施工组织设计下载简介

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施工现场附近有可利用电路，为节约成本，施工用电使用附近民用电路。

施工用水利用现场大运河河水。

DB45／T 1955-2019标准下载9.2 测量基线布置

利用业主提供的控制点，沿护岸场地加密高程控制系统和平面控制系统。

10．I型护岸施工总体方案

10.1总体施工流程图

施工前准备、备料→基础开挖→基础验收→底板模板支立→底板混凝土浇筑→墙体模板支立→排水管安装→墙体混凝土浇筑→压顶模板支立→压顶混凝土浇筑→竣工验收

10.2 I型护岸具体施工方法

清理施工场地，清除障碍物，设备临时放置、原材料堆放、混凝土搅拌场地具备以下施工条件，离施工现场近、有电有水，并且交通方便。在施工过程中注意以下几个方面：

（1）对于清理区域以外的天然植被，采取保护措施，防止施工对环境破坏。

（2）对开挖范围内和周围有影响区域内的建筑物及障碍物，如房屋、树木、坟墓、电线、管道等，妥善处置。

（3）规划好施工平面布置图，重点注意开挖土方堆放问题。

施工材料要有足够的存放量，砂、石料应按规格分别堆放，堆放场地应清理干净无杂物，且排水良好。

水泥标号符合设计要求的硅酸盐水泥，水泥进场必须具有出厂合格证（或复验单）并满足有关规定；必须使用有验收报告的合格产品，到场后并按规定取样复验合格，不得使用过期产品。

②砂、碎石必须满足设计要求，砂、石料在进货前必须对各料源取样试验。

③砼拌和水：采用运河水或经检验水质合格的淡水，不得采用海水、沼泽水、工业废水及含有害杂质的水拌和。

④块石的质量与规格必须符合设计要求和规范规定，块石应采用质地坚硬、无严重风化和裂纹的岩石。

⑤土工布必须满足设计要求。

⑥透水管、PVC管符合设计要求。

材料进场后必须第一时间通知项目部，进行统计和取样试验。

.1 本工程护岸干燥施工环境主要靠围堰来保证，围堰土方采用开挖多余土方。经现场综合考虑，确定具放线位置水平距离处为围堰中心线，围堰一次成功。围堰打成后第一时间用彩条布覆盖围堰外侧，在内坡脚处堆放约宽的袋装土，防止围堰出现滑坡、塌方。要求围堰顶宽大于，围堰顶部高程保证，围堰高度应高出施工期间可能出现的设计通航水位 (包括航行波)0.5～。

.2 围堰外形应考虑河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲

刷及影响通航、导流等因素，并应满足堰身强度和稳定的要求。

.3 围堰要求防水严密，减少渗漏。

.4 按排人员24小时值班，观察水位变化及船浪对围堰的影响，确保围堰安全，

出现险情，及时采取措施。

.5 沿围堰坡脚袋装土设置一个宽的排水沟每隔挖一集水坑，及时将地下渗水排出，并确保施工状态下不间断排水，以保证一个干燥施工环境，排水、降水用的水泵数量要满足使用要求，同时要有一定的储备。

驳岸原地面标高约为30m，基坑底标高为，开挖深度为。根据驳岸地质条件，施工场地主要是粉质土，堆放时注意防护。开挖土用于回填，就近运往指定弃土区统一堆放。开挖采用大放坡开挖方式进行，开挖坡比1：2。

首先对业主提供的测量控制点进行平面复核和高程复核，确认无误后，在引航道周围布控测量微网，包括平面控制点和高程控制点。依此为基础，测量放样出基坑开挖上口边线和底边线，并划定开挖边线。

驳岸基坑开挖采用挖掘机和推土机配合使用的方法作业，开挖过程中为保证开挖的土方不受雨水及地下水浸泡，先开挖主、支排水沟，使之形成互相连通的排水沟，将土体渗水和地表水引入排水沟内,再用水泵集中排出基坑。

