施工组织设计下载简介

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(5)本工程计划工期为450个日历天，需采取冬、雨季施工技术措施，确保连续施工，降低自然气候对施工进度的影响。

①粗钢筋接头走用水平焊和电渣压力焊既节约钢材又提高施工速度。

②新型大模板和早拆模板之撑技术JGJ33-2012 建筑机械使用安全技术规程，楼板采用清水大模板和早拆模支撑体系以减少久模、拆模时间，加快模板周转速度，清水模板使砼成型好，可减少天棚抹灰量。

③新型防水材料SBS防水卷材和聚氨脂涂膜防水的运用。新型防永材料防水性能好，可防止基础、屋面渗漏，避免了不必要的重复工序。

④砼采用泵送商品砼技术，加快了施工速度，保证了工程质量。

⑤外架采用整体提升架，提升速度快，不影响施工。

3、作好施工技术准备，确保连续顺利施工

施工前组织施工人员学习、会审图纸，完善施工组织设计，施工前进行技术交底底。施工图纸及材料、设计变更，及时请建设单位解决，以免影响工程进度。

4、本工程分包单位施工进度必须服从土建进度安排按时完工。甲方对分包单位工程付工程进度款时，必须有土建总包的签证，甲方才能付款。

项目部混凝土工程施工组织

4.1、混凝土供应方式

　　采用搅拌站提供的预拌商品混凝土，有混凝土罐车运到现场泵送浇筑。由于工程地点与商品混凝土厂家相距不远，因此要求商品混凝土厂家连续供应时间不得超过30分钟，最小间隙时间为30分钟。

、根据本工程混凝土施工特点及技术要求，由建设房在混凝土工程施工前与搅拌站签定技术协议。施工方在浇筑砼前一天通知搅拌站。

对混凝土供应，混凝土初、终凝时间，混凝土和易性，坍落度、保水性，混凝土入模温度，外加剂进行明确规定。

对混凝土搅拌站需提供的供混凝土运输单混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其它资料的分级管理要求。

、技术部根据图纸、方案及混凝土的有关规定做好对施工员的技术交底。

做好试验工的岗前培训工作。

做好混凝土施工前隐预检工作。

混凝土工长根据方案中的要求向操作人员进行技术交底和安全工作交底。

、为保证浇筑的连续性，对每次浇筑的混凝土用量和使用工具准备齐全。

、对所有机具施工前机械试运检查，准备好应急措施，确保人力、机械、材料满足混凝土浇筑的要求。

、注意天气预报，做好混凝土的防冻、防雨措施。

做好混凝土浇灌申请记录。

、对模板及其支架强度、刚度及稳定性进行检查，对模板内的杂物应进行清理及模板上口标高、垂直度进行检查。

、现场做好混凝土标养室、试模及坍落度测试工具的准备工作。

、机具准备：混凝土施工前，一切施工用的机具如：混凝土泵、输送管以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动棒、木末子、铝合金长刮杠等准备充分。

所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现以外施工缝。如果停水，则由公司用洒水车驼水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。

、现场泵车支设牢固、平整、准备好照明、电源，并搭好泵车车棚。

4.4、混凝土搅拌站的准备

为保证混凝土的质量，混凝土搅拌站必须根据所选用的各种原材料，结合施工技术要求进行混凝土试配，优化配合比，并把试配结果报送项目部经理，由技术不负责人审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能和种类，必须选用重庆市建委所规定的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。预拌混凝土必须严格遵守重庆市关于《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》的各项规定，以报证混凝土工程的质量，延长混凝土的寿命。

本工程采用泵送混凝土施工，对坍落度的要求要加强检查。现场抽测混凝土坍落度，如发现某阶段坍落度不够稳定，每车测一次，并及时做好记录，对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。

、混凝土初凝、终凝要求

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求预拌混凝土初凝时间不得低于4小时，终凝时间不得大于10小时。还须根据季节编号和交通堵塞情况，进行适当的调整。

4.4.5、混凝土的运输

4.5、混凝土泵送准备

4.5.1、泵送混凝土工艺流程

选泵→设备安装→不管→检查调试→润滑泵管→预拌混凝土运输→混凝土入泵→泵送混凝土。

4.5.2、混凝土泵送方法

准备浇筑的混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵送及泵管均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土浇筑计划通知单已达送搅拌站。隐、预检手续完备，经监理签认合格后方可进行浇筑。电工、机械维修工、试验工组织到 位。安全防护符合要求，预拌混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，不得随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。

