施工组织设计下载简介

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风 管 制 作 允 许 偏 差

风管折角应平直，园弧均匀，两端面应平行，无翘角。咬口缝严密，宽度一致，接合缝错开。法兰螺栓孔互换允许偏差不大于。孔距应不大于。风管翻边应紧贴法兰，法兰平面垂直于风管轴线。法兰四角应设螺孔，风管口四角不应有开裂和孔洞。

（8）风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。

1）风管的强度 应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

2）用漏光法检测系统严密程度，采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，作好记录，对发现的条缝形漏光应作密封处理；当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每接缝，漏光点不大于2处GB／T 39399-2020标准下载，且接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每接缝，漏光点不大于1处，且接缝平均不大于8处为合格。

（9）风管部件的质量检查

1）应具有出厂合格证明、质量鉴定等技术文件。

（10）风管风口、阀件的安装

1）各类空调风管阀件安装前、后均应确认其转动及操作装置的动作灵活、可靠，安装的方向正确、阀板的关闭应保持严密。

2）风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。

3）风口与风管的连接应严密、牢固，装饰房间的风口应紧贴装饰面；表面平整、不变形。可调节的风口调节灵活、可靠。条型风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一房间、厅室内相同风口的安装高度应一致，排列整齐。

（1）密切与土建配合，灵活调整安装作业。先主管后支管依次开展。空调设备就位后安装与其连接的风管。

（2）防火阀与防火墙之间的风管厚度采用的钢板制作。风管支、吊架的设置及间距按设计及施工规范规定执行。垂直安装的风管，支架间距不得大于，单根直管至少有2个固定点。防火阀等较重部件处应单独设支、吊架。支、吊架不得设置在风口、阀门等处，吊架不得直接吊在法兰上。对于相同规格的支、吊架，应尽可能等距离排列。

（3）金属风管可按8～长度设段，分段组装。风管与部件应内外无杂物，保持清洁。通风管法兰垫料采用闭孔海绵板或橡胶板,对排烟排风合用的风管，法兰垫料采用δ＝的石棉橡胶板，法兰垫料的宽度应与法兰齐平，连接螺栓应按十字交叉逐步均匀拧紧，螺母应在法兰同一侧。风管密封采用密封胶嵌缝等方法时，密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

风管在现场分段组对完毕后，可采用漏光法，按压力等级进行严密性检验（合格要求参见“系统风量调试”，此项工作在风管吊装前进行。

（4）风管吊装可利用土建结构的柱、梁等节点挂滑车或倒链抬吊，也可在土建结构用多颗膨胀螺栓固定型钢为吊点进行吊装。前段风管上位找平后，进行下一管段安装。

（5）风管在每个末端的分支处都安装风量调节阀或调节装置，应设置在便于操作的部位。当支风管与主风管采用插接连接时，严格按设计大样图安装，插入角度必须在45之间。

（6）风管穿墙、楼板处必须用不燃材料封堵。

1）倒链主链吊钩逐个挂牢于捆绑风管的绳扣处，调整主链索使其受力一致。

2）在专业起重工指挥下进行试吊，将组合段吊离地面左右，在紧靠吊钩的风管处铺木板，用力摇晃，确认安全可靠后，正式吊装。

3）正式吊装时，应听从指挥，拉动倒链的速度和力度均匀一致。组合段应保持水平上升。

4）吊至预定的安装高度时，应及时测量，调整起吊高度。

5）利用移动式操作架及时将风管横担逐个就位并立即拧上螺母，由横担承受风管重量。逐个放松倒链主链。

6）用卷尺复核安装高度，成对调节横担吊杆螺栓，调整风管至安装标高。

7）锁紧吊杆螺母后，拆除倒链及临时吊具，恢复结构表面原貌。

6、风管、风口安装质量符合以下要求：

7、风管系统的严密性检验

.3通风及防排烟设备安装

1、设备安装工程量见下表：

3﹟、4﹟、1#楼及地下室通风排烟系统设备材料主要工程量表：

2、设备材料进场检查、验收

按设计要求对进场的风管阀门、仪表、绝热材料等产品进行验收，并对风机产品的技术性能参数（指风机的风量、风压、功率等，进行全数核查技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。核查结果由监理工程师（建设单位代表）检查认可。

