施工组织设计下载简介

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5.12.4陶粒找坡层要按要求及提前在墙面上放好的坡度线进行施工，严格配比，振捣密实、表面压光。

5.12.5防水找平层在防水层施工前，一定要检验其表面的平整度及质量情况，检查有无起砂、空鼓、油渍等，如有则必须进行处理，合格后再施工防水层。另外找平层间距按3～6m设置20mm宽分隔缝，满足伸缩的要求。

5.12.6屋面防水详见防水工程。

机电预留、预埋注意事项：机电预留、预埋位置应与土建装修面层协调后确定。

GB／T 51409-2020 数据中心综合监控系统工程技术标准(完整正版、清晰无水印)5.13给排水管道工程

5.13.1给排水管道工程施工流程：

配合土建预留、预埋→支吊架预制→支吊架安装→水管安装→填堵孔洞→水压试验→设备、用水设备安装→水管与设备连接→系统试压 →保温及防腐→系统冲洗→系统调试

5.13.2施工要点：

施工人员进入施工现场后，要对土建施工图纸中预留洞、预埋件的坐标、标高、规格等有关尺寸进行核实。凡与安装施工图纸不相符的问题，要以书面形式及时通知业主和设计人员，提前做好设计修改工作，避免土建施工后再返工的不良现象。

在工程前期的土建施工过程中，安排一个专业技术负责人配合土建专业进行安装专业的预留预埋协调工作，随时处理土建图纸与安装图纸设计不符的有关问题，为下步顺利安装创造良好条件，确保安装质量。

5.13.3.1安装顺序：

管道安装时应按照先地下后地上、先高空后地面、先里后外、先大管后小管、先主管后支管的顺序进行管道安装。管道安装时，要对管道标高、坐标进行认真测量复查，确保标高坐标准确无误，同时又应保证管道的直线度和坡度。成排管线按设计要求合理布置，当设计无要求时，成排管线要做到高空架设时底部同一标高，地面铺设时管顶部同一标高，使管道安装后外观舒适、美观。

5.13.3.2阀门安装：

阀门安装前要验证阀门的型号、规格是否符合图纸要求；截止阀和止回阀安装时要注意其安装方向是否与图纸设计的介质流向相符；阀门的安装位置与设计图纸保持一致的同时，阀杆的安装位置应放在便于操作的方位；阀门安装状态应为关闭状态。

5.13.3.3管道支、吊架安装：

管道支吊架与土建预埋件焊接时应焊接牢固，焊缝不得有夹碴、未焊透现象；支吊架与土建墙、柱采用膨胀螺栓固定时，其根部钢板应与墙、柱紧贴，膨胀螺栓要拧紧，不得有松动现象，使用的膨胀螺栓规格应根据管道直径大小是否保温以及墙体结构情况按照有关标准图集规定选用。管道吊杆安装时，应对吊杆进行调直，不得有弯曲、歪斜现象。管道不保温时，其支、吊架应与管材紧密接触，管卡及吊环要上紧，管道保温时，管道与支架之间设置管托并与钢管和支架同时焊牢，管托高度应比管道保温厚度大10～15mm，钢管与吊杆之间应焊接吊耳，吊耳高度应比保温厚度大20～30mm。管道支吊架应在管道铺设前安装，支吊架安装标高、坐标应按照图纸设计要求并参照有关标准图集规定精心测量、认真核实，为下步管道敷设安装精度提供保障。

5.13.3.4立管安装：

竖井内立管的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊线找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。

将预制制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，根据管道长度，适当加好临时固定卡，核定不同末端设备管道预留口高度，位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

5.14.1通风安装主要施工程序

配合土建预留、预埋→风管及配件、支吊架预制→支吊架安装→风管安装→保温→风口安装→设备安装→风管与设备连接→设备单机试运转 →风管空吹→系统风量平衡→带负荷联动试车→系统调试

