施工组织设计下载简介

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北京某大型公建工程室内装饰及幕墙工程施工方案

4）轻钢龙骨罩面板吊顶施工工艺流程

5）玻璃隔断施工工艺流程

6）墙、柱瓷砖饰面施工工艺流程

GB／T 38936-2020 高温渗碳轴承钢7）墙面石材干挂施工工艺流程

8）木门制作施工工艺流程

9）木门安装施工工艺流程

10）地面地砖铺贴工艺流程

11）地面石材铺贴工艺流程

12）乳胶漆施工工艺流程

13）壁纸施工工艺流程

14）木质饰面清漆施工工艺流程

15）地毯施工工艺流程

16）架空防静电地板施工工艺流程

17）木地板施工工艺流程

18）橡胶地板施工工艺流程

19）环氧树脂地面施工工艺流程

4.2 内装饰工程的施工方法

1）轻钢龙骨石膏板隔墙施工方法

2）轻钢龙骨罩面板吊顶施工方法

3）金属格栅吊顶的施工方法

4）墙面石材干挂施工方法

5）铝板墙面施工方法

6）环氧树脂地坪施工方法

7）地面地砖铺贴施工方法

8）地面石材铺贴施工方法

10）木质饰面清漆施工方法

12）架空防静电地板施工方法

13）木地板铺设施工方法

14）塑胶地板铺设施工方法

15）地面地毯施工方法

5 内装饰工程施工进度计划

内装饰工程施工进度网络计划

6 内装饰各种资源需用计划

6.2 施工机具设备需用计划表

6.3 仪器设备配置计划表

7.1 声学技术用房统计表

本工程各类声学技术用房对声学有极高的要求，因此必须要有足够的声学措施来保证各类声学技术用房的使用要求。为此在整个工程的施工过程中，必须严格执行相关的技术标准和有关的规范、规程。主要执行的标准有：

按建筑声学设计要求，严格地从房间体型、比例尺度、材料构造以及施工细节等方面体现已确定的声学设计意图，并加以预控，以达到预期的效果。

各类声学技术用房（如大小演播厅、演播室、录音棚、录音配音室等）系通过传声器、录音机录制声音，再通过电声系统在另一环境中重放。其重放音质效果与录制场所的音质状况密切相关，因此必须首先保证录制场所各类声学技术用房有良好的音质。

另一方面，由于录制工艺是以传声器接收声讯号（它区别于人的“双耳”听音），是“单耳”接收，它缺乏对声音方向的辨别能力，而是毫无差异的接受所有的声讯号，为了避免无关的声音的输入，录制工艺再次对录制场所的声环境提出了更高的要求。

针对这一特点，在施工过程中，将严格按照已确定的声学设计要求，着重控制以下几个基本环节：

1）为减少传声器无差异地接收所有的声讯号，要求录制场所有更低背景噪声级。因此要做

a、保证围护结构的隔声能力；

b、减少通风空调系统噪声的传入；

c、控制固体声的传播。

2）房间内的混响时间及混响时间频率特性的控制。

3）为减少传声器在不同位置上接收的差异，要实现良好的声场扩散度。

7.4 围护结构隔声能力的控制

围护结构的隔声能力将直接影响录制的效果和质量，也是实现房间内容许噪声级目标值的关键措施。将按声学设计的要求，从NR15～NR20～NR25 等不同要求，严格实施围护结构隔声构造要求。在施工过程中，要着重抓好以下几个基本方面：

墙体材料的面密度，或重量、厚度，使这些直接影响隔声能力的因素按设计要求得以保证。对于复合隔声结构，按设计要求、控制墙体内空气层的尺寸，保证隐蔽在墙内填充材料的质量。对复合隔声结构的不同组合层的连接，应避免由于施工过程的疏失而形成构造层间的刚性联接（如施工中掉入固体物）造成“声桥”的出现，从而降低围护结构的隔声能力。

缝隙孔洞的存在将对墙体围护结构的隔声能力产生破坏性的影响，因此将严格按声学的设计要求，对电缆管线的穿行处，精心控制施工细节；同时堵塞施工过程中出现的缝隙、孔洞。按设计要求，选用隔声量符合设计要求分贝数的隔声门或设置“声闸”。对设计中的“浮筑楼板”或“房中房”结构，除实施设计的要求和细节外，将保证关键部位的隔声垫层或“隔声片”的控制参数和质量要求。

