土补浇牢固，水落口的上口安装标高必须准确，水落口杯与基层交接处在抹好找平层后要预留20mm×20mm 的凹槽，水落口周围直径50 cm 范围内的坡度不小于5%。

5.4.2 屋面保温层 本工程所选用的屋面保温材料为舒泰龙挤塑聚苯乙烯泡沫板。 5.4.2.1 施工准备

（1）基层要求及基层处理：防水施工完毕且已经过验收，防水层抹灰要求平整、坚固、清洁，新抹的基层应在14d 以后进行保温施工，基层平整度：5 mm/2 m。（2）40mm 厚舒泰龙挤塑聚氯乙烯保温板，聚合物砂浆。

5.4.2.2 施工工艺

用点粘的方法将40mm 厚保温板粘贴→粘贴24h 后粘贴第二层板→使用聚合物砂浆涂抹在保温板表面→粘贴玻璃纤维布→表面干燥后再抹一层聚合物砂浆

5.4.2.3 施工要点

（1）粘贴屋面保温板（略）。

（2）增强层施工（略）。

（3）挂瓦：保温层施工完毕后，要进行座浆挂瓦施工，施工方法详见挂瓦做法。

（4）细部处理： 1）天沟处聚苯板粘贴：先把玻璃布铺贴于抹灰层上，宽度为30cm，再粘贴聚苯板。抹灰时，要将玻璃布反包在聚苯板上，高度为100 mm。天沟处聚苯板粘贴要平直。

2）凡是聚苯板与其他构件相交处，玻璃布均要反包。抹灰后缝隙处作柔性密封处理。

3）屋面上有墙体处均要做保温，避免冷桥。

4）伸缩缝处先反包玻璃布，抹聚合物砂浆，然后用柔性材料填充缝隙，宽度约为2.5cm 左右。

5.4.2.4 工程验收标准

（1）施工环境：施工温度在5℃以上；不宜在大风及雨天环境中施工。

（2）对建筑物及墙面的基本要求：基层应坚固、平整、清洁、干燥，表面疏松处必须清除，新抹的基层14d 以后方可使用。基层平整度：5mm/2m。

（3） 聚苯板粘贴：粘贴可采用整面粘贴，用锯齿抹灰刀拖刮； 保温板四个侧面不应有胶结剂；新粘贴好的保温板面的平整度小于3mm/2.0m，不平处应在胶结剂硬化后打磨平整；保温板之间的明显缝隙及板面缺陷用聚氨酯泡沫材料修补。

（4）抹灰层：抹灰层厚度为3～4mm，分两遍抹成；砂浆与基层粘结牢固，无脱层、无空鼓和裂纹等缺陷；表面光滑、洁净，接搓平整，线条顺直。

5.4.3 水泥炉渣垫层

5.4.3.1 材料要求

（1）炉渣：炉渣内不得含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40 mm，粒径在5 mm 以下的颗粒含量不应超过40%。

（2）水泥：采用32.5 级以上普通或矿渣硅酸盐水泥。

（3）配料：水泥炉渣层应按设计要求的配比（1﹕6）进行配料。

5.4.3.2 施工要点

（1）炉渣在使用前应浇水闷透，闷透时间不少于5d。

（2） 水泥炉渣的拌合料必须拌合均匀，颜色一致，加水量应严格控制，保证铺设时表面不致出现泌水现象。

（3）为保证水泥炉渣的铺设厚度满足设计要求的标高和坡度要求，施工前应先进行弹线， 并做好分档控制标志。

（4）铺设时采用木拍等工具进行压实拍平，按照拍实→找平→轻拍出浆→抹平的施工顺序进行施工。

（5）水泥焦渣层施工完成后应进行不少于7d 的养护，待其凝固后方可上人进行下道工序施工。

5.4.4 屋面防水工程 斜屋面： 5.4.4.1 施工准备 （1）材料准备: 1）Ⅱ型SBS 改性沥青油毡：应有出厂合格证、鉴定报告、复试报告、防伪标志等。 2）配套专用基层处理剂。 3）密封膏：采用橡胶沥青嵌缝膏，用于细部嵌固边缝。 （2）施工条件: 1） 找平层已硬化并干燥，其含水率不大于9%。现场控制方法：将1m2 卷材铺于平坦的找平层上，静止3～4h 后掀开查验，如果卷材和基层上无水印，即可表明基层干燥，符合要求。

