施工组织设计下载简介

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12.1、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

12.2、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段不小于10m的水平管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

12.3、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物凤凰山项目雨季施工方案.doc，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

12.4、泵送混凝土前，先把储料斗内清水泵出，达到湿润和清洁管道。然后向料斗加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后方可泵送砼。

12.5、现场试验员必须对每台班进行坍落度抽验，发现问题立即与砼站联系解决。

12.6、砼浇捣后12h即对砼进行淋水养护。

13、砼浇筑保证质量措施

13.1、确保砼不漏振、不超振振捣密实。按规定要求，每次振动移动距离不大于30～40cm，振动器每次插入下层5cm。做到“快插慢拔”，保证振捣时间。在砼表面不再显着下沉，不再出现气泡时才完成振动工作，不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。

13.2、浇筑砼前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼。气温高的天气时，在夜晚或凌晨浇砼，在夏季施工时准备好防雨工具，如彩条布等。

13.3、防止漏浆。在浇砼前填实所有预埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。

13.4、施工过程中，由于不可预见因素形成了施工冷缝时，在第二次接缝浇筑砼前，将砼面打毛，并冲洗干净。在浇砼前，先在施工缝上刷两道水泥浆。浇筑时，振捣应从外向施工缝方向推进，振捣时要避免触动钢筋，施工缝附近应加强振捣。

13.5、防止浇砼时，模板预埋件走位变形，需对预埋件加固情况进行检查，在浇筑砼前，施工员、技术员对所有支模的紧固件进行检查，浇筑砼时，派有经验的值班人员检查模板、拉条、支撑情况，并根据砼浇筑高度、速度随时收紧松动的螺栓、支撑。

13.6、防止出现表面裂缝。在楼面砼浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在终凝前，砼表面收水后用磨板进行第二次压面磨平，可防止表面裂缝。

13.7、混凝土养护方法：柱拆模板前定时淋水养护，楼板采用淋水养护。

13.8、砼要按规定留取试件，做好标准养护及同条件养护。

第三节 不合格品的控制和预防纠正措施

一、不合格品的分类及记录

本工程施工主要包括：模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑、管道开挖、管道安装、检查井砌筑、管槽回填等主要工序，将其作为重点控制工序。各工序之间严格进行工序交接，每个工序开工前应对操作工人严格进行技术交底，熟习相关的操作规程及施工规范。对整体质量没有影响，但在感观方面产生较明显的影响的产品定为“轻微”不合格；而对主体结构中没有产生影响；但会造成不良后果的产品定为“一般”不合格；而“严重不合格”就是影响到正常使用需要全部重新返工的产品。针对上述三类的不合格品出现分析原因，制定相应的预防措施，对已形成的不合格品要进行跟踪，并将相关内容记录在施工日志中，同时设不合格品台账，详细记录不合格品出现的部位、数量、日期，对经返工验证后符合验收标准的再加以注销。

施工过程中不合格材料及分项分部不合格产品的管理控制，项目经理、质安员或材料员的分项、分部不合格品或不合格材料处理执行《不合格品控制程序》的规定。按《不合格品控制程序》的规定界定不合格品的“轻微”、“一般”及“严重”的分类。一旦出现上述三类的不合格品，应按下列方法处理及提出相应措施预防，并按规定记录及验证。

第五节 消除质量通病措施

常见拆模后，发现砼柱实际位置与建筑物轴线偏移。原因轴线放线错误，柱模板根部和顶部无限位措施，支模时，不拉水平、竖向通线等。预防措施：

1、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

2、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。

3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证划板水平、竖向位置准确。

4、根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度，刚度和稳定性。

5、砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

6、砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

防止梁身不平直、梁底不平及下挠，梁侧模板炸模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。预防措施：

1.1、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

1.2、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。

1.3、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。

防止炸模、断面鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施：

2.1、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

2.2、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部通长线，再立中间柱模。

2.3、四周斜撑要牢固。

常见板中部下挠。预防措施：模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上。

1、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

2、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距要适宜。

3、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即时纠正。

4、浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

5、板面筋设置钢筋支架，以保证保护层厚度符合要求。

1、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振、过振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距应密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。

3、麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂，预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

5、缝隙或夹渣。产生原因：施工缝隙没能按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

6、柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑砼前先浇足50mm～100mm厚与砼强度等级相同的水泥砂浆。

