施工组织设计下载简介

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竖向剪刀撑由下至上连续搭设，接长采用搭接，搭接长度为1m，采用3个旋转扣件固定，其中端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于10cm。

因为本工程均为跃层模板支设，下层的砼均已浇筑完毕，高支撑系统沿周边已浇筑完砼的框架柱处设置抱柱式刚性连结，竖向沿柱高起步200mm，每间距3米处设置一道，连结点示意如下图所示：

5.2.5、安全水平兜网

在超高部分顶板支撑体系中须设置安全水平兜网，本工程设置在顶层的水平杆上。安全水平兜网用尼龙绳与水平杆必须固定牢固。

DBJ52／T 079-2016标准下载5.3.1、顶板模板安装

5.3.1.1、工艺流程

施工准备→放样（确定碗扣件支设位置）→铺50mm厚木方、竖立杆、安放扫地杆→安装底层（第一步）横杆→安装斜杆→接头收紧→安装上层立杆→紧立杆连接销→安装横杆→设置剪刀撑→铺设主、次龙骨→钉梁底模→绑梁钢筋→上梁侧模→铺设板模板→纵横水平加固杆、扫地杆安装→板缝嵌补→清理卫生→模板工程分项报验→钢筋安装（水电预埋）→大梁侧模对拉螺栓紧固→混凝土浇筑（看模）→养护→拆模申请→拆模

5.3.1.2 操作工艺

将龙骨预先压刨平整，放出顶板标高线，放出立杆位置线，立杆位置与下层钢管相对应。

从一侧开始，根据确定好的支撑体系间距，安装立杆、横杆、剪刀撑，并在顶板四周立杆放置顶托。

搭设支撑的同时，调整顶托的高度，摆放80×80通长主龙骨（或48×3.0脚手管），主龙骨搭接必须结实,粗略调整平整度；次龙骨采用40×80木方，将主次龙骨用圆钉固定，使木方无松动。

主次龙骨安装完毕后，拉线调整高度与平整度，如一侧或多侧靠混凝土墙体时，将次龙骨贴紧墙面，顶住墙体或梁侧模。

多层板接缝用手刨刨直，顶板模板铺设采用硬拼缝的方法，模板接缝不得大于2mm，跨中部位按3‰起拱。

顶板模板接缝应严密，避免处理不到位，造成错台，影响观感。

5.3.2、梁模板安装

5.3.2.1、工艺流程

弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→立杆回顶→检查模板上皮标高、平整度。

5.3.2.2、操作工艺

1）根据梁宽，先放好立杆位置线，按照间距要求搭设立杆、纵横向水平杆，水平杆须与顶板支撑体系拉结连成整体；

2）安放梁底主龙骨，安放置次龙骨，梁底模板采用15mm厚覆膜多层板，梁底模板中部留置清扫口，待混凝土浇筑前封堵。

3）梁底模板验收合格后，按照钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并垫好钢筋保护层垫块。

4）安装梁侧模，梁侧模板面板使用15mm厚覆膜多层板，安装次龙骨，主龙骨使用Φ48×3.0双钢管。

5）对拉螺栓数目根据梁高确定，按间距要求放置，固定好支设斜撑，与支撑体系牢固固定。

5.4.1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。

5.4.2、模板拆除基本要求

⑴侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。常温时，混凝土强度不少于1.2Mpa；

底模必须在混凝土强度达到100%时方可申请拆除。

拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员会同试验员、质量管理部门意见同意后方可拆除。并报监理审核批准后方可拆除。

模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。

⑵已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

⑶拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

⑷拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。

⑸拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别拆向两端。

5.4.3、模板拆除施工要点

拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

多层板拆除顺序，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动U型托，使其下降2——3cm，然后用木锤轻击多层板，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地板上。

5.4.4、拆除工艺施工要点

⑴拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角方木及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

⑵下调支柱顶托后，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，用人工托扶放于地上，在原有支撑上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

⑶拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支托，然后向两端逐根下调，再做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。

5.5.1.1、检查模板的位置、标高、截面尺寸、柱垂直度与设计图纸的符合性及质量验收规范要求；模板的板面、背楞、支撑和连接件与模板方案的符合；模板下口、洞口及角模处的拼缝口的严密性、泡沫密封条是否都贴上、贴好。