5.14.2通风技术要求

5.14.2.1风管支吊架

风管吊架吊杆采用圆钢，横担采用等边角钢。弯头处，应在45度角方向上设一吊架，三通、四通及风管末端0.5m处均应设吊架。

吊架不得设置在风口、阀门、检修门处，不得影响阀体的操作，不宜直接吊在法兰上，矩形风管的支架设在保温层外部，并不得损伤保温层。

风管与部件支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除油污，并不得涂漆。

吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。采用螺纹连接时，任一端的连接螺纹应长于吊秆直径，并有防松动措施；采用焊接时，应采用搭接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。支、吊架上的螺孔必须采用机械加工，不得用气焊开孔。

5.14.2.2风管的安装

风管安装轴线和标高应准确，风管与支吊架接触紧密牢固。风管水平安装，水平度的允许偏差不超过3mm/m，总偏差不应大于20mm。风管垂直安装，垂直度的允许偏差不超过2mm/m，总偏差不应大于20mm。

法兰连接应平行、严密，垫料不得突出，法兰螺栓应均匀拧紧，螺母方向一致。保温风管的支吊架必须在保温层的外面。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙体或楼板内。风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

风管及部件安装完毕后，进行系统的严密性检验，检验采用抽检（适用于低压系统）法，抽检率为5%且抽检不得少于一个系统。在加工工艺以及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，作漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全部合格，如有不合格时，应加倍抽检直至全部合格。

5.14.2.3风管阀部件安装

系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管接口相同。

阀门：多叶阀、蝶阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活，安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。

防火阀：防火阀的转动部件在任何时候都应转动灵活，易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，易熔件应在安装完毕后再装，设在阀板迎风侧，不得装反，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活严密，易熔件材质严禁代用。

防火阀有水平安装，垂直安装及左式、右式，在安装时务必要注意，不能装反。

防火阀安装时应单独设立支吊架。安装在便于调节的部位。

阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开和关方向及开启程度，保温风管系统应在保温层外作标志，以便调试和管理。

柔性短管：空调箱，送排风风机隔振用软连接及沉降缝处软接管采用耐火帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。排风排烟兼用风机，风管隔振用双层预氧丝中间耐火帆布制作。排烟风机不设软连接。

柔性短管安装应松紧适当，不能扭曲，不能把柔性短管当成找平，找正的连接管和异径管，柔性短管的长度宜为150~250mm，接缝处应严密和牢固，设于沉降缝的柔性短管，其长度应大于沉降缝的宽度。

风口安装：各类送回风口、新风口，安装在墙面或吊顶上，风口安装要与土建装饰工程配合进行，保证质量和美观。风口位置待二次装修时定，要求土建在吊顶风口处安木框，以便于风口位置正确，木框尺寸由通风专业人员提供。

安装要求位置、标高准确。外露表面无损伤。携带调节装置的风口应保持启闭调节灵活。安装前应把风口擦拭干净。

风口安装应与装饰面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。风口安装后应无变形无损伤。吸顶安装的散流器应与顶面齐平，散流器与总管的接口应牢固可靠。

5.14.2.4风管保温防腐

风管保温材料的选用应严格遵守设计说明的规定，以防止结露现象的产生。各保温结构应牢固，表面平整，圆弧均匀，无断裂，无缝隙和松驰现象，要特别注意三通的保温质量。法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严。支吊架刷防锈漆两道，明露的支吊架按照设计说明涂刷面漆。

5.15.1采暖安装主要施工程序：

配合土建预留、预埋→支吊架预制→支吊架安装→水管安装→填堵孔洞→水压试验→暖气片安装→水管与设备连接→系统试压 →保温防腐→系统冲洗→系统调试

5.15.2支吊架制安

空调水及冷、热、共用供回水管与其支吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托。

试压泵设在管道留口处，水源利用临时水源。试压前检查到每一处预留口，将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门往水系统内充水，水满后将阀门关闭。