7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

1、混凝土养护不及时产生表面裂纹。预防措施：

1.1、混凝土浇筑完成后及时覆盖和养护，或采用塑料包裹养生方法。

1.2、混凝土浇水养护时间不宜少于7天。

1.3、混凝土养护过程中，注意温度变化。

1.4、混凝土的配合比，水灰比不宜过大。

2、混凝土表面蜂窝麻面。预防措施：

2.1.控制混凝土配合比和搅拌时间。

2.2.防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。

2.3.浇筑时控制坍落度符合施工要求。

2.4.采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2米。

2.5.浇筑应分层进行，分层厚度根据捣实方法及相应施工规范要求确定。

2.6.选择合适的振捣设备，采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。

2.7.模板表面要清理干净，结缝严密。

2.8.浇筑时随时检查模板及支架的稳固性，发生问题及时维修，尤其防止变形漏浆。

1、填方路堤原地面未进行处理就上土施工；预防措施：

1.1、做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合。

1.2、路堤修筑范围内，原地面的坑、洞、基穴等，应用原地面的土或砂性土回填，并按规定进行压实。

1.3、路堤基底为腐植土的，应先清除有机土，种植土，平整后按规定要求压实。

1.4、路堤基底原状土的强度不符合要求时，应按设计要求进行换填。

2、横向斜坡路堤填筑未挖台阶，出现路基横移，下挡墙挤裂。预防措施：

2.1、山坡路堤，当地面横坡陡于1：5，原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于1米，并用小型夯实机加以夯实，填筑应由最底一层台阶填起，并分层夯实。

2.2、对半填半挖横坡陡峻地段路基，必须在山坡上从填方向上挖成向内倾斜的台阶，台阶宽度不小于1米。

3、路基填料不合格，不同类型土混填。预防措施：

3.1、以透水性较小的土填筑于路堤下层，应作成4%的双向横坡。

3.2、不同性质的土应分别填筑，不得混填，每种填料层累计总厚度不宜小于0.5米。

3.3、应合理安排不同土质的层位。

3.4、在不同土质填筑的路堤交接处应作成斜面，并将透水性差的土料在斜面下部。

4、路基施工中有积水现象。预防措施：

4.1、路基施工中，各表层不应有积水，填方路堤应根据土质情况和施工时气候状况，做成2%～4%的排水横坡。

4.2、雨季施工或因故中断施工时，必须将施工表层及时修理平整并压实。

4.3、路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗设施。

5、路基填筑压实度达不到设计要求。预防措施：

5.1、路基填料须符合设计和有关规定的要求。

5.2、路基填料的含水量必须在最佳含水量±2%的范围内碾压。

5.3、路基应水平分层填筑，每层需铺厚度不应超过试验段所确定的松铺厚度。

5.4、碾压机具组合、碾压速度、碾压顺序、碾压遍数均应与试验段确定的参数符合。

6、桥涵台背回填土质量达不到要求。预防措施：

6.1、应选用渗水性土填筑，不得将构造物基础挖出来的劣质土混入填料中。

6.2、台背后回填土应与锥坡填土同时进行，涵洞、通道台背填土，应两侧对称均匀回填。

6.3、施工中要防止雨水渗入，对已有积水应挖排水沟或用水泵将其排除，对于地下渗水，可设盲沟引水。

6.4、应在最佳含水量状态下分层填筑，分层压实，每层松铺厚度不宜超过20厘米。但涵顶填土50厘米内应用轻型静载压路机压实，以达到规定的压实度为准。

6.5、为保证填土压实质量，在比较宽阔部位应尽量使用大型压实机械，只是在临近构造物边缘大型机械到不了的地方处，采用人工配合小型夯实机械，分层夯实。

1、明挖基坑有积水，未除去松土和松碎石就进行基础作业。预防措施；

1.1、开挖前，根据地质，水文资料，确定开挖范围和防、排水的支护措施。

1.2、挖基应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其超挖部分用与基础同材料回填或其处理方案应报监理单位批准。

1.3、挖至标高的基坑，应及时检查，不得长期暴露或浸泡，符合要求后，立即进行基础作业，如暴露或浸泡时间过长，应重新检查后，方可进行基础施工。

1.4、基础作业前，基底保持平整，松动部分应及时清除干净，岩层基底表面要刷洗干净。

1.5、明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。

1、基坑排水方法不当。预防措施；

1.1.明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。

1.2.粉、细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位。当用汇水井排水时，应采取防止带走泥砂的措施。