（一）混凝土材料要求：

原材料的选用：水泥选用大厂生产的不低于425R矿渣硅酸盐水泥，中砂、元石，中砂含泥量≤2％，细度模数≥2.5，元石规格为5～40mm，含泥量≤1%，水灰比控制在0.4～0.5之间，砂率控制在35％～4 5％之间，砼中掺加E型防水剂（用量根据试配结果确定），砼坍落度控制在15～20cm，初凝时间控制在3小时左右（以砼入模开始计时）。

防水砼的水灰比、水泥用量、砂石级配、外加剂用量等必须由商品砼公司试验室（试验室必须具有相应资质）根据选用的水泥、砂石、外加剂种类，经过试配后确定，选用最合理的施工配合比，尤其是地下室底板1.2m厚特别要注意水化热的大小。水泥、河砂、石子必须严格按照配合比的要求电子计量用量，搅拌台不得随意增减。

对每批的砂石必须检测其含水率，根据砂石的含水量及时对配合比进行调整。

（二）孔桩有墙柱施工缝的留设

混凝土灌注桩水平施工缝设在柱预留筋下100处,地下挡土墙水平施工缝留在底板上500mm、一层楼板面、二层梁下50mm（柱子）和一层楼板面，垂直施工缝留于后浇带处。外墙体水平施工缝留成踏步状，做BW止水条。按照设计图施工。

（三）砼灌注桩及基础砼（梁，挡墙，底板，柱）施工

1.混凝土灌注桩基应一次性浇筑到设计标高,浇筑中如水泥浆过多时应及时清理,施工缝留于地梁底50或柱预留筋下50标高处。在孔桩砼浇筑过程中，砼泵管离砼面的距离高度不得超过2米，若超过2米时必须有串筒进行放料，每浇筑完一根桩后，其顶面的砼浆应及时清理干净，待有一定强度后并作打毛处理，以保证上部浇筑时新老砼的粘结密实．

2.地梁施工要点：垫层干硬后弹线，铺放水平钢筋，并放置相应垫块，在浇筑砼前模板内的建渣和钢筋网上的泥土等必须清除干净，模板面满刷脱模剂,砼施工时先用水加以湿润。地梁分梯段或台阶浇筑,每一台阶高度内的砼分层浇捣，在浇捣上层台阶时必须注意防止下台阶表面砼溢起，每一台阶表面应抹平。基础上的插筋设定位箍并焊牢确保插筋位置正确，不移位。砼施工时派专人进行模块和插筋保护。

3.混凝土灌注桩和基础梁施工完毕后,现场技术负责人、工长、测量员必须对柱基轴线进行复核，并作好记录，复核合格后方可进入下一道工序。

4.底板和挡土墙防水砼和地梁普贤通砼的浇筑，为保证底板防水砼施工质量，采取以下施工措施：

①砼浇灌前，现场根据底板砼总量和浇筑计划与商品砼公司共同作好商品砼进场计划和现场准备计划，确保砼连续供应，避免出现施工冷缝。

②排出管理人员值班表、劳动力轮换计划表，为保证底板防水砼的连续浇筑，组织操作人员分成三班轮换，24小时连续作业，每班安排项目部主要管理人员值班。

③对施工所用机械进行全面检查、保养，并做好备用措施，避免在浇筑砼过程中出现机械故障。

④明确砼浇筑顺序和方向，工长、技术负责人对操作工人从施工顺序、操作要点、质量要求、安全注意事项等认真进行技术交底，并做好记录。

⑤注意收集近期天气资料，加强与气象台联系，尽量避免在恶劣天气下施工。

底板砼量小,按一般施工顺序进行施工。地梁砼浇筑采用斜面分层、一次连续浇筑到顶的施工方法，砼每层厚度不大于0.5m。

砼浇筑顺序：从一端山墙到另一端山墙。

6.地梁、底板标高的控制措施

在浇筑砼前用水准仪抄平，地梁在柱筋上作标记,底板在板的上下层钢筋间的钢筋支撑铁上焊50×50×3mm的铁件，形成1.5～2m的水平控制网，短筋顶部涂红油漆。施工时用铝合金扁管赶平并收光，以铁件顶部控制板面水平标高，严格按标高找平，标高误差控制在10mm以内，表面平整度不得超过5mm。