上水：水压试验放净空气，充满水后进行加压，压力升到设计要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理。试压完毕拆除试压水泵和水源，泄净管道系统内的水。

冲洗前应先除去过滤网，冲洗结束后再将其装上。用水冲洗系统时，冲洗水流速不低于1.5m/s，直到冲洗水的颜色、透明度与入口处相同为合格。

冲洗时水流不得经过所有设备。并用压缩空气进行吹扫。

5.16.1电气预留预埋

配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。

采用带止水圈的钢套管，如图示，这是预防埋后渗漏的最好方法。事先安装进行预制，符合要求后交付土建预埋。止水圈板与套管应保持垂直，沿圆周连续焊接，焊缝应饱满。止水圈板的直径为套管直径的2倍。

暗配的电路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不少于15mm。明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、横平竖直、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。

所有配管工程以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，每一施工段配管完成后分系统仔细核对图纸，不得有遗漏、交错现象。

管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管截面积的40％。导线在管内，线槽内不应有接头或扭结。

导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。

超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。接地线应采用黄绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。实行导线分色法施工,严格按指定的色别用线,使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。

5.16.4电缆桥架及线槽的安装

电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求。电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。

电缆桥架及线槽与工艺管架共架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。电缆桥架与各种管道平行、交叉架设时，其净距离应满足规定的要求。

电缆及其附件、安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品。电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度，直埋电缆时应在全长上留出少量裕度。电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求。

电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用至少保持两小时的防火材料堵塞。敷设电缆时，拉力要均匀，敷设桥架电缆时，桥架上应有人调整放线滑轮，以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。

电桥架水平安装成两排时或垂直安装成几排时，放电缆时应先放里边，后放外边。电缆桥架垂直安装时，应先放下边，后放上边。

5.16.6配电箱、柜的安装

配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好。双电源切换箱应附有相关技术资料，如原理图、说明书、合格证等，并有交接记录，安装前双电源切换箱必须进行模拟试验：在输出端接入一三相负载，在输入端接入模拟双路电源（一主电，一备电），当切断主电源时，备用电源自动切入，主电、备电接触器互锁电路灵敏可靠。无噪声无过热现象，当主电恢复供电时，电路有自复功能。实验工作完成后方可进行安装，接入电路系统。

5.16.7开关插座的安装

安装前应检查开关、插座盒位置正确与否，清理干净盒内杂物，面板排列整齐，保证开关插座安装美观，符合设计和规范要求。安装时应注意以下几点：①所有电器的相线经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。③在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。

5.16.8 灯具安装

灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。手术台无影灯的固定螺丝数量，不得少于灯具法兰盘上的固定孔数，且螺栓直径应与孔径配套，确保受力安全。无影灯的外壳必须与PE线可靠连接。

5.16.9防雷接地与电气安全装置

为防侧击雷，所有外窗架均用φ10镀锌钢筋与相邻柱内钢筋连通。屋顶上的金属构件及电动机外壳采用φ10镀锌钢筋与避雷带焊接。

进出建筑物的各种金属管道必须就近与预埋的钢板可靠连接；电气竖井内的金属设备外壳与竖井内预留钢板可靠连接，以保证重复接地的需要。

在电气竖井的照明配电箱和动力配电箱的进线开关处装设防止电气火灾的漏电电流保护器。

接地电阻测试，主体封顶后，应对整个接地系统进行摇测，确保接地电阻符合设计要求。

5.16.10送电调试

5.16.10.1调试步骤

绝缘电阻测试；分支回路送电；分部分项送电

5.16.10.2电机试运转：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。

5.17弱电工程施工方法

5.17.1火灾自动报警及联动控制系统

5.17.1.1探测器安装：按照图纸位置，现场定位划线，同时考虑与风口、灯具、喷淋头、病床、手术台等的安全距离，纵横成排对称，内部接线紧密。安装时，先安装底座，并及时做好保护，待整个火灾报警系统及室内装修工作完成后，再最后安装探头并进行必要的调试工作。

