施工组织设计下载简介

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热处理施工方案

没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理结果进行评价。

根据要求，确定热处理位置和方式，并把所需的机具、材料运抵现场 (如加热器、电缆、热处理机、保温材料等) 。

加热设备应满足工艺要求，参数调节灵活、方便，通用性好，运行稳定、可靠，并满足安全要求。

加热设备的控温精确度应在±以内。计算机温度控制系统的显示温度应以自动记录仪的温度显示为准进行调整。计算机打印的焊接热处理记录曲线与标准记录纸对照，其背景表格的读数误差不大于0.5%。

焊接热处理所使用的计量器具必须经过校验DB14／T 1217-2016标准下载，并在有效期内使用。维修后的计量器具，必须重新校验。

检查并清除现场四周的漏处，严禁有水珠或油珠溅落在加热器或被处理的焊件上。

施工现场应打扫干净，清除施工点附近的易燃、易爆物品。

热处理前应了解被处理焊件的规格、钢号及其相变点、焊接材料、焊接方法和热处理规范等。

焊口两侧的工件应垫实、支撑牢固，以防止高温下焊件、焊口发生变形。

热处理工件内不得有穿膛风，积水。

作业场地应采取防风、防雨、防雪、防寒措施。

保温材料的选用应考虑其使用性能、安全性能、经济合理性等因素。

热电偶安装前应检查其是否存在开裂、气孔、老化等现象，保护陶瓷管应无损坏，在安装热电偶时，应将热电偶牢固地固定在焊缝中心，不得脱空和摇动，除热电偶热端与焊缝应良好接触外，其他部位与焊缝隔开。

电源电缆应绝缘良好，且无破损现象。

热处理场所必须在明显、方便的地方设置足够数量的灭火器材。

本项目清扫孔组件的热处理均采用电加热方法，热电偶测温，自动温度记录仪记温，退火消除应力热处理工艺。

热处理工在上岗前由技术人员进行技术交底，而且应熟悉本作业指导书的内容，了解所处理项目的材质、规格、处理工艺规范等，并在施工中严格按照工艺规范及有关规定执行。

4.3焊后热处理温度选择应按下述原则综合考虑：

对异种钢，按合金成分低一侧钢材的AC1选择。

4.4.热处理工艺程序流程见图：

4.5热处理工作应连续进行，如遇故障被迫中断时，应采取缓冷措施，待故障排除后应按规范要求重新对该焊件进行热处理。

4.6巳热处理的焊缝，如因焊接缺陷进行返修，补焊后应接规范重新进行热处理。

、降温速度应按下述原则控制：

当温度升到℃以上时，热处理升速度为5000/δ（单位为℃/h，其中δ为焊件厚度mm）且不大于/h。降温速度为6500/δ，且降温速度不大于/h，降温到以下可不控制，但应将工件置于静止的空气中冷却。

保温时间t原则上规定如下：t=δ/25（h），但不小于15min，保温期间内最高与最低温度不低于.

对热处理焊缝及其返修焊件的加热，宜采用整体加热的方法，加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于壁厚的3倍，且不小于。

保温层的厚度和宽度取决于被加热件结构。

热电偶的安装位置，应以保证测温准确可靠、有代表性为原则。

热电偶固定采用绑扎固定方法，安装时必须保证热电偶的热端与焊件接触良好，热处理结束后应将点焊处打磨干净。

热电偶冷端温度不稳定时，必须使用补偿导线，必要时应采取补尝措施。热电偶与补偿导线的型号、极性必须相匹配。

安装加热器时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧，必要时，应制作专用的夹具。

用一组测温点同时控制多个焊接接头加热时，各焊接接头加热器的布置方式应相同，且保温层宽度和厚度也应尽可能相同。

现场记录应准确，操作人员至少每半小时对热处理温度抄表一次，以便和自动记录曲线对照、校核、严禁超前记录和填画假记录曲线。

冷拉焊接接头所用的加载工具，必须待焊接热处理完毕后，方可拆除。

本工程构件的热处理工艺参数见热处理工艺卡:

加热及测温设备、器具应符合工艺要求；

加热装置的布置、温度控制分区应合理；

加热范围应符合标准或规范要求，保温层的宽度及厚度应合适；

温度测点的安装方法、位置和数量应符合工艺要求；

设定的加热温度、恒温时间、升、降温速度等符合工艺要求；

焊接热处理后自检的要求是

工艺参数在控制范围以内，并有自动记录曲线；

热电偶无损坏、无位移；

焊接热处理记录曲线与工艺卡吻合；

焊件表面无裂纹、无异常。

7.职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求

7.1职业安全健康与环境保证措施

严禁酒后上班，高空作业时须站在牢固的脚手架上，并系好安全带。

参加热处理工作的人员必须熟悉和遵守安全工作规程，提高安全文明施工意识，加强自我保护。

应遵守施工现场对电器设备、易燃易爆物品的安全规定，工作场所应放置足够数量的灭火器材并设置高温、有电等警示牌。并用红线示警隔离。

工作场地周围的孔洞、沟道应用盖板盖牢或设围栏。

焊接热理工应穿戴必要的劳动防护用品，防止烫伤、触电、硅酸铝粉尘。

热处理电缆的连接点应牢固，跨越轨道及道路时，应采取保护措施。

采用电加热时，至少应有两人值班，拆除热处理加热装置之前必须确认已切断电源，焊接热处理工作完毕应检查现场，确认无引起火灾的危险后方可离开。

作业过程中，应对含苯电容采取措施防止苯污染。

保温材料的性能应满足工艺及环保要求。

热处理设备电气部分启动应按说明书上的规定进行操作，启动正常后，应严密监视表盘上仪表的变化，如发现异常，应停机检查，工作时，操作人员不得离开机房。

任何情况下，加热器不能重叠、交叉，且不得有金属材料与加热丝相碰；加热器与管壁应紧密接触，且不得有扭结或不平整情况；加热器的绝缘材料应完好无损。

严禁直接使用不装减压器的气瓶或装设不合格减压器的气瓶。乙炔气瓶必须装设专用的减压器、回火防止器。

施工过程中的保温材料，不锈钢钢丝废料不许随意乱放，必须整齐地专门放在一起，电缆线不得乱放、乱圈。

热处理工作完毕，应做好记录和标志，并打上热处理工的代号钢印或永久性标记，并清理施工现场。

施工危险因素辩识、评价及控制对策表

工程名称：伏牛溪内浮顶油罐清扫孔热处理作业项目：热处理

注：危险级别：1—稍有危险；2—一般危险；3—显著危险；4—高度危险；5—极其危险。