基础放线检查和验收 → 设备点件和运输到位→ 设备上位（应先安装橡胶减振垫） →设备找平、找正和固定 → 设备清洗加油→单机调试及系统运行。

设备基础偏差，应符合下表要求：

设备基础允许偏差

对基础的外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。同时要满足招标文件中关于设备尺寸的要求，所有设备的尺寸均应适应场地面积大小，并留有足够的操作和维护空间。

2）排烟风机必须选择消防部门认可的产品，应有随机出产品厂合格证。

3）设备开箱应有业主和监理方人员到场，核对设备的名称、型号、规格、产地是否与设计相符合，随机技术资料、附件、工具等，按装箱单进行清件并作外观检查后，双方签认。

4）检查中发现的缺件或设备缺陷，应有经业主和监理方同意的处理意见。对暂不安装、使用的附件、工具等应妥善保管或移交业主和监理。

2） 灌浆用混凝土的水泥一般为42.5～52.5普通硅酸盐水泥，水泥必须在有效期内使用；配制混凝土一般用干净自来水，选用干净的中粒度河砂，碎石或卵石，粒径一般15。

平垫铁的最簿厚度一般不低于（镀锌及不锈钢材料除外）。

平垫铁、斜垫铁外形尺寸见图表4.2.3。

斜垫铁规格（斜度为1／10～1／20、单位：mm） 表

4）按设计要求，风机隔振垫采用双层减振坑胶，单位面积的承载压力，安装数量和位置应符合设备、产品使用说明及设计的规定。应使各组隔振垫相互间承载均匀，不偏心。安装位置平整。

（4）设备的吊装运输

1）地下两层安装的设备，可利于通往地下层车道作为运输通道，采用2吨以叉车直接运到位。

2）安装于地上二层及屋面层风机设备的吊装运输，可利于土建塔吊进行；

3）设备的起重运输应及时将设备文件或到货提供的外形尺寸，核实土建砌筑是否影响设备经过的通道，以留出通道待设备就位后砌筑。

4）吊装机械材料配备见下表

设备缷车、吊装采用8吨液压汽车吊，吊车回转半径、杆长、吨位选择：

全液压汽车起重使用要求及注意事项：

本机要求在地面坚实并支腿全伸的状态下操作使用，不允许超载作业；

执行起重机械的一般使用要求及注意事项。

②作业条件：a、支腿全伸，吊装范围在后面与侧面。

b、支腿支承点必须干硬，严禁设在松软，雨水浸泡之外。

c、吊车按上述表中作业时，空间范围无障碍。

d、吊钩钢丝绳按吊车技术要求穿设。

（5）起重吊装及运输安全

1）参加起重施工的人员必须持、有效特种作业操作证上岗，严禁非特种人员进行吊装作业，确保设备吊装的安全。

2）各种设备在起吊前，均应先进行试吊，确认可靠后，方可正式吊装。

3）吊装应在白天进行，若夜间必须进行吊装工作时，必须有足够的照明，并应经安全、技术部门同意和检查认可。

（6）各式风机、风机箱的安装。

1）风机应具有皮带保护罩, 轴承及轴的保护罩。当入口或出口不接风管时，应设置保护网。

2）墙装整体式轴流风机安装

风机安装按照设计要求、用镀锌膨胀螺栓固定于墙体外装修表面或内装修表面，风机与墙面的防水密封符合设计要求。

安装找正用金属垫片的外形尺寸、根据风机实际情况确定，中心圆孔直径大于膨胀螺栓直径、不得超过。

风机安装找正基准面以风机外壳轴向端面测量，安装垂直允许偏差：≤2mm。固定螺栓必须拧紧。

3）管道风机吊式安装、的安装

标高符合设计要求；安装、初平找正后：纵、横中心平面位移±5 mm；标高±10 mm。

管道风机的安装找正测量基准面应选在底座和风筒上进行测量，其水平偏差不大于1/1000；

4）皮带传动风机的安装

皮带传动离心风机整体安装、初平找正后：纵、横中心平面位移±5 mm；标高±10 mm。风机主轴水平度纵向允许偏差±0.1/1000，横向允许偏差0.1/1000，水平度测量位置可在风机皮带轮端面及机壳表面上。

1）设备安装、配管、清洗加油工作结束，电气箱柜安装调试工作合格。送上正式电源。

2）转动外露部份安全防护网或罩设置合格，牢固。

3）联轴器传动的设备，联轴器同心度复查合格，皮带传动的设备已装好皮带，皮带松弛度符合技术文件要求。

（2）运转前的检查确认：

1） 驱动装置已经过单独的试运转，其转向应与设备的转向一致；轴承温升小于30摄氏度。装上联轴器传动销，皮带轮装齐传动皮带、同一三角皮带轮上的多根皮带，相互间的松紧应一致；