5.17.1.2模块安装：独立安装的模块安装在棚下300mm靠近控制对象附近，或者管井及控制箱内；集中布置的模块应安装在模块箱内，靠近被控对象。模块安装应牢固，标高一致，且便于观察其运行状态。

5.17.1.3火灾应急广播安装：保证从一个防火分区内任何部位到最近一个扬声器距离不大于25m，走道内任何一个扬声器至走道末端不应大于12.5m。

5.17.2火灾报警系统主机安装

火灾报警器采用落地安装方式，其底边宜高出地坪0.1～0.2m.控制器安装牢固，不得倾斜，引入控制器的电线和电缆符合如下要求：配线整齐，避免交叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线端部，均应标明编号；端子板的每个接线端子，接线不得超过2根。导线应绑扎成束，导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。控制器的主电源接线，直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。

5.17.3消防系统设备调试及系统联调

5.17.3.1调试前准备：调试前认真检查各系统，各回路线路，对于错线、开路、虚焊和短路及时进行纠正。检查外围安装的设备是否齐全，并查验安装设备是否与图纸设计的规格、型号相符。

5.17.3.3报警系统设备调试：当单机通电完成后，将模块连接的外控设备解除，进行报警系统整体调试。对报警主机主要进行下列功能检查：火灾报警器自检功能；消音复位功能；故障报警功能；火警优先功能；主备电自动切换功能；备用电源欠压、过压保护功能；自动状态各连锁关系调试，动作应正常无误，必要时反馈信号可人工模拟。

5.17.3.4火灾报警系统联调：火灾报警系统联调在整个工程各个系统全部投运后进行。火灾报警系统联调由总承包单位或建设单位组织，各有关单位共同参加完成。联调前应具备如下条件：火灾报警系统设备调试完成；各连锁控制对象独立系统调试完成，各子系统正常运转；模拟各主要部位火灾等信号，按照编制的逻辑顺序模拟。

5.17.4工程电气测试及系统调试

铜缆系统测试包括：极性、连续性、短路断路测试、信号衰减测试、信号串扰测试 。

光缆系统测试包括：连通性测试、信号衰减测试。有未达标准项，调整至合乎标准。 最后填写测试报告，作为网络文档保存。

本工程将在项目经理部技术协调部成立特别小组，积极和设计配合，了解设计意图，解决施工过程中图纸表达不清或需要及时修改的具体问题。充分发挥我项目补充详图设计能力，为工程顺利进行创造条件。

6.1采用先进的施工技术和机械设备

本工程钢筋连接采用滚扎直螺纹连接，其施工速度快，质量好。顶板模板拟采用早拆支撑体系，墙模板采用钢骨架大模板，柱子采用可调钢柱模,节省工期和人工。

塔吊在底板施工前安装就位。这样在绑扎钢筋之前就能充分利用塔吊。 根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，合理安排现场材料垂直运输和水平倒运。 现场固定设置二台砼地泵，以满足现场砼泵送。采用砼泵送，极大地提高了劳动生产率，保证了施工进度。

项目经理部是集技术含量大、施工组织能力强、具有专业技术优势的分公司组成的配属队伍实体，专业配属队伍有：模板架料租赁分公司、装饰分公司、安装工程分公司、物资分公司等。以这些实力雄厚、装备精良的专业配属队伍作为本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期、质量目标提供了专业化施工手段。

引进竞争机制：引进竞争机制，选用高素质的配属队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，以合同为依据严格履行合约工期。

加强成品保护：建立成品保护制度，项目经理部将派专人分管此项工作，同时将各专业配属队伍的成品保护人员统一纳入到总包指定人员的管理之中。

项目经理部根据工程计划对物资、设备采购做出有效实施措施，保证物资按期供应。

7.1 质量保证的指导原则

71.1首先建立完善的质量管理体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。

7.1.2严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识。

7.1.3制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权利彻底落实到位，严格奖罚制度；

7.1.4建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；

7.1.5严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；

7.1.6利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作；

7.1.7大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量；

7.1.8物资的质量对工程质量有直接影响，我们将严格按照公司的《物资管理程序》要求，做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均符合规定要求。