2）找平层的平整度、细部做法经检查符合规范要求。

5.4.4.2 施工流程

基层处理剂涂刷→特殊部位处理→第一层卷材铺贴→第二层卷材铺贴→防水收头密封 5.4.4.3 施工要点 （1）基层处理剂涂刷: 1）先将专用基层处理剂搅拌均匀。 2）从一侧开始， 顺序涂刷，一次涂刷的面积应根据铺贴卷材的进度和处理剂的干燥时间确定。

3）基层处理剂干燥后才能铺贴卷材，干燥时间为4h 左右。

（2）特殊部位处理:

1）檐口、天沟、屋面和突出屋面结构的连接处均应加铺一层卷材附加层。

2）水落口杯四周的凹槽应填嵌密封膏，并应在杯口四周50 cm 范围内做好附加层。

3）阴阳角的基层应按要求做成圆角，并设置附加层，阴角处全粘实铺，阳角处采用空铺。

（3）第一层卷材铺贴:

2）滚铺：卷材起始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺，及时从中间向两边抹压卷材，排除气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压边缝。

3）搭接缝施工：卷材表面有一层防粘隔离膜，在热熔粘结接缝前，先将下卷材表面的隔离膜烧掉，以利搭接，卷材的搭接缝宽度（ 满粘）：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。

（4） 第二层卷材铺贴：施工方法同第一层，但卷材搭接缝位置应错开，长边错开不少于三分之一幅宽，短边错开不少于50cm。

5.4.4.4 质量标准

屋面防水层严禁有渗漏现象；坡度符合要求，无明显积水现象；基层处理剂涂刷均匀； 卷材铺贴方法、压接顺序、搭接宽度符合规定要求；泛水、檐口和变形缝处应粘贴牢固、封盖严密，卷材附加层、立面收头做法符合要求，并粘贴牢固，无滑移、翘边缺陷。变形缝盖板应安装牢固、顺直。