基坑土方一次开挖，土方开挖开挖至基坑底设计标高（预留30cm人工挖），开挖可利用土运往指定区域单独堆放，以便于后期，要加以防护，避免破坏环境。

基坑开挖边坡按照1：2放坡。

施工过程中的水主要来自两方面，一是土层中的潜水，二是降水。水总量不大，采用明沟排水即可。在基坑底部挖排水明沟，排水明沟尺寸为*，从中间向两侧设一定坡度，基坑两端设集水坑，集水坑尺寸为**，坑内设潜水泵，将水排出基坑。

排水沟的沟底应相对平整，同时，向两端设置3‰的纵坡，以便积水顺坡流入两端的集水坑，再由水泵排出。排水、降水用的水泵数量要满足使用要求，同时要有一定的储备。

（1）基坑监控的主要内容

①基坑开挖的标高及基底土质的情况；

②边坡的渗水、滑坡及坡顶土体位移、裂缝等。

①跟踪观测基坑边坡渗水情况，若发现边坡局部渗水较多，可采取局部设截水盲沟排水的措施。

②若发生滑坡现象，则立即采取打入小木桩支护方案。

陆地上基槽开挖允许偏差、检验数量和检验方法

级配碎石垫层和土工布铺筑

.1级配碎石垫层施工方法

驳岸基坑开挖完成后，要立刻铺筑级配碎石垫层。

级配碎石施工：铺筑墙身底板下级配碎石垫层，厚，用农用自卸车运至基坑边缘，用挖掘机或者溜槽运至基坑底部，挖掘机配合人工进行碎石摊铺、整平。摊铺时在边坡以及适当部位设置控制铺筑厚度的水平木桩或标高桩，在边墙上弹好水平控制线，以控制碎石摊铺标高。

.2级配碎石垫层 材料选择和质量标准

⑴碎石的规格和质量、颗粒级配，必须符合设计要求和规范规定；

⑵碎石必须为质坚、无杂质的石料或经崩解稳定的轧制矿喳；

⑶级配碎石和填隙碎石的混合料应搅拌均匀，无粗细颗粒离析现象；

⑷碾压后表面应平整密实，嵌缝料不得浮在表面或聚集成堆，边线应整齐、无松散现象；

（1）土工布在铺设之前要求先检查基层表面平整度、高度、有无带尖棱硬物，表面要求人工整平、把不平处凹凸处填平再复测标高，拉上线统一整平，把基层表面坚硬树枝、草根及硬物全部清除。

（2）铺设时要按施工技术人员所放边桩进行控制铺设位置，技术人员所放边桩距土工布边每设1个边桩，铺设时先把土工布打开，土工布/卷，土工布拉开后用4人拉直，按边桩用钢尺把两边尺寸先放对，然后按控制桩把中间土工布调直，调直完毕后用碎石把土工布四周压下，以免被风吹起。

3) 土工布搭接要符合要求，具体形状尺寸见施工图、土工布搭接按要求缝制，线绳要有一定的强度和耐性、线要求双股两排线之间的为.。

4) 土工布铺设避免被损坏和受赃物污染，铺设完毕后要及时上土碎石垫层，以免被太阳爆晒产生。

1)土工布的品种、规格和技术性能必须要符合设计和有关规范的规定。

2)土工布垫（滤）层拼幅缝接头的抗拉强度必须符合设计要求和有关规范的规定。

3）土工布垫（滤）严禁铺设在淤泥或有坚硬棱角凸出的表面或坡面上。

4）土工布垫（滤）层铺设时应紧贴地基表面和坡面，拉直平顺并保持一定的松弛度，不得发生扭曲、折皱和破损现象。

5）铺设土工织物垫（滤）层两端的锚固处理应符合设计要求。

6）土工布垫（滤）层铺设后不应长时间受到阳光的直接暴晒。

反滤层允许偏差、检验数量和检验方法 表

1） 不要让带棱角尖物等硬物 把土工布弄破

2） 回填料不得含有损于土工布的物质。

3）上碎石料时要有专人保护土工布以免碎石料把土工布挤成一堆。

1）土工布不能乱堆放，要在指定位置堆放并用蓬布盖好，不要让阳光爆晒以免。

2） 土工布装卸要轻拿轻放不能乱仍。

3） 裁剪下来的土工布废料不能乱仍，要集中堆好以免影响环境。

1驳岸标准结构段长度为，底宽度为，顶宽度为，底板厚，墙身高。混凝土分三次浇筑，第一次浇筑混凝土底板，第二次从底板浇筑到砼压顶底部，第三次浇筑到顶部。

底板模板直接座在素砼垫层上，底板模板采用竹节模板拼装，外围用钢管排架加固，底板模板直接座在素砼垫层上，在浇注砼垫层时，底部埋入角铁和钢筋加固，迎水面转角处采用相同角度的钢板内外加紧，用螺丝加固。