7.底板外墙、积水坑等特殊部位砼浇筑措施

底板外墙砼与相邻底板砼同时一次性浇筑完毕，浇筑高度为500mm。浇筑时要特别注意砼上翻，并在砼初凝前二次振捣密实。为保证相邻底板砼的浇筑方向平行，地梁、积水坑等加深部位砼可适当提前浇筑，浇筑时必须控制好浇筑速度和浇筑层厚度，特别要注意防止砼上翻和模板上浮，坑内上翻砼和泌水必须及时清理，砼振捣密实。

8.地梁、挡墙及底板砼的养护措施

底板砼施工时间大约在初夏季节，气温正逐渐升高，砼浇筑完毕必须加强养护工作。砼进入初凝后采用双层黑色聚乙烯塑料薄膜覆盖，间隔一层草垫封闭，浇温水养护，浇水养扩不少于14天，养护期内要求砼内外温差不超过25℃。

为全面掌握控制砼的温度变化情况，在砼厚度超过了1.0m的底板进行电子测温（本工程没有），绑扎底板钢筋时将电子测温块埋入事先确定的地点，现场成立测温小组负责测温点的埋设和测温工作．底板共布置测温点12个，测温小组每2个小时测1次，作好记录并绘出温度变化曲线。测温记录提供给施工工长，便于上长及时掌握底板内部砼温度的变化情况，并采取相应措施。

10.保证砼振捣密实的措施

1）砼振捣采用插入式振动器，每一砼入模点布置3台振动器，2台配合砼下料和进行一次振捣，另一台进行二次振捣，振捣的重点部位为钢筋密集处和与下层砼交接入。

2）振捣时应按梅花型布置插入振动器，间距04~0.5m，振动时做到快插慢拔，插入下层50mm，振捣时间20~30s，以砼表面泛不冒气泡为准，以免砼产生离析。

3）为确保砼的密实性增强砼的抗渗性能，应在砼初凝前进行二次振捣。

4）振捣点尽量避开钢筋和模板，振捣应在砼初凝前进行，初凝后不得振捣。振捣过程中不得有漏振、过振、欠振现象发生。

11　防止砼出现裂缝的措施

（1）砼中按设计掺加外加剂，增加砼密实度，提高砼自身的抗渗能力，推迟和降低水化反应，延长砼凝固时间，要求底板砼进入实凝时间不大于3小时，进入终凝时间不大于6小时。

（2）砼中按规范要求添加粉煤灰，尽量减少水泥用量。 选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，砼配合比和外加剂用量必须通过计算和试配后确定，选择最合理的水灰比，最大限度控制水泥用量，最大限度地降低砼内部水化反应产生的热量。

（3）地下底板外周边钢筋焊接成箍形，以防止温差应力使砼产生微小裂缝。

（4）严把原材料质量关，粗骨料含泥量≤1%，叶片≤15%，中粗砂含量≤2%,细度模数≥2.5，砂\石级配合理，抗渗砼的水灰比外加剂用量等必须经过试验室试配后确定，严格按照配合比控制各种材料的用量，砼浇筑时严禁掺生水。

（5）为降低砼表面与内部的温度差，在砼浇筑完毕后加强对砼的养护，砼进入初凝后必须用聚乙烯塑料薄膜覆盖封闭保水，再加一层草垫养护，浇水养护不少于14天，要求砼内外温差不超过25℃。

（6）防水砼不宜过早拆模，必须等砼达到设计强度的70%及砼内外温差低于25℃后方可拆除模板。

（7）为避免表面温度裂缝，可在砼初凝后进行二次收光。

（8）保证砼连续供应的措施

浇筑砼前需做好砼连续供应的措施。事先将所需砼总量、砼标号、浇筑时间安排提供给商品砼公司，全球商品砼公司根据现场需要组织砼进场。浇筑过程中现场随时与商品砼公司联系，及时掌握砼运输情况，同时现场需另联系好备用商品砼搅拌站，一旦砼不能及时运到现场，现场立即与备用公司联系，避免因砼供应不及时而出现施工冷缝。砼浇筑完毕立即冲洗输送泵和管道并对机械设备进行检修，以免出现堵管现象影响施工，现场另在场外准备一台砼输送泵，一旦场内输送泵出现问题可马上进场以保证砼的连续供应。