防止固体声的传播的关键措施是避免结构间的刚性联接，也是上述“浮筑楼板”、“房中房”的技术关键，因此要避免施工过程中局部的刚性联接（如墙角、踏脚板等部位），以免出现固体声隔绝的漏洞，影响隔声效果。

7.5 各类技术用房的混响时间的控制

技术用房的混响时间是保证房间声学功能，使用功能以及录音效果的另一关键性控制指标，不同房间随其体积的差异，其混响时间也有所不同，通过声学设计确定的这些指标，在施工过程中将通过以下措施予以保证：技术用房的各边界面（墙、地板、顶棚）的吸声部位，严格按设计要求保证吸声材料的吸声能力，即材料的吸声系数和材料的吸声频率特性，并按照设计要求（数量或面积大小以及安装位置）进行施工。

严格执行各类吸声材料的构造形式，如预留空腔、厚度、辅助层材料等，以保证吸声结构的吸声频率特性。

对低吸收的反射面，其选用面积、安装角度、位置、龙骨间距，后腔情况均影响室内混响时间和音质，要精心施工。

吸声材料后留空气层的结构，避免因固定吸声材料的需要而将吸声材料贴在支撑板材上，造成吸声材料与空气层的分隔，使吸声能力下降，低频声的吸声作用无法发挥，如确需支撑材料时，需用开孔率高的板材，如钢板网一类。

为了保证录音用房传声器不因位置变化而产生差异，将通过提高声场的扩散度予以解决，现有设计对不同用房的比例尺度、墙面形状走向、材料布置作了具体的安排，在施工过程中，将重点控制以下四点：

1）房间长宽高的比例尺度。

2）对于不规则平面的录音用房，其墙面的角度走向。

3）吸声材料与反射材料的组合布置。

4）适当的声扩散措施，如扩散体的设置、墙面的扩散处理等。

7.7 通风空调系统噪声的控制

为保证各类声学用房达到室内容许噪声级的要求，除重点抓好围护结构的隔声量以减少外部噪声的传入外，还要着重控制通风空调系统噪声的传入，按设计要求做好空调系统风机进出口的消声处理，同时在风管进入室内的末端加装末端风口消声器，使之达到室内容许噪声限值NR 曲线的要求。

7.8 地铁运行震动的控制

地铁离****较近，因而带来震动问题，拟通过专业部门的测试、分析、预评价、确定其对敏感设备和敏感用房的影响程度，并列出相应措施，减弱震动和噪声的影响。

7.9 各功能用房音质效果的保证措施

为保证上述声学技术用房的音质效果，将按设计要求精心施工，并着重抓好直接影响音质效果的几个主要环节：

1）吸声材料的敷设面积及安装位置。

2）吸声材料的吸声系数及吸声频率特性是否符合设计要求，选用材料必须有经声学检测机构测定的混响室吸声系数数据，不能套用资料数据。

3）反射面和顶棚的角度走向的正确定位，是保证演播剧场有利于音质的早期反射声的重要

4）反射面的面密度和构造细节，避免轻厚材料在声波激发下产生的难于预估的不利吸声，从而影响大厅混响时间频率特性。

5）剧场内除有声学要求外，尽量减少一些部件、设施的高频吸收或多孔性吸收，以减少剧场内常常过多的音频吸收。

6）演播剧场内的观众和座椅的吸收将直接影响剧场的混响时间的长短以及空、满席时混响时间的差异，因此要严格控制大厅坐椅的吸声量，除美观、舒适等要求外，应侧重从声学角度选用座椅，座椅应有混响的测定数据。

7）在工程施工后期，应结合声学测量，对音质进行调试。

8.1 本工程施工的关键点

1）演播室、控制室、编辑室及其它相关区域的质量控制

2）新型吊顶材料的施工工艺及技术标准控制

主要控制点为夹层安全玻璃、玻璃马赛克及陶瓦砖吊顶。

8.2 各关键点施工采用的主要方法

1）演播室、控制室、编辑室及其它相关区域的质量控制

深化设计的设计与审批，要通过声学专业方面的评估，该设计能否达到预期的声学要求。加强对进场材料的检验试验工作，轻钢龙骨规格型号及尺寸的控制，如轻钢龙骨的厚度是否达到规定的要求，密封材料的选用等。作业人员技能水平的考核工作，是关系到工程质量的又一重要因素，从保证作业人员的技能水平上控制工程质量。