墙身模板采用竹节模板拼装，墙身部分采用拉丝和月牙卡进行加固。为了防止浇筑时因内部压力过大，将模板撑开，竹节板上下两头每60cm设一根拉筋，用16mm钢元两端带螺帽拉紧，钢元外套塑料管，便于拆模是钢元二次利用。用木条或橡胶条止浆。

脚手架做固定支撑，用吊机加人工配合的方式进行安装，控制模板垂直度，并安装PVC排水管等预埋件，PVC排水管用“#”形钢筋架与模板固定在一起，以控制平面位置及标高。模板整体固定依靠脚手架、内拉拉条，并同时在四周设置钢丝绳稳定模板。

Ⅰ、在浇筑砼前检查模板否清洁、干净。

Ⅱ、检查模板上予埋件是否符合设计要求。

Ⅲ、检查模板位置、高程、前沿线是否符合要求。

⑶驳岸底板厚度0.5m，砼标号C20。混凝土现场搅拌后，设固定砼泵运输。采用溜槽或吊罐输送混凝土至基坑底部，人工振捣并抹面。砼浇筑完毕后及时覆盖草袋并洒水养护。底板混凝土浇筑完成之前，表面埋设齿石，以增强与墙身混凝土连接。

砼浇筑完毕，应及时养护，以保持混凝土表面经常湿润，砼养护时间，根据砼用水泥品种而定，不得小于14天。

⑷驳岸墙身高度4.87m，砼标号C20，采用三次到顶的方式进行浇筑。砼浇筑之前，要对预埋件进行检查并验收合格。

砼浇筑采用地泵输送入模，人工振捣。混凝土中掺加的块石强度、大小及间距要满足规范的要求，最大夹石量不超过15％，在掺石的过程中注意加强监控，避免块石坠落伤及施工人员。砼在浇筑过程中采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不超过。砼浇筑完毕后，在砼未初凝之前对顶部进行二次振捣，减少砼表面气泡及裂缝。

⑸在墙体施工中要注意横向PVC排水管的铺设，注意不要压弯、压裂排水管，如发现有损坏排水管应立即更换。

.2沉降缝、伸缩缝施工

护岸挡墙应分段浇筑，护岸每15m设置一伸缩缝，用PEB3填充。直立式护岸从基础到墙身，伸缩缝始终保持在一个平面内且沿竖方向，才能达到设计要求及确保质量。做到缝口整齐垂直，缝宽一致，上下贯通。在施工中必须经常检查伸缩缝的垂直度。

驳岸施工时每段之间的伸缩缝采用PEB3聚乙烯板填充，缝宽20mm。

⑵ 混凝土浇筑控制标准

①砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

③毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于100mm，离开模板或槽壁距离不小于150mm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。