12　地下外墙、局部顶板砼浇筑

（1）在浇筑砼前必须将砼接触面的浮浆及松散砼剔除干净，用水冲洗，充分润湿，并铺以50mm厚与砼同强度等级的水泥砂浆，确保接头紧密。

（2）墙体浇筑砼必须分层进行下料。每层高度不超过500mm，呈踏前进。外墙施工时注意止水带处砼的振捣，保证止水带位置正确，避免移位。

（3）外墙拆模不宜过早，以免砼表面水分过早散失，增强其自身防护能力，确保外墙砼的抗渗能力。

（4）浇筑砼前必须将板上、梁内及板与墙柱交接处的渣子清除干净，用水润湿。

（6）施工前注意近期天气预报，避免在恶劣天气下浇砼，砼浇筑完毕进行养护，养护早期要特别防止突然降温对楼面砼的破坏，准备好保温覆盖材料，24小时内上内养护时应铺垫木板。

13　.地下普通混凝土和防水混凝土区分界线

（1）地下外墙“丁”字交界处，防水混凝土进内墙一个墙厚。

（2）普通混凝土和方式混凝土区分界线设置两层钢板网阻隔，先浇筑防水混凝土防水混凝土后浇普通混凝土，间隔时间不超过混凝土初凝时间。

（3）现场各操作施工面设置混凝土同条件试块钢筋箱笼（加锁）。浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋空洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题技术处理。浇筑混凝土后，应立即用湿刚刷清除钢筋上的混凝土砂浆污渍。

15　电梯底板、桩孔混凝土浇筑技术洒求

施工准备（模板）→模板内清理→预拌混凝土运输→浇筑及振捣→养护。

浇筑方向由一端向另一端顺序退着进行。应先浇筑地梁和集水坑，待其标高与板底标高一致后再浇筑大面积。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。施工应注意防止混凝土收缩裂缝和温度裂缝，初凝实施二次抹面，并整理钢筋。集水坑处底板混凝土太极拳浇筑一段时间，但要保证在初凝前浇筑 集水坑壁混凝土。

采用三台振捣器，振捣混凝土采用直径50型的振捣棒，有效振动长度34.7mm分层厚度为40cm（1.25×34.7=43.38）。一台在浇筑点，垂直振捣，另一台在槎面处，振捣棒与混凝土表面成40°~45°进行振捣。振捣棒快插慢拔，在振捣过程宜将振捣棒上下略抽动，以便上下振动均匀，振捣至表面混凝土不下沉为准。振捣棒移动间距400mm。每点振捣时间15~20秒，以表面呈现浮将和不再沉落不再冒气泡为准。振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。混凝土初凝前，表面用平板振捣器振捣。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已真实部分边缘。

（四）主体混凝土施工技术

（1）砼浇筑顺序：每一层分梁、板砼和墙柱砼共二次浇筑。

②楼板砼平整度的控制：楼析砼平整度的控制在浇筑砼前用水准仪抄平，在柱筋上面标出板厚高度来控制春摊铺厚度，用标有砼板厚度的铁钎随时进行检查，再用长平板振动器来振平固楼板大面积砼，表面用砂板二次收光。

③楼板上砼泵管的敷设应架在事前准备好的欠凳上，，防止泵管将板面变形，泵管走向按砼的浇筑方向布置，由前至后顺次拆管浇筑，并将泵管架在刚浇好的砼上。

　④混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到入模浇筑完毕不得超过2个小时。混凝土自吊斗口或布料杆软管口下落的自由倾落高度不得超过1.5m,浇筑高度超过2m时，必须使用串筒浇筑。