5.4.5 屋面卧瓦工程 本工程选用的屋面瓦为天津嘉泰琉璃瓦。具体施工工艺如下： 5.4.5.1 施工准备

（1）屋面保温已通过验收。

（2）钢筋网片已铺设完成。

5.4.5.2 施工工艺 选瓦→ 水泥找平层找方→ 弹线、排样→ 钢筋网片铺设→ 铺主瓦→ 放脊瓦→ 用水泥砂浆处理瓦缝→清理瓦面

5.4.5.3 施工要点

（1） 屋面水泥砂浆找平层厚度30mm，平整度要求：用2m 靠尺检查，其水平误差不大于10mm。

（3）找平层施工完毕后，根据屋顶找方，找方后根据RS1 号瓦的实际尺寸划横、竖线。

（4）用混合灰白灰（水泥﹕砂子=1﹕1﹕3(体积比)）或水泥砂浆进行铺瓦，厚度为20～ 30mm。

（5） 铺瓦顺序：面对屋顶从右往左，从下往上进行铺瓦，要求每趟瓦必须跟线进行铺瓦，竖向瓦的右上方结合部位缝隙在5 mm 以内。

（6）在找平层施工的同时， 所有屋面阳脊用红条砖方式砌成，以备铺脊瓦时备用，铺脊瓦时先拉水平线，跟线施工。

（7）主瓦铺至阴沟部位，阴沟排水槽宽度为120 mm，两侧用灰填实，阴沟两侧的主瓦所有部位砂浆应饱满。

（8）斜脊下方主瓦裁瓦后应紧贴红条砖，铺脊瓦后洞口用水泥砂浆填实。

（9）阴沟及脊瓦的水泥砂浆填实后，用氧化铁、108 胶和水泥调色，抹严抹光。

（10）在铺主瓦时，主瓦左侧翘起部位下方应用水泥砂浆铺实。

（11）铺左右轴瓦时，在画线的同时应从山墙向内侧留60 mm，画线后铺主瓦或半瓦。

（12）屋顶排气孔或烟囱周围、阴沟部位须作防水处理。

（13）每铺一趟瓦，应注意做好瓦面的清洁工作，避免水泥砂浆污染瓦面。

（14）檐口以上两排瓦插入50mm 长钢钉。

5.4.5.4 质量标准

（2）质量验收标准：

1）瓦屋面的瓦不得有缺角（边、瓦爪）、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗漏水（雨天后检查）。

2）挂瓦应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排瓦应挂上整瓦；檐口瓦出檐尺寸一致，檐头平直整齐。

3）屋檐抹灰要平直，瓦与屋脊接缝中，应用沥青麻丝填充密实，收口砂浆抹灰平整。

4）挂瓦之后屋面的整体平整度偏差应控制在±10mm，用2m 的工程质量检测器以检查同一排瓦脊的高度为准。

5）檐口的收口处使用豆石混凝土，要求不得出檐边，且混凝土必须密实、无蜂窝。

6）对于主次屋脊及屋檐处节点的施工要分部检查，前道工序自检合格验收后，方可进行下一道工序的施工。

5．4．6．1 施工准备

（1）地面砖规格：待建设单位考察后确定（方案按300 规格的方砖）。地砖使用前必须进行严格检查，挑选规格一致、外形平整方正、不缺楞掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀一致的瓷砖，按1mm 的差距分类选出三个规格，分类堆放备用。然后将面砖清扫干净放入清水中浸泡，浸泡到不冒泡并不少于2h，然后取出阴干备用。

（2）粘结水泥砂浆﹕水泥﹕中砂﹕801 胶=1﹕1～1.5﹕0.2～0.25，然后用水调至便于施工即可。

（3）地砖勾缝水泥：采用32.5 级清水泥勾缝。

5.4.6.2 排砖原则

（1）地砖砖缝为5mm。

（2）与门垂直方向：平台为长方形或正方形时，以平台的中线（或以平台中线为砖的中线）向两侧排整砖；平台为异形即平台中出现阳角墙时，则以阳角墙的延伸线为中线（或以平台中线为砖的中线）向两侧排整砖。

（3）与门平行方向：平台为长方形或正方形时，从有门的一侧墙开始，向另一侧排整砖；平台为异形（即平台中出现阳角墙）时，则以阳角墙的延伸线为中线（或以平台中线为砖的中线）向两侧排整砖。

（4）平台地面上严禁出现小于半砖的破砖，如出现小条砖可采用对破砖的方式布砖；在与平台地砖交接的墙面上粘贴300 mm 高的立砖，此高度为有门的一侧墙面贴砖高度，与其相临的两边，墙面砖粘贴高度要求从交点部位水平延伸。