④对于阶梯形基础，每一节高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于砼表面。

⑤块石埋放不得靠模板，块石与块石间的最小间距控制在最大骨料粒径的2.5倍以上。

10.2.7 C25压顶混凝土

10.2.7.1工程概况

本标段的的压顶为H断面的压顶混凝土拆除后重建，共计559米，压顶混凝土的断面尺寸为30cm×40cm，混凝土标号为C25。

10.2.7.2压顶混凝土模板

模板采用竹节施工，采用站筋、围檩加队销螺栓的方式加固，保证其刚度，和稳定性。

模板安装必须按施工图测量放样，并正确安装，精确就位，必须固定牢固，以防倾覆。侧模与堵头模板之间用拉杆连接或用角钢焊接，用木条或橡胶条止浆

10.2.7.3压顶混凝土浇筑

砼的运束输过程中不得出现离析。

砼浇筑前，应检查钢筋、预埋件的位置、数量和伸缩缝是否满足设计要求，模板的清洁度，结构尺寸、线形再次检查，并报工程师批准，方能浇筑砼。

浇筑的砼应用机械振捣密实，振捣作业必须在砼初凝前完成。

砼浇筑完毕，应及时养护，以保持混凝土表面经常湿润，砼养护时间，根据砼用水泥品种而定，不得小于14天。

10.2.7.4质量控制

与夹石混凝土质量控制相同。

10.2.8墙后土方回填和排水系统的铺设

墙后土方回填主要包括墙后回填土及铺设排水管道，回填土按照设计要求保证填土质量及分层厚度进行压实，排水系统第一道纵向排管标高为24.63m，第二道纵向排管标高为27.63m，排水管直径为Ф100mm，为软式透水管，沿驳岸全长布置；纵向排水管与墙内预埋横向排水管相连，横向排水管为Ф50mm软式透水管，横向排水管间距3m沿墙体布置。

驳岸墙身砼浇筑，当底板砼达到设计强度的80%时，可回填墙后土至底板顶；当墙身浇筑砼强度达到设计的85％时，开始墙后回填。

10.2.8.1 回填方法

在回填施工之前要测定回填土的压实最佳含水量和最大干密度，同时根据压实机械类型、压实厚度、松铺厚度、碾压遍数确定最佳压实方案，报请监理工程师批准后实施。

回填土必须是能够压成致密的土壤，淤泥、草木、腐殖质等不良土料不可进行填筑。回填采用推土机推平，水平分层回填与压实，层厚均匀，松土厚度不超过30cm；同一段结构物两侧的填土高度均匀上升，相邻段的填土高差不宜过大。

回填机械使用装载机、压路机、小型自卸车、小型夯实机具进行施工。压实机械采用12t振动压路机，碾压遍数根据最佳含水量和压实度要求试验确定，在靠近墙体时采用静压或用小型蛙夯进行夯实，防止影响墙体稳定。在填土时向外设置2%的横坡，并在适当的位置留设集水坑抽排地表水。

对于主体墙后边角无法采用大型机械碾压的部位采用小型机械或人工进行夯实，避免遗漏。

10.2.8.2墙后排水管铺设

回填施工时，排水系统的施工同时施工，先将回填土压实，然后开挖沟槽，铺砂埋管，人工夯实。排水系统，包括φ50硬质PVC式排水管。φ45硬质PVC式排水管在毛石砼墙身内，砼浇注完成，墙后回填土至排水管高程位置，安装排水管。

（1）预埋φ50PVC排水管。

（2）墙后回填土至排水管位置以上，填土前须用碎石将排水管包扎好，以防泥土进入管中。

埋设软式排水管的棱形槽必须将土填筑后挖槽，并严格控制槽底坡度。沟槽内铺填级配良好的碎石，软式排水管采用人工铺设，墙体上预埋挂钩，采用箍圈固定或尼龙绳扎紧，软式排水管的连接按产品使用说明或设计图纸要求施工。排水软管沟槽用土工布包封，管顶层铺填的碎石，采用人工夯实。

10.2.8.3 质量控制标准

⑴ 回填（填筑）的土料取自开挖的土方，土料需经压实试验，确认具有良好的压实性能后方可使用。土料内不能含有石块，草木、腐殖质土、淤泥等。对于绿化区范围内的回填土，应采用带有粘性并符合植物生长的表土覆盖其表面。

⑵ 土料回填前应做试验，试验内容包括颗粒分析、含水量密度、比重及界限含水量试验，以确定土的分类。在此基础上做各类土的压实试验，以确定土的最大干密度与相应的最佳含水量，并得出土的合适压实度所需含水量的范围，合适压实度为压实后的干密度与最大密度的比值。

⑶ 采用机械与人工相结合的方法，以机械为主。底部采用小型振动夯夯填，上部达到一定宽度具备机械碾压条件后采用机械回填与碾压。分层回填厚度不超过0.3m。墙后拐角部分，采用人工夯填。