柱、墙砼必须分层下料，每层高度不大于0.5m，剪力墙砼成踏步状推进。春自由下落度高不得大于2m，如高度超过2m，必须加串筒进行。

（4）施工缝施工处理必须符合下列要求：

①已浇筑的砼其抗压强度不应小于12N/mm2

②在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水。

③在浇筑砼前先将施工缝处清理润湿后铺一层50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。

④砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

（5）砼浇筑的注意事项

①浇筑砼前应先办理好砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑，昼夜施工时事前要办好夜间施工许可证。

②砼振捣必须由经过培训的专业技术工人进行操作，确保砼密实性，严禁出现蜂窝麻面的现象。

③采用φ50/φ30振动棒和人工振捣结合，尤其要加强对梁柱接头处砼的振捣力度。

④砼应严格按照规范要求浇筑，分楼层和砼强度等级分别取样进行检验，以便作好砼强度的控制。砼终凝后1～2小时开始浇水养掮，养护时间不少于14天。

⑤砼振捣时严禁振动棒碰撞钢筋，避免钢筋位移。

①严格原材料检验工作，配制砼所用水泥其性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。

②进场的水泥必须有出厂合格证或检验报告，现场按照GBl2573进行抽样复验。砼所用的骨料其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。骨料按品种、规格分割堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰石。

③严格按照配合比计量操作，并随时对计量设备抽样检验，每工作台班至少抽查2次。以保证计量无误差，并根据砂石含水率及天气变化、水泥厂家的更换及时调整配合比。

④砼坍落度偏差必须控制在允许范围内。

⑤归弄清各层各部位的砼强度等级，同一施工段按照先浇高等级砼，后浇低等级砼的原则进行施工，施工前应作详细的技术交底工作。梁柱头处柱砼标号高、梁板砼标号低，砼接合处采用密目铅丝网做侧模板隔离，并在先浇砼初凝前完成接合处砼的浇筑工作。

⑥振捣采用插入式振动棒为主，人工振动为辅，砼的振捣由专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝状的现象。

⑦浇完砼后12h小时内对砼加以覆盖和浇水养护，浇水次数以保持砼处于浊润状态为准。

⑧在已浇筑的砼强度末达到12N/mm2以前，不得在其上啃踏或安装模板及支架

剔除软弱层混凝土→模板浇水湿润（每个墙体施工缝提前清凿湿润）→铺放接槎砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹搓平→养护。

（3）总体 振捣要点：

装入混凝土后，采用φ50插入式振捣器振捣，振捣至表面泛浆，不出现气泡为止。不能过早提棒，但也要适时停振，防止混凝土产生严重的砂浆上浮、石子下沉现象，影响混凝土的质量。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣器距洞口边15cm以上，但不得大于40cm;混凝土浇筑时应从两侧同时振捣，防止洞口变形。

（4）.梁、板混凝土浇筑施工技术：

剔除软弱层混凝土→模板浇水湿润→铺放接槎砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹搓平二次刮杠→二次搓平→养护。

（5）楼梯混凝土浇筑施工技术

剔除软弱层混凝土→模板浇水湿润→铺放接槎砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹搓平二次刮杠→二次搓平→养护。

