施工组织设计下载简介

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水泥的品种，强度等级，骨料品种，粒径要求，外加剂品种。

配合比要求，技术资料要求。

抗渗及其它特殊要求等。

为保证砼浇筑前各道相关工序质量均符合设计要求及符合施工要求，应建立砼施工前各专业施工工种的会签制度和商品砼浇筑申请制度，砼浇筑申请书必须在浇筑前由砼施工组填写GB／T 4798.9-2012标准下载，交由各专业施工组会签。以保证各专业在砼浇筑前已工作完毕，申请书会签完毕后，由施工员上报项目技术负责人，由项目技术负责人上报监理及有关单位验收。

砼申请单和验收单的管理

申请单的管理主要有以下内容。

向砼预拌站申请砼的原始凭证。

保证砼浇筑前各专业工序验收合格的控制措施。

砼试验委托，留置试块，砼坍落度测试等各方面测试的资料。

申请单一式三份，必须注明砼标号，浇筑部位、时间、供应速度以及各方面的技术要求，一份交资料员，一份交施工员，一份由材料员存底保管，以便核对。

为保证砼预拌站能提前获取工程对砼供应的要求，提前做好相关的准备工作，材料员须每月把月度砼需用计划报给砼预拌站。

预拌砼验收单是核实砼预拌站是否按要求供应砼的技术资料，必须记 录商品砼的出站时间，到场时间，开始浇筑时间、浇筑完毕时间、强度、坍落度、数量、部位、配合比号、水泥品种、防水砼的抗渗等级等内容，验收单在每一次砼浇筑完毕后要作为原始资料保存，以便进行砼质量分析。

采用商品砼，提前与砼搅拌站联系，使砼搅拌站能提供足够数量的搅拌车，确保砼供应及时充足。

采用插入式振捧和磨盘机，以使砼振捣密实并能提高砼表面平整度的完成质量。其中插入式振捧需要6支，另外备用8支；磨盘机需要1台。

配备1台砂浆机，主要用于拌制水泥砂浆，润滑砼泵管。

每台泵每台班估计可泵送砼量为168M3，针对建筑物砼量较大的情况，提高砼质量，提高工作效率。因此，砼捣制时应设置1台砼泵。选用省六建砼制品分公司现有的德国施维英（SCHWING）砼输送泵，型号：BP3000。该泵理论砼缸最大压力为280bar，柴油发动机出力为132kN，相应的最大理论产量为77m3/h，输送高度可达200m。为保证砼质量，控制捣制时间。

根据施工现场环境及施工的需要，做好各项准备工作：

由施工员黄如负责安排分包劳动力准备，对工作的专项措施交底，砼泵管支设、溜槽等布置工作。

设置经验丰富的人员组成项目部实施全过程监控。

由试验室安排经验丰富的人员提前配制确定砼配合比，并经审核后实施。

配备一支技术熟练的机电维修队伍，确保机电设备运转正常。

各项操作人员经培训考核合格，才能上岗操作。

配备素质较高的工人进行施工。

由试验员范礼负责准备试验委托，填写委托单，按有关规定准备足够数量、符合标准的砼试件模、抗渗试件模、坍落度筒等有关测试工具，并应与试验室联系好，落实把砼试件送试验室作标准养护的准备工作。

钢筋工程的隐蔽验收，模板工程的预检，预埋件工程的预检，安装工程等相关项目已经完成（经监理方签认），并符合ISO交接检的有关规定。

模板的湿润工作已完成（但不得有明水），各施工机械的调试、试运行、吊斗、泵管的铺设，施工人员等亦准备就绪。

安排好冬雨季节施工的保温覆盖材料、水电等，保证现场道路通畅。

粗骨料：选用5—31.5mm石子。石子要求针片状少，超规少，颗粒级配符合筛分曲线要求。

细骨料：采用中、粗砂。

砂、石料的含泥量控制：砂、石的含泥量必须严格控制。石子含泥量控制在小于l％，砂含泥量控制在小于2％。

砼配合比：砼搅拌站应按试验室重新试配并经审核确定的砼配合比配制砼，配合比应使用性能稳定及有大量使用经验的转窑水泥，并通过合理的骨料级配、掺加缓凝剂、减水剂、粉煤灰、膨胀剂等，改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，减少水泥用量，降低水化热量，以改善并满足砼的施工质量、抗裂要求和抗渗需要。

