施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准

上灰工上岗时应采取带口罩等防止粉尘的措施，防止粉尘吸入。

4.7 环境关键要求

要有控制水泥灰尘飞扬的措施。

施工机械不得有滴漏油现象JJG(浙) 130-2014 超声波燃气表检定规程.pdf，维修时要采取接油漏措施，禁止油污直

接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。

在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设

备，也可采取其他降低噪声的措施。

5.1 深层搅拌法的施工程序为：搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆（或砂

浆）→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、

清洗→移至下一根桩、重复以上工序。

5.2 施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料

罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，

以0.38/min 的速度沉至要求加固深度；再以0.3/min 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵浆砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈现“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成规成一片，即成块状。

5.3 施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。起吊应

保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次

数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。

5.5 搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量

冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

5.6 每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，

6.1 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录

搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于，时间记录误差不

得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。

6.2 施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合

格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。

6.3 搅拌桩应在成桩后7d 内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。

6.4 在下列情况下尚应进行取样、单桩载荷试验或开挖检验：

⑴经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度；

⑵场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力；

⑶对相邻居桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体

进行开挖，检查桩顶部分外观质量。

6.5 进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d 后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d 后的试件。

6.6 基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采

6.7 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表6.7 的规定。

表6.7 水泥土搅拌桩地基质量检验标准

7.1 水泥搅拌桩未达到规定强度时不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土

机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。

8 安全环保注意事项及措施

8.1 进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和施工。

8.2 电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作，

8.3 立放塔架时，必须事前认真检查索具及连接部位的完好情况，发现问题及时认真处理，起落塔架时，应有专人负责指挥，严禁塔架起落范围内站人和放置设备。

9.1 材料的合格证、性能检测报告DBJ50／T-306-2018标准下载，进场验收记录和复验报告。

9.2 隐蔽工程记录。

9.4 分项和单位工程检验记录。

9.5 施工质量检验评定记录。

9.6 施工现场检查记录

DB37／T 3535-2019标准下载9.8 其它相关的质量记录。