2）浇筑要点：自下而上浇筑，先真实休息平台混凝土达到踏步位置时再分台阶浇筑不断连续向前推进，并随时用木抹子抹平踏步上表面。

（五）施工缝的留置和处理

5.1、本工程地下室有防水要求部位施工缝的留置方法

底板与墙体水平施工缝：施工缝处设置在底板上皮300mm导墙处，设置3×300钢丝网。（见下图）施工缝处的混凝土振捣密实，但其表面不抹光，并覆盖保持湿润养护状态。

5.2、无防水要求的墙体施工缝

留置：垂直施工缝：留至门窗过梁跨中1/3范围内或纵横交界处。

水平施工缝：水平施工缝设置与板底及版面。

墙体与梁施工缝：墙体部位留出梁窝，梁窝位置必须保证梁支座长度。

处理：浇筑施工缝以上混凝土前，剔除软弱层并清理干净，浇同配合比减石子的水泥砂浆3~5cm，然后进行上层混凝土浇筑。

5.3、梁、顶板施工缝

留置：梁、顶板施工缝留设与跨中1/3范围内，施工缝必须留设直茬。

处理：混凝土浇筑前应先将接槎部位剔除软弱层，并将接槎部位剔除软弱层，并将接槎面喷水湿润，但不应有积水。

留置：休息平台周边与墙体接缝在墙体混凝土施工时予留平台板豁口，保证平台板的搁置长度，留设的豁口高度为平台板厚上下各减小15mm。

各层楼梯板施工缝做法如下图：

楼梯施工缝留置平面意图

处理：浇筑前应先将接槎部位剔除松动石子，并将接槎面喷水湿润，但不应有积水。

（六）　混凝土的清理、养护

1）钢筋的清理：浇筑混凝土时，应抹净钢筋上的灰浆，不得事后用钢丝刷清理。

2）落地灰清理：浇筑顶板时留坠到墙体上的灰浆，及时用湿布清理干净，以防污染墙面。

3）浮将清理：墙体混凝土上部浮将应剔除，凿毛至露出石子为止，并在下层施工前用水冲洗干净。

6.2、常温施工混凝土养护

6.3、冬季施工混凝土的养护

冬季施工采用综合蓄热法进行养护，板面覆盖塑料不及防火草帘，竖向结构拆模后用塑料布及防火草帘包裹养护。

（七）混凝土试块制作、养护及坍落度测定

7.1、混凝土坍落度试验

混凝土坍落度设专人抽测，当方向混凝土坍落度不够稳定时，则应每车进行抽测，将测试结果详细记录。

7.2、混凝土试块留置及试验

试验人员必须将砼拌合物坍落度测试结果及时通知现场工长。

每浇筑100m3的同配合比的混凝土取样不得少于一次；常温施工按规范留置标养试块和结构实体检验用同条件养护试件，另外顶板、梁及楼梯每层每段还需增加一组同条件试块，以检验构件时否到达要求的设计强度的百分率，作为水平结构拆除模板及支撑的依据。冬季施工每隔部位还需在此基础肾功能增加两组同条件养护试件，一组用于检验受冻前的混凝土强度，以作为竖向结构拆除模板、水平结构拆除保温的依据；一组用于工程同条件养护试块，具体做法如下：与工程同条件养护28天再标准养护28天，进行试压

抗渗混凝土除按上述要求留置抗压试块外，还应留置抗渗试块。抗渗试块以同一强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组。见证取样数量为混凝土试验总量的30%。

现场建立实验室，并设置专职实验员负责。凡是标养试块，拆模后做好标石，立即放到标养箱养护，彼此间隔10~20mm。标养室温度20±2℃，湿度95%以上。

凡是现场同条件养护试块放置在现场所在区段楼梯间，并与楼面同条件养护，由专职人员负责与现场浇构件同时养护。

结构部分在雨季施工期施工，须连续浇筑的混凝土数量较大，在施工前与气象台联系，了解施工前的天气情况，使施工顺利进行。下雨天不宜露天浇筑混凝土，正在浇筑的在小雨时可继续浇筑至施工缝处，遇大雨应暂停浇筑并及时覆盖塑料薄膜，防止水分流失过快；墙体混凝土拆模后马上浇水养护。

冬季施工中的而湖南台采用加防冻剂的综合蓄热法，操作面采取覆盖塑料薄膜、防火草廉被，并封堵洞口，楼内用暖气加温，用彩条布封挡维护架等保温措施，保证混凝土在未达到临界强度时避免遭受冻害。

第六章质量标准及采取的措施

混凝土工程允许偏差及检查方法

6.2　混凝土的进场检验

混凝土进场后，工长核对混凝土小票内容是否为本部位所需之混凝土。检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间的1/2.混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的坍落度做好相应记录，冬季施工时测量混凝土的出灌、入模温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，及：1、混凝土出站时间（由搅拌站填写）2、到场时间3、下料时间4、浇筑完时间。

墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱、墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝土中。

6.4使用分层标尺控制分层厚度

　制作分层标尺用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排保证混凝土表面的观感质量。

6.5、控制振捣电和振捣时间

　通过在现场钢筋上布设振捣点的标记老控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间老保证不过振和少振。

6.6、窗洞模板底板穿洞透气

　窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的其它有效排除没抱着混凝土表面观感质量。

厚同配比减石子的水泥砂浆，而后再浇筑混凝土，混凝土振捣应均匀分布振捣点，不得过振。、

施工前认真核对配合比，尤其要控制配合比中的加水量，商品混凝土出现问题及时与搅拌站协商解决。控制混凝土下料厚度在400mm以内，分层振捣密实，不得漏浆，模板不得有缝隙，以免成水泥浆流失。