5.5.1.3、办好工序交接手续

模板支撑架体必须按施工方案执行，平行顺直，架体稳固，扣件连接达到脚手架验收规范要求，扣件扭力符合规范要求。

5.5.2、机具准备并检查

5.5.2.1、混凝土泵车、试运转良好。

5.5.2.2、串筒、振捣器准备充足，振捣器要试运转良好。

5.5.2.3、泵管铺设、固定完毕。

5.5.3、商品混凝土

5.5.3.1、签定商品混凝土合同时，要将每个浇筑部分的混凝土强度等级、数量、坍落度及允许偏差（详见下表）外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标号、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等要写清楚。

不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值

混凝土经时坍落度损失值

5.5.3.2、商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。

11.5.3.3、外加剂的性能和种类，必须符合****市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。外加剂、掺合料由试验确定。

5.5.3.4、通知混凝土搅拌站浇筑时间、标号、方量及到现场的时间、到场间隔等。

本工程高支模共为5个区，每一个区单独进行混凝土浇筑。各分区采用布料机进行砼浇筑，先浇筑高跨架体四周框架柱，再浇筑本层其余框架柱，最后浇筑本层梁、板。

1）布料机作业半径为15m，先转圈浇筑四周围柱，每根柱每次浇筑1m高，依次浇筑完毕后，进行楼面梁、板砼浇筑。楼面梁、板砼浇筑从一侧开始向另一侧推进，布料机布置如下：

6.1、高支模施工组织管理构架

交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。

6.3、施工中管理要点

1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。

2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过项目部工程、技术、质量、安全部门共同验收。

3）混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。

4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。

（1）不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。

（2）施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

（3）混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%，优良率80%，不合格点率7%以下。

7.3.1、建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工。职责,落实施工质量控制责任。

7.3.2、技术负责人组织好图纸的自审、会审，对操作者进行技术交底，即要交待施工流程工艺要求，还要交待工程要达到的质量标准要求。在技术交底的同时要做好质量交底，将项目部的质量目标分解到每一道工序之中。

7.3.3、严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。

7.3.4、全面推行样板制。对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程。分项样板施工完后，组织业主、监理进行检查，认可后方可大面积施工。

7.3.5、施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目总工程师、生产经理、工程部、技术部备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。

7.3.6、建立完善的组织机构和质量责职，制定各级岗位人员职责，明确分工。

7.3.7、做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。

7.3.8、组织班组人员的技术培训和岗位教育，开展TQC小组活动和技术革新。

7.3.9、贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“一案三工序”管理活动，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。

7.3.10、加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。

7.3.11、给现场管理人员和施工人员配备齐各类施工规范、规程、标准图集等指导性文件，建立借阅手续，为正确施工提供必要的技术保证。每天召开主要管理人员碰头会，及时解决、协调质量问题。

7.3.12、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口留设清扫口。将杂物及时清扫后再封上。

7.3.13、对局部的漏浆、挂浆应及时铲除。

7.3.14、各类模板制作应严格要求，经项目部技术质量监督部验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。

7.4.1、木模板加工质量标准

7.4.2、木模板安装质量标准

7.3.4预埋件和预埋孔洞的允许偏差

7.5、质量通病及预防措施

现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。预留洞模板制作马虎。

防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。

防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆，浇筑砼时先浇筑100mm去石子砂浆防止烂根。

现象：楼板、梁底不平、下挠；梁侧模板不平直、梁上下口涨模。

防治措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

八、成品保护及绿色施工措施

8.1.1、模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。

8.1.2、不得用重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

8.1.3、拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。

8.1.4、为保证墙面质量，模板面要随时清灰。

7.1.5、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。

8.1.6、不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。

8.2.1、施工前对模板工程的方案进行优化。穿梁螺栓使用普通螺栓，螺栓加放PVC套管，以便于螺栓拆除，增加螺栓周转使用次数，减少资源浪费。

8.2.2、梁、板模板面板采用覆膜多层板制作，在进行模板制作过程中，使用封边胶对多层板进行封边处理，以便增加多层板使用寿命，增加模板周转次数。

8.2.3、木材加工厂在进行木模板制作、安装过程中，尽量实行标准化的批量生产，以达到节约材料、成本、节约施工周期的目的。

8.2.4、加强模板施工管理，拆模时，严禁硬撬，不能使用大锤，以防止模板碰撞混凝土开裂，模板拆除后及时清理海绵条等粘结物，码放整齐，将表面清理干净，增加模板周转次数。废旧模板整修后用作临边洞口的盖板、柱子与楼梯踏步的护角。