b、施工过程阶段的控制

在龙骨架的安装过程中，拉铆钉要拉牢、拉实，防止空铆现象的发生，同时在龙骨上钻孔时所使用的钻头直径要与拉铆钉的直径匹配，使拉铆钉充分发挥它的拉接力，使龙骨可靠连接。因这些区域的隔墙面板多为二层或三层石膏板，部分二层和三层石膏板同时间隔搭配使用，为确保墙体的稳定与牢固，除要保证材料的质量要求外，同时在施工时缩小隔墙竖向龙骨的间距，且在面板与面板间填充减震材料。在有中空层的隔墙体系中，要确保中空层的洁净空间，避免施工过程中的残留物滞留其中，形成“声桥”，从而影响其隔音效果。要处理好装饰面与暖通空调、消防及机电管道界面处的缝隙问题，必要时采用“声闸”和

密封材料等措施进行处理，确保其隔声质量。在阴角部位增加“L”形连接板条，防止裂缝的产生。

2）新型吊顶材料的施工工艺及技术标准控制

由于本工程设计中采用了夹层安全玻璃、玻璃马赛克、陶瓦砖吊顶饰面，而这三种材质吊顶的基层材料为纸面石膏板，且这三种材料自身有一定的重量，因此，确定这三种饰面材料与纸面石膏板之间的施工方法，确保粘结附着力，是施工过程中的关键控制所在。为解决这一问题，在施工过程中，采用在石膏板上开孔，并严格控制其孔径和开孔率，将粘结剂灌注入孔内，使装饰面层与石膏板粘结形成一个整体，从而保证这三种材质吊顶的工程质量。

9 内装饰和其他专业的施工搭接关系

10 内装饰与相关工种的协调

建筑结构的支撑系统表达了****大面积玻璃幕墙的凹凸韵律。菱形的窗洞形成了立面的分割。在幕墙的玻璃层中夹入金属网，以控制日光透量，其效果从外部看是实体，而从内部看完全透明。****的幕墙系统为钢支架系统支撑的单元式铝材玻璃盒式系统。主要的斜交构架面板构件由铝合金面板形成装配沟槽，是集隔热、防水、防冰雪坠落和排水功能于一体的工厂预制单元。幕墙次级钢框架构件悬挂于斜交构架之上。悬吊竖框顶部为受力固定端，底部为上下自由伸缩端。并受到楼板的横向约束，幕墙恒载一改传统各层楼板边缘受力传递形式而采用斜交格构受力直接传递给钢斜撑和立柱的传递体系。幕墙设备通风百叶在设备机房层面设计成围绕建筑的连续带状。百叶系统以一个预制的单元盒式框架体系与整个幕墙体系有机地融为一体。经完全性能测试，性能优越的活动百叶将逐层安装在幕墙背面。在管道系统与百叶的连接处将安装连接法兰和防虫网罩。活动百叶与建筑百叶间的机房被视为潮湿区域，应设有适当的防

水和排水系统。基座墙面层并不承重，雕花石板贴钢质隐框框架支撑。整个系统为明缝排水体系。墙面层具有完善的防水排水系统隔热防潮。这一系统主要用于所有主要结构的面层与临近的立面和面层交接。

服务楼包括两个系统：方型盒体的外完成面部分为聚氨脂喷涂立面；而警卫楼部分采用由竖向铝框和曲面玻璃面板组成的幕墙体系。

2 幕墙装饰施工技术方案

2.1 幕墙装饰施工总流程

d、悬臂部分钢结构吊装时，插入悬臂底部幕墙钢骨架安装，随后安装悬臂底部的维护轨道及自动升降吊篮。

e、当主楼悬臂部分F41 层混凝土浇注完成后，利用维护吊篮进行悬臂底部幕墙板块安装。同时悬臂、屋顶等部分幕墙安装直至主楼悬臂及屋顶幕墙安装完成。

f、当裙楼连接部分施工完成后，进行裙楼连接部分板块加工、安装，门厅制作安装，最后进行主楼其他维护设备安装。（主楼竣工）

g、服务楼幕墙安装紧接主体施工进行，在2006 年6 月开始板块加工，至2007 年2 月底幕墙装饰施工完成。

2）幕墙装饰施工流程图

2.2 幕墙装饰关键点施工

幕墙装饰工程施工的关键点主要有幕墙板块及构件的吊运组织、玻璃板块的就位安装、悬臂底部幕墙装饰施工。与常规工程不同的是，本大楼为双向6°倾斜，在幕墙装饰施工过程中应随时考虑变形影响并及时进行调整，以满足最终要求与设计一致。