土方回填允许偏差、检验数量和检验方法 表9.1.7

10.2.8.4 质量控制主要要求

⑴回填料的质量必须符合设计要求和有关规范规定；

⑵填方基底的处理必须符合设计要求和有关规范规定；

⑶土方的回填程序、速率和范围必须符合设计要求和有关规范规定；

⑷填方的分层厚度和碾压、夯实后的干土质量密度，必须符合设计要求和有关规范规定；

⑸回填时地下水的标高控制应符合设计要求和有关规范规定；

10.2.8.5 质量控制措施

⑴回填土方质量保证达到设计要求；

⑵严格控制分层碾压厚度；

⑶保证排水管的安装坡度；

⑷做好排水软管的连接质量；

⑸倒滤层铺设要求仔细，保证厚度要求；

成立以项目经理为总负责的组织机构，保证现场工程质量保证体系有效运行。明确分项工程质量目标和各工序责任、职责和权限，按相应的管理程序和验收评定标准对工序施工过程执行技术交底情况及完工工序及时进行测量和验收、评定。具体质量保证体系严格按照整体质量保证体系执行。

质量保证体系框图如下:

12.1 安全保证体系

12.2 危险源辨识

本分项工程主要危险源如下表：

施工过程中要注意防火防电，降水、寒流等袭击，做好防护工作。

建立健全安全生产责任制和安全保证体系，对全体施工人员进行安全教育，组织学习安全技术规范及施工设备的安全操作规程；

定期和不定期地组织安全检查，发现隐患及时整改；

开挖完成后，经常巡查边坡稳定情况，发现问题马上处理；

基坑开挖过程中须注意保护施工范围内的电缆和通讯设施，在危险地带设置明显的标志；施工监测必须全过程认真实施，确保基坑和相邻构筑物的安全；基坑内运输道路的修筑和维护工作必须切实予以加强；

进入现场带安全帽，驾驶员、电工特殊工种应持证上岗；

施工人员按本工种安全操作规程进行施工生产；

开挖动工前布置好安全防护栏和警示彩旗、标牌等，开挖区下侧严禁站人；

夜间施工保证有足够的灯光，保证现场视线清晰；

实行奖惩制度，对于违规作业者，给予经济处罚。安全完成施工者给予奖励；

雨季施工中，跟踪收听天气预报，以便及时准备，确保雨止水干，使基坑处于良好的干地施工状态。

混凝土浇筑掺块石时要注意人员避让，组织有序，避免块石坠落伤人。

13.1 施工环境因素清单

13.2 环境保护措施

13.2.1 在开挖时，建立起排水网络，沿基坑两边开挖排水明沟和集水井，及时排出基坑内积水。保证基槽内污水集中排放。

13.2.2 施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维护保养，以保持机械设备和运输车辆完好的状态。

13.2.4 减少噪音污染，对声音较大的机械，尽量在白天施工。

13.2.5 施工过程中挖出泥土除作为回填土外，要及时运走，堆土应尽可能少占道路，以保证交通的正常运行。车辆装运土石等材料时，采取必要的措施以避免散落，一旦发生散落，及时清理。

14.2 创建文明施工的措施

为了进一步的加强本工程的安全生产、文明施工管理DLT1432.3-2016 变电设备在线监测装置检验规范 第3部分：电容型设备及金属氧化物避雷器绝缘在线监测装置，提高施工现场标准化、规范化、制度化管理水平，创建文明施工现场，现对本工程的安全、文明施工管理做如下规定：

14.2.1 管理目标

施工现场管理的总体目标：创建“安全文明型、卫生环保型”施工现场，并做到“美化、绿化、净化、亮化、硬化”。

14.2.2 施工场地建设

周边为村民农田，在施工过程中保护环境，保证将工程施工对环境的负面影响减小到最低程度。

施工场地要做到平整，项目部所在地应做到安全、文明、卫生、环保，对项目部周围环境进行美化。

施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维护保养，以保持机械设备和运输车辆完好的技术状况。固定机械设备要搭设临时棚，作业区域场地平整、坚实、无杂物，要悬挂安全警示标志。

14.2.3 定期学习安全、文明规章制度

项目部办公室张贴安全、文明施工的规章制度，张贴管理网络人员名单及各工种、各岗位的操作规程GBT23431-2009标准下载，并对项目部工作人员定期进行培训，培训合格后才能上岗。