2）安全防护网（罩）设置牢固，防护功能达到安全运行的要求。

3）手动盘车灵活，无异常声响，打开冷却水系统，其流量、压力符合技术文件要求。

风机调试应符合产品使用说明书或相关规范的要求：

1）调试前电动机的转向应与风机的转向相符、各部连接紧固，未连接风管的风机进、排气端以设置稳固可靠的安全防护网；

2）风机进、出风系统管路上已与大气贯通，电机转向与风机转向相符，盘动转子，不得有碰刮现象；

3）点动风机后，当符合下列要求，则认可为试运转合格：

①点动风机，各部位应无异常现象和磨擦声响、无明显的振动、撞击，否则停机检查、排除故障后方准继续运行；

②离心通风机在2小时负荷运行期间运转电压正常、电流不超过额定值；滚动轴承温升不超过环境温度40℃；滑动轴承轴承温升不超过环境温度65℃；外壳温度符合设备文件的要求。

③轴流通风机滚动轴承正常温度不应大于70℃、瞬时最高温度不应大于95℃，温升不超过环境温度55℃；滑动轴承轴承温升不超过环境温度75℃；外壳温度符合设备文件的要求。

轴流通风机主轴承温升稳定后，连续运转6小时；停机后检查管道的密封

（4）设备单机调试、运转记录的整理

在调试、运行表上，如实纪录设备运行的所有数据，经相关的单位、部门、人员签字确认。

5、单系统调试、运行方案

送排风机等单系统调试运行方案应根据所安装设备的技术参数、要求及系统的使用功能来编写。调试、运行方案应包含下面的内容：

1）系统内各设备单机试运行合格、风管系统管道已连通、控制装置安装完成并可正常运作、仪表经校正且读数正确。

2）正式用电参数符合运行要求；

3）试运行人员就位，职责明确，测量设备就位。

1）设备停机及运行调试。

3）系统工况测定及调整。

1.6.3.7通风、排烟系统无负荷联合测定与调试运行

1、无负荷联合测定与调试运行

通风机风量、风压及转速的测定，即风机性能的测定；系统与风口的风量平衡等项。

测定可分两步进行，第一步在风机试运转后，将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全部打开，在系统阻力最小工况下，测得通风机最大风量，作为系统调整风量的参考；第二步是在各干、支风道和送风口的风量调整到符合设计要求后，测出实际工况下的风量和风压，作为对风机调整的依据。具体作法如下：

1）风量测定分别在风机压出端和吸入端进行，压出端的测定截面应尽可能靠近风机出口而气流较稳定的直管段上；吸入端的测定截面应尽可能靠近风机吸入口。在压出端用皮托管和微压计测风管内风量；在吸入端用风速仪测风口风量。两端风量平均值即为风机的风量，但两端风量之差应不大于5%。

2）压出端测风量时采用定点测量法，即按风管截面大小划分若干个面积相等的小块，在其中心处测量（较大矩形风管划分8～12个测点，较小矩形风管测四角和中心五点）。测孔开在风管一边。测得截面的平均动压后，即可从动压风速对照表中查得风速，求出风量。

建议操作时一人持皮托管，一人操作微压计和读数，一人记录较好。测点的距离宜先用粉笔或胶布标在皮托管上。

3）吸入端测风量时可用定点测量，也可用匀速移动测量法。即将风速仪沿整个截面按一定路线慢慢地匀速移动，如图所示，此法须进行三次，取平均值。

风机的风压测定用全压表示，即为风机的压出端和吸入端全压的绝对值之和。压出端和吸入端的测定位置同风机风量的测定。在吸入端测定时也可在风机前小室外放微压计，再将皮托管从测孔拉入室内在吸入口处测量。

皮托管与微压计在测量吸入和压出管段的全压，静压和动压的不同连接方法如图所示。

动压Pd[Pa]与风速 [m/s]对照表

1）检测运转速是否与设计及设备技术资料相等。

2）噪声测定用噪声仪检测室内、外出风口，设备层噪声值是否符合设计及环保要求。

（4）系统与风口的风量平衡

系统与风口的风量平衡，应使实测风量与设计的偏差不大于10%。

1） 进行风量平衡工作时，所有的阀门、风口应完全打开，测定截面的位置应选在气流均匀处，按气流方向，选在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上，如图所示。