根据本工程总体进度安排，钢结构安装到16 层时就插入幕墙安装。由于结构倾斜设计及悬臂结构的影响，在后续的结构施工中，随着荷载的增加，整体结构将向倾斜方向不断地产生变形，因此幕墙安装定位时必须考虑此变形对幕墙装饰施工的影响。我们将在幕墙加工前将结构施工时采用的预调整值和实际监测的主要变形控制点的位移情况提供给幕墙装饰指定分包商，以便在加工阶段就考虑结构变形的因素。结合钢结构安装的预调值计算结果，与幕墙装饰指定分包商一起制定幕墙安装的位移预控制方案，并在施工过程中结合实际监测结果修正控制方案，安装时及时按照调整后的控制点进行预控、定位并安装，使大楼满足设计的容差及位移要求。

对控制点的理解：控制点所指均为幕墙的外边缘，而非结构的外边缘。

位移和容差主要分为以下四种：

a、在立面安装之前的建造过程中的位移；

b、建造过程中随着立面的安装而出现的位移；

c、建造完成后主体结构的建造误差；

d、大楼建成后出现的施工之后的位移。

因大楼整体双向6°倾斜，在构件的安装定位上要求非常精确，垂直度控制难度也较大。必须从计算、加工、定位、吊装的各个环节都进行预控，在施工过程中还必须采取先进可行的测量方法进行安装过程监控，加强测量监控，及时发现问题，及时校正。以下是设计建议各种位移表：

2）幕墙板块及其他构件的吊运

a、玻璃板块的水平运输

自带起重设备汽车将幕墙玻璃板块装车并运送到现场。

b、单元板块及其他构件的吊运

玻璃幕墙板块及构件吊运占用塔吊和施工电梯的时间需用计划：幕墙主要构件采用塔吊吊运到施工楼层，其他构件和小型材料采用施工电梯运输。

（具体计算如下页表所示）

3）幕墙板块的吊装（详见“7.2.2.3 施工工艺过程”之“8）幕墙板块现场吊装”）

4）悬臂底部幕墙装饰施工

悬臂底部幕墙钢骨架安装、维护吊篮的轨道及设备安装在钢结构悬臂底部吊装完成后进行，以确保幕墙悬臂底部的幕墙板块通过维护吊篮进行安装。在混凝土楼板施工完成后，进行悬臂底部幕墙板块的安装。幕墙板块从塔楼1 的F36 层、塔楼2 的F32 层的幕墙维护室通过维护吊篮运输至安装区域安装就位。

幕墙底部维护的主要设备为塔楼1、塔楼2 各一台13.5m×1.5m（长度方向可以延伸）的平移电动吊篮，幕墙板块的安装利用该吊篮进行。每个塔楼悬臂部分有四个维护轨道，吊篮通过幕墙维护室进行转换，因此将悬臂底部幕墙板块安装分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个区域，如下图所示。

先进行Ⅰ、Ⅱ区的施工，从幕墙维护室边开始安装，安装方向如下图所示。轨道两侧的板块可以在电动吊篮的延伸部分上进行安装。

Ⅰ、Ⅱ区板块安装完成后，通过幕墙维护室将电动吊篮转移到Ⅲ、Ⅳ区，从维护室边开始安装，方向如下图所示。轨道两侧的板块可以在电动吊篮的延伸部分上进行安装。

2.3 施工工艺过程

单元玻璃幕墙部分选用带特制铝网夹层的视觉玻璃、防反光涂膜视觉玻璃、浮雕玻璃、彩色横档玻璃等；幕墙还包括铝合金通风百叶、金属格栅、所有外门窗及雨篷等。材料、构件要求按设计分类、按使用地点存放。玻璃应倾斜立放，倾斜角不大于10°，地面应垫上厚度大于150mm 的木枋，搬运时要同时抬起，不要推拉以免损坏表面涂层。安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污垢；构件、材料和零附件应在施工现场验收，验收时供货方应接受监理方和业主的监督，并及时办理相关手续。

