施工组织设计下载简介

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主要工作：工程收尾，清理施工现场，竣工验交阶段。

4.6、施工横道计划 （见附表）

5、施工方案及施工技术措施

根据工程施工特点按照先地下后地上，先筑路后雨排的顺序组织施工。

、路槽开挖采用人工配合机械开挖开挖墙面贴陶瓷锦砖施工工艺.doc，路槽采用机械压实。外运土采用翻斗车运输。

、道路基层采用场办法集中拌合，人工配合机械整平基层，机械碾压。

、道路面层采用现浇水泥混凝土。

、因雨排、路灯电缆设置在厂区内，地下情况复杂，排水管沟、侧立式雨水口、检查井及电缆沟采用人工开挖，撼砂、并分层夯填。

.1、施工前各级施工人员必须熟悉图纸和交底纪要，严格按设计要求组织施工。

.2、工程所采用的材料、设备必须按规定具有合格证，材质单以及材料试验单，证明材料合格，不合格的材料一律不准进入施工工地。

.3、设计变更和材料代用必须经设计和建设单位有关部门批准方可执行。

.4、各道工序要有自检，互检，交接检，上道工序不合格不准进行下道工序 的施工，上道工序要为下道工序服务，交接时要办理交接手续。

.5、隐蔽工程要经过工地质检人员检查合格后，请监理单位及建设单位监督人员检查验收合格后方可进行隐蔽。

A、放线时必须同施工技术人员对所放的线进行复验、检查无误后方可开方。

B、开方采用人工方时要根据土质情况和地下水位高低进行放坡。

C、放线时必须设置龙门桩，龙门板以便复测检查时记录，测量放线与复测人员不得是同一人。

D、基槽开方到设计标高后，要请建设单位、设计单位、监理单位的有关人员进行联合验槽，合格后方可进入下道工序。

E、路槽压实，是保证工程质量的关键环节，在压实过程中严格按以下方法执行。

(1)、确定最大干密度和最佳含水量，在最佳含水量下压实。

(2)、使用核子密度仪和灌砂法检测土的密实度。

F、严格按照施工工艺顺序进行施工对下层土基在碾压过程中，如发生土过干表面松散应适当洒水，如土过湿，发生弹簧现象，应采用挖开晾晒或换土等措施处理。

、水泥粉煤灰稳定土施工方法

根据本次工程特点和设计要求，决定采用厂拌法施工。

a、具体方法：首先在合适地点建立拌和站及料场。由实验室对材料进行试化验，确保其满足施工要求，确定施工配合比后，材料进厂。

b、备料过程中，为了防雨及环保要求，对水泥和粉煤灰用防雨布缮盖。

c、拌和过程中，技术员按照施工配合比，确定用料的体积比，再根据装载机的斗的容量，按照比例拌合混合料。拌和之前，要对粉煤灰和土进行闷料。为保证施工进度，用两台装载机拌和。水泥粉煤灰土结构层的含水量对于施工效果有很大的影响，因此拌和站派专人负责，监督拌和的配合比及含水量，确保拌和均匀、色泽一致。含水量略大于配合比要求最佳值，以便经过运送过程的水分散失，在摊铺和压实时，仍能保证含水量不小于最佳值。

d、混合料由翻斗车运送到施工现场。在水泥粉煤灰土混合料摊铺前，由测工测量高程，然后挂米字线，以确保厚度、高程达到设计要求。先用推土机将料摊开，再用轻型压路机快速初碾，测量拿出数据以后，用平地机大致整平，再施以重压，重复测量以后，再用平地机整平路面，并配合人工按高程找平。随后用重型压路机施以系统碾压，直至达到规定的密实度标准。水泥粉煤灰土结构层厂拌法施工，要求在3小时之内成型。

e、试验工检查达到要求压实度，水罐车洒水养生。养生时间不少于7天，直达到规范要求强度为止。

B、二灰土摊铺碾压:用装载机摊铺，人工配合，每层摊铺15CM，即留余量，用水准仪控制高程。推土机稳压，压路机碾压，密实度大于95%，结合层用洒水车浇水。

C、对压路机压不到的边角部位，必须采用人工强夯或采用打夯机处理，克服压实的死角。

D、对二灰土进行洒水养生，当养生时间为7天后，即三合土凝结且达到初强后，方可进行下道工序施工。

二灰土坡度必须按照图纸设计要求，每设置木桩，在木桩上用仪器测量出标高，然后根据此标高进行摊铺灰土，在施工中应遵循“宁高勿低，宁铲勿补”的方法进行施工。该分项工程完毕后，必须由公司技术负责人进行复测方可进行下道工序施工。

