施工组织设计下载简介

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生活区高支模施工方案（加环保职业）

三、模板支撑系统的用料

1、梁侧模和底模采用18㎜厚夹板；

2、梁侧模板的竖直木枋采用80㎜×100㎜木枋；

3、梁底板纵横龙骨均采用80㎜×100㎜木枋；

JB／T 13459-2018标准下载4、楼面模板采用18㎜厚夹板；

5、楼面模板纵横龙骨均采用80㎜×100㎜木枋；

6、梁支顶、楼面支顶采用门式架、可调式U型上托盘和平底下托盘；

7、纵横水平拉杆和斜拉杆采用3.5㎜厚Φ48钢管。

1、本工程框架梁最大截面尺寸为300㎜×900㎜，梁侧模板竖枋间距300㎜，梁底横枋间距300㎜，设2条纵枋“代龙”，门式架排距为600㎜。

2、梁高为900㎜的梁在梁中部均匀设一道对拉螺杆，。

3、结构楼板厚度为100㎜、120㎜。楼面模板采用18㎜厚夹板，支顶采用门式架，最大排距900㎜,上层木枋间距400㎜，下层木枋间距根据各框架梁实际跨度平均分布，木枋间距与门式架排距相符。

4、结构楼面板支顶采用2个MF1930门式架和一个MF900门式架沿高度叠高，即1930×2+900×1=4760㎜,底用平头可调节高低托盘，上用U型可调节高低托盘，上下共调节支顶高度。

5、结构梁支顶采用2个MF1930门式架沿高度叠高，即1930×2=3860㎜,另加上下可调节螺杆控制支顶高度，可调节底座伸出长度不能超过200㎜。

6、每列门式架两侧设置交叉支撑，并采用锁销与门式架立杆锁牢。

7、为加强门式架的整体刚度，采用Φ48钢管设置纵横水平拉杆，在脚手架的周边顶层、底层及中间每3列、3排通长连续设置，扫地杆设在最底下的门式架立杆内侧30㎝高处，水平拉杆用扣件与门式架立杆扣紧。斜拉撑在脚手架外侧周边和内部每隔15米间距设置，斜拉撑宽度按3步3跨距设置，斜拉杆与地面倾角宜450～600，用扣件与门式架立杆扣紧。

8、其余的梁，梁底木枋间距400㎜，门式架跨距为900㎜，并设Φ48钢管纵横水平拉杆用扣件与门式架立杆扣紧。

9、所有首层地面先按设计要求捣好混凝土垫层并达到一定强度后，在门式架和Φ48钢管立柱脚垫80㎜×100㎜木枋。

模板拆除应依同条件养护的砼试块强度来确定拆除时间，同时要经监理人员进行验收后才能进行，其标准为：

1、跨度小于８m的梁、板混凝土强度达到75％以上。

2、跨度大于８m的梁、板及悬挑部位混凝土强度须达到100％。

模板支顶的拆除顺序应遵循“分层拆卸，支架、水平拉杆及剪刀撑同步安装与拆除”的原则。

1、施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对支撑门式架的组合排列、模板、支顶的加固等按规范要求安装。

2、地面混凝土垫层应达到一定强度，垫脚木枋要平整，地面做好排水措施。

3、门式架组合安装前应检查门式架是否有破损、立杆垂直、焊口是否有裂缝，确保门式架的质量。

4、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂木枋，对梁底所使用支模的松杂木枋，应事前检查，挑选完整的木枋，梁底模按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。

5、模板施工过程由施工员和质安员对其质量进行全面监控。模板安装完成后，项目经理要及时组织施工员、质安员和班组的主要技术人员进行认真的检查验收，并按照有关的检评标准进行。如发现有不合格的必须返工重做至合格标准为止，绝不允许有不合格品流至下一工序。确保模板支顶方案得到落实和按规范施工。