1.3.水下挖基时，抽水能力应为渗水量的1.5～2.0倍。

1.4.基坑排出的水应以水管或水槽远引。

第六节 设备管理和使用

1、设备的使用人员应按上级管理部门要求持证上岗，按《建筑机械使用安全技术规程》及产品使用说明书的规定进行操作和日常维护和保养。

2、项目工地上安装使用的固定式施工机械设备、位置和数量要按照《施工组织设计》的规定，每一机械设备必须有检验合格证明并有良好的工作状态，机械设备管理执行《设备管理过程规定》。

3、施工设备的供应和使用按《机电使用管理规定》执行、测量与监视设备按《监视和测量管理规定》执行。

第一节 质量管理

1、施工前作好技术交底，并认真检查执行情况，做好钢筋、模板和轴线等预检。

2、现场推行样板引路，贯彻自检、互检、交接检制度。

3、严格执行原材料检验和砼试配制度。

4、工具模板应先进行验收检查，合格后方能使用。

5、做好新建路面、桥梁等成品保护。

第二节 技术节约措施

2、压缩精减临时工程费用，合理布设总平面并加强其管理，充分做好施工前的准备工作，做到严谨、周密、科学，使施工流水顺利进行。

3、开展技术革新，提合理化建议、小窍门等活动，降低生产成本，提高经济效益。

第三节 材料节约措施

1、钢筋集中加工，对集中加工后的剩余短料应尽量利用，如制造钢钎、穿墙螺栓、预埋件等制品。

2、加强抽配料工作，提高钢筋加工厂配料单的准确性，减少漏项，消灭重项、错项。

1、严禁优材劣用，长材短用，大材小用，合理使用木材。

2、拆模后应及时将木模板、木支撑等清点、整修、堆码整齐，防止车轧土埋，尽量减少模板和支撑物的损坏。

1、加强计量管理体制，严格按混凝土、砂浆设计配比施工。严格控制混凝土工程的浇捣厚度和饰面工程的抹灰厚度，降低工料和能源损耗。

2、施工操作中洒漏的砼、砂浆应及时清扫利用，做到活完、料净、脚下清。

第一节 安全生产措施

为达到安全生产管理目标，本工程将采取下列措施：

1、建立以项目经理及项目技术负责人为组长的质量安全及防火管理小组，全面负责项目的质量安全防火工作。

2、建立安全施工岗位责任制，每月召开一次安全生产例会，检查安全保护措施的落实情况。

3、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入现场，严禁一切违章作业。对违反操作规程人员要严肃处理。

4、做好安全学习，有针对性的安全技术交底，做好相应记录，对存在问题及时整改。

5、开机工、机修工、电工、电焊工等特殊工种要持证上岗。专人专职安全操作需两人以上；对各种施工机械设备要定期检修保养，不带病运行，不超过负荷使用。

6、设置专用保护零线，末级开关箱装设漏电保护器，要做到一机一闸一箱一漏电开关，严禁一掣多机；要做到每闸旁标注该闸控制的地段和机械设备的名称，定期检查机械设备的接地电阻，并详细记录存盘备查。所有施工用电线要架高不低于4m。

8、施工现场的预留孔洞等，要设置安全警示牌。

9、夜间作业应有足够的照明度。

10、建立安全检查制度，班组要做到班前班后检查施工现场；每月组织全面检查，发现隐患及时整改。

12、现场项目部要发挥周检的作用，抓好不合格品的整改以及加强对工人安全意识的教育，提高自防意识。

13、内脚手架安全措施：砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm。里脚手架的支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。

14、“四口”位置做好围蔽。

15、施工现场的预留洞口及临边要及时做好防护栏杆或防护挡板，并设危险标志。

16、乙炔、氧气瓶的使用、储放，要符合不小于10m和5m的要求，并要在检测的有效期内使用。

第二节 安全用电措施

2、不得使用一掣多线灯头，班后除必要路灯照明外，一律要关闭电源。任何单位、个人不得在工地范围内乱拉、乱拉电线、电灯等。

3、电（气）焊工未经安全知识培训教育，不懂得安全操作规范和没有上岗证者，不得上岗作业。

4、临时用电要有专题方案，验收合格后才使用。

第三节 机械安全措施

1、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。

2、机械使用时操作人员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。

3、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。

4、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。

5、施工运输设备不可人、料混装。

7、运输车辆服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。

8、小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。

9、起重机等起重机械设备，严禁超载使用，必须挂设限载标牌及安全标牌。

10、界木机要有界尾刀及传动保护装置。

11、抽水机要有传动保护装置及漏电开关。

第四节 消防措施

1、防火安全管理工作要按照“谁主管、谁负责”为原则，健全和落实层级岗位管理责任制，做到一级抓一级，层层抓落实，形成防火安全管理网络。

2、成立现场防火工作小组，项目经理任组长，成员由质安员、保卫员、材料员、机械组长、电工班长以及业主现场代表等有关人员组成。防火责任人必须认真贯彻执行“预防为主、防消结合”。