、水泥粉煤灰碎石结构层的施工

A、根据本次工程特点和设计要求，决定采用厂拌法施工。

具体方法：首先在合适地点建立拌和站及料场。由实验室对材料进行试化验，确保其满足施工要求，确定施工配合比后，材料进厂。

a、备料过程中，为了防雨及环保要求，对水泥和粉煤灰用防雨布缮盖。

拌和过程中，技术员按照施工配合比，确定用料的体积比，再根据装载机的斗的容量，按照比例拌合混合料。

b、拌和之前，要对粉煤灰和碎石进行闷料。为保证施工进度，用两台装载机拌和。水泥粉煤灰碎石结构层的含水量对于施工效果有很大的影响，因此拌和站派专人负责，监督拌和的配合比及含水量，确保拌和均匀、色泽一致。含水量略大于配合比要求最佳值，以便经过运送过程的水分散失，在摊铺和压实时，仍能保证含水量不小于最佳值。

混合料由翻斗车运送到施工现场。

c、在水泥粉煤灰碎石混合料摊铺前，由测工测量高程，然后挂米字线，以确保厚度、高程达到设计要求。先用推土机将料摊开，再用轻型压路机快速初碾，测量拿出数据以后，用平地机大致整平，再施以重压，重复测量以后，再用平地机整平路面，并配合人工按高程找平。经过平地机多次刮铺，容易产生离析现象，粗骨料集成“窝”或“带”，要求专门有一小组，用推车装混合料，跟在平地机之后，对之进行处理。随后用重型压路机施以系统碾压，直至达到规定的密实度标准。水泥粉煤灰碎石结构层厂拌法施工，要求在3小时之内成型。试验工检查达到要求压实度，水罐车洒水养生。

d、养生时间不少于7天，直达到规范要求强度为止。经自检，压实度及弯沉值都符合要求后，申请技术部门检查，并在技术部门主持下进行工序交接。为保证施工质量，根据路面基层施工规范，施工时断绝交通。

B、二灰石摊铺碾压：用装载机摊铺，人工配合，每层摊铺20CM，即留余量，用水准仪控制高程。推土机稳压，压路机碾压，密实度大于96%，结合层用洒水车浇水。

C、对碾压好的二灰石进行洒水养生，达到初强后，方可进行下道工序施工。为确保表层水分不散失，养生时在洒完水的二灰石上盖上塑料布。

A、混凝土工程施工流程表

B、技术措施及质量保证

1）、水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

2）、砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级≥c30时，含泥量≤3%；砂应有试验报告单。

3）、石子（碎石或软石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥c30时，应≤1%；。（注：石子应有实验报告单。）

1）、每个台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方再开盘拌制混凝土。

（1）、砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

（2）、水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其他材料用量，按配合比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应以每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。

（3）、水计量：水必须盘盘计量，允许偏差应≤±2%。

3、上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序为：石子、水泥、砂。

4、出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。

5、混凝土拌制的质量检查：

1）、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少要两次。

2）、检查混凝土的坍塌度，每一个工作班至少要两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求的，查找原因，及时调整。

3）、在每一个工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），及时进行检查。

4）、混凝土的搅拌时间应随时检查。

5）、按以下规定留置试块：

(1)、每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土取样不少于一次。

(2)、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。

(3)、对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不少于一次。

(4)、有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。

1、水泥混凝土面层施工方法

（1）、水泥混凝土面层施工采用集中搅拌，机械运输，人工摊铺，机械振捣，人工整平、抹面、切缝机切缝。

（2）、检查基层—测量放样—安装模板—砼搅拌运输—摊铺—振捣—做面平整—切缝—养生

A、检查基层，合格后洒水湿润。

B、在基层恢复中线，每10m设一桩，并应放出中线。

C、支模：按边线和中线安装模板，钢模支立要牢固，高程要准确，接头紧密平顺，线条顺直，安装合格后填塞模板与基层的空隙，钢模内侧涂刷隔离剂。

D、砼搅拌：砼在搅拌站集中搅拌，严格按最佳配合比投料，严格控制水灰比和塌落度.