绑扎钢筋前，要检查此段钢筋是否有位移，如有位移按1：6的弯折调整。浇筑前严格检查混凝土垫块和塑料卡的位置、数量，不得漏放或间距过大使钢筋紧贴模板。

6.10、；预防麻面措施

拆下的钢模板，要派专人清理干净。先将木模板内、外和周边灰浆清理干净，模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也要清理干净。干净后涂刷隔离剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用，棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。根据同条件试块进行拆模，拆模不得过早，尤其墙模板。

6.11、预防空洞措施

要特别注意梁柱节点等钢筋较密部位的混凝土振捣负责混凝土被卡，此部位可用鉄楔子把钢筋撑开一些下料振捣，待浇筑到顶面后再把钢筋恢复到原来位置。

6.12、其它保证措施

6.12.1、加强对图纸规范，，操作规程、技术交底工作，使工人对施工过程及工程质量控制要求心中有数，严格按要求施工。

6.12.2、及时收集整理各项质量，尤其是混凝土施工记录，确保齐全、真实、有效。

6.12.3加强项目部对质量的监督管理，实施质量跟踪和质量控制。

6.12.4、严禁混凝土浇筑过程中振捣棒敲振埋件、埋管、埋盒。

6.12.5、模板拆除应保证不损坏混凝土表面和棱角，不得乱扒硬撬，梁、板应满足强度要求后，方可拆除。

6.12.6、泵送混凝土浇筑楼面时迷糊那天堆积高度不得大于300mm，以保证支架稳定性。

6.12.7、在hnt 浇筑完毕强度未硬化及发白后，不得在其上踩踏，堆放杂物，钢筋、模板或安装模板支架。

6.12.8、柱、墙模拆除后应及时浇水养护，楼面混凝土要在混凝土表面发白后浇水养护，并保持湿润状态，墙模应控制拆模时间。

6.12.9、及时用废旧模板覆盖后浇带，防止杂物、污物流入后浇带同时地下室底板后浇带内严禁有积水，当有积水时应及时排除。

6.12.10、及时清理混凝土板，墙体、柱表面浮浆，确保混凝土表面洁净。

6.12.11、混凝土浇筑过程中如遇下雨，则将浇筑好的混凝土表面要用塑料布覆盖，防止雨水冲击混凝土表面，出现起砂现象。

6.12.12、冬季做好混凝土的保温、测温工作，防止浇筑混凝土冻坏。

第七章　成品防护、安全文明施工及环保

　 在浇筑砼过程中，为防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊棒上蹬踩，保护模板的牢固和严密。在拆除墙、梁、板模板时，砼强度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模。拆模时，对个模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板砼的保护，要从一端随着压光覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部设计计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计计算荷载时，必须保留支撑。墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能达到的墙阳角、门窗洞口等各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。在浇筑完墙、柱等纵向构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。

7.2.1、塔吊使用主要安全措施

　塔吊装、拆、顶升必须时有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。当风力达四级以上时不得安、顶好饿拆卸作业。夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。塔吊起吊东西时派责任心墙的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。起重臂下严禁站人。机械设备防护罩不得随意拆卸。施工用电必须按相关规定执行，机械接电必须由专业电工操作，在作业面，配电线缆必须架空设置，在操作中工人必须戴好安全防护用品．

7.2.2、砼泵送设备的主要安全措施

　泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

泵管加设的支架要牢固，转弯处设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中其锤声和造成管尾甩伤人的现象。泵车安全阀必须完好，蹦啊时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。当发生堵塞现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正砖小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

DBJ61／T 114-2016标准下载7.2.3、墙、柱、梁砼浇筑安全要求

　 在进行墙、柱、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过120kg。

7.2.4、洞口安全防护措施

　砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求预拌砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再次用做洗车重复使用。

本工程砼内所掺的外加剂采用缓凝剂、防冻液L19ZJ120 装饰砌块夹心保温复合墙体建筑构造.pdf，均不含有氯盐、氨等避免对钢筋和大气的不利影响。

第八章　安全保证组织结构图

第九章　施工总平面布置图