6、浇筑混凝土时，严格监控模板支顶受力状况，发现异常应及时处理，并向有关部门汇报。

1、确立高支撑施工现场安全责任人（安全责任人：魏文宣）。

2、要对操作班组（架子工、木工、钢筋工和砼工班）认真做好安全、技术交底工作。

3、高支模施工必须按经审批的方案施工，未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。

4、施工过程质安员要对作业人员的安全操作进行监控。确保施工生产安全，并要对支撑系统进行全面稳定性检查。

5、高支模工程安装完成后，必须经公司技术和安全负责人主持验收合格后方能进行钢筋安装。

6、施工前外围脚手架必须先行施工，确保周边的安全环境。施工现场应搭设工作梯，作业人员严禁从支撑系统爬上爬下。

7、作业区内严禁动火，需要动火作业必须向项目部办理动火报批手续。严禁在模板作业区内吸烟，并配置适当的灭火器材。保证施工防火安全。

8、浇筑过程中应派专人负责认真检查、观察支架体系是否牢固、无变形。发现异常情况，应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经安全责任人检查同意后方可复工。

9、模板搭设、拆除和砼浇筑期间，要求划定施工作业范围，设立警示牌，严禁非作业人员进入支模底下，并由安全员在现场监护。

10、浇筑砼过程中，出槽的泵送砼要及时摊铺，砼堆高不得大于400mm，要有施工员现场监控。

11、为了保证垂直支撑下楼面结构有足够的承载力，采用暂不拆除该部分对下两层框架梁支顶及次梁、板按﹫2000要求加回顶的措施，回顶采用Φ48钢管，回顶钢管用纵横水平杆（用Φ48钢管）拉结，按4步1设，上、中、下各设置一道。待上层结构混凝土强度达到75%后才拆除对下两层梁支顶，回头顶待砼强度达到100%设计强度后才拆除。

12、垂直支撑顶步作业层应满铺脚手板作安全防护。

松木枋 [σ]=10 N/mm2 E=9000 N/mm2

夹板 f=15 N/mm2 E=10000 N/mm2

Φ48钢管（A=489mm2） f=215N/mm2 E=2.1×105 N/mm2

I=1.219×105mm4 W= 5080 mm3

门式脚手架 f= 205 N/mm2 E=2.1×105 N/mm2

混凝土 γ=24kN/m3

螺栓（Φ12） [σ]=170N/mm2 [N拉]=12.9KN

梁高最大为0.9m，梁寬最大为0.3m。

(1) 梁模侧压力计算:

F = 1.2γH = 1.2×24×0.9 =25.92kN/m2=0.0259N/mm2

(2) 梁侧模板计算（用18mm厚夹板）

按梁高减120mm计算。竖向龙骨间距300mm。

q=400×0.0259=10.36N/mm

M =0.125×10.36×3002=90000N·mm

W =bh2/6=400×182/6=21600mm3

σ=90000/21600=5.40 N/mm2 ＜10 N/mm2(满足要求)

ωmax=0.007×10.36×3004/(10000×194400)

=0.30mm＜L/400=0.75mm(满足要求)

(3) 竖向龙骨计算（用80×100mm木枋）

q = 300×0.0259 = 7.77 N/mm

Mmax = 0.125×7.77×4002 = 155400 N·mm

W = bh2/6 =80×1002/6 = 133333.3mm3

σ = 155400/133333.3 =1.17N/mm2 ＜15 N/mm2

= 0.02mm＜0.75mm(满足要求)

(4) 水平压檩计算：（用2Φ48钢管）

P=0.0259×400×300=3108N

M=0.25×3108×600=466200N·mm

σ=M/W=466200/5080=91.77N/mm2 ＜215 N/mm2

ωmax=0.012×3108×4003/(2.1×109×14.81)

=0.08mm＜0.75mm(满足要求)

P=3108×2=6216N=6.216KN＜[N拉]=12.9KN （Φ12螺栓）

(6) 梁底板计算（用18厚夹板）

梁模板每米长度的荷载：

模板自重 5×0.018×0.30=0.027KN/m

钢筋砼 25×0.3×0.9=6.75KN/m

施工活载 0.30×2.5=0.75KN/m

振动荷载 0.30×2.0=0.6KN/m

∑=(0.027+6.75)×1.2+(0.75+0.6)×1.4=10.022KN/m= 10.022N/㎜

M = 10.022×3002×0.125=112747.50N·mm

W = 300×182/6= 16200mm3

σ= 112747.50/16200= 6.96N/mm2＜15N/mm2

ωmax=0.007×10.022×3004/(10000×194400)

=0.292mm＜0.75mm(满足要求)