E、砼摊铺：人工摊铺，用铁锹满幅摊平，靠近摸板处的砼要用锹反靠扣，严禁抛掷和远投，防止离析，铺筑厚度比摸板顶面搞出1—2cm。

F、振捣：对基本铺平的砼进行振捣，首先用振捣棒由边角到内幅顺序振捣，每一处振捣不少于20秒，采用快插慢拨，以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥沙浆为准。振捣棒振完后再用平板振捣器进行全面覆盖振捣，振捣对应重叠10—12cm，振平的砼再用振捣梁整幅表面整平，去高补低，补充振实，振实后砼板表面平整不漏石料。

Ｇ、整平做面：压滚整平，提浆，刮杠进一步整平并清除多余浮浆。大抹子初平，边初平边靠尺检测，小抹子精平，以达到砼表面平整、边线顺直。

1）、纵缝采用平缝加拉杆型，接缝面涂沥青。

2）、横向施工缝采用平缝加传力杆型。

4）、胀缝按设计要求做传力杆，传力杆的安放要与路面中线平行且垂直胀缝界面，胀缝面安装胀缝板，上填缝料。

1）、砼板做面完毕后应及时养生，为防止早期干缩裂缝，及时用麻袋片覆盖并洒水，切记烈日暴晒。

2）、拆模切缝后至第十四天为中期养生，即用草袋子覆盖并洒水养生。

3）、后期养生为自燃养生，设专人保护，禁止车辆在板面上通过，禁止堆放重物。

（1）、人行道施工技术措施

1）、测量放线：放出外侧边线，标出底面标高。

2）、根据路牙石高度和底面标高挖好沟槽，夯实槽底。

3）、安装砼牙石：先铺20cm砂垫层，后安装道牙石，牙石必须稳固直顺，顶面平整无错牙。

1）、基层施工施工同道路底基层。

2）、铺砌人行道块用50mm M10 水泥砂浆，铺砌时应轻轻平放，用橡皮锤打稳固，但不得损伤板块边角。

（一）、管线安装施工技术措施

安装顺序：测量放线→管沟开挖→管线安装→打口→管道闭水试验→回填

⑴、 找到本地区内的准确永久性水准点，将其临时引至稳固和僻静处，尽量引测在在距沟边大于10米的建筑物上。水准点精度不低于Ⅳ级，常规水准点不低于Ⅲ级。

⑵ 、水准点闭合误差不大于4mm/km。

⑶ 、沿管线路走向定出管道位置的中心线和转角处检查井的中心点，并标明与本地区固定建筑物的连接线。

⑷ 、管道线路与地下原有构筑物的交叉位置，必须在地面上用特定标志标明。

⑸ 、测量放线过程应作好准确记录，并应作示意图，标明全部水准点和连接线。

⑹ 、根据复核核定的导线桩测定管道中心线，在管线的起点、终点和转角处，设置木桩为中心控制桩。中心桩应以两个固定点控制，并将井相继用木桩做出标志。

⑺ 、根据设计坡度计算挖槽深度，用符号标在控制桩上；以管道的定位中心线控制桩为准，放出上开口槽线。

⑻ 、根据排水系统测定附属构筑物的位置。

⑴、 管沟（管槽）土方开挖前，应用控制水平板复核管沟的中心线、宽度和边线和坡度，确认符合设计要求后，方可开挖，开挖土方时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。

⑵、 挖至沟底时，在沟底补钉临时桩以便控制标高，以防止因多挖而破坏自然土层，一般可在挖至将近标高时留出100mm暂时不挖，留待铺管时清底找平。

⑶、 地下水高时，应做排水工作，保持沟（槽）底干燥，并保证在下道工序进行前将水排除干净。

⑷、 铺设管道前，应按设计尺寸要求进行排尺，并将沟槽底清理到设计标高，清底时应严格控制坡度和破向。

⑴、 管道及管座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土，间距符合规范规定。

⑵、 管道支座应构造正确，埋设平整牢固，支座与管子接触紧密。

⑶、管材、配件及接口材料的质量、型号、规格必须符合设计要求。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷者不得使用。