合理使用模板及支架木方，避免大材小用。

模板安装及拆除合理，减少模板的损耗率。

实行领料、收料签字手续，建立完善的材料管理台帐。

易损坏材料及手头工具实行以旧换新制度。

模板拆除后集中维修、清理、发放、退场。

九、安全与文明施工措施

9.1、本模板工程危险源

模 板 工 程 危 险 源 台 帐

9.2、安全施工保证制度

9.2.1、安全生产责任制度：建立健全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。

9.2.2、三级教育制度：队伍进场后，所有人员经过项目安全监督部的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工。

8.2.3、安全交底制度：施工前，专业安全员必须对工人进行安全交底。将施工过程中存在的危险源和防范安全事故的措施传达到每一名工人。

9.2.4、持证上岗制度：特殊工种人员必须持证上岗。

9.2.5、安全检查制度：每天对施工现场进行安全检查。对现场临电设施、临边防护，起重吊装、机械伤害等安全事故多发点进行全面检查，排除安全隐患。

9.2.6、标识牌制度：落实“安全第一、预防为主”的方针，现场内各种安全标牌必须齐全、醒目，按相关规范和要求设置，以达到警示作用，预防事故的发生。

9.3、具体安全施工措施

9.3.1、要严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行，电梯井门在每层施工完后，要安装封堵防护门，不得在井筒内操作。

9.3.2、模板就位前要有缆绳纤拉，防止模板旋转，碰撞伤人。

9.3.3、模板堆放区场地面必须坚实无下沉，柱模板应堆放在专用工具架上。

9.3.4、人工组装柱模板时应协调一致，防止砸倒伤人。

9.3.5、浇筑混凝土时随时观察梁模板及柱模的挠度、稳定性和倾斜度。

9.3.6、施工现场不准吸烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。

9.3.7、拆模板时应相互配合，协同工作。传递工具时不得抛掷。拆顶板模板时不允许将整块模板撬落。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。

9.3.8、模板吊装要慢起轻落，吊运模板必须保证两个以上的吊点，方可起吊，吊装前要检查吊钩的焊缝是否有开裂、预设钢板螺栓是否松动、拉接吊钩的木方是否有裂纹等，如出现上述问题要及时加固解决。

9.3.9、模板吊装时，设专人指挥，信号工与吊车司机必须统一信号，密切配合，信号指挥工与挂钩人员必须在安全可靠的地方操作，严禁人随模板一起调运，严禁在吊运物品下站人。吊装模板时要注意避免模板之间相互碰撞，以保护板面。

9.3.10、不得在脚手架上堆放木料、模板及其它材料。

9.3.11、模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。

9.3.12、施工中的楼梯口、预留洞口、出入口应做好有效防护。

9.3.13、大风、大雨天气停止施工。

9.3.14、操作人员在2米以上高度作业时，必须系好安全带，穿防滑鞋；

9.3.15、严禁高空向下抛物，施工时工具和材料均要传递，严禁投掷；

9.3.16、在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，设专人看管，禁止非工作人员入内；

9.3.17、使用的手持电动工具，电钻、电锯、电刨必须有良好的接地保护，按操作规程施工；

9.3.18、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落；

9.3.19、模板上的小配件，必须装入专用箱，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。

9.3.20、电梯坑、集水坑处施工完毕后，在洞口处铺设50×100木方，上面铺盖胶合板并临时固定，并设立警示牌，防止人员坠入电梯坑和集水坑中造成伤害。

9.3.21、随架体升高，每层楼平台对应架体内满铺大眼网。

十、文明施工及环保措施

10.1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。

10.2、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。

10.3、模板安装时，应注意控制噪声污染。

10.4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。

10.5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。

10.6、每次下班时保证工完场清。

组员：方学军、王志刚、张彬、张俊一、孙海波、李昊、李海涛、马春福、韩立军、苏云海、刘建设、刘晓勃、赵伟、田浩、范建良、刘琦、朱润华、李金臣、鲁耀国、任国亮、谢林杰、丁阳、常本勇、吴一帆、李念、董建东、金国帅、商超、田继凯、朱永安、邹代云、许尔德