不合格的材料应予以更换，幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形、损坏等，所以幕墙安装施工时，根据具体情况，对易损坏或丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换贮备数量。

在正式施工前，要求幕墙装饰指定分包商在签订合同后四周内提交一份样板的进度表及样板制作图纸，进度表及图纸经业主确认后，按设计图纸，在现场指定区域按1：1 的比例安装2 层且不小于100m2 的幕墙单元样板。幕墙样板直接安装在主体结构样板上。经业主、监理确认后，作为施工过程中的工艺标准。

要求幕墙装饰指定分包商在定货前提交样板制作材料的样品及现场六个月内所使用材料的样品。所提交材料和器材样品上应贴上明确的标签，并附上详图或相关的说明书，所有有关的资料、手册、厂商说明书、目录等。在业主有明确要求的情况下，幕墙装饰指定分包商应详细说明样品的颜色和材质。所有材料样品应经业主确认，标记合格字样后，方可使用相同的材料施工，并以此样品作为质量标准。

3）单元板块加工厂制作

按图复核板块尺寸，零配件数、种类，对加工人员进行技术交底，加工设备准备、调试。复核定料型材尺寸，复核安装平台的平整度，然后在设计位置铣槽、铣孔，尺寸误差控制在1mm 内，安装板块框架，对角线误差控制在2mm 内。清点配件种类、数量，分别在组装区堆放，然后进行流水组装，安装完毕用测力仪测试不锈钢螺栓松紧是否符合规范要求，合格后转运下一个工作区。玻璃及复合铝板安装要求平直，间隔缝误差控制在1mm 内，检验合格后转运至打胶车间。注硅酮结构胶在无尘、恒温车间采用自动打胶机进行注胶，胶缝平直、饱满。为保证胶缝粘接强度，被粘接面须达到清洁、干燥、无任何水份的环境打胶作业。

①打胶的质量控制和检测方法：

②固化、养护质量的控制：

③单元板出厂前最终检验：

板块经上述各工序质量控制后，须进行最终质量检验（包括产品外观质量、产品保护等）。经上述检查合格后，质量检验员贴上产品合格证，合格证须表明检验日期、检验人员，检验合格的板片方能送往工地进行交货验收。按规范规定的时间存放，期满后运至工地。

4）格构架及次骨架的安装（如下图所示）

按照防火规范和设计图纸的要求，每层间均设防火岩棉填充隔离层。操作时，施工人员要身穿工作服、带口罩，在梁柱上钻孔装上1.5mm 厚镀锌铁皮，镀锌铁皮与玻璃幕墙内侧用防火玻璃胶密封，防火岩棉与幕墙内侧锡箔纸接触部位刷胶将纸与防火岩棉粘结在一起。防火岩棉耐火极限不低于一个半小时，同时满足耐火等级为一级的要求。

c、由于本工程的幕墙最大高度在234m，屋顶需防直击雷，侧面需防侧击雷，234m 以下需防静电。

e、防雷所用圆钢直径D≥12mm，扁钢厚度t≥4mm,截面积S=48mm2。确保建筑幕墙的防雷系统装置测试接地电阻不大于4Ω。

7）隐蔽工程工作流程（如下图所示）

连接件安装完后，及时进行拉线测量、检查，并组织有关人员进行自检、互检、专检，检查合格后，及时报隐蔽工程验收并办理相关手续。

本工程幕墙形式大部为单元式幕墙，设计人员根据立面把所有玻璃、铝合金百叶板统一分类、编号，将资料分发到加工厂、现场施工人员手中，现场施工人员将现场尺寸、安装顺序等相关信息反馈给设计人员和加工厂，加工厂将玻璃生产厂家生产的玻璃按安装顺序编号进行打胶养护，并分批次送到工地安装。施工现场按照施工部位的先后顺序，对照单元板块编号将板块堆放在相应部位。当风力大于5 级时，现场停止板块安装。

安装前应对施工机具严格检验，所有电动工具都应做绝缘电压试验或漏电测试。现场需用电焊的部位应在焊接下方设置接火斗。操作人员应配备好安全帽、安全带，所有工具必须系好安全防脱绳，作业区下方应拉好安全警戒线。了解需安装单元板的编号顺序及堆放位置。

将固定单元板木压块上的铅丝剪断，取下木压块上的钢压板。清理钢压板块表面灰尘和污垢。用液压翻板车将板块从货架上吊起，推离货架将板块翻身后缓慢放置到小平板车或叉车上。