⑷ 、复核管基的标高和中心线。

⑸ 、下管时采用倒链滑车，要从两个检查井的一端开始，应以承口在前。

⑹、 稳管前将管口内外全部刷洗干净。管道接口应留有10mm缝隙。

⑺ 、下管后找直拨正，在杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。

⑴、 管道坡度必须严格遵守设计规定。

⑵、 管道穿过井壁处，必须严格按施工程序操作，确保严密、不漏水。

⑶、 管道基础或支座构造正确，标高符合设计规定，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

⑷、 管道安装允许偏差符合施工规范规定。

承插铸铁管接口按照石棉：水泥=2：7的配合比搅拌好填料，用钎子将灰自上而下的边填边塞，分层打紧，采用四填八打，每填一次打两便，最后将灰面找平。

⑴、 填灰打口时，在管下面垫塑料布，落在塑料布上的石棉灰在1小时内可以再使用。

⑵、 灰口打完用湿草袋子盖住，1小时后洒水养护，连续三天。

⑶、 承插口用填料及结构应符合设计要求，灰口应饱满、密实，填料表面凹进承口边缘不大于5mm。

d、管线通水、灌水试验

⑴、 在排水管管口，用大于管径橡胶堵管胆放进管口充气堵严，在上游处用胶皮管向管内灌水，设专人检查各接头处，15分钟未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管内灌水，使胶皮内的水面恢复到停止灌水的水面位置后，第二次记下时间，5分钟后对管内水面进行共同检查，水面位置没有下降则为管道灌水合格。应立即填写好排水管道灌水记录，有关检查人员签字盖章。

⑵ 、灌水试验合格后，放净管内存水。

⑶ 、把为灌水试验临时接出的短管全部拆除，拆管时严防污物落入管内。

A、砌筑前必须对红砖、水泥、沙子等材料进行送检，检验合格后方可用于工程。

B、砖墙砌筑采用“三、一”法，砌筑前砖应浇水，砌转时在四角设标志杆、挂通线、结合面应大于80%。

C、砌筑所有砂浆的配比必须严格按配比单进行称量配比。

D、水泥砂浆试块必须安批取样，同条件下不少于三组试块进行送检。

A、抹灰用的原材料要经过化验合格。

B、抹灰前，块石及砼表面的灰尘、泥土等要清除干净并洒水湿润，以防止抹灰层产生裂纹和空鼓。

C、抹灰用的砂浆要当天搅拌、当天用完。

5.3.10、路灯电缆敷设及连接

（1）、电缆沟采用人工开挖。

（2）、电缆保护管采用手工电弧焊。

（3）、为确保施工安全，线路运行投产一定要在全线完工后，分系统投产运行，并征集使用部门验收合格后，与供电部门密切协调好安全防范工作，做到安全迅速，减少停电损失。

（1）、施工中使用的所有器材都必须有合格证及产品质量证明书，对于重大材料，必须经试、化验合格并由技术（质量）负责人认可后方可使用，并妥善保存质量证明材料。

（2）、各道工序班组都应自检，并填写自检记录。关键工序施工后，必须由项目部负责自检，确认质量合格后及时做好质检记录和隐蔽工程记录，并报请监理工程师验收后，再行隐蔽。

（1）、电力电缆保护管采用手工电弧焊，两端涨口，焊口做防腐处理。

（2）、埋深0.8米，道路两侧各探出路基0.5米。

（3）、回填土分层夯实，防止路面开裂、下沉。

（1）、电缆敷设前必须测量绝缘电阻，符合标准规范中的规定数据。

（2）、在电缆路径上有可能使电缆受到机械损伤和化学作用的地段，均应采取保护措施。

（3）、电缆不允许在各种管道上方敷设，电缆与热力管道的间距应在2米以上，局部不应小于500mm,并应有隔热措施。

(4)、 电缆与电缆交叉时，设在下面的电缆应局部加深，当下面的电缆穿保护管时，其净距不少于500mm，最后盖75号红砖（或砼预制盖板）一层，回填软土，按规定间距埋社标志桩，填写隐蔽工程记录，画好简图。