3、建立和健全完善的消防管理制度，严格落实执行。

4、施工现场要配备消防器材，如消防灭火筒，定期检查换药（标明换药时间，有效使用期），重点消防部位要增设防火器材，并设防火警示牌，严禁烟火。现场设指定吸烟区，施工场地严禁吸烟。施工场内不准住人，严禁生火煮饭。

5、防火安全工作要定期与不定期想结合进行安全大检查，做好防隐患工作。对管理人员和工人要进行经常性防火安全和法规教育。

6、电器设备必须按规定接地接零，制箱要设在离地面1.5m处，装设要牢固可靠，制箱应加锁并有防火措施。

7、现场烧焊作业必须由施工人员办理手续，并送现场保卫人员备案。施焊人员需持有效操作证，持证上岗。施焊时要派人跟班作业，在焊点下有竹木不能移动清理时，应边淋水边施焊，做好焊后清理工作。执行“八不、四要、一清理”制度（烧焊制度）。

8、下班时，所有机械设备必须全部切断电源，电箱上锁，电箱内不准存放杂物。

9、发电机房、配电房、电工房列入重点，专人值班管理，非专职人员一律不准入；配电房还要制定防爆措施并严禁烟火。

10、锯木机操作人员在每天下班前要清理木糠、木屑和刨花等杂物，并按规定地点堆放，不得乱倒乱放。

11、任何人不得随意动用一切消防器材，违者坚决按有关规定处罚。

12、要培训不少于10人的义务消防队伍，加强巡查，明确吸烟区与非吸烟区的界线。

1、建立文明，卫生防火责任制，落实负责人员管理。

2、要保持场容整洁，运送材料、余泥的车辆要防止洒落，污染路面要及时清理。

3、所有临设的布置做法均应按省市有关文件及集团公司关于文明施工工地统一范围布置的有关部门规定。

4、在施工中加强定点考核，健全施工任务和限额邻料等措施，降低物料和工人的消耗。

5、班组按层按段任务包干，减少扯皮；注意零散材料的回收，防止长明灯、长流水现象。

6、爱护绿化，不得损坏区内花草树木和其它设施。

7、卫生间保持清洁卫生，设专人每日二次清洗。

第一节 外来工的管理

1、建立外来工档案，做好“证卡”登记。

2、民工进工场现场前，必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制专业知识和职业道德教育。

3、带队人必须对所管辖的外来人员全面负责，公司与带队人签订防火、治安、卫生责任状，落实宿舍管理责任。

第二节 建筑材料管理

1、现场仓库应有围蔽，通风好，无漏水，有垫板，能防火防盗。

2、包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。

3、落地灰、砖碎等要及时清理和回收使用，施工班组必须执行“三清”（随做随清、谁做谁清、当天做当天清）。

第三节 机械设备管理规定

1、施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施。

2、各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机容整洁。

3、施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整。

4、现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范要求。

5、施工现场安装的配电箱、开关箱采用公司统一的标准箱，箱门加锁。

第四节 施工秩序管理

1、施工阶段实施计划管理，按计划组织施工，对施工过程全面、全过程动态控制。并指定专人随时收集有关施工信息，与计划目标进行对比、分析，及时发现问题，加以调整，实施调度，消除障碍，加强薄弱环节，使施工生产按原计划有序进行。

2、认真实施分项、分部、单位工程检验评定活动，每一项分项工程完成后，由驻地监理主持，建设单位组织，对工程质量进行检验与评定，未进行检验评定的工序或经检验评定为不合格的工序，应按规定进行处置，处置结果应验证，并记录。上道工序不合格，下道工序不准开工。

3、认真实施隐蔽工程检查签证制度，实行自检合格后报驻地监理检查签证，未经检查签证同意或经检查不合格的隐蔽工程，均不得擅自隐蔽。

4、认真按政府主管部门和监理总部的有关技术法规和规章制度组织施工，杜绝一切违章指挥和违章操作的现象SY／T 7413-2018标准下载，确保工程质量。

第一节 施工机具需用量计划

注：其它小型机械设备按实际情况需要充足配备。

甘12G7 护坡第二节 主要材料需用量计划

第三节 劳动力需用量计划

（附：施工平面布置图）