7.1.9严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。

7.1.10确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。

依据规定，本工程地下室防水为特殊过程，须按特殊过程控制进行施工。责任工程师及质量工程师负责对操作者上岗证、施工设备、作业环境及安全防护措施进行检查，并填写《特殊过程预先鉴定记录》，只有在预先鉴定通过后才能进行大面积施工。责任工程师负责施工过程的连续监控并做好记录，填写《特殊过程连续监控记录》。

7.3施工方案和技术交底的管理

7.3.1依据施工进度和施工组织总设计，在分部分项工程正式施工以前，由项目技术组编制分阶段分部分项工程施工方案设计，以便于及时指导施工。在方案的执行过程中相应责任工程师对实施情况进行监控。

7.3.2组织好图纸会审，作好分级技术交底工作。尤其是要作好新技术、新材料、新工艺的技术交底工作。项目对特殊过程及关键工序由技术组进行技术交底。对于一般分部分项工程可由现场责任工程师进行交底，以便实施有效的过程控制，并将技术交底资料反馈到资料员手中。

7.4.1现场试验要求

凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用。本工程主要有：钢筋、水泥、砂、石、防水材料、砌块材料等。

上道工序必试项目试验合格后才能进入下道工序的施工。主要是钢筋试验合格后才能浇注混凝土；混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修工程施工。回填土下面一层合格后才能回填上面一层。

7.4.2试验的主要内容

钢筋试验：钢筋进场后先试验后使用。每一验收批不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每一验收批取样一组试件，做拉伸和弯曲试验。

水泥：以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥每不大于200t为一验收批，散装水泥每不大于500t 为一验收批，每批取样一组12kg，做安定性、凝结时间、抗压、抗折强度试验。

砂石：以同一产地、同一规格每不大于400m3或600t为一验收批，每一验收批取样一组20kg，做筛分析、含泥量、泥块含量等规定项目试验。

防水卷材：以同一生产厂、同一品种、同一标号的产品每不大于1000卷为一验收批，每一验收批中抽取一卷做物理性能试验。切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取长500mm全幅卷材试样2块，做拉力、断裂伸长率、不透水性、柔度、耐热度试验。

其他材料按其各自标准分批取样试验，合格后才能使用。

7.5.1过程三检制度

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。

7.5.2质量否决制度

对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。

7.5.3培训上岗制度

工程项目管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于特殊工种，必须持证上岗。

7.5.4竣工后服务承诺

按公司相关要求，做好竣工后的服务工作，定期回访用户，并按规定实行工程保修服务。

8.1工程技术资料及图纸管理

本工程的技术资料和图纸管理将按照《河北省建筑工程资料管理规程》 文件收集、整理和编制。

8.2.1项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。

8.2.2专业技术资料在施工期间由专人负责收集、整理，工程竣工汇总后交业主。

8.2.3工程施工期间，公司项目管理部专职技术资料管理责任师将每月一次定期检查指导，保证资料完整、交圈。

8.2.4资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理过程中。

8.3.1图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。

8.3.2设计变更及时反馈到图纸上，作到和施工同步，与工程竣工前竣工图纸基本完成。

根据工程进展的实际情况分别编制具有针对性的安全计划。

周边居民通行防护安全计划

地下室结构施工时，基坑边坡稳固监测计划。

其它施工机具使用安全计划

9.2.1安全管理方针：安全第一。预防为主

9.2.2安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之三以内。

9.2.3 安全组织保证体系：针对本工程的规模与特点，以项目经理为首，由现场经理、安全总监、专业责任工程师。

9.2.4 安全教育程序（见下图表）

现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。

坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人、设库存放分类管理。

新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工区域设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。