（1）、电缆终端头的制作应由经过专门培训的人员操作，并应在熟悉工艺人员的指导下进行。

（2）、电缆终端头或中间头制作应在气候干燥的条件下进性，并应有防尘土和污物的措施。

（3）、电缆终端头和中间头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。

（4）、电缆终端头、中间头的外壳与钢铠应良好接地。

（5）、剥切电缆时，不得伤及线芯绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘、污物及潮气侵入绝缘层。

雨季施工时，路面施工要做好排水工作是一个重点。

A、修好便道并保证畅通；

B、生产设施应设在最高洪水位以上地点；

C、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地能及时排水。

A、及时收听天气预报，在非雨季施工期，抢前抓早，以避免在雨季到来时影响施工进度。

B、需要经常测定砂石料含水量，以调整拌和时的加水量。水泥储存要注意期限，防止漏雨和受潮。

C、砼在运输过程中应加遮盖，严禁淋雨。

D、配备足够的潜水泵等排水设备。

E、在铺筑前，应排除基层积水。对刚铺的路面，遇到下雨时，马上使用彩条布进行覆盖，雨停后再继续施工。

F、注意料场的堆放和防雨等工作，以保证在雨过天晴之后，能及时进行路面的各项施工，从而保证施工进度。

G、施工现场的电气设备应有防雨措施，配电箱有防雨罩。

H、制作防雨棚，防雨棚的宽度比路面主板宽1.0m左右，并随时跟在摊铺机后面，在下雨前将防雨棚扣在砼或基层的上面，防止被雨水冲刷，造成损失和质量事故。

I、道路施工应按分段进行、施工一段成型一段防止雨水浸泡。

7、安全生产措施与HSE管理

7.1.2、项目设专职安全员，认真开展“三标”小组活动。

7.1.3、工程开工之前要对全体施工人员进行安全教育和安全技能培训。

7.1.4、每天进行班前安全讲话，并做好安全讲话记录。

7.1.5、施工现场挂安全警示标牌。

7.1.6、凡进入施工现场一切人员均要带安全帽，施工人员操作要穿工作服和工作鞋。

7.1.7、吊装时要有专人指挥，旗哨分明，起重臂下及旋转半径内不得站人及行走。

7.2.1、本工程项目施工HSE方针

科学管理，预防为主，以人为本，劳动保护，健康环境，统筹兼顾，消除隐患，控制事故。

7.2.2、本项工程项目施工HSE目标

安全无事故、环境无污染、健康有保障

7.2.3、项目HSE组织机构

7.2.3.1、项目经理是HSE第一责任人，各专业施工队负责人负责HSE 日常管理工作。

7.2.3.2、负责人编制HSE的“两书一表”，由项目HSE监督人员负责实施情况。

7.2.3.3、项目定期召开HSE情况分析会、根据实际情况和HSE体系要求修改完善HSE计划。

7.2.4、施工过程的HSE控制

7.2.4.1、生活区的HSE管理

7.2.4.1.1、施工暂设生活区的搭建应整洁平坦,上部下能有高压电线,地下有能有易燃易爆或高压管线。

7.2.4.1.2、每栋房间距大与6米,电气线路符合安全使用要求。

7.2.4.1.3、职工宿舍,按规定配备灭火器材,并设专人负责。

7.2.4.1.4、生活区内配备文件活动设施,丰富职工业余文化生活。

7.2.4.1.5、职工食堂达到文明标准,使就餐环境达到卫生营养和健康的要求。

7.2.4.1.6、生活区内有浴室和开水房,做好防暑降温工作。

7.2.4.2、现场区的HSE管理

7.2.4.2.1、施工现场所设的公告板上的内容应有HSE组织结构和主要HSE技术措施内容。

7.2.4.2.2危险作业地点及安全通道要设置警示标志,醒目位置挂警示语.