2） 风量在各自风管上打孔或在风口上测量，采用定点测量法或匀速移动操作，如风机的风量测定所述。

3） 系统与风口的风量调整

风量调整采用流量等比法。在各主、支管上测定，从系统最远段，最不利的风口开始，逐步调到风机。首先将系统总送风量和第一个支管的送风量调整到设计风量，然后将第一支管调节阀锁定，再对2管和1管按流量等比法进行调整，调整后将第2支管调节阀锁定，再对3管和2管……依次调整。如右图所示：

通过调整调节阀开启角度，同时用两套仪器分别测定两支风管的风量，并不断多次调整，使两支管的实际风量比值与设计比值相等。

即

L1 C —— 1段实测风量

L2 C —— 2段实测风量

L1 S —— 1段设计风量

L2 S —— 2段设计风量

调整后应用红油漆在风阀的把柄处作标记，并将风阀位置固定。

4） 调整中碰到风口的形状、规格相同且风量相同的侧送风口，可将同样大小的纸条分别贴在各送风口同一位置上，观察纸条被吹起的扬度，以判断各送风口风量是否均匀。如明显不匀，则调整后用仪器测量。这样可减少测定工作量，加快调试进度。

2、带负荷综合效能试验

（1）室内温度的测定选在人经常活动的范围或工作区。送风格栅测点在离地面1.5m处及格栅表面和距格栅1、2、3、4m处位置。

（2）室内噪声的测定以房间中心离地高度1.5m处为测点，测定时用声级计，声压级A档为准。测量稳态噪声用声级计“慢档”时间特性，一次测量取5s内平均读数，按建筑师所要求的位置测度有关风系统所产生的8倍频带噪音水平范围。

（3）系统连续运行时间5天，每天8小时，应一切正常。

1.6.3.8试运行中的电气调试

各类电动机在运行前均应进行绝缘电阻的测定，绝缘电阻值不小于0.5兆欧（1000V以下电动机绝缘电阻值不应低于1MΩ/KV），当绝缘电阻值不能达到要求时，电动机必须进行干燥，满足要求后方能进行通电运行。通电运行时，电动机在空负荷、满负荷二种状态下各运行2小时，测定电机的电流，电压值及电机温升。电机的电源、电压值均应与其铭牌参数相符，电机的温升不得超过电机铭牌所规定的数值。

各种电气控制箱、柜通电前应对其接线进行检查，接线应正确，导线与电气元件间连接应牢固可靠。回路编号正确、字迹清晰且不易脱色，导线绝缘良好无损伤，箱柜、体接地应牢固良好。

（3）电动调节阀的行程控制、开度指示应作整定。

（1）断开电源和其他动力来源。

（2）消除压力和负荷（放水、排气、放空等）。

（3）检查和复查各紧固部分。

（4）清洁设备，擦去试运行中飞溅出来的油和水。

（6）整理试运行记录，内容包括工料规范和深圳市档案馆规定格式的记录。

1.6.3.9试运行安全注意事项

1、参加试运转成员，必须熟悉系统、设备、阀门及各种电气、仪表的性能，启动程序，使用说明及安全操作规程。

2、系统设备启动前，必须按要求进行仔细检查，电源、润滑、安全保护、照明是否满足要求，皮带轮及各转动部分防护罩是否固定，电气接地接零是否可靠。

3、参加试运转人员，明确责任，带好自己需要的仪器和工具。系统设备启动，必须统一指挥。设备启动后，操作者仔细观察设备运转是否正常，禁止超负荷运行。

4、机房内试运转人员与各部位测试人员要经常保持通讯联络，互通情况，发现问题及时处理。

6、采取一定措施，防火、防触电、防漏电、准备安全行灯或手电筒。清洗用的废油及棉纱不乱放，要集中在安全地点存放，并妥善处理。

7、充氟期间，严禁在机房动用明火，不准吸烟。

附表Ⅰ：机电安装系统冲洗、水压试验、调试组织机构及人员名单

1.4.20给排水设备安装

该工程安装的主要给排水设备共 85 套（台、个），其中：变频供水水泵8套、增压泵4台、多级立式泵（转输泵）2台、装配式生活水箱2座、喷淋及消防泵15台、自动稳压泵2台、隔膜式气压罐1个、气压罐3个、潜污泵48台。