当施工发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。

1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。

2）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。

3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。

11.2、应急救援工作程序

1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长孟俊玲立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。

3）事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。

4）项目部指定安全部负责事故的收集、统计工作，项目经理审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。

11.3.1、高处坠落应急救援方法：

2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。

3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。

4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。

11.3.2、模板、坍塌应急救援方法：

1）地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；

3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；

4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；

5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。

11.3.3、物体打击应急救援方法：

当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。

1) 止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。

2) 对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。

3) 对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。

4) 如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。

5) 预备应急救援工具如下表：

在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇砼。浇砼的过程中，由分区经理、安全员、施工员、对架体检查，随时观测架体变形。

梁板高支模采用碗扣架脚手架支撑体系，在支撑系统搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后，应派专职人员随时检查和监测支撑系统的位移及变形情况，如发现异常立即停止相关工序施工，并通知工程部及分包单位对架体进行加固和处理。

采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。

监测结果报告必须包括监测项目及允许值、监测数据处理分析、监测结果评述。

本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。

在支撑系统周边已施工的中间楼层内设置观测基准点，在支撑系统的两个方向的边部及中部选择立杆做观测基准杆，在立杆上做出显眼的标记。

混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。

12.5、仪器设备配置

1）杆件的设置和连接，连墙件、横杆、立杆、横竖剪刀撑、扫地杆等构件是否符合要求。

2）底座是否松动，立杆是否符合要求。

3）连接扣件是否松动。

4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。

5）施工过程中是否有超载的现象。

6）安全防护措施是否符合规范要求。

7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。

8）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

在浇筑混凝土过程中实时监测，监测频率每30分钟一次，终凝后的监测频率为每天一次，至浇筑完毕24小时，安排专人使用经纬仪或激光五线仪对支撑系统观测。

最重要的是混凝土浇筑过程中，必须在各层间安排专人随时观测，并做好观测记录，架体观测人员和看模人员不得进入架体内，上部混凝土浇筑班组长与下部架体观测人员之间要配备对讲机等良好的专用通讯设备，当发现架体倾斜变形超过预警值并有持续增大的趋势或架体有其他异常时，必须立即通知上部浇筑人员停止混凝土浇筑施工并全部撤离施工区，通知现场管理人员，必须在确认不会发生瞬间坍塌的安全状况下，由分区经理指导工人进行架体加固，严禁工人随意加固架体，隐患消除后再施工。

（1）本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。

（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。

十三、雨季施工安全措施

13.1、落实安全生产责任制，做好职责分工，进行安全教育。

13.2、认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手架进行全面检查，确保安全的情况下再进行生产活动。

13.3、安全部负责监督防汛小组的日常工作，保证做到人员、组织、防汛物资三落实。

13.4、支撑脚手架、爬梯要设避雷装置。现场支搭的脚手架在搭设时，立杆底部加垫木板保证坚实，防止雨水浸泡造成下陷。

13.5、雨天进行的各分项工程必须严格遵守规范中的防水、防潮要求。雨天作业，施工人员应穿戴防雨用具。大风大雨要停止施工。

13.6、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风及暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查GB 37478-2019 道路和隧道照明用LED灯具能效限定值及能效等级.pdf，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

13.7、雨期木材、木胶合板受潮易产生变形，在支模前应对支撑和模板材料选择使用，木胶合板切割加工后必须涂刷封边漆、木材堆放要架空并下雨前要及时用塑料布覆盖。钢模板拆下后要及时清理，涂刷脱模剂，大雨过后要重新涂刷一遍脱模剂，防止雨水冲刷脱落，影响脱模后混凝土表面质量。

13.8、涂刷水溶性脱剂的模板，应采取相应措施，防止雨水冲刷脱落，影响脱模后混凝土表面质量。

13.9、模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，若有变形的模板，及时调整或更换。

13.10、模板支好后，浇筑混凝土前遇雨时，应采取在模板上覆盖塑料布。

13.11、模板堆放的场地要平整坚实装饰装修工程工程量清单计价应用手册.pdf，就位时其垫木、插放或靠放一定要牢固、可靠和安全。

13.12、模板堆场四周应设置排水沟，防止泥水污染模板。