7.2.4.2.3、施工设备、机具必须符合HSE要求，防护设施安全可靠。

7.2.4.2.4、工程投产后，施工队伍撤离时,要恢复地貌,消除施工对环境的影响。

7.2.5、施工暂设和现场认真做好防火工作,要建立建全安全防火制度，对于管道焊接点周围的干草都要清除干净,焊接完毕后要检查一下,确实没有留下火种,方可离去。

7.2.6、制定安全用电制度,做好防触电工作,施工用电使用的线路设备,必须符合规定要求,整齐规整,确保绝缘和接地完好。

8、文明施工,环境保护,减少扰民和噪音措施

8.1、施工现场应设有公告报、公告板的内容应有该工程施工组织机构，施工技术要求，进度计划和工地的各项主要制度和工程总平面布置图。

8.2、进入施工现场的各种材料要文明装卸、根据材料的种类规格，码垛成方，整齐摆放，设有标志牌和下垫上盖等保护措施。

8.3、施工废料要随时收集、堆放整齐，做到工完料尽场地清。

8.4、工程施工要开展好样板起步，样板施工、样板竣工活动。

8.5、管道经过草地处，要严格控制施工作业面的宽度，不得超越。

8.6、管道经过草地处的管沟开挖，应将生土和熟土分开堆放。管沟回填时应将生土先回填，然后再复盖熟土，恢复原状。

工程质量达到优良等级，分项工程合格率达到100%,分部工程优良达到95%。

9.2、质量保证技术措施

9.2.1、建立建全质量保证体系，成立以项目经理为质量负责人的质量保证机构。

9.2.2、严格按GB/T19002质量体操运作，使工程在开工到竣工全过程的质量始终处于受控状态,在控制状态下达到优良。

9.2.3、设置专职质检员、无损检测员，对施工质量进行严格监督检查，对施工班组实行奖优罚劣，以提高工程质量。

9.2.4、焊接、防腐等主要人员必须持证上岗。

9.2.5、认真做好图纸绘审和技术交底工作。把图纸上存在的问题解决在开工之前,使每个施工人员对工程内容、技术要求和质量标准做到心中明确。

9.2.6、把住材料进场检验是用关，杜绝不合格的材料用到工程中。

9.2.7、认真开展QC管理，充分发挥QC小组作用，解决施工的质量问题。

9.2.8、制定严密的质量检验计划，施工中严格进行质量检查，加强“三工序”、“三检制”管理，做好及时发现质量问题及时整改。

9.2.9、坚持每月两次以上质量分析会。

9.2.10、加强职工的质量教育，提高施工人员的质量意识，并且采用经济手段来管理质量，制定质量奖罚细则，奖优罚劣。

10.1、材料节约措施

对施工材料采取限额领料制，特别是对三大材料进行控制。加强三大材料的节约和材料回收，合理用料，利用边角料加工预埋件，按平面布置堆放，避免二次倒运。

10.2、机械人工节约措施

科学合理地安排机械和人力，提高机械效率和工作效率，认真贯彻按劳分配，激发职工干劲，提高工效节约机械和人工费。

10.3、大力开展合理化建议和小数点活动，用小发明，新工艺，新法来提高工作效益，节约各项费用。

11.1、提前做好施工准备工作，以充分的施工准备来保证工程顺利开工和施工。

11.2、用网络计划指导施工，合理安排好施工工序的衔接交叉和平衡流水作业，紧紧抓住关键线路，搞好施工现场指挥协调工作，合理调度现场施工人员和设备车辆，促使施工协调进行，避免窝工。

11.3，高度重视材料设施的配套供应工作，编制好材料设备进场、进度计划，保证材料，设备提前或正点进入施工现场。

11.4、采用倒算法排好施工月、旬、周、日的施工计划，严格按计划运行。

11.5、根据工程的进展状况，及时调整工程进度计划实现工程进度的动态控制。

12、各项工程经济技术指标计划

12.1、工期按合同工期完成

JGJ36-2016 宿舍建筑设计规范.pdfA:材料费:降低费1.5%.

B:人工费:降低率3.5%.

C:机械率:降低率 2.6%.

D:管理费:降低率1.5%.

A:单位工程优良率100%.

B:分项工程优良率95%.

C:分项工程合格率100%.

DBJ51／T 113-2019 四川省装配整体式叠合剪力墙结构技术标准12.4、劳动工效:125%

12.5、安全生产:安全无事故.