2、变频供水设备、消防水泵安装

（1）立式水泵采用隔振基础，参照95S103《立式水泵隔振及其安装》，《卧式隔振及安装》参照95S103。水泵的隔振器或隔振垫随设备配套供应。

1）设备就位后电机与泵体同心度找正工作，在初平时可用刀口尺配塞尺的方法进行。同心度偏差值在所有的地脚螺栓都须拧紧、垫铁无松动后侧得，则可认为该水泵现场组对安装合格，可进行稳固垫铁的二次灌浆工作；

2）水泵联轴器保护罩的设置必须保证牢固、安全可靠。

3）安装隔振器或隔振垫，应使各承载均匀，不偏心。安装位置平整。

（3）转动设备、静止容器的接口方位符合管线施工图的要求。与设备直接连接的管道不得强迫对口。

（4）泵类设备安装工作结束后，填写安装记录，交相关单位或部门的对口人员确认。

（1）安装时，耦合提升轨座（含出水法兰及管路）与基础连接采用其镀锌膨胀螺栓（带帽垫）固定，找正后轨道垂直偏差（互为90度方向）≤1/1000，轨道间距满足说明书要求，保证泵体提升时上下滑动无卡阻。

（2）潜水排污泵安装标高、偏差±20mm，中心偏≤10mm，检修用设备固定点与泵检修吊点中心基本一致，偏差≤5mm。

（3）当采用垫铁组对水泵底座进行找正时，常用的平垫铁及斜垫铁材质为普通低碳钢板机械加工成形。平垫铁的外形尺寸应≥斜垫铁的外形尺寸（100×50mm），平垫铁的最簿厚度一般不低于3mm（镀锌及不锈钢材料除外）。

（4）潜水泵安装于集水坑中，其水泵启停位置，相对水位标高、位置符合设计要求。

（5）潜水泵试运转前与系统安装工作结束，泵授电前必须确认泵与引出电缆浸入温水6小时后，用500伏的摇表测量绝缘电阻值，不小于100兆欧。泵体水管安装牢固，不影响泵体正常检查维护的操作，水泵在电控操作箱指令下开启，停止动作可靠，符合设计要求。

（6）泵负荷运行时间不少于2小时，运行期间声响正常；轴承温度≤70℃；水泵流量、压力、电流值符合设备规定值。

4、装配式生活水箱安装

（1）水箱的安装必须符合产品安装使用说明书的技术要求，符合设计与本规范的规定。水箱为外购成品件，现场组装，水箱组装由生产厂家技术工人按组装图的技术要求进行。

（2）水箱组装结束按GB20242－2002中4.4.3的规定进行满水试验或密闭水箱的水压试验。

检验方法：满水试验静置24h观察，不滲不漏：水压试验在试验压力下10min压力不降，不滲不漏。

水泵调试运行符合产品安装使用说明书的要求。

1）水泵及管道系统安装工作结束，保温工作结束；电气控制箱柜安装调试合格，送上正式电源。

2）水泵调试工作必须有系统调试工作配合进行。

3）水泵冬期运行必须有防止低温冻裂设备及管道的措施。

比目鱼-BIM建筑操作经验.pdf（2）离心水泵单机调试

1）全开启入口阀门，关闭出口阀门。

2）排净泵吸入管内及泵体的空气吸入管充满介质。

3）启动水泵运转后应快速通过喘振区，监听泵体及轴承有、无异常响声，发现问题立即停车排除故障，无问题则继续运行。正常运转后出口阀门的开启时间不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。

负荷试运转时应缓慢开启进口阀，阀门开度的1/4，1/2，3/4的顺序，逐步加载，加载间隔时间不少于30分钟，加载时随时监听泵运行响声。用测温仪监视轴承温度，用测振仪监测泵体震动，电流、电压等。泵负荷连续运转2小时，达到下列条件时，则认为负荷运行合格。运行要求如下：

6）滚动轴承外壳温度不高于75度，滑动轴承外壳温度不高于70度；

⑦水泵的原动机的功率或电动机的电流不超过额定值； 水泵的安全保护及电控装置、仪表、灵敏、正确、可靠；

⑧水泵轴承各润滑点的润滑油温度，水泵运转振幅符合设备技术文件规定；

.YB∕T 4001.2-2020 钢格栅板及配套件 第2部分：钢格板平台球型护栏.pdf⑨将试车过程中的记录整理好填入“泵试运转记录”表中。