每一梁下木枋横楞承受的荷载为：

10.022×0.3/0.3= 10.022KN/m=10.022N/㎜

W = bh2/6 = 80×1002/6= 133333mm3

σ=1002200/133333 = 7.52N/mm2＜[σ]=10N/mm2

= 2.28mm＜L/400=3mm(满足要求)

(8) 梁底模板木枋横楞下木枋纵楞的计算:

P = 10022×0.3/2= 1503.3 N

Mmax= 1.0Pl= 1.0×1503.3×600= 901980.0N·mm

W = bh2/6 = 80×1002/6 = 133333mm3

σ= Mmax/W=901980.0/133333 = 6.76 N/mm2＜[σ]=10N/mm2

ωmax = 0.0208Pl3/EI

= 0.11mm＜[ω]=3mm(满足要求)

(9) 门式脚手架稳定性验算

模板支模高度5.0m，采用2个高度1.9m门式架沿高度叠高，每榀跨距按600㎜计算。

A、脚手架自重产生的轴向力NGK1计算

门架 1榀 0.224 KN

交叉支撑 2副 0.04×2=0.08 KN

连接棒 2个 0.006×2=0.012 KN

锁臂 2副 0.0085×2=0.017 KN

合计 ∑= 0.333KN

每米脚手架自重：NGK1= 0.333/1.9=0.175KN/m

B、加固杆、附件产生的轴向力NGK2计算

加固杆包括纵向加固杆及剪刀撑，采用Φ48×3.5㎜钢管，钢管重为0.038KN/ m，剪刀撑按3步3跨距设置，水平加固杆按3步1设，则每跨距宽度内：

因为tgα=3×1.9/（3×0.6）=3.17

钢管重为（2×0.6/0.301+0.6）×0.038=0.174KN

扣件每跨内直角扣件1个，旋转扣4个：

扣件重为：（1×0.0135+4×0.0145）=0.072KN

每米高脚手架的加固件重：（0.174+0.072）/3.8=0.065KN/m

即 NGK2=0.065KN/m

C、荷载（恒载：自重及钢筋砼自重。活载：施工荷载。）作用于一榀门架的轴心力标准值总和。

∑NQiK=8.127×0.9=7.32KN

D、作用于一榀门架轴心力设计值N

N=1.2（NGK1+ NGK2）H+1.4∑NQiK

=1.2×（0.175+0.065）×3.8+1.4×7.32

=11.34KN

E、一榀门架的稳定承载力设计值Nd

Nd=ψ·A·f=0.344×310×2×0.205

=43.72KN＞N=11.34KN

经以上验算，门式脚手架设置满足稳定承载力的要求。

九、环境保护和职业健康安全管理保证措施

（一）环境保护管理保证措施

（1）施工噪声控制措施

夜间施工时，应对工人和司机进行环保教育，不得喧哗，禁止按喇叭，装卸车时应轻装慢放，减少装卸车时发出的声响。

① 施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。

② 严格按有关文件要求布置施工临时设施，并保证施工结束后及时撤场，尽快恢复原状。

① 在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，设置足够的污水沉淀池；在施工过程中做到现场无积水、排水不外溢，不堵塞、水质达标。

② 生活污水在排入市政管线前，必须进行严格的滤油处理，合格后方可排入市政管、井。

③ 厕所必须每日清洗，必须设置三级化粪池，达到标准后方可排入市政管、井。

④ 施工现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗处理，储存、使用、保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。

① 对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。

② 所有车辆及设备的废气排放必须全部符合环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。

③严禁在施工现场焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物资。

① 选择对外部环境影响小的出入口，运输路线和运输时间。

② 车辆出场冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。

（二）职业健康安全管理保证措施

为杜绝死亡事故、工伤事故，减少火灾事故，必须对施工操作人员进行职业健康安全教育DB62／T 4132-2020标准下载，并给对员工健康有影响的岗位配备各种劳动防护用品。

采购时，产品必须具备“三证一票”方可采购。

使用时，应戴口罩和手套。

作业后，应将油桶盖盖好。

首先选择适当的工作时间13 GB50067-2014标准下载，避免在休息时间工作，其次选择适宜的工作地点，尽量使工作机械远离人群。

在脚手架安装拆除过程中，作业人员应小心轻拿轻放，尽量避免产生大的噪音。