5.4.6.3 细部处理

（1）平台地砖周边设置伸缝，伸缝留置深度至防水层，缝宽为20 mm，缝内填充嵌缝膏。

（2）平台长尺寸大于6 m 时设置伸缝，大于6 m、小于12 m（含12 m）的平台中间设置一道伸缝，大于12 m 的平台设置两道伸缝。

（3）平台短向宽度大于3 m 时，中间设置一道缩缝，缩缝留置深度至防水保护层，缝宽为10 mm，缝内填充嵌缝膏。

（4）平台上的通风道滴水返檐下口各边贴面砖，阳角部位面砖要求45°角对缝。

（5）出平台的管根部位做400mm×400mm×200mm（高）的混凝土护台，护台各面镶贴面砖，且阴阳角部位面砖要求45°角对缝。

（6） 雨水口处300 mm 范围内，地砖要求二次找坡，用300mm×300mm 的通体砖切割成半圆形。

5.4.6.4 施工工艺

基层检查→弹线、分格→找平层施工→地砖铺贴→清缝→养护→勾缝→验收

（2）施工要点: 1）基层检查：检查平台地砖施工前的各道工序是否完成，并且通过隐蔽验收。 2）弹线：在墙面上弹出地砖面层标高控制线。 3）平面面砖铺贴及清缝：

（A） 根据标高线及设计要求的找平层厚度，用1﹕4 干硬性水泥砂浆进行地面找平层施工，砂浆要求拍实，用刮杠刮平。

（B） 平面面砖采用水泥胶灰进行粘贴施工。施工时要求带线施工，先将胶灰均匀地铺在面砖背后，然后贴铺到基层上，用橡皮锤敲击地砖，使其与基层粘贴牢固，用2m 靠尺随时检查地砖平整度，并及时清除地砖间的粘结胶灰，使地砖相对独立，同时将地砖表面的水泥浆擦拭干净。

（C）立面面砖粘贴及清缝：粘贴前先按1.5m 间距，用靠尺调平作为墙砖粘贴厚度的标志块，然后带线进行墙砖的粘贴施工。

（D）在墙砖的粘贴过程中，要求随时将两块砖缝间的粘结胶灰清除干净，胶灰的清理深度至基层，使各块墙砖相对独立，并及时检查、调整墙砖平整度。立砖上口用水泥砂浆抹平，并向砖的外口找1～2mm 的坡，同时在收口砂浆与墙体连接部位留置深5～8mm，宽3mm 的缝， 用白色防水密封胶封严。（平面砖勾缝施工完毕后，再进行立面砖的施工。）

（E）养护：采用洒水养护，一天三次，连续养护3～4d。（注：养护水量不宜过大，且主要养护部位为地砖砖缝）

（F）勾缝：地砖施工完成10～15d 以后， 检查地砖空鼓情况。合格后，先将砖缝内的杂物清除，再用清水泥、嵌缝膏进行地砖的勾缝施工。

5.4.6.5 质量验收标准

地砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕等；接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，非整块使用部位适宜；坡向正确。

（3）成品保护措施：

1）施工时，严禁在地砖作业面上进行地砖的套割施工，防止划伤地砖。

2）进行养护时，要求在房间门处采取临时封闭措施，防止过早上人。地砖养护3～4d 后， 方可上人作业。

3）在地砖面上放置爬梯、操作架等用具时，要求用柔软材料将用具支脚包裹严密，防止划伤地砖。

5.4.7.3 关于钢板天沟节点，待施工队伍确定后另行编制方案。

包方质量保证体系的有效运行，按公司质量保证体系文件和项目质量计划制订切实可行的质量检查计划，并认真地付诸实施，定期对工程质量进行检查、评定，实现质量管理的全方位动态管理。

项目经理部设质量检查员和专业责任工程师，负责对分承包方进行质量管理，监督分承包方质量保证体系的有效运行，按公司质量保证体系文件和项目质量计划制订切实可行的质量检查计划，并认真地付诸实施，定期对工程质量进行检查、评定，实现质量管理的全方位动态管理。

在工序质量检查监督上必须经监理工程师检查认可后，方可进入下道工序施工。不合格者必须进行返工，经复检合格后方可继续下道工序施工。

在进行全面装修施工前，必须做好样板间，经建设单位、监理、设计、施工单位、质量监督站共同检查认可后，方可进行后续施工。

做好原材料、成品、半成品的质量控制

6.6.1 本项目的物资采购与供应均执行公司《物资采购程序》文件的有关规定，在经公司认证的合格分供方中选择，提高进场材料的进货质量和信誉保证。

6.6.2 进场物资的采购由技术部审核、审批；分包提出的材料需用计划，按所要求的数量、规格、要求进场时间由物资部办理有关委托事项，并要求有关合格分供方供货。

6.6.3 进入施工现场的物资材料，必须提供出厂合格证、材质证书和有关准用证等，由经理部物资部组织验证，必要时取样复试，须复试的材料，复试合格后方可使用，并在现场堆放时做出标识。如经验证或复试不合格，由物资部根据《不合格品控制程序》填报不合格品通知单，汇报、评审，按评审结果进行降低等级使用或退场处理。