把消防安全、保卫工作提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。

目标为 “安全文明工地”。

11.1 成立工地文明施工委员会

组长：项目经理（执行经理）

副组长： 文管监察员、工程管理部经理、现场经理、总工程师

组员： 区域责任工程师、专业监理工程师、分包方现场经理、分包方工长。

11.2 文明施工管理措施

11.2.1将施工现场临时道路须进行硬化，浇筑150厚混凝土路面，以防止尘土、泥浆被带到场外

11.2.2设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁

11.2.3建立有效的排污系统。

11.2.4合理安排作业时间，将砼施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。

11.2.5夜间灯光集中照射，避免灯光干扰周边居民的休息

11.2.6散装运输物资，运输车厢须封闭，避免遗撒

11.2.7各种不洁车辆开离现场之前，须对车辆进行冲洗。

11.2.9设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。

11.3 降噪专项措施

11.3.1地下室施工阶段，在基坑四周布设隔音屏；主体施工阶段，结构外墙外侧为全封闭双排脚手架，用密目网进行围档，并在操作层处布设隔音屏。

11.3.2使用对讲机指挥塔吊。

11.3.3采用碗扣式早拆支撑体系，减少因拆装扣件引发的高噪音，监控材料机具的搬运，轻拿轻放。

11.3.4主动与当地政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪音污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗。

11.3.5夜间如有混凝土浇筑时，采用低噪音振捣棒。

11.4 协调周边居民关系

在本工程的施工过程中,经理部将采取各种措施保持与周边居民和睦友好的关系。为实现这一目标，应采取以下措施：

11.4.1开工之初,主动拜访附近的单位、居民委，说明我公司在施工将采取的防扰民措施，针对其提出的要求采取相应的措施，并将所采取的措施反馈给他们，以获得对方的信任和理解。

11.4.2在不影响施工及力所能及的前提下,主动为附近社区建设做贡献,所采取的活动应以解决实际问题为原则，以求得居民的协助和理解。

施工现场设置的搅拌设备，搭设封闭式围挡及安装喷雾除尘装置。

施工现场使用的大灶，采用清洁燃料严格控制烟尘。

水泥及其他易放飞扬的细颗粒散体材料在库内存放，运输中严密遮盖。

运输土方的车辆不可超量运输。装载量不得超过槽帮上沿，出场前设专人将土方拍实，并在门口设置冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生。

结合设计中的永久道路布置现场施工道路。道路基层做法按设计要求执行，面层采用低强度等级的混凝土，以减少扬尘。

施工现场设专人清扫浮土并撒水降尘，配备洒水设备，特别是易产生扬尘的季节。

根据现场具体情况另行制定冬雨期施工措施。根据施工进度计划，本工程施工过程经过二个冬期，三个雨期。冬雨期施工主要项目为结构施工和装修施工。为保证工程顺利进行，必须从思想上、措施上和物质上做好充分准备，严格制定冬、雨期技术措施，确保冬、雨期施工质量，工期不延误，针对特殊分项采取如下措施：

根据工程总的进度控制计划，进入冬季时主要为装修施工。为保证装修工程施工质量及施工工期，尽量优先施工外围护墙及玻璃幕墙，使冬季装修施工在封闭的室内环境中进行，否则必须用透明塑料布及稻草被进行围护，并采取供暖措施，以保证冬季室内装修施工始终在正温下进行。冬季不得进行外装修施工。

为保证工程在雨季施工中的顺利进行，雨期施工期间必须做好“排水、挡水、防水”工作。雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。

现场中、小型施工机械必须按规定搭设防雨罩或搭设防雨棚。闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。