所使用的材料均应按有关规范和标准的要求检查合格证，并严格按批量进行检测。

砖砌模板系统应严格按模板施工方案安装，经检验确认有足够强度、刚度和稳定性。

泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净。

泵机经检查各方面性能均处于正常状态。

施工作业面与泵机控制处之间的联络灯经检验满足要求。

准备好足够的砼搅拌车，能满足持续供应足量砼的要求。

对工人做好质量技术交底和安全技术交底，各管理人员亦已明确监控程序和操作程序。

混凝土施工塌落度控制：取得搅拌站的大力配合，确保卸料畅通，泵车受料处布局合理，从而保证连续卸料，则塌落度可相应减少。在同样强度条件下就减少了单位水泥量，降低了混凝土总温升，减少了混凝土的收缩，提高了混凝土抗拉强度。

混凝土的浇灌：搅拌运输车在卸料前，要求高速运转一分钟，确保进入泵车受料斗的混凝土质量均匀。采取“由一边向另一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料，为使砼的水化热尽快散失，浇筑过程中按斜面分层浇筑，分层厚度300～400mm，形成斜面坡度由砼自然流淌仅可以避免因浇筑层的长度过大面增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝的产生，而且由于每层砼量不大，砼散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。砼的浇灌按先承台、地梁，然后到板的由下至上原则执行。

水化热测定：为了进一步摸清大体积混凝土水化热的高低，在大体积混凝土底、中部和面埋设测温片，按平面间距8m、竖直间距不大于800mm布置，在浇灌过程中以及浇灌后用电子测温仪进行温度变化的测定。混凝土内外温差不得超过25℃。

混凝土养护：在尽量减少混凝土内部温升的前提下，大体积混凝土的养护是一项关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度条件，混凝土的保温措施常常也起保湿的效果。从温度应力的观点出发，保温的目的有两个：其一是减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，其二是延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性，使平均总温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。潮湿养护的作用是：首先刚浇灌不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化热的速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面的脱水而产生干缩裂缝；其次混凝土在保温(25～40℃)及潮湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土极限拉伸和抗拉强度，早期抗拉能力上升很快。

基础上表面待混凝土浇灌结束，将混凝土表面浮浆清除，用30~50mm石拌合与砼同配比的水泥砂浆铺面，用磨盘机抹平，让混凝土达到一定强度后，铺上一层薄膜，面铺麻袋浇水养护，养护时间不小于15天。铺设时要特别注意，应紧密地固定在混凝土表面，以便形成不透风的围护层，否则效果不良。

若电子测温仪反映内外温差将会超过25℃，则在麻袋面上再铺上一层薄膜，必要时在上面反复铺麻袋及薄膜，确保内外温差不超过25℃。

砼终凝后才进行养护，采取长时间养护，安排专人连续养护不少于15天，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”。

加强混凝土的早期养护，提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

砼泌水处理：由于砼采取分层浇筑，砼的上下层施工的间隔时间较长，且砼的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。在砼的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑，让砼中多余的水份沿分层斜面流下顺砼垫层流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基础基坑排至场外。

混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2~3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

砼应用插入式振棒振捣密实，操作原则为“快插慢拔，直上直下”，不得过振或漏振，每个点振动时间不超过15秒。在振捣过程中，应将振棒插入下层砼中50mm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。砼的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的施工质量。据砼自然流淌形成坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、中、下部布置三道振动棒，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在斜坡的中部，保证中部砼的振实，第三道布置在坡角处，振实下部砼，防止砼堆积，振捣时先振捣出料口的砼，使之自然流淌形成坡度，然后全面振捣。详见“振动棒布置图”。

泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇筑现场所欠混凝土量，以便决定所需混凝土量。

泵送完毕应及时清理管道。

砼面应按标高执平，用磨盘机磨平。

为了减少收缩裂，将混凝土用磨盘机通线按标高磨平后，在混凝土表面初凝前用铁抹子抹压一道，并不断拉线复核标高，最后用竹扫进行表面扫毛。

墙柱梁板砼工程施工工艺

浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不得超过2m，若竖向结构中浇筑混凝土的高度超过2m，则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