6.6.4 凡进场的物资材料必须按照有关规范进行检查和试验。

6.6.5 工程所用材料、成品、半成品等，在厂家和检验报告确定或完成后，应及时向建设单位和监理单位申报，并经认可后方可签订供货合同，组织材料进场。

加强施工过程的质量控制

6.7.1 严格执行技术交底制度，由责任工程师根据施工方案、规范、工艺规程、项目质量计划的要求，对班组进行技术交底。

6.7.2 严格执行“三检”制，自检、互检由分包方技术负责人组织进行，分项工程交接检在经理部现场责任工程师主持下进行，交接双方签字认可，对有特殊要求和关键工序的，由专业责任工程师连续跟踪监控，并做好记录。

6.7.3 严格执行“三按”、“三检”、“一控”，即严格按图纸、按规范、按工艺标准和自检、互检、交接检制度，控制工序验收的一次合格率。

加强交叉作业的组织管理

特别是土建、水电安装与精装修之间的交叉配合，各专业应严格按施工进度计划表，按工艺流程进行施工作业。上道工序为下道工序创造条件，下道工序保证上道工序的成品不被破坏，并认真做好交接检，并定期召开各专业、各分包单位的协调会，做到统一行动，协调进行。

安全、文明施工及环保工程

建立以执行经理为首，由现场经理、区域责任工程师、专业责任工程师和各专业分包单位等人员组成的安全管理体系。组长： 副组长： 组员：

7.2.1 严格执行安全生产技术交底制度。根据安全措施要求和现场实际情况，责任工程师应向班组长进行有针对性、切实可行的书面安全交底，再由班组长向施工人员进行安全交底，各级安全交底工作必须完成书面的签认手续。

7.2.2 坚持周一安全活动制度。经理部每周一要组织全体工人进行安全生产教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结分析，对本周的安全生产重点和注重事项作必要的交底，提高每个施工人员的安全防护意识，加强自身的安全防护。

7.2.3 对高大脚手架、特种架和大中小型机械设备的安装实行验收制度，凡不经验收的一律不得投入使用。

7.2.4 坚持班前检查制度。区域责任工程师必须督促和检查分承包方施工作业面和施工时的各项防护措施是否满足要求，对其检查并督促其按时完善。

7.2.5 坚持定期安全检查和安全隐患整改制度。经理部应每周组织一次安全检查，对查出的隐患定时间、定措施、定人员进行整改，并做好记录。

7.2.6 实行安全生产否决制度。任何操作人员对存在安全隐患和不安全因素的施工作业有权拒绝施工，专职安全管理人员对存在的不安全因素或隐患不及时整改者，可令其停工整顿。

7.2.7 持证上岗和事故报告制度。特殊工种操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。现场一旦发现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，及时向上级汇报，以利及时采取措施排除险情。

7.3.1 对安全生产设施进行必要的、合理的投入，重要的劳动保护用品（如安全帽、安全带、安全网）等必须购买定点厂家的认定合格产品。

7.3.2 在施工中，对薄弱的部位和环节，要确定安全管理的难点，分析其施工条件、特点、方法，预测安全防护的难点和事故隐患，确立管理点，制订预控措施。

7.3.3 对大中型机械设备从设备进场、检验、安装到日常操作要严加控制和管理，并定期复查，凡性能不符合安全生产要求的均不准使用，维修合格后方可继续使用。

7.3.4 制订完善的安全防护措施和标准，保证施工人员的安全。在各种特殊机械设备上要设明确的安全警示牌，提醒施工人员注意，加强警惕性。

7.4.1 外装修双排外架，应严格按照《外架施工方案》中的有关规定执行，操作面满铺脚手板，不得留有空隙、探头板和飞跳板，并满设安全网，加设踢脚板。

7.4.2 楼内1.5m×1.5m 以上的水平洞口，四周必须设两道护身栏杆，并不低于1.2m，洞口支挂水平安全网。洞口较h，采用废旧钢筋焊接网片，进行封盖牢固。

7.4.3 对于电梯井、管井水平洞口，必须加设不低于1.2m 的防护门，加固井道等施工后应及时恢复原状。

7.4.4 楼梯间每层应装设低压照明灯具，并保证正常工作，在踏步板和休息板平台处必须设置两道牢固的安全护栏（在楼梯栏杆装设前施工）。

7.4.5 屋面作业时四周必须将外架马道做全封闭防护，各工序作业前做专门交底。

7.4.6 各工种进行上、下交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层操作者必须在上层可能影响的范围以外操作，否则应设置可靠的隔离防护措施。