14.1 土方地基工程

（1）保证基底土不扰动，清土过程中加强施工测量，制定合理的施工流向，人工推车运土应有适当的铺垫层。

（2）进入基坑人员、材料必须通过搭设坡道，严禁直接从坑上往下扔工具、材料。

（3）做好基坑的防水排水工作，基坑地面四周有防水挡墙，坑内如有积水应及时抽排。

（1）现场使用模板的装卸、存放应注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。

（2）模板安装过程轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。

（3）安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和位移。

（4）模板表面应涂刷水溶性脱模剂，防止油污对混凝土表面造成污染和模板与混凝土之间发生粘连。模板拆除时禁止硬砸硬撬，防止损伤模板。

（1）钢筋运输和存放的机械设施和施工方法要适当，钢筋下应使用垫木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。

（2）钢筋在安装、吊运过程中应防止变形，墙、柱钢筋绑扎应搭设架子。钢筋进行穿插时，应保护已绑扎完的钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢筋。

（3）钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。

（4）在砼浇筑过程中，混凝土泵送管道应设专用支架，不准直接放在钢筋上造成变形。

（1）混凝土浇筑后在强度未达到1.2MP之前，禁止上人行走，并派专人看护。混凝土收面时操作人员应使用跳板。

（2）加强混凝土的养护，特别在雨天、高温和严寒季节，采用适当的材料进行覆盖保护，做好混凝土的防雨、防裂和防冻。

（3）混凝土结构的侧模和底模及其支撑的拆除，应严格执行设计要求和规范规定的强度要求。

（4）拆除模板时按合理的顺序和操作方法，严禁硬拆硬撬损伤混凝土表面和棱角。

14.5 砌筑墙体保护措施

（1）砌筑所用的砖、砌块在运输使用防止被碰坏砸坏。

（2）在砌体强度未达到规定时，应加强保护，禁止打凿。防止发生撞击使墙体松动。

（3）墙体锚拉筋及圈梁构造柱钢筋应加强保护，防止造成松动和折断影响砌体安全性。

14.6 装修施工的成品保护

14.6.1 抹灰墙面保护

（1）墙面抹灰完成后，推小车和搬运材料要防止撞坏墙面抹灰口角，禁止脚踏窗台和通过窗口搬运材料损坏抹好的窗台。

（2）砌体抹灰层未达到强度前应加强养护，避免因高温和空气干燥造成空鼓、防止出现开裂现象。

（3）墙面涂料和油漆在施工中和未干燥之前，应保持周围环境的洁净，防止灰尘飞扬。涂刷好的墙面避免碰脏，严禁涂写乱划。

14.6.2屋面防水工程

（1）防水找平层施工后应加强保护，防止损坏其表面的平整光洁，并保持干燥。

（2）防水层施工时加强现场保护，保持基层、下层的清洁。防止穿带铁钉鞋进入。

（3）防水层做完试水检验后及时施工保护层，防水做完后的屋面不准打凿破坏。

DB61／T 1335-2020标准下载14.7 安装配合交叉作业成品保护

14.7.1安装对土建的成品保护

（1）安装水电管道时，不得随意开凿楼板、墙体混凝土结构和切断钢筋。如因设计变更增设，应采取必要的补强措施。

（2）装饰好的墙面、顶棚不得随意打眼、开凿，管件安装应安排在装饰前进行。

14.7.2 装修对水电设施的保护

（3）装修施工时注意对管道、卫生器具和电气设备的保护，抹灰、喷涂、刷油应作适当的遮盖，防止造成污染。

（4）管道口、地漏和出水口应采取适当的临时封闭措施《湖南省建设工程计价办法》《湖南省建设工程消耗量标准》 交底学习资料（湖南省建设工程造价管理总站 2014年8月），防止装修作业时掉入异物造成阻塞。

（5）装修作业时不得随意移动、拆除水电设施，以免造成损坏。

合理地组织运输，运输道路进行混凝土硬化。施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械范围内，减少材料的二次搬运。各项施工设施布置都要满足方便生产、安全生产、环境保护要求。现场各项施工场地布置尽量考虑不影响或少影响周围居民的生活。