将板块推至安装部位楼板的边缘。

指挥操作人员将电动葫芦吊钩开行到需安装的单元板块的附近，挂上手拉葫芦，在葫芦的吊钩上挂专用吊装钢丝绳。

专用钢丝绳的另一端用卸扣扣在板块顶部的专用吊具中。待施工人员检查连接无误、吊装人员到位后，指挥电动葫芦操作人员将板块徐徐从货架上

吊起（吊起时两侧需有人员扶住单元板块，不得在平板车上滑行，避免划伤），直至单元板块完全直立，两个吊点上的钢丝绳完全绷紧受力。当单元板吊到安装位置时，在板块就位前要对安装位置进行清理，用洁净的布将板块周围的灰尘及碎硝清理干净。用大毛刷均匀涂刷润脂或肥皂水在已安装好的板块接口上，以减少板块安装时的摩擦阻力。

在板块靠近楼板时，楼层安装人员应扶住板块，以防板块撞击在楼板或其他板块上。

当板块靠近安装位置，待板块距下部安装位置约200mm 时，将板块推开使铝型材插口吻合，

让板块缓慢下降，检查板块的水平度，确保板块能够水平下降，并使两端均匀受力。安装时钢

丝绳不得摩擦、碰撞楼板或触及他物。

如有尺寸偏差，利用手拉葫芦逐渐调节板块。

检查板块的水平缝、垂直缝、水平高低差、前后高低差，直至满足要求后，拆卸板块上的卸扣。

玻璃板块吊装图(如下图所示)

幕墙安装完后，应及时对幕墙及构件表面有粘附物的进行清理，以免凝固后再清理时划伤表面，清洗时应从上到下进行，清洁剂不能错用，清洗后要用清水冲洗干净。清洗时不要碰撞幕墙玻璃或金属板材，不要造成再污染或堵塞排水管的现象。

2.4 和其他专业的施工搭接

3 施工现场总平面布置及施工临时设施

3.1 总平面布置情况

在工程的各阶段的总平面布置中，已充分考虑了幕墙装饰指定分包商的临时办公用地，样板施工场地，幕墙板块及构件的临时堆场等设施和场地。

3.2 对幕墙板块及构件临时堆场的布置

在幕墙装饰施工阶段，为幕墙板块、幕墙格构架、工字钢次骨架、方钢次骨架等的临时堆放准备了两块长30m、宽15m 的临时堆场，分别布置在塔楼的两侧。每个临时堆场设2 个13.5m×6.5m 的幕墙板块堆放区，基本可以临时堆放幕墙装饰施工一层所需板块。格构架的长度在6m 左右，每个堆场准备了4.5m×6.5m 和5.5m×6.5m 两个堆放区。方钢骨架的长度多为8.4m，因此方钢骨架的堆放区为9.5m×6.5m。因工字钢骨架的长度多为4.2m，每个堆场设置了2 个4.5m×6.5m 的堆放区。上述堆场都留有工人操作通道，且在塔吊的回转覆盖区内，不需二次搬运。各种材料的堆放布置如下图所示。

根据幕墙安装需要，利用两个塔楼分别设置的钢平台进行幕墙板块及构件的吊运。

单轨吊机是悬挂在楼板四周的型钢轨道与电动葫芦所组成的用于单元板吊装的专用设备，由专业分包商自行配备GB50206-2012 木结构工程施工质量验收规范.pdf，它具有操作方便、灵活、安装速度快等特点。

3）单元板及钢构件的卸货与吊装

幕墙单元板及钢构件等运送到工地时要注意与塔吊的协调工作，货车到达工地时，单元板块或构件连同货架一同由塔吊通过钢平台直接吊入相应楼层。运至楼层临时堆放点，并做好保护工作以防损坏。原则上本层的单元板块存放在上一层楼面上。幕墙板块、格构架及次骨架构件通过平台运送至施工楼层。

每两层的幕墙玻璃板块集中堆放。

如因特殊原因不能及时吊运至楼层，应将幕墙板块及构件堆放在专设的临时堆场DB45／T 1959-2019标准下载，做好保护工作，在合适的时候将幕墙板块和构件用叉车转运至塔吊起吊点，吊运至楼层。

幕墙装饰主要分项工程进度计划表

4.2 幕墙装饰施工进度网络计划