7.4.7 脚手架在拆除时，应按顺序先上后下，从一侧到另一侧逐步拆除。拆除时，下方不得有其他操作人员，操作者应统一指挥、协调一致，并有专人监护，必要时加高级安全防护设施，定出安全警示区，施工期间任何人不得入内。

7.4.8 施工材料如：砖、水泥等不得大量堆放在结构楼板和外架上，堆放时高度不得超过1.5m，堆放要整齐稳固。

7.4.9 施工中使用的氧气、乙炔瓶等要远离明火，两者间距不得小于10m，并要避免阳光暴晒和碰撞，应设置专库存放，不得与其他材料混放。

7.4.10 施工的龙门架等必须经检验合格后方可使用，定期检查其保险、限位等安全装置的灵敏性、可靠性。

7.4.11 现场临电的安装、维护应有专职电工进行，其他任何人员不得拆改。配电箱、电焊机等用电设备必须经专职人员检查核实合格后方可使用，并有安全可靠的接零或接地保护。

7.4.12 高温季节施工，应加强施工人员的现场管理和工人自救的教育，防止高温中署、中毒现象。

7.5.1 因本项目地处崇文区，现场场地狭窄，要求组织施工材料的进场工作必须精心细致，科学安排，减少材料在现场的堆放时间。

7.5.2 材料进场后，根据施工平面布置图的不同分布区，分类码放整齐，不得乱堆乱放。

7.5.3 施工现场作业面的料具和剩余材料应及时清理回收，做到工完场清，提高材料的周转使用效率，减少损耗。

现场文明施工、环境保护

7.6.1 建立环境保护保证体系：建立以执行经理为首，由办公室、现场经理、区域责任工程师和各专业分包单位等人员组成的环境保护管理体系。组长： 副组长： 组员：

7.6.2 为减小施工时对附近居民生活的影响，将施工噪音降至最低，现场砂浆搅拌机、木工机械等设施工棚应降低噪音。

7.6.4 施工现场及场外临街道路，设专人每天洒水。进出现场的车辆禁止鸣笛，出场前进行清扫、冲洗。

7.6.5 施工现场的宿舍和食堂进行统一管理，设饮水器、洗碗池等，由专人进行管理， 剩饭菜不得随意乱倒，减少对环境的污染，提高卫生水平。

7.7.1 施工现场内严格按施工组织设计的要求设置消火栓，在材料仓库、宿舍、食堂等处留设足够的灭火器。

7.7.2 各种施工材料必须按规定位置码放，不得占用道路。同时在消火栓周围3m 内不得堆放任何物料。

7.7.3 施工现场坚持用火审批制度，从事电、气焊作业者必须先申请用火证，并证实用火点周围无易燃、易爆物品，准备专门灭火措施后方可批准使用。

7.7.4 易燃、易爆材料必须有专库存放，不得堆放在建筑物内，并指定专人管理。

（1） 雨期施工前，要认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目，编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。

（3）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录。同时，设天气预报员， 负责收听和发布天气情况。

（4）做好施工人员的雨期施工培训工作， 组织相关人员进行一次施工现场准备工作的全面检查，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。

（5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

（6） 水泥全部存入仓库，没有仓库的要搭设专门的棚子，保证不漏、不潮GB／T 23711.4-2019标准下载，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。

（7）砂、石料要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周设有排水出路，防止淤泥渗入。

（8）雨期前，对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

（9）加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。

（10）现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。

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