浇筑竖向结构混凝土前，底部应先用铁铲填以50－100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑厚度根据墙柱高度均分，每等分不大于2m。

浇筑电梯井洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

（4） 由于本工程柱较高，考虑施工缝留在剪力较小的地方，所以首层及三层的施工缝设在柱的中间，二层因有牛腿，故施工缝设在牛腿面上。

浇筑混凝土时，采用插入式振动器，每一振点的连续振捣时间，应使砼面呈现浮浆和骨料不再下沉。插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等，注意要“快插慢拔、直上直下”，不漏点，上下层砼搭接处插入不小于50mm。

梁（梁截面高度≤1000）板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。大梁（梁截面高度＞1000）板砼浇筑应分开进行，先浇大梁后浇楼板。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。超过规定时间必须设置施工缝。施工缝的留置时间及位置应参照GB50204－92中4.4.11、4.4.18的有关规定。混凝土施工缝的处理：在施工缝处连续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松动的砂、石，并加以充分湿润和冲洗干净且不得有积水，浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成份相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

在浇筑楼面板时，若柱砼强度大于梁板砼强度5MPa时，应以柱、电梯井外围边线起600mm范围内的梁都浇筑与柱、电梯井同标号的砼，用快易收口钢网分隔以保证结构质量。

大体积混凝土质量工艺流程

大体积混凝土质量控制措施

普通混凝土工程质量过程控制

普通混凝土工程质量管理点设置

蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣要求表

普通混凝土工程质量预防措施

注：1.砼工程优良率必须达到90%以上。

2.地下室砼结构均为清水砼，须达到中级抹灰标准，严禁出现狗洞、漏振、蜂窝、麻面；砼浇筑过程中严禁出现冷缝，砼板表面平整度偏差不大于3mm，砼立面垂直偏差不大于5mm，阴阳角垂直偏差不大于4 mm，阴阳角方正偏差不大于4 mm。

砼配合比是砼质量得到保证的前提，因此必须提前对砼进行多组试配，取得最佳的配合比，并严格按配合比施工。

大梁大体积砼施工时须设专人定时测温和按规定养护砼，砼养护时间不小于15天。

砼不得过振和漏振，对掺有粉煤灰的砼，每个振点时间不超过15秒，对普通砼，以砼面呈现浮浆和骨料不再下沉为准。

普通砼捣制12小时后对砼进行浇水养护，浇水养护频率以砼表面不出现干燥泛白为准。浇水前要用麻袋围住预留洞口、楼梯口、电梯井口，以免水流到下层影响下面人员施工，不得把水管放在楼板上放任自流。养护期不小于15天，并设专人负责。

楼板浇筑砼前要在柱纵筋上标注“+0.5m或+1.0m”标高，用于浇筑砼时通线尺量控制楼面标高。

竖向结构砼，在保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，可拆除；拆除后须立即喷涂砼养护剂，纵横喷涂一遍，待第一次喷涂干燥成膜后（约1~2小时）再喷涂第二遍，第二遍喷涂与第一遍方向垂直，喷涂须均匀。

砼浇筑时，钢筋、模板、机电等专业工种人员必须在场配合砼的施工。

柱在浇砼前应注意不要让杂物掉进柱模板内。

电梯井及柱完成砼浇筑后，须在三天内把顶部凿毛，并冲刷干净，以利于与上部砼连接。

泵送混凝土安全技术措施

泵送设备必须放置在坚实的地基上，与周边保持足够安全距离。

平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须坚固可靠，管道接头处应密封可靠。Y型管道应装接锥形管。

垂直管道架设的前端应安装长度不少10m的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。

敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的五倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。

作业前应检查各部位、操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄漏DL-05标准下载，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀，压力表等各种仪表正常有效。

泵送混凝土前必须先规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道。

泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带）JTG／T 3610-2019标准下载，移动时防碰撞伤人。

作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口前方10米内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤。

各部位操纵开关，调整手柄，手轮